穂莞深洪梅粱场箱梁钢筋技术交底（DOC）

穗莞深城际SZH-1标项目经理部施工技术质量交底记录编号：洪梅梁场 年 号合同段穗莞深城际轨道SZH-1标工程名称预应力简支箱梁预制施工单位穗莞深城际SZH-1标项目经理部洪梅梁场工程部位钢筋加工安装交底部门或召集人工程部主讲人陆云贤记录整顿人郑贤超交底地点洪梅梁场会议室交底日期交底记录： 参与技术质量交底人员：详见技术交底签到表穂莞深SZH-1标预应力简支箱梁钢筋加工安装技术交底一、工程概况洪梅梁场制梁范畴为穂莞深SZH-1标DK26000.00DK40181.35里程段，总共369片简支箱梁。其中25m简支箱梁105片,30m简支箱梁264片。 双线预应力简支箱梁30m跨钢筋工程量52.5吨，25m跨径箱梁钢筋工程量45.3吨。钢筋采用整体绑扎、整体吊装方式，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可合适移动梁体钢筋或者进行合适弯折，梁体钢筋最小保护层除顶板顶层为30mm外，其他均为35mm，且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。二、工序简介1、交底目的明确预制箱梁钢筋施工工艺、绑扎工序、质量控制要点和质量原则，指引钢筋施工作业，使作业人员可以规范施工，保证梁体钢筋施工符合规范和设计规定。本技术交底涵盖穂莞深SZH-1标洪梅梁场钢筋寄存、下料、弯制、绑扎及钢筋骨架吊装就位等工序。2、工艺流程原材料进场复检钢筋下料弯制成型绑扎骨架预应力管道定位钢筋吊装就位复核预应力位置预留孔安装铁锈焊渣等杂物清除、保护层检查三、钢筋制作工序1、准备工作1.1 根据图纸由工程部提出所需钢筋的型号、数量，并向物资部提出用料筹划。1.2 检查进场钢筋与否具有出厂合格证、进场检查合格证，在得到实验室部门确认后方可投入使用。进场每种直径钢筋按照不不小于60t/批次同厂家、同批号抽取原材料向实验室送检1.3 箱梁所需多种型号钢筋原材料送实验室复检，N21、N21-1、N22、N23、N25直径12钢筋对焊接头试焊并送实验室检测。1.4 按照图纸和有关技术规范，纯熟掌握整孔箱梁钢筋骨架各绑扎部位所需钢筋的型号、种类、材质、数量，熟悉预埋件安装位置和安装顺序。1.5 检查加工钢筋所需的多种机械设备与否齐全、到位、能否正常运转，钢筋弯曲机各直径弯头数量与否齐全，钢筋寄存及加工环境与否满足规定。1.6 钢筋绑扎胎模具及吊架与否就位，钢筋对焊加工棚与否封闭。2 钢筋加工2.1 成品钢筋寄存成品或半成品钢筋必须寄存于钢筋加工棚，按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并设立标记牌。钢筋在运送和寄存过程中，应避免被锈蚀或污染。钢筋堆置时应垫高储存在地面0.3m以上的平台、垫木或其他支撑，并保护它不受机械损伤及由于暴露于潮湿环境而产生锈蚀和表面破损。在使用时，钢筋表面应无灰尘、无锈蚀、松散锈皮、油漆或其她杂物。 2.2钢筋调直设计所需多种直径8螺旋筋加工前需要调直，调直可直筋机调直，若采用冷拉措施矫直时，冷拉率不不小于2%。2.3钢筋下料使用切断机进行钢筋下料，下料前要统筹安排，长短料要互相结合，充足运用。一般先下长料，后下短料，尽量减少短头和损耗。避免用短尺量长料，避免产生合计误差。下料时应在工作台上标出尺寸、刻度，并设立控制断料尺寸的挡板。切断过程中如发既有劈裂、缩径或严重弯头等缺陷时，必须将缺陷部分切除。切断后钢筋断口不得有马踪形或起弯现象。钢筋下料时还应考虑由于弯折而产生的伸长量,注意扣除伸长量,节省钢筋、减少成本，减少下料误差。