退火炉说明书

退火炉操作手册编 制： 审 核：批 准：日 期：爱协林工业炉工程（北京）有限公司 目 录1. 综 述 12. 安全说明书 53. 设备的技数数据 124. 设备结构介绍 155. 控制及操作 186. 开炉操作 347. 停炉 438. 安全事项及故障处理 469. 维修保养 5710. 简短操作说明 581. 综述1.1 前言 本操作说明介绍了对炉子及配属设备的结构及功能，提供了设备安全操作所必需的相关安全知识。 按照相关的法律规程，本操作说明必须存放在合适的位置，以便操作人员随时取用。设备投产之前，所有操作者必须仔细阅读本操作说明，并经过充分培训方可上岗操作。相关培训必须定期重复进行，培训要特别重点强调各种危险情况的可能性，及出现故障时的紧急措施。 保修期内，用户必须将各种运行数据及完成的各项维修保养工作记入炉子运行记录本内，该记录本卖方将随设备提供。相应的各种故障报警也要作记录。 完整的运行数据和维修记录是用户得到保修的前提条件。本操作说明的版权属于AICHELIN工业炉公司，AICHELIN公司有权随时对其进行全部或部分修改。1.2 地址、电话本公司的垂询和联系电话如下：爱协林工业炉工程（北京）有限公司AICHELIN INDUSTRIAL FURNACE ENGINEERING（BEIJING）CO. LTD.电话号码：010-8257213360771425传真号：010-8257218460772402订购备件时请注明设备出厂编号，零件型号。_AICHELIN roller hearth furnace plant SY0203 Page62-60 1.3 相关标准本套设备按照以下法规设计制造及安装操作：工业标准（贸易规则）DVGWIEC-规则VDI规则DIN规则以上未能详列所有标准。安装使用时，也必须遵循当地的法律法规。1.4 本操作说明的适用范围 本操作说明适用于按照出厂编号SY0203交付的整套设备，以及设备验收之前移交给用户的各种附件。 未经AICHELIN允许，用户善自使用其它备件引起的设备损坏或故障，我们有权拒绝法律索赔。1.5 安装概述到货检查及验收 承运人将货物运到指定地点后，首先检查外观有无损坏。到货后，拆去包装检查内部设备及附件有无运输损坏。发现货损后应立即进行取证，并通知商检部门进行运输损坏确认。有关运输损坏只能找代理公司进行索赔，而不能找供货方。控制系统、温度、电气及显示仪器、仪表等均单独包装，搬运时要特别小心。设备搬运时，要避免振动。用吊车起吊时，要吊挂在吊装位置上。个别设备的安装和操作，要遵守操作手册中的个别设备的安装的专门建议。 注意遵守对各单台设备的专门安装及使用说明。设备就位 炉子安装就位时，注意四周要有足够的空间以方便设备的拆装、操作及维修。一定要能够拆装辐射管、加热器，特别是热电偶等。 拆除炉内的包装物，将运输时散装的元器件装回原位。注意组装标记！必须保证安装位置的地基水平，应该用水准仪事先测量，如不能保证地面水平，应用垫铁垫平设备。 带有水冷装置或水槽的设备应安装在冬季不会结冰的位置。电气柜应安装在环境温度低于35位置，应避免受辐射热及震动。机械结构检查 检查各种机械部件（轴承、接头、齿轮）安装是否正常，安装结束后观察其是否能正常运转。检查各润滑点，并按操作说明书规定的润滑方法加油润滑。对齿轮电机，检查是否有润滑油、换气螺塞是否已经换好。 电加热元件、电机及其它电器接线之前，首先检查电源电压是否与电气元件规定的电压相符。接线后检查可转动部件的旋转方向。所有电气接线必须严格按照接线图进行。给电之前，所有电气连接螺栓必须紧固。同样，设备使用后也要定期重复紧固这些连接。废气排放注意遵守当地的环保法规。设备本身都留有接烟囱或其它排放器的接口。安装这些排放设备时，注意不要与炉子上的加热器等发生干涉。供气系统 安装氮气、甲醇罐或站连接到设备时，要注意遵守相应的技术规范。压力 为了保证设备能够安全、正常地运行，必须保证平面地基图上规定的各种介质压力，保证无故障地向设备供应各种带压介质。相应的调压器可从AICHELIN订购。电气接线按照电路图接线，要遵守VDE标准。