各种仪器自检规程.

各种仪器自检规程自检单位：邢衡高速公路邢台段LJSG-16 合同段工地试验室自检时间：2011年 6 月 9日针片状规准仪校验方法1、概述本仪器是用来测定水泥混凝土使用的 5mm 以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。2、技术要求针片状规准仪和片状规准仪2.1 外观平整、光洁、耐磨。2.2 针片状规准仪柱心距分别为：92、 74、60、 49、 37、 24 0.1mm，立柱直径6mm 。2.3 片状规准仪孔距长分别为：85.5、67.8、54、43.2、31.2、18 0.1mm;孔距宽分别为：14.3、 11.3、 9、 7.2、 5.2、 3 0.1mm。3、校验条件3.1 分度值 0.02mm 游标卡尺。3.2 校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。4、校验项目校验方法4.1 用游标卡尺检测针状规准仪两立柱的距离和立柱直径，取三次测量的平均值做为结果。4.2 用游标卡尺检测片状规准仪每一孔孔距长和孔距宽尺寸，取三次测量的平均值作为结果5、校验结果处理和校验周期5.1 经校验， 满足 2.12.3 技术条件要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。5.2 该仪器的校验周期为一年。负压筛析仪校验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的负压筛析仪的校验。1、概述本仪器用于对水泥试样进行筛析试验， 用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。 负压筛析仪由筛座、 负压筛、负压源及吸尘器组成，其中筛座由转速 30 2r/min 的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体构成。2、技术要求2.1 仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。2.2 应有产品合格证和产品说明书。2.3 仪器外观完好， 不应有锈蚀、 碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。2.4 筛座内径为 1403mm。2.5 筛析负压仪可调范围为40006000Pa。2.6 喷气嘴上口平面与筛网间距为28mm。3、校验条件3.1 校验用的计量器具3.2 分度值 0.02mm 的游标卡尺3.3 校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内3.4 该仪器应在 1530的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。4、校验项目和校验方法4.1 用游标卡尺测量筛座内径及喷气嘴上口平面与筛网间距离。4.2 接通电源，检查筛析仪负压可调范围。5、校检结果处理和校检周期5.1 经校检，满足 2.12.6 条技术要求的仪器为合格，发给校检合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校检不合格，发给校检结果通知书。5.2 校检周期为一年，可根据维修情况提前校检。坍落度筒及捣棒校验方法本规程适用于新制的、使用中的以及检修后的坍落度筒及捣棒的校验。1、概述坍落度筒及捣棒用于校验混凝土拌合物稠度， 适用于坍落度大于 10mm、集料粒径不大于 40mm 的混凝土。2、技术要求2.1 坍落度筒2.1.1外表面应平整光洁、内壁光滑、无凹凸部位。2.1.2坍落度筒的尺寸：底部直径200 2mm；顶部直径100 2mm ；高度300 2mm ；筒壁厚度不小于 1.5 mm 。2.1.3底面与顶面应互相平行。2.2 捣棒2.2.1捣棒直径为 16mm，长度 600 5mm。2.2.2端部呈圆形。3、检验条件3.1 检验用的仪器设备3.1.1分度值为 0.02mm 的游标卡尺，测量范围为 300mm 。3.1.2测量范围大于 300mm 的直角尺。3.2 检验用的计量器具应经计量检定合格，并在检定周期内。3.3 该仪器应在17 23的室温下校检、环境清洁、无腐蚀性气体。4、校检项目和校检方法4.1 外观检验：用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。捣棒外表是否光洁，端头是否呈圆形。4.2 用游标卡尺测定坍落度筒及捣棒的几何尺寸。4.3 用直角尺测量筒的顶面与底面的平行度。5、校验结果处理和校验周期5.1 经校验，满足2.1 2.2 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。5.2 该仪器的校验周期为一年，在维修后应提前校验。水泥砼粗集料压碎值仪检验方法1、概述本压碎值仪是用与测定碎石抵抗压碎的能力， 间接地推测其相应的强度， 以鉴定水泥混凝土粗集料的品质。2、技术要求2.1压碎仪由钢制圆形试筒、加压头和底板组成，外表光滑、平整。2.2试筒、加压头和底板尺寸：部位名称尺寸（ mm）试筒内径152壁厚10加压头压头直径150内径172底板外径192厚度103、检验条件3.1分度值 0.02mm 的游标卡尺。3.2检验用计量器具经检定合格，并在检定周期内。4、检验项目和检验方法4.1用游标卡尺分别测量量筒、加压头、底盘的几何尺寸，分别取3 次测量的平均值作为结果。5、检验结果5.1 经校验，满足2.1 2.2 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。