1埋弧焊焊接作业指导书

深圳市好时代专用挂车有限公司文件编号HSD-905V-01单 位生产部、质量部版 本B/1类 别作业指导书生效日期2008年09月 5日文 件埋弧焊焊接作业指导书1 范围：本作业指导书规定了： a、埋弧焊焊接生产的工艺规范；b、埋弧焊焊缝质量及外形尺寸；2设备：埋弧焊机3材料：31 焊接材料：主要是本公司生产中常用的Q235、Q345B、材质；32 消耗材料：焊丝牌号H08Mn2SiA，直径3.2。焊丝表面无铁锈、无油污、表面镀铜无脱落； 焊剂牌号HJ431，焊剂在施焊前须经250300C ，时间不少于2小时的烘干处理。下班前必须把焊剂放入100150C的恒温烘箱内保存；4、准备工作：41 将工件待焊处的铁锈、割渣、毛刺、油渍、污物等杂物清除干净，并将要进行埋弧焊的接缝端面用砂轮打磨，清洁范围应在接头两侧20mm；42 检查焊缝的装配、坡口加工的正确性，焊缝的角度、倾斜度是否符合要求；5焊接工艺规范：51 焊接时，焊接同一个平面上的对称焊缝两个焊枪前后间隔不要大于2米，不可用单个焊枪先后施焊主纵梁同一平面的对称焊缝，以免设备空耗；52 导电嘴与水平面的夹角应为3040；53 焊丝伸出长度为25mm； 54 为避免漏焊，焊缝两端应安放引弧板和熄弧板，其长度尺寸100mm，其材料、厚度、角度和焊件一致；55 埋弧焊焊缝基本形式和焊接工艺参数：表1空间位置焊接断面示图工件厚度(mm)焊缝形式装配间隙焊脚长度(mm)电流（A）电压（V）焊接速度m/h平角接焊缝57角焊无638040032363238810角焊无8380-43032-3630351214角焊无10400450323628321620角焊无10450500343622262230角焊无1050060034362023平对接焊缝57I238040032363438810I2380-43032-3630351214I2400450323628321622Y2450500323622262430X250055032362023 表26焊缝质量和外形尺寸要求：61 焊缝焊角高度不得小于腹板厚度，焊缝焊角尺寸K12时，允许焊角尺寸偏差04mm，焊角尺寸12时，允许尺寸偏差05mm。焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡；62 焊缝最大高度Hmax与最小高度Hmin的差值在任意50mm焊接长度范围内不得大于2mm，焊缝最大宽度Cmax与最小宽度Cmin的差值在任意50mm焊接长度范围内不得大于2mm；63 焊缝表面凹凸，在任意25mm长度内，最大减最小的差值不得大于1mm；64 焊缝不允许出现裂纹、气孔、未熔合、咬边、焊瘤、焊穿、接头不良等缺陷；65 如焊缝出现上述缺陷，要进行补焊，具体补焊方法如下： a、对单个且直径小于0.5的气孔,可用电弧焊直接补焊；如气孔直径大于0.5，或出现蜂窝状气孔,须将气孔处焊缝金属打磨挖空后再进行补焊。 b、如出现裂纹，须将裂纹处焊缝金属打磨挖空，再用电弧焊进行补焊。不得直接熔敷补焊； c、具体焊接参数和要求参见电弧焊作业指导书；7埋弧焊缺陷产生主要原因及防止措施：缺陷产生原因防止措施裂纹1、 焊剂与焊丝匹配不当2、 焊缝冷却速度过快或冷却方法不当3、 施工方法不正确，接头约束大4、 焊道形状不当，高度比宽度大1、 焊剂与焊丝正确匹配，母材含碳量高时要预热2、 焊接电流增加，减少焊接速度3、 注意施工顺序和方法4、 焊道高度和宽度几乎相当，降低焊接电流，提高焊接电压气孔1、 接头表面有污物2、 焊剂吸潮3、 焊剂不干净（刷子毛等杂物混入）1、 接头的清洁、打磨2、 焊剂250300C，2小时烘干3、 保持焊剂干净，去除杂物夹渣1、 电流过小，对于多层堆焊，渣没有完全除去2、 引弧时产生夹渣3、 多层焊时，在靠近坡口侧面添加焊丝1、 提高电流，保证焊渣充分熔化2、 引弧板厚度与坡口形状要与母材一致3、 坡口侧面与焊丝之间的距离至少要大于焊丝直径未溶透（熔化不良）1、 电流过小、电压过大、速度过快2、 坡口面高度不当1、 焊接工艺参数选择适当2、 选择合适的坡口面高度咬边1、 焊接电流、电压不合适2、 焊接角度不对1、 调整电流、电压为适当值2、 调整到合适的角度焊瘤1、电流过大、电压过低、焊接速度不稳定1、降低电流、提高电压、焊接速度平稳8质量检验 71 焊缝质量检验使用焊角尺和10倍放大镜进行，检验时要光线良好； 72 焊缝不允许出现裂纹、气孔、未熔合、咬边、焊瘤、焊穿、接头不良等缺陷，出现上述情况，要进行修复达到合格； 73 检验焊缝外形尺寸达到要求； 74 检验合格后方可转入下道工序。编制： 审核： 会签： 批准： 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)