安全性 安装和操作都必须按照相应的安全规程进行。操作说明书设备结构及功能在说明书中都有介绍。炉子的说明书及记录本都应精心保管。16 AICHELIN辊底退火炉的安装手册，型号：DREs115/150/45检查地基。在地基上标出设备的中间位置。将炉壳各段放在正确的位置。进口锁气室。为了方便运输，这些部件都是以散装件交货。门箱放在锁气室上面进行点焊，再检查后进行气密焊接，用同样的方法焊接出口锁气室。将进口锁气室和出口锁气室相应地放到炉壳前段和末段，并将其放在炉壳的适当的位置。在炉中央拉一根钢丝，辊子和钢丝之间的角度必须是90，否则炉料不能进入。炉子调好后应为水平，所有辊子都在同一高度。此后炉壳每段进行点焊，检查后进行气密焊接。检查焊缝时，在炉壳里面用粉笔涂好，在外面刷煤油。漏的地方必须磨掉重新焊接，如此直到结果满意为止。在焊接缝区域，炉壁外必须涂漆，炉内安放保温材料进行隔热。进口锁气室的上部分放到上面并用螺栓紧固，气密。安装和调整门提升装置并将其连接到锁气室上。安装锁气室门和炉门。注意对专门处理的密封表面不能刮伤和损坏。为了防止密封面的腐蚀，在安装前要小心地清洗用真空油轻轻地覆盖。安装门箱和提升装置以及一整套冷却水系统和出口锁气室。；调整和安装传装置，上料台及卸料台并将其固定到基础上。安装和调整炉底辊子。注意固定轴承即辊子固定安装在一边，另一边可活动，以备辊子膨胀。安装时一定要仔细，因为所有的轴承都是气密的。安装导风板时要注意正确的高度，以便导风板和风扇之间有适当的距离。安装导风板时一定要小心，以免陨坏保温屋。辊子驱动系统当所有的辊子安装好后，将链轮固定到辊子上，所有的链轮必须在一条直线上。然后安装传动装置，及链张紧装置。安装链支撑，在安装链之前是否所有的辊子都运转自如。电加热系统安装套管（检查密封性）将带有陶瓷支撑杆的加热元件装入套管并固定好。安装水冷却系统及供气系统。安装气动系统并用螺丝拧紧。装入热电偶，注意正确的插入深度。安装测量，开关和控制装置并固定到基础上。安装开关柜和炉子接线盒之间的连接电缆并连接起来。安装在地面下的电缆一定不要和液体或气体导管放在同一条隧道内。将电缆连到设备上，为了运输方便没有将电缆连接。安装和连接变压器。连接一整套加热系统。安装和连接风冷装置。安装其余的附属装置。当安装工作完成后，再逐一检查。然后进行冷态调整。最后注意辊底炉的安装和生产需要一名技术高的熟练的专业人员。我们建议在开始安装工作前要认真学习所有技术资料，图纸和说明。2. 安全说明书2.1 前言2.2 设备的用途及范围2.3 危险情况下的处理措施2.4 危险情况下的停炉操作2.5 安全设施2.1 前言 该套设备为特定的用途而设计制作。超出2.2章规定的用途和范围使用是不允许的。即使在规定的用途范围内使用时，也必须要考虑各种危险因素。有一个前提原则是：该套设备必须由受过培训、熟悉其操作、并懂得其可能出现的危险的人进行操作。操作说明书必须存放在合适的位置，以便操作者随时取用。安全标志本说明书中，凡是涉及可能发生危险的地方都用方框框起来，如： 注意：危险！ 2.2 炉子的用途及适用范围： 该套生产线适用于下述规定范围零件的相应热处理工艺。对超过此范围几何尺寸的工件或不同材质的零件进行热处理时，有可能达不到相应的热处理效果或损坏设备。热处理在保护气氛下轴承套圈的等温球化退火设备生产能力:最大加热能力:1000kg/h从25加热到810材料：GCr15与DIN100Cr6一致 GCr15SiMn与100CrMn6一致尺寸:套圈外径80-30mm,套圈高度30 mm,厚度11-3。表面特性加热前：表面洁净，无油脂、无锈、干燥。退火后特性珠光体组织低于4级。脱碳层应不超过0.2mm，（锻件脱碳层其数为0.1mm。）表面硬度符合合同规定。该套生产线的加热部分在保护气氛下工作。工艺过程需要处理的套圈由送料装置送进真空锁气室。工件再由真空锁气室转移到加热炉内。在炉内加热到温度后，再转移到等温球化段。球化后再转移到后真空锁气室、出炉。任何情况下，所处理工件都不得超出各单台设备技术数据中规定的尺寸规格。