5.2 该仪器的校验周期为一年。在维修后应提前校验。光电式液塑限联合测定仪校验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的光电式液塑限仪的校验。1、概述光电式液塑限联合测定仪用于测定土的液限和塑限，仪器主要由圆锥仪、光学系统、电器控制等组成。2、技术要求2.1 仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。2.2 应有产品合格证和产品说明书。2.3 仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。2.4 光电式读数显示应清晰，各控制器使用正常。2.5 圆锥仪：圆锥表面应光滑流畅，锥质量为100g ，锥角： 30。2.6 盛样杯：直径5cm，深度 45cm。3、校验条件3.1 校验用的计量器具3.1.1 分度值 1的万能角度尺。3.1.2 分度值 0.02mm 的游标卡尺。3.1.3 分度值 0.1g 的电子天平。3.2 校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。3.3 该仪器应在1530 的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。4、校验项目和校验方法4.1 用电子天平称量锥的质量，重复两次，取平均值。4.2 用万能角度尺测量圆锥角度，重复两次，取平均值。4.3 用游标卡尺测量盛样杯的尺寸，应符合规定。5、校验结果处理和校验周期5.1 经校验，满足2.1 2.6 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。5.2 校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。砂浆、水泥砼试模的校验方法1、概述此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。2、技术要求2.1试模为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度RA =2.5 m），可以拆装擦洗。2.2试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm ，直角不超过 0.5。2.3试模内部标准尺寸规定如下：试模名称标准尺寸（ mm）非标准尺寸（ mm）砂浆抗压强度试模70.7 70.7 70.7砼抗压强度试模150150150100100100200 200 200砼抗折强度试模150150550100100400劈裂抗拉强度试模150150150100100100轴心抗压强度试模150150300截面尺寸 200 200 或100 100 高宽比 233、校验条件3.1 校验用的计量器具3.1.1 分度值为0.02mm 的游标卡尺。3.1.2 分度值为0.1m 的钢板尺。3.2 校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。3.3 该仪器应在1530 的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。4、校验项目和校验方法4.1 用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在1mm范围内。4.2 用直度尺测量直角的偏差范围应在0.5范围内。5、校验结果处理和校验周期5.1 经校验，满足2.1 2.3 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。5.2 校验周期为3 个月。可根据维修情况提前校验。土工电动击实仪校验方法本方法适用于新的，使用中和检修后的土工电动击实仪的校验。1、概述该仪器是土工击实试验专用仪器，由击实锤和标准击实筒两部分组成。2、技术要求2.1 仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。2.2 仪器外观完好，应有产品合格证书和产品说明书。2.3 击实锤重： 4500 5 g。2.4 落锤高度： 450 1.5mm。2.5 试筒尺寸：直径 100 0.1mm 、高： 127mm 0.1mm （ .1）。直径 152 0.1mm 、高： 120mm 0.1mm （ .2）。2.6 锤底直径： 50 0.1mm2.7 击实次数予置。3、校验条件3.1 校验用仪器设备3.1.1 分度值为1g 的计数电子秤。3.1.2 分度值为1mm 的钢尺。3.1.3 分度值为0.02mm 的游标卡尺。3.2所校验用计量器具必须经计量检定合格，并且在检定有效期内。3.3该仪器应在 1530 的温度下校验，环境清洁，无腐蚀气味。4、校验项目和校验方法4.1技术要求 2.1、 2.2条对仪器的外观和资料文件进行检查。4.2击实锤重量校验：取下击实锤及导向杆放置在计数电子秤上准确称量，调整其配重，使重锤重量准确至4500 5 g。4.3 击实锤落差校验：用手将重锤托起在经1000mm钢尺所量度的450mm高度上，将重锤下端所到的位置在护套上做一记号，放下重锤。启动仪器，使重锤动态时，落差稳定在 450 1.5mm。4.4用卡尺在不同位置测锤底直径，取3 次量测值的平均值作为结果。4.5用卡尺在不同位置测试试筒的直径和高，取3次测量值的平均值作为结果。5、校验结果处理和校验周期5.1经校验， 满足 2.12.7 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书， 任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。