不带弯钩的钢筋下料长度误差为10mm，带弯钩弯折的钢筋下料长度误差为1d(d为钢筋直径)。2.4钢筋弯制2.4.1钢筋的弯制成型用弯曲机完毕。螺旋筋成形：小直径的螺旋筋可用手摇滚筒完毕；较粗的钢筋（1630mm）弯头直径应符合规范规定，箱梁钢筋直径有25、22、20、18、16共五种需要在弯曲机完毕，相相应弯头直径应不小于所弯钢筋直径5d。箱梁N12”U”形筋倒角位置弯制直径300mm圆弧时，可工作盘上安设一种型钢弯成的加工圆盘，盘外直径相称于300mm内径，插孔相称于弯曲机扳柱之间的距离，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工。2.4.2钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调节值。划线应在工作台上进行，第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合规定后再成批加工。成型后的钢筋规定形状精确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸容许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点偏差20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。2.4.3钢筋的弯制必须严格按图纸进行，图中所示尺寸指轴心中心至中心的尺寸，如钢筋端部带有弯钩者，其原则尺寸则为弯钩外皮切线与切线之间的尺寸。钢筋在弯制的过程中，如发现钢材脆断、太硬、回弹等现象应停止使用该批材料，并及时向工程部及物资部反映，以便找出因素采用合适措施。钢筋弯制成型容许误差见下表。钢 筋 弯 制 成 型 质 量 标 准序号项 目要 求1钢筋原则弯钩外型与大样偏差0.5mm2钢筋原则弯钩端部顺直段长度3d3箍筋中心距偏差3mm4外形复杂的钢筋与大样偏差4mm5成型钢筋不在同一平面偏差圆钢8mm、螺纹钢15mm6成型筋外观d2.5钢筋绑扎在胎模具上绑扎顺序底板：“U”形筋安装底板纵向N21#钢筋底板架立钢筋胶管定位网钢筋底板顶层钢筋梁端加厚段钢筋底板钩筋；腹板：梁端腹板加厚段钢筋中间腹板内侧N15#斜立筋腹板定位网间距调节腹板外侧N33#圆弧形钢筋腹板纵向N21#钢筋腹板钩筋；顶板：胎模具内支架安装顶板底层横向筋纵向N25#和N27#筋顶板架立筋安装接触网支柱钢筋（如有）顶板顶层钢筋顶板钩筋防护墙和竖墙预埋筋接地钢筋焊接轨道板预埋筋焊接预留孔加强筋箱梁内外侧垫块绑扎2.5.1箱梁钢筋分以上底板、腹板钢筋和顶板钢筋三部分，分别按照以上顺序在胎卡具上严格按照图纸规定间距和位置绑扎成型。钢筋绑扎胎卡具由角钢焊接而成，并按设计图纸预设卡口来对钢筋绑扎进行定位。绑扎时“U”形筋和N33#圆弧形钢筋要卡入槽口。为考虑顶板和底板保护层厚度，支座板和防落梁预埋钢板处不绑扎垫块，避免此处“U”形筋偏离设计位置，导致梁端底板保护层厚度过大，而顶板保护层过小的现象浮现。预埋件、预留孔道及预应力管道处的钢筋绑扎应一方面满足预埋件的精确，当与钢筋位置有冲突时，钢筋应合适移位。梁体钢筋绑扎规定：钢筋两端及转角处、箍筋与边沿底板筋交点均应绑扎；箍筋弯折处与架立筋交点以及箍筋接头叠合处逐点绑扎；胶管与定位网应逐点绑扎；绑扎丝缠绕形式应为“8”字形交错绑扎；或者按照双对角线即“十”字形绑扎；在箱梁底板受拉区，纵向12钢筋碰焊接头在同一截面段内不得超过受力筋总截面积的50%，且应避开钢筋弯曲处，距离弯折处不应不不小于12d。