工件在炉内只能装在AICHELIN提供的原始料盘上加热，料盘必须达到相应的几何尺寸和质量。如使用其它料盘须特加小心。如料盘质量不好，或已经变形，应立即停止使用。2.3 发生危险情况时的处理措施概述 除了遵循本节以下叙述的规则外，在附件中和相关法规中规定的安全规则也都必须遵守，并且应该严格按操作规程进行，出现故障时应立即排除。保护气体 所谓保护气体是指能在炉内建立起来的相应保护气氛，它能防止工件在炉内发生不希望的反应。本说明书中所说明的保护气体，有时是指单一的纯气体，有时是多种气体的混合物，而且涵盖添加到炉内后能够改变炉内保护气体组份的富化气。保护气体的类型 热处理过程中常用的保护气体是单一组份的气体，或多种气体的混合物。这些气体基本上不外乎由氢气（H2）、一氧化碳（CO）、氮气（N2）和碳（C）组成。炉子运行时的危险性及安全提示大量的热处理工艺（如退火、气体渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗及氮化）都是在保护气氛下进行。对这些众多的热处理工艺来说，各种不同的炉子气氛是必需的。选择炉子的气氛时，必须考虑其安全性和经济性。炉子工作时产生的大部分气体含有易然和有毒的成分，这种易然有毒的成分能引起爆炸，着火，烧焦，中毒，窒息等，因此会危害人体及设备。在炉子操作中有如下问题就会发生事故。技术上的错误工作组织不当人为错误技术错误：包括如设备运转不正常，安全装置失灵或机械零件故障或损坏等。工作组织不当：如工作方法不正确或操作人员不合适，操作人员缺乏培训和操作人员的工作无监督或监督力度不够等都属于组织不当。人为错误：其原因是人为错误可能导致不注意危险和安全规章，急燥，无知，缺乏了解，蠢干，固执等等的人为事故，要有事故安全条例。炉子工作过程中时有危险发生，他们不仅在生产过程中会发生，在炉子加热和节假日停炉时也会发生。应首选危险性低的气氛 炉子运行时，可能出现多种危险，特别是安全装置失效或不起作用时。应将热处理工艺、炉子结构和炉内气氛诸因素综合考虑，以使危险性能减至最低。例如，下列情况下可能会发生危险，应进行安全性警告：供电故障；炉子加热故障并引起炉温下降；温度控制系统故障，引起超温或降至安全温度以下；供气故障；由于保护气体不可控制地泄漏造成炉压下降；保护气体因炉门未压紧造成在炉门处泄漏；因管道问题造成气体泄漏； 必须将说明书中的有关原理陈述及安全警告同实际的炉子技术状况仔细对照，对本炉进行具体的安全性评价，确定相应的安全措施。评价时具体的分析内容包括：炉子结构及尺寸；炉子配备的安全技术措施；保护气体成分；炉子温度；安全管理措施。炉子运行是否安全不仅取决于设备本身所具有的安全技术措施，还取决于操作人员的技术水平、处理能力、所采取的方法措施是否得当等因素。因此，只有将设备本身的安全技术设施同操作者的正确操作有机地结合在一起，才能真正做到设备的安全运行。炉子特有的安全问题 炉子具有着火、爆炸、窒息及中毒的危险 这些危险均由渗碳工艺中所使用的保护气体引起。原则上讲，由于工作时的高温所有的炉子都存在 着火的危险！ 爆炸的危险炉内保护气N2和甲醇裂解气的CO和的H2N2有窒息的危险。CO和H2有窒息，中毒，爆炸的危险可燃性气体（COH2）同空气（也就是氧气）混合时就有爆炸的危险。温度低于750时就有可能形成这种爆炸性混合物,而在这个温度以上时,它会在形成混合物之前先燃烧,使可燃气体烧掉,而不形成爆炸性混合物. 原则上，气体渗碳炉只能在750以上供应保护气体！供气发生故障时，炉子加热和供气就要中断，此种情况下必须防止产生失控状态：供电故障电源故障时，工艺用气体的供应立即切断，转为向炉内通入氮气。加热故障 注意随时观察炉温的变化，应在炉温降至750以前将故障排除。炉温降到750以下时，则自动向炉内充氮气、关断工艺气体的供给。窒息和中毒危险存留有保护气体时，人就有窒息和中毒的危险。因保护气体中不含氧，人在存留保护气体的空间停留就有呼吸困难，严重时有窒息的危险。因某些成分如CO有毒，人还可能中毒。炉子工作时，必须注意保证有良好抽风系统，并能充分补充新鲜空气。