5.2该仪器的校验周期为一年。在维修后应提前校验。水泥胶砂试模校验方法本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。1、技术要求1.1 产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。1.2 应有产品合格证和产品说明书。1.3 试模的侧板和端板的有效尺寸应符合下表规定：试模尺寸允许偏差表试模部位允许尺寸（ mm）长160 0.8宽400.050.10深40 0.101.4 试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。1.5 试模组装后，各相交平面应垂直，偏差不大于1。1.6 试模组装应紧密，在试件成型时不应出现漏浆现象。2、校验项目和项目条件2.1校验项目2.1.1外观。2.1.2试模尺寸。2.1.3试模内表面平整度。2.1.4试模垂直度。2.1.5试模漏浆检查。2.2校验用器具2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值 0.02mm 。2.2.2钢直尺：量程300mm ，分度值 1.0mm。2.2.3塞尺：厚度 0.22mm 。2.2.4万能角度尺：量程 360，分度值 5。3、校验方法3.1按技术要求 1.1 和 1.2 条对试模的外观和资料进行检查。3.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行量测。3.3用钢板尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。3.4用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。3.5 将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30S，检查是否有漏浆现象。4、校验结果处理和校验周期4.1 经校验， 满足 1.11.2 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。4.2 该仪器的校验周期为3 个月。雷氏夹校验方法本方法适用于新购和使用中以及修理后的雷氏夹的校验。1、技术要求1.1 雷氏夹应由铜制材料制成，外表光滑，无变形。1.2 环模直径30mm，高 30mm，模厚 0.5mm ，切口 1.0mm。1.3 指针长 150mm ，间距 10mm，针直径2.0mm。1.4 校验时两针针尖距离增加范围为17.52.5mm。且能恢复至原来的状态。2、校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 外观。2.1.2 雷氏夹尺寸。2.1.3 针距及状态。2.2 校验用器具2.2.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm 。2.2.2 钢直尺：量程500mm ，分度值1mm。2.2.3 砝码 300g。3、校验方法3.1 外观检查：雷氏夹由铜制材料制成，外表光滑，无变形。3.2 用游标卡尺测量环模尺寸及指针的直径。3.3 用钢直尺测量指针长度和环模的高度。3.4 将雷氏夹一根指针的根部悬挂在一根金属丝或尼龙绳上，另一根指针的根部挂上 300g 质量是砝码，测量两根指针针尖的距离，去掉砝码后，针尖的距离能否恢复至挂砝码前的状态。4、校验结果处理和校验周期4.1 经校验， 满足 2.12.2 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。4.2 该仪器的校验周期为6 个月。振筛机校验方法本方法适用于新购和使用中以及修理后的振筛机的校验。1、技术要求1.1外观要求整洁，应有型号、规格、厂家齐全，并有产品说明书和产品合格证。1.2振筛机技术性能：振摆功能正常，压紧装置完好。2、校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 外观。2.1.2 振筛机技术性能校验。3、校验方法3.1 目测仪器外观，检查标志和资料是否齐全。3.2 目测检查振筛机振摆功能是否正常，压紧装置是否完好。4、校验结果处理和校验周期4.1 经校验， 满足 1.11.2 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。4.2 该仪器的校验周期为一年。容量筒校验方法本方法适用于新购和使用中容量筒的自校。1、技术要求1.1 钢制有底圆筒，有一定刚度，且不漏水。1.2 容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。1.3 壁厚 3mm。2、校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 外观。2.1.2 容积。2.2 校验用器具2.2.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm 。2.2.2 台秤、案秤。2.2.3 直角尺。2.2.4 水： 20 5。3、校验方法3.1 目测和手摸是否光滑、平直，并检查刚性。3.2 用游标卡尺测量筒壁厚。3.3 用直角尺测量筒顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直。3.4 装水检查是否渗漏。3.5 将水装满容量筒，称量水的质量，计算容量筒的容积。