2.5.2梁体预留孔、预埋件、预应力管道、吊点钢筋绑扎时，钢筋应避让以上相应构件，绑扎尺寸应在设计基本上进行局部修正，绑扎钢筋的位置、长度或大样需要合适改动。顶板下料孔处钢筋在下料前可以挪动，下料完毕后需绑扎恢复。满足梁体钢筋绑扎总体性规定。2.5.3定位网在定位网制作胎卡具上加工完毕并按编号分开堆放整洁。在绑扎钢筋骨架的箍筋、定位筋时，将定位网片按编号在设计位置与箍筋同步绑扎保证竖直。定位网片按照设计规定每0.5m设立一种。在定位网的绑扎中必须注意相应的编号，不得混淆。2.5.4混凝土垫块每平米不少于4个，其位置必须互相错开，成梅花形布置，间距以50mm为宜。垫块厚度为35mm，扎丝头不得伸入混凝土的保护层。梁端根据实际状况应合适加密垫块，支座板和防落梁钢板处不绑扎垫块，两者之间10公分间距内应加密绑扎垫块。2.6钢筋吊装吊装前应拆除胎模具内支架，检查与否存在钢筋与胎模具角钢连接，所有吊点钢丝绳所有受力，吊点处均为粗钢筋兜住，严禁直接栓吊梁体钢筋。2.6.1洪梅梁场钢筋采用整体吊装，由单台双吊钩35T35T龙门吊一次吊入模板。2.6.2吊具制作成型后需要进行检查验收，吊架上的吊点按梁体钢筋重量布设，梁端重吊点多，跨中稍轻吊点少。吊装时必须使每根钢丝绳同步受力，以保证钢筋骨架吊起后变形较小。钢筋吊装应由专人指挥，就位应精确，大小里程端面保护层控制在规范规定内。2.6.3 钢筋骨架在龙门吊运送过程中两侧轨道应有专人监护，避免走行过程中骨架两端抽拔胶管被障碍物拉扯。2.7预应力预留孔成型2.7.1预应力预留孔采用橡胶抽拔棒成孔，抽拔胶管按设计图纸中的位置定位，逐根从底腹板钢筋的两端将抽拔胶管穿入。钢筋骨架吊入模板后应对抽拔胶管的方向、位置，必须反复检查和调节，使其顺直、无死弯并保证定位精确。2.7.2抽拔胶管在接长时，接头应错开0.5m-1.0m，一方面用比成孔管道直径稍大某些的薄铁皮管进行外套接长，接缝处用胶带进行密封，密封长度至少超过接头300mm，接缝处缠裹用胶布不少于三层，以免漏浆。2.8钢筋焊接2.8.1梁体钢筋接头采用闪光对焊。梁体钢筋焊接尽量在下料时完毕。绑扎成型后，除预留孔、预应力定位网及预埋钢件位置个别点焊外，不得在绑扎后进行大面积焊接。2.8.2闪光对焊从外观上看，接头处浮现合适短粗均匀的金属毛刺，钢筋端部表面没有明显烧伤和裂纹，接头处轴线偏移值不不小于钢筋直径的0.1倍，且不不小于2mm，接头弯折，角度不得不小于3，螺纹钢筋的两股肋应对齐。2.8.3检查焊接接头的质量按规定每200个接头为一批验收力学性能，一孔箱梁共502个对焊接头，至少需分3批次进行力学性能检查。同厂家、同品种、同批号、同规格原材料钢筋，每60t检查一批，局限性60t也要检查一批。2.8.4闪光对焊冬季施工必须在棚内进行，焊接时的环境温度不适宜低于0。钢筋应提前运入车间，焊接后钢筋应待完全冷却后才干运往室外。2.8.5电弧焊采用交、直流弧焊机。焊接前需清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺、残渣及其他杂质。焊接时应根据焊接规定调节电流、焊接方向及控制焊接速度。所用焊条应符合设计规定，需采用J506以上级别焊条，焊条应保持干燥。2.8.6冬季电弧焊时，应有防风及保温措施，并选用韧性较好的焊条。焊接后的接头放在棚内冷却后再运至室外，严禁立即接触水。四、质量控制要点1.钢筋施工中，严格按照有关技术规定进行操作，加工容许误差控制在规范容许范畴内。2.绑扎成型的钢筋骨架必须保证保护层厚度、预留管道位置精确。 