炉子有保护气体泄漏时，如排风不好，就可能对人造成危害。工作人员要进入炉内维修之前，必须先将炉内的可燃有毒的气体烧净，然后再充分通风。由于炉衬内的残留有保护气体并缓慢释放，因此在炉内进行维修工作的过程中也必须向炉内吹空气。在炉内维修时，建议穿戴防毒面具并配带气体报警仪器，以便降低窒息和中毒的危险。2.4 异常情况的关断设施机械动作 工作状态下机械动作发现异常情况时,可以通过按下“紧急停止”按钮将动作关掉。加热系统 用“关-控制接通-开”钮关掉加热系统。供气系统带有工艺气体的加热炉都必须用“供气关断”钮关掉气体供应。关闭保气体后，通入安全吹洗氮气。整个设备 需要关掉整台设备时（包括关掉该设备的控制柜），可用“主开关”关掉电源。即使这样，对带保护气体的加热炉也要由氮气吹洗换气。2.5 安全设施 该条生产线有一系列安全设施，这些设施是保证设备安全运行的基础条件。一般绝对禁止摆弄或修改这些安全设施，也不允许随意关掉某单台设备。现将最重要的安全设施列举如下：-主电源开关：用于关掉设备的整个电源；-急停按钮：用于从电路上切掉某些机械动作的动作过程；-控制电压断开：用于电路上关掉控制电压，关掉或取消电机转动和其它的动作；-电气联锁：防止各动作间互相撞车或强制某些工作按顺序进行；-超温保护；-安全下限温度保护；-供气管路上的安全弯管。 通过电路图、机械图纸和相应的说明书中可以查到各安全设施的具体位置及功能。主开关 主开关用于接通/关掉设备的电源。关掉主开关时，所有控制及操作功能均失效。只有在紧急情况下（如电缆着火），或维修以及长期停炉时才有必要关掉主开关。除紧急情况下，一般在关断主开关时，应将各分控制元件的都依次关掉。急停按钮 设备及开关柜上设有数个急停按钮。按下任何一个急停按钮，所有的机械动作（不包括风扇等）都会立即停止，并给出故障指示。 重新恢复动作之前，需检查并排除故障，然后向左转动急停按钮将其释放，再重新将控制电压接通方可。 只有在紧急情况下才可用急停控制电压接通/关断 要启动设备的动作步骤首先得接通控制电压。电源故障，按下急停或按动“控制电压断开”均可将控制电压切断。切断后只有按动“控制电压接通”方可。电气联锁 通过电气联锁能够强制某些动作按次序 进行，如操作有误、未按其特定的联锁条件进行时，这些操作将忽略不执行，有时还会发出报警。急停系统也属于一种电气联锁：给出一个动作指令后，如让其执行，就不能按下“急停”。 电气联锁在自动和手动方式下都有，特别是在同时进行数个工步（独立动作）的复杂情况下，只有靠这种多重电气互相联锁才能有效防止相互撞车发生设备和人员事故。调整方式时，所有电气联锁都不起作用！必须对操作人员进行调整操作方式的专门培训，未经培训合格者不得使用调整操作。调整操作时，必须密切注意各动作状态。超温监控 超温监控系统独立于炉子主控温系统设计。一般来说,超温监控仪表的设定温度比炉子的工作温度高约20。最高设定极限为不超过技术文件中规定的最高温度。超出时会给出故障报警，并切断加热。 炉温保持在超温监控仪表的设定温度时，炉子加热不会永远断开。超温保护仪表既有监控又有故障报警功能。超温后，通过监控仪表将加热接触器切断，从而切断炉子的加热。超温安全控制作用于上面所有监视和故障指示。只要超温不是由控制加热装置的接触器的“粘连”所引起的就能够关闭加热装置。（如有必要拆下安全装置）。安全温度监控保护 安全供气温度是指在此温度以上通入炉内的可燃气体，会按一定比例与氧气立即燃烧。按最新的科学试验结果，该温度定为750。 低于750的安全温度时，只能向炉内通入可燃气体组份低于爆炸极限的保护气体。一般来说，这类保护气体应是可燃成份低于5%（容积比）的气体，或是氮气和氩气等惰性气体。安全供气温度由插在炉内的一支热电偶监控。安全弯管 在每台炉子的供气主管上装有一个红色弯头，称为安全弯管，用来可靠切断供气管路。一般停炉时炉温降到750后就应将该管拆下并在管路上加装密封盖，这样可彻底防止停炉（或低于750时）可燃气体意外地漏进炉内发生危险。 在炉内进行维修时，安全弯管必须拆下。 设备故障报警 每个故障指示都有灯光和声音报警两种。