4、校验结果处理和校验周期4.1 经校验， 满足 1.11.3 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。4.2 该仪器的校验周期为一年。砂、石标准筛校验方法本方法适用于新购和使用中的普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛的校验。1、技术要求1.1 外观整洁，有型号、规格、制造厂。1.2 筛框平整光滑，并且能方便的与筛框基本尺寸相同的其它筛、盖、接料盒等套叠在一起，筛网与筛框间的连接能防止待筛物的泄漏。1.3筛框内径为300 5mm 或 200 5mm。1.4普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛的圆孔筛筛孔直径应符合下表要求：筛孔直径 W（ mm）直径偏差（ mm）筛孔直径 W （ mm）直径偏差（ mm）100 0.8125.0 0.3580 0.7120.0 0.3063 0.6116.0 0.2550 0.5310.0 0.2140 0.465.0 0.1431.5 0.402.5 0.111.5 普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛的方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：筛孔允许偏差（mm）筛孔尺寸 W （ mm）平均偏差 X平均偏差 Y1.250.1600.0400.630.1040.0220.3150.0670.0120.160.0440.0071.5.1 单个方孔筛筛孔平均尺寸应不大于WX 。1.5.2 方孔筛筛孔平均尺寸应不大于W Y，不得小于 WY。1.6 路面用砂方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：筛孔直径（ mm）直径偏差（ mm）筛孔直径（ mm）直径偏差（ mm）9.5 0.300.6 0.0214.75 0.150.3 0.0122.36 0.080.15 0.0061.18 0.040.075 0.0041.7 路面用碎石、卵石方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：筛孔直径（ mm）直径偏差（ mm）筛孔直径（ mm）直径偏差（ mm）90 0.8026.5 0.3575 0.7019.5 0.3063 0.6016.0 0.2753 0.559.5 0.2137.5 0.454.75 0.1431.5 0.402.36 0.112、校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1外观。2.1.2筛框内径。2.1.3筛孔尺寸。2.2 校验用器具2.2.1刻度放大镜：放大倍数40 倍，测量精度 0.01。2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值 0.02mm 。2.2.3钢直尺：量程300mm ，分度值 1.0mm。3、校验方法3.1 按 1.1、 1.2、1.3 条技术要求对标准筛进行外观和资料检查。3.2 用游标卡尺测量筛框内径。3.3 普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛5mm 以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数应不少于总数的20%。5mm 及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少于40 个。圆孔筛以单个测值与筛孔直径之差求直径偏差值，方孔筛以单个测值与筛孔尺寸的差值中的最大值为最大偏差，以40 个测值的平均值与筛孔尺寸的差值为平均偏差。3.4 路面用砂、碎石或卵石试验筛4.75mm 以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数应不少于总数的 20%。 4.75mm 及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少于 40 个。以各种孔径中的最大值和最小值表示。4、校验结果处理和校验周期4.1 经校验， 满足 1.11.7 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。4.2 该仪器的校验周期为一年。试验室用混凝土搅拌机校验方法本方法适用于新购和使用中以及修理后的试验室用混凝土搅拌机的校验。1、技术要求1.1 应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号。1.2 外观应整洁，启动、关闭平稳。1.3 控制器操作应灵活，电器、电路应有安全保护装置。1.4 满载停机后再启动，应能正常运转。2、校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 外观。2.1.2 搅拌机性能测试。2.2 校验用器具2.2.1 万用电表。2.2.2 秒表。2.2.3 台秤：称量100Kg ，感量 50g。3、校验方法3.1 用目测和查阅进行外观和资料检验。3.2 用万用电表检验接地保护装置。3.3 按技术要求进行搅拌机操作，用台秤称料投入搅拌机，检验满载后停机再启动的运转情况。4、校验结果处理和校验周期4.1 经校验， 满足 1.11.4 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。4.2 该仪器的校验周期为一年。