3.绑扎成型的钢筋骨架必须注意端部锚垫板、通风孔、吊装孔、泄水孔、保护层厚度。4.抽拔胶管及钢筋间距容许偏差见下表：后 张 梁 预 留 管 道、钢 筋 绑 扎 要 求序号项 目要 求1抽拔胶管在任何方向与设计位置偏差距跨中4m范畴 ：4mm其他部位 ： 6mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm 07其他钢筋偏移20mm五、钢筋加工、绑扎技术注意事项1.必须严格按技术交底施工。2.钢筋下料、钢筋绑扎、预埋件安装、穿抽拔棒等核心工序竣工经自检合格后须递交自检记录，并及时报工区质检部检查以便顺利转入下道工序。整片梁钢筋绑扎完毕后由质检部向监理报检并记录监理提出的整治内容，下发钢筋绑扎班组整治，反复报检直到合格。3. 顶面钢筋根据桥面坡度斜置，需保证30mm保护层厚度。所有梁体预留孔环状螺旋筋均需保证35mm保护层厚度。4. 施工中为保证腹板、顶板、底板钢筋的位置精确，应根据实际状况加强架立筋的设立，可采用增长架立筋数量或增设“W”形或矩形架立筋等措施；5. N40钢筋若与锚穴相碰，可弯折避开，钢筋在吊孔处布置，梁端预应力管道两侧的N19与N54、N15与N55钢筋绑扎形成预应力锚下钢筋网片；6. N442在距梁端2.4m范畴内布置。N34-1在距梁端1.5m范畴内布置。N44-1钢筋布置同N51钢筋，梅花形布置。N14钢筋若与锚具相碰，应弯折避开。N33钢筋如果与预应力管道相碰，则改用N331钢筋；7. 设计图纸中顶板、腹板、底板联系筋（钩筋）的位置仅为示意，施工时应根据实际设立，采用梅花形布置，间距不不小于50cm；8. 挡水台门形筋J2预埋于梁体，J1与底座板钢筋一同绑扎。挡水台仅设立在双线轨道间和电缆槽范畴内，底座板范畴不设立，预埋钢筋J2时，底座板范畴内不需预埋；9. 设计图纸中N57、N60、N61、N62、N63、N64共6种不同型号螺旋筋，安装时需对号入座，避免用错。10. 钢筋整体吊装时，必须保证起吊过程中整孔钢筋始终保持胎模具中的状态，不得因吊绳长短不一浮现扭转或起伏。六、安全注意事项 1.进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并对的使用个人劳动保护用品。 2. 操作人员必须身体健康，并通过专业培训考试合格，在获得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。 3. 多种机械在使用前，必须检查其运转与否正常，有否漏电，严禁带病运转；电源线需进漏电开关，机械后方不准堆放易燃物品。 4. 机器的开关及电门一定要加锁，机械操纵人员在送电断电前必须告示其她作业人员。 5. 多种机械在使用前，必须检查其运转与否正常，有否漏电，严禁带病运转；电源线需进漏电开关，机械后方不准堆放易燃物品。 6. 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电缆和其她临时电器设备，避免高空作业的危险。两个人搬钢筋时，要用同一面肩，并且要一齐上肩和下肩，施工时要前后左右看好，有无人或其她东西，以免碰人，要轻拿轻放，不可往下摔，以免一头蹦起来伤人。七、环保注意事项1.在设备采购时，应选择环保型设备。2.生产中产生的废水、废气、和噪声必须通过解决，达到国家和本地政府定的排放原则后方可排放；废渣和生产垃圾定点寄存，定期清理。3.施工完毕后，必须工完料清，不可破坏施工工地周边环境。4.对不可再运用的油面纱、手套应与生活垃圾分开收集。5.加工原材料堆码整洁，加工废料集中解决。