灯光报警又分各故障（或故障组）单用的指示灯和所有故障共用的闪光报警灯。声音报警是报警喇叭。出现报警后用“喇叭关”按钮可关断喇叭和闪光灯，而故障指示灯还闪亮直到该故障排除后按“故障灯关”钮后才熄灭。相应的故障指示见第5章氮气流量监控 向炉内供应的氮气由流量计监测其是否能够至少达到最小流量。3. 设备的技术数据3.1上料台 3.2前真空锁气室 3.3球化退火炉 3.4 后真空锁气室3.5 卸料台3.6开关柜及操作盘 设备的技术数据设备安装所需的空间尺寸及连接值见地基平面图NBDJ-01综合数据所有数据为大约数值炉子的有效宽度 1640mm炉子的有效通道高度 500mm有效装料宽度 1500mm能源供应电源电压380V电机电压380V控制电压220VAC/24VDC频 率50HZ各种保护措施 接地/接零最大装料高度(包括托盘)450mm保护气源 氮气 压力50mbar连接值45 m3/h锁气室用氮压力 5-6bar连接值2x150 m3/h（短时用量） 甲醇 压力500mbar连接值 2L/h丙酮 压力500mbar连接值 0.8L/h 冷却水 温度20 压力3bar 连接值5 m3/h 压缩空气 压力6bar 连接值8m3/h技术元件中所列的各种数据,均按通用公差执行.3.1上料台工作高度1000mm工位数 3个重量1500kg3.2前真空锁气室工作高度1000mm工位数 1个冷却水 温度20 压力3bar 连接值0.5m3/h 压缩空气 压力6bar 连接值0.8m3/h重量5500kg3.3球化退火炉这部分的组成为：-加热段-快速冷却段-等温球化段-水冷降温段综合数据最高工作温度8405工作温度-加热段 810温度控制区数 3-快速冷却段 810-740温度控制区数 1-等温球化段 740-660温度控制区数 3-水冷降温段 680-300周期时间 85min重量 40,000kg空载数据工作温度供气保温，不生产条件下：加热电能 150kw动力电能 30kw保护气体消耗量10m3/h冷却水量1.5 m3/h保护气源 氮气 压力50mbar 连接值45 m3/h 甲醇 压力500mbar 连接值 2L/h丙酮 压力500mbar连接值 0.8L/h冷却水 温度20 压力3bar连接值4m3/h连接值电机5.3KVA压缩空气0.5m3/h 6 bar净重（无料盘）30480kg技术元件中所列的各种数据,均按通用公差执行.3.4 后真空锁气室工作高度1000mm工位数 1个冷却水 温度20 压力3bar 连接值0.5m3/h压缩空气 压力6bar 连接值0.8m3/h重量4500kg3.5卸料台工作高度1000mm工位数 3个重量1500kg3.6开关柜及操作台开关柜外形尺寸长度4800mm宽度500mm高度2000mm4.设备结构介绍该套设备为辊底式退火炉连续生产线各组成部及工艺过程料盘尺寸 1500x1150mm筐式结构工件重 1000kg/筐设备生产能力 700kg/h上料该生产线为按周期人工上料，每次上一至三盘料 前真空锁气室工件及料盘经上料台进入前真空锁气室，抽出锁气室内空气后进入主炉。球化退火炉工件经前真空锁气室进入加热炉，经加热炉缓慢进入快速冷却区、等温球化区完成球化退火工艺，再缓慢进入快速降温区准备出炉。球化退火炉内通高纯氮气+甲醇、丙酮进行保护。球化退火炉加热区810，球化退火区740-660快速冷却区300。后真空锁气室工件及料盘经快速冷却区进入后真空锁气室，出炉后再抽真空。卸料台经后真空锁气室后进入卸料台，再由人工将料转移走。加热装置通过更换方便的电加热辐射管来进行加热。保温材料由轻质耐火砖和高效保温材料组成真空进，出口锁气室保证保护气氛消耗率最低。爱协林测量开关和控制装置带PLC控制系统。具有自动温度控制和受PLC控制的自动控制设备所有必要的元器件。参考退火工艺曲线热锻后进行快速冷却（至少冷却到500C） 。加热到780C，持续425分钟快速冷却到760C，持续119分钟慢冷到650C，持续476分钟冷却到300C，持续255分钟出炉程序（排出保护气）最终冷却到大约300C，总计1275分钟卸料买方将提供一台合适的称重装置，以便检查最大毛重：最重1200kg/盘设备说明装料台的作用是装上待退火的套圈（在料筐内），以便准备进入炉内，因此自动装料可不间断地进行。