动力触探（标准贯入）仪校验方法本方法适用于新购和使用中的动力触探（标准贯入）仪的校验。1、 技术要求动力触探（标准贯入）仪技术参数见下表：类型落锤质量（ Kg ）落距（ cm）探杆直径圆锥头或贯入器10 0.0150120.50.5锥角 a=60.5 0.5轻型（mm ）锥底面积 A=12.6 0.1 2动力63.5 0.576242 0.5锥角 a=60.5 0.5触探（壁厚）锥底面积 A=43 0.4 2重（mm ）型标准63.5 0.576242 0.5外径 51 0.5mm贯入（mm ）内径 35 0.5mm长 700 10mm2、校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1落锤质量、落距。2.1.2探杆直径。2.1.3圆锥头锥角及锥底面积或贯入器内径、外径及长度。2.2 校验用器具2.2.1钢直尺：量程 1m，分度 1mm。2.2.2台秤：称量 100Kg ，感量 50g。2.2.3案秤：称量 15Kg ，感量 10g。2.2.4万能角度尺：精度0.5。2.2.5游标卡尺：量程150mm，分度值 0.02mm 。3、校验方法3.1 用 15Kg 的案秤称量的落锤质量，精确至50g。10Kg的落锤质量，精确至1g。用100Kg的台秤称量63.5Kg确至3.2 落距用钢直尺测量，精确至1mm 。3.3 探杆直径用游标卡尺测量，取两个垂直方向的平均值，精确至0.1mm。3.4 圆锥锥角用万能角度尺测量两个垂直方向，取平均值，精确至0.5。3.5 圆锥锥底面积，用游标卡尺测量圆锥底部直径，测定两个垂直方向，取平均值，精0.1mm，再经计算得到。3.6 贯入器尺寸用游标卡尺测量，精确至0.1mm。4、校验结果处理和校验周期4.1 经校验，满足第1 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。4.2 该仪器的校验周期为一年。灌砂仪校验方法本方法适用于新购和使用中以及修理后的灌砂仪的校验。1、技术要求1.1 灌砂仪各组成部分的尺寸应符合下表规定：灌砂仪储砂筒尺寸（ mm）倒置圆锥形漏斗尺寸 （ mm） 标定罐尺寸（ mm）内径筒深筒底中心上开口下口高内径深种类开口直径直径直径 2002004102020200110200200 1501502701515150901501501.2 倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。2、校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 灌砂筒各组成部分尺寸。2.1.2 确定填满倒置圆锥形漏斗所需砂的质量。2.1.3 校验标定罐容积。2.2 校验用器具2.2.1 电子天平：称量30Kg ，感量 1g。2.2.2 游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm 。2.2.3 钢直尺：量程500mm ，分度 1.0mm。3、校验方法3.1 灌砂仪各组成部分尺寸校验方法3.1.1用游标卡尺测量各部位直径。3.1.2用钢直尺测量各部位深度。3.1.3手动检查阀门开关是否灵活。3.2 标定罐容积校验方法3.2.1空罐连同玻璃板置于电子天平上称量，准确至1g，记质量 m1。3.2.2向标定罐中注水至满（以玻璃板下无气泡为准），擦干外表称量，记质量 m2。3.2.3标定罐容积 V 按下式计算： V= （ m1m2） / w（ cm3），式中 w 为水的密度。3.3 填满倒置圆锥形漏斗用砂的质量确定方法3.3.1将粒径为 0.250.5mm 洁净均匀的砂烘干， 并放置足够的时间， 使其与空气的湿度达到平衡。3.3.2 向灌砂仪的储砂筒内装砂至距筒顶15mm 左右为止。称储砂筒中砂的质量，准确至 1g，记质量 m5。3.3.3 将灌砂筒置于标定罐上，打开阀门，让砂流入标定罐内，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，称量灌砂筒内余砂质量记m4。3.3.4 再将灌砂筒放在玻璃板上，打开阀门，让砂流出，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，并细心取走灌砂筒。3.3.5收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1g，记质量 m3。3）。3.3.6砂的密度 s 按下式计算： s=（ m5 m4 m3） /V （g/cm4、校验结果处理和校验周期4.1 经校验， 满足 1.11.2 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。4.2 该仪器的校验周期为一年。灌砂仪校验方法本方法适用于新购和使用中以及修理后的灌砂仪的校验。1、技术要求1.1 灌砂仪各组成部分的尺寸应符合下表规定：灌砂仪储砂筒尺寸（ mm）倒置圆锥形漏斗尺寸 （ mm） 标定罐尺寸（ mm）内径筒深筒底中心上开口下口高内径深种类开口直径直径直径 2002004102020200110200200 1501502701515150901501501.2 倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。2、校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 灌砂筒各组成部分尺寸。2.1.2 确定填满倒置圆锥形漏斗所需砂的质量。2.1.3 校验标定罐容积。2.2 校验用器具2.2.1 电子天平：称量30Kg ，感量 1g。