辊道由带焊接轴端的辊棒组成，并装备有滚动轴承，传动装置由一个带链轮的齿轮减速电机来进行传动。进口锁气室能够保证炉料进入炉膛而不使外界空气进入炉内，为了减少保护气氛损耗，进口锁气室在充入保护气前抽真空。进口锁气室是一个带凸缘法兰的圆柱结构，合起来后凸缘就可以压住密封圈，这样就可以靠三个气缸对每个法兰进行弹性密封。前室前室位于进口室和中门之间。退火区首先是加热区首先是一个短炉脖，紧接着是3区加热的炉段退火材料由电加热装置加热到规定的温度，电加热装置由电阻丝绕在陶瓷管上并配以陶瓷支撑元件，整体装在耐热钢管内组成。在3区安装了一个循环风扇，甲醇从扇叶上方滴入，在扇叶的破碎和搅拌作用下，使炉内气氛混合更为均匀。然后是快冷区和等温球化区（由4个加热区和风冷系统等组成）在4-7区风冷系统和加热系统是为了更有效的保证工件的有效温度。此加热装置结构与加热区的相同。为了更方便的观察炉料，侧墙上安装了数个观察窗。控制测量热电偶装在炉顶上，安装方式为气密性安装。最后是冷却区冷却区紧挨着球化区，由两个冷却段组成，包括两个循环风扇和两套导风及水冷却系统。工件在此进行无氧化冷却到300C准备出料。冷却水是以并联方式从一个水源线路送进两个冷却器，炉子工作期间出口水温由一个热敏阀控制，水温不超过大约60C（冷却水应为软化水）。出口锁气室能够使炉料出炉而不进入空气。炉料进入锁气室后，内门关出门开，炉料在辊棒带动下快速转移到卸料台上。然后出口锁气室再抽真空并且充氮准备下次出炉。卸料台的结构要能够使叉车横抽地将料筐从台口抬起。结构组成说明4 1炉壳为钢板复合结构，气密性，带有所需的开口，盖板，法兰和接点。4 2进口锁气室为钢板复合结构，圆柱型，真空度8mbar,带两个法兰式门，内门装有水冷装置。4 3出口锁气室为钢板复合结构，圆柱型，最高真空度8mbar,带两个法兰式门，内门装有水冷装置。4 4门，耐热钢框架，内填充保温材料。通过气密轴承座用电机来带动。4 5门，由齿轮电机通过提升装置来带动。4 6料台和卸料台是一种带有防护板的型钢钢板复合结构，上部带有辊子。47罩子，用于电加热器和传动链，起防护和安全作用。48观察孔为气密性滑动装置。49热电偶座为气密性拧紧装置。410辊子（加热段）由耐热钢离心浇铸而成；（冷却段）由无缝钢管制成。411辊棒两端带有气密性轴承座。412主驱动系统由减速电机，安全离合器，手轮，以及链轮，轴承座，链条等驱动装置组成。413料盘定位系统由光栅组成。414气动系统由电磁阀，消声器，两联件，节流阀，球阀等组成。415炉气循环依靠油冷高温风扇控制。416供气系统由压力表，流量计，压力继电器等组成。417炉压指示器用于指示炉压。418冷却水系统由冷却器，热敏阀等组成。419风冷系统由风机，马达阀，冷却管等组成。420抽真空系统由真空泵，电磁阀，真空表等组成。421球化段和水冷段配有导风板。422绝热材料由陶瓷纤维构成，固定件由耐热合金制成。5控制及操作本章重点叙述整条生产线控制系统的组成、功能及操作。本设备只能由熟悉本设备、并懂得其危险性的专门操作人员操作。51控制及操作正常情况下，该套生产线一般都是在电控柜内控制系统的控制下自动运行。该系统的一个重要部分就是装在柜内的PLC。正常运行时，各部分的动作及工艺参数的处理均由它来完成。辊底炉的精确定位靠光栅控制。在控制系统的作用下，所有功能按特定的逻辑关系在一定条件下有序地进行。 