2.2.2 游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm 。2.2.3 钢直尺：量程500mm ，分度 1.0mm。3、校验方法3.1 灌砂仪各组成部分尺寸校验方法3.1.1用游标卡尺测量各部位直径。3.1.2用钢直尺测量各部位深度。3.1.3手动检查阀门开关是否灵活。3.2 标定罐容积校验方法3.2.1空罐连同玻璃板置于电子天平上称量，准确至1g，记质量 m1。3.2.2向标定罐中注水至满（以玻璃板下无气泡为准），擦干外表称量，记质量 m2。3.2.3标定罐容积 V 按下式计算： V= （ m1m2） / w（ cm3），式中 w 为水的密度。3.3 填满倒置圆锥形漏斗用砂的质量确定方法3.3.1将粒径为 0.250.5mm 洁净均匀的砂烘干， 并放置足够的时间， 使其与空气的湿度达到平衡。3.3.2 向灌砂仪的储砂筒内装砂至距筒顶15mm 左右为止。称储砂筒中砂的质量，准确至 1g，记质量 m5。3.3.3 将灌砂筒置于标定罐上，打开阀门，让砂流入标定罐内，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，称量灌砂筒内余砂质量记m4。3.3.4 再将灌砂筒放在玻璃板上，打开阀门，让砂流出，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，并细心取走灌砂筒。3.3.5收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1g，记质量 m3。3）。3.3.6砂的密度 s 按下式计算： s=（ m5 m4 m3） /V （g/cm4、校验结果处理和校验周期4.1 经校验， 满足 1.11.2 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。4.2 该仪器的校验周期为一年。液压电动脱模器本方法适用于新购和使用中以及修理后的试验室用液压脱模器的校验。1、技术要求1.1 应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号。1.2 外观应整洁，启动、关闭平稳。1.3 控制器操作应灵活，电器、电路应有安全保护装置。2、校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 外观。2.1.2 脱模器性能测试。2.2 校验用器具3、校验方法3.1 用目测和查阅进行外观和资料检验。3.2 用万用电表检验接地保护装置。3.3 按技术要求进行脱模器操作，检验脱模器中停机再启动的运转情况。4、校验结果处理和校验周期4.1 经校验， 满足 1.11.4 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。4.2 该仪器的校验周期为一年。液压电动脱模器本方法适用于新购和使用中以及修理后的试验室用液压脱模器的校验。1、技术要求1.1 应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号。1.2 外观应整洁，启动、关闭平稳。1.3 控制器操作应灵活，电器、电路应有安全保护装置。2、校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 外观。2.1.2 脱模器性能测试。2.2 校验用器具3、校验方法3.1 用目测和查阅进行外观和资料检验。3.2 用万用电表检验接地保护装置。3.3 按技术要求进行脱模器操作，检验脱模器中停机再启动的运转情况。4、校验结果处理和校验周期4.1 经校验， 满足 1.11.4 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。4.2 该仪器的校验周期为一年。路面弯沉仪校验方法本方法适用于新购和使用中以及修理后的试验室用路面弯沉仪的校验。1、技术要求1.1 应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号。1.2 总长： 5400mm 。1.3 支点至前测点长：3600mm。1.4 刚度：以轴孔中心为支点，在距支点1200mm 处加载 200g 其绕度不大于0.05mm.2、校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 外观。2.1.2 钢尺测试。2.2 校验用器具：百分表3、校验方法3.1 用目测和查阅进行外观和资料检验。3.2 钢尺、百分尺测量4、校验结果处理和校验周期4.1 经校验， 满足 1.11.4 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。4.2 该仪器的校验周期为一年。砂浆稠度仪校验方法本方法适用于新购和使用中以及修理后的试验室用钢筋标距仪的校验。1、技术要求1.1 应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号。1.2 圆锥角： 30 度。1.3 锥体高度： 145mm1.4 锥底直径： 77.72mm1.5 锥体与滑竿合重：300 2g2、校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 外观。2.2 校验用器具：游标卡尺、电子天平3、校验方法3.1 用目测和查阅进行外观和资料检验。3.2 游标卡尺、电子天平4、校验结果处理和校验周期4.1 经校验， 满足 1.11.4 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。4.2 该仪器的校验周期为一年。