1.1 1.2 1.5 1.4 1.3 1.1 5P1/5.2 三相电度表1.2 24P1/24.1 计时器1.3 5Q1/5.0 主开关1.4 10Q1/10.5 紧急电源1.5 96H4/96.5 紧急电源 2.1 2.4 2.7 2.102.2 2.5 2.8 2.112.3 2.6 2.9 2.122.13 2.15 2.17 2.192.14 2.16 2.18 2.20 2.21 2.23 2.25 2.22 2.24 2.26 2.1 6P1/6.3 一区加热电流表 2.2 6P2/6.3 一区加热电流表 2.3 6P3/6.4 一区加热电流表 2.4 6P4/6.7 二区加热电流表 2.5 6P5/6.7 二区加热电流表 2.6 6P6/6.8 二区加热电流表 2.7 7P1/7.2 三区加热电流表 2.8 7P2/7.2 三区加热电流表 2.9 7P3/7.3 三区加热电流表 2.10 7P4/7.7 四区加热电流表 2.11 7P5/7.7 四区加热电流表 2.12 7P6/7.8 四区加热电流表 2.13 24N1/24.1 一区加热温控仪 2.14 24S2/24.7 一区加热 2.15 25N1/25.2 二区加热温控仪 2.16 25S1/25.7 二区加热 2.17 26N1/26.1 三区加热温控仪 2.18 26S1/26.7 三区加热 2.19 27N1/27.2 四区加热温控仪 2.20 27S1/27.7 四区加热 2.21 96H3/96.4 控制接通 2.22 24S1/24.1 控制接通 2.23 92H4/92.4 三区风扇 2.24 40S2/40.1 三区风扇 2.25 92H6/92.6 四区风扇 2.26 40S3/40.2 四区风扇3.1 3.4 3.7 3.2 3.5 3.8 3.3 3.6 3.9 3.10 3.12 3.14 3.163.11 3.13 3.15 3.17 3.19 3.21 3.23 3.253.18 3.20 3.22 3.24 3.1 8P1/8.2 五区加热电流表 3.2 8P2/8.2 五区加热电流表 3.3 8P3/8.3 五区加热电流表 3.4 8P4/8.7 六区加热电流表 3.5 8P5/8.7 六区加热电流表 3.6 8P6/8.8 六区加热电流表 3.7 9P1/9.2 七区加热电流表 3.8 9P2/9.2 七区加热电流表 3.9 9P3/9.3 七区加热电流表 3.10 28N1/28.2 五区加热温控仪 3.11 28S1/28.7 五区加热 3.12 29N1/29.2 六区加热温控仪 3.13 29S1/29.7 六区加热 3.14 30N1/30.2 七区加热温控仪 3.15 30S1/30.7 七区加热 3.16 31N1/31.2 冷却区温度 3.17 92H8/92.8 五区风扇 3.18 40S4/40.3 五区风扇 3.19 93H2/93.2 六区风扇 3.20 40S5/40.4 六区风扇 3.21 93H4/93.4 七区风扇 3.22 40S6/40.5 七区风扇 3.23 93H6/93.6 冷却区风扇1 3.24 40S7/40.6 冷却区风扇 3.25 93H8/93.8 冷却区风扇2 4.33 4.32 4.19 4.1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .17 0 O O O O O O O 0 0 4.20 .9 .10 .11 .12 .13 .14 .15 .16 .18 0 O O O O O O O 0 0 4.21 4.23 4.25 4.26 4.27 4.22 4.24 4.28 4.29 4.30 4.31 4.1 78H2/78.2 低于安全温度 4.2 78H3/78.3 超温 4.3 78H4/78.4 冷却水压力低 4.4 78H5/78.5 前锁气室压力故障 4.5 78H6/78.6 后锁气室压力故障 4.6 78H7/78.7 氮气压力低 4.7 78H8/78.8 电机故障 4.8 79H1/79.1 保险跳闸 4.9 79H2/79.2 主驱动摆动 4.10 79H3/79.3 主驱动故障 4.11 79H4/79.4 SS1双限位故障 4.12 79H5/79.5 保护气压力低 4.13 79H6/79.6 SS1工步未执行 4.14 79H7/79.7 SS2工步未执行 4.15 79H8/79.8 紧急停止 4.16 80H1/80.1 SS2双限位故障 4.17 80H3/80.5 前室压缩空气故障 4.18 80H4/80.6 后室压缩空气故障 4.19 80H2/80.4 炉膛压力故障 4.20 80H5/80.8 碳势故障 4.21 92H2/92.2 鼓风机 4.22 40S1/40.0 鼓风机 4.23 95H3/95.3 主炉电机运行 4.24 49S1/49.8 主炉电机运行 4.25 91H6/91.6 前锁气室真空泵 4.26 91H1/91.1 后锁气室真空泵 4.27 96H2/96.2 摆动运行 4.28 63S4/63.6 喇叭关 4.29 63S5/63.7 故障灯关 4.30 63S6/63.8 故障灯测试 4.31 37S1/37.2 供气 4.32 55H1/55.1 喇叭 4.33 55H2/55.2 报警灯 5.1 5.2 5.4 5.5 5.7 5.12 5.14 5.15 5.17 5.3 5.6 5.8 5.13 5.16 5.18 5.9 5.19 5.10 5.20 5.1 53S3/53.1 紧急停止 5.2 63S1/63.3 SS2运行开始 5.3 63S2/63.4 SS2运行停止 5.4 77H6/77.7 SS2手动 5.5 77H7/77.8 SS2自动 5.6 56S4/56.7 SS2手动-自动 5.7 78H1/78.1 SS2基本位置 5.8 63S3/63.5 SS2自动开始 5.9 77H5/77.6 SS2调整方式 5.10 56S3/56.5 SS2调整方式 5.12 62S1/62.5 SS1运行开始 5.13 62S2/62.6 SS1运行停止 5.14 77H2/77.3 SS1手动 5.15 77H3/77.4 SS1自动 5.16 56S2/56.3 SS1手动-自动 5.17 77H4/77.5 SS1基本位置 5.18 62S3/62.7 SS1自动开始 5.19 77H1/77.2 SS1调整方式 5.20 56S1/56.1 SS1调整方式 6.1 6.4 6.2 6.3 6.1 32N2/32.4 时间显示 6.2 20R1/20.6 设定周期 6.3 32S1/32.6 仪表电源 6.4 32N3/32.6 MV显示温控及动作控制所必需的装置均装在开关柜上。操作所需的各种操作元件、指示元件装在开关柜的面板上。每组动作之间都有其自己的步骤编号，并在模拟盘上用颜色予以区分。由前上料机到锁气室至加热炉，这部分共有14个动作，称之为SSW1。料由加热炉出料口至后锁气室再到出料台,这部分共有11个动作,称之为SSW2。模拟图上的绿色LED代表各部分工步的基本位置。黄色LED代表各动作的起止点、中点及电机的工作状态。模拟盘上除LED外，还刻有工步编号及电机编号（M）。兰色（LED）代表该位置有料。工作小时计时器设备运行的工作时间由“计时器”累积。炉子加热电流表该电流表指示炉子的实际加热电流。三相电流指示不平衡时，很可能就是加热元件坏了。加热炉循环风扇由开关柜上的“三区风扇”、“四区风扇”、“五区风扇”、“六区风扇”、“七区风扇”、“冷却区风扇1”、“冷却区风扇2”，开关控制该循环风扇的通断，并由模拟盘上的LED和开关柜上的指示灯指示其工作状态。 炉内温度超过300时，循环风扇必须一直开着。 动作电机变频器主驱动电机的变频器电源受开关柜上的“主炉电机运行”控制。炉温控制器加热炉各区温度控制仪“一区加热温控仪”、“二区加热温控仪”、“三区加热温控仪”、“四区加热温控仪”、“五区加热温控仪”、“六区加热温控仪”、“七区加热温控仪”、“冷却区温度”，的电源由开关柜上的“控制接通”开关控制。供气开关柜上有一个“供气”按钮控制供气。供气时，炉温必须到达安全温度以上，必须有足够的氮气并保持一定的炉压。炉压低时，供气会自动切断。5.2温度控制说明加热炉每段温度控制24N1 25N1 26N1 27N1一区温控仪 二区温控仪 三区温控仪 四区温控仪 24B1 25B1 26B1 27B1 6E1 6E2 7E1 7E2 一区加热 二区加热 三区加热 四区加热 33B1 33B2 34B1 32B1 34B2 一区超温控制