重庆商业广场旋挖钻孔嵌岩桩基础施工方案

A2+598-CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺xx太阳城A-1-2区(二标)旋挖钻孔灌注桩施工方案编制单位：xxxx控股（集团）有限公司日 期：二O一二年九月二十三日目 录一、编制依据（一）图纸文件（二）法律法规文件（三）执行规范标准及规程二、工程概况（一）工程概况（二）场地地形地貌三、施工总体目标（一）质量目标（二）工期目标（三）安全目标四、施工总体布置（一）施工目标（二）施工组织机构（三）施工资源配备（四）施工工期五、施工总平面布置（一）施工布置及说明（二）现场平面管理六、施工准备（一）现场准备（二）技术准备（三）原材料准备（四）设备的准备（五）劳动力准备（六）桩号测量定位的检查七、施工部署及管理（一）施工部置（二）施工管理（三）施工技术管理八、施工特点和原理施工特点（一）旋挖钻孔灌注桩施工特点（二）旋挖钻孔桩泥浆护壁施工原理（三）大型机具准备（四）桩基施工测量（五）施工测量准备（六）平面控制盒高程控制九、施工工艺（一）钻孔平面布置（二）钻孔工艺流程十、施工方法（一）施工准备（二）桩位放线（三）泥浆制备（四）埋设护筒（五）钻机成孔（六）清空（七）钢筋笼骨架的制作安装（八）导管试压及安装（九）二次清孔（十）灌注水下混凝土十一、水下砼灌注事故的预防及处理（一） 导管进水（二） 卡管（三） 坍孔（四） 埋管（五） 钢筋笼上升（六） 灌注桩补强方法十二、不良地质条件处理十三、质量保证措施（一）质量保证措施（二）质量控制标准十四、施工工期保证措施十五、安全生产保证措施及环保要求一、编制依据（一）图纸文件（二）法律法规文件1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国安全生产法3建设工程质量管理条例4xx市建筑管理条例5xx市建设档案管理办法（三）执行规范标准及规程1.建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）2.建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）3.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）5.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6.工程测量规范（GB50026-2007）7.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）8.混凝土强度检验评定标准（GB/T501072010）9.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）二、工程概况（一）xx太阳城A1-1-2(A3、A4)地块位于xx区五里店刘家台，本项目为集商业、商业街、餐饮、娱乐、休闲等一体化的综合性小区，建筑层数最高为23层，建筑高度为99.4m，在拟建区域内地下室1层，建筑类别一类。建筑面积65000m2,基础采用机械钻孔灌注嵌岩桩，桩径设计为950、1000、1200、1300、1500、1700、1800、2000mm,总根数以设计图纸为准，桩嵌入中风化基岩，岩石嵌入深度及单 抗压强度满足设计要求。（二）场地地质情况根据地勘报告及现场踏勘，场区内未见基岩出露，在场区外测得岩层产状和裂隙。拟建场地出露地层有第四系全新统和侏罗系中统沙溪庙组。主要为人工杂填土、冲洪积可塑状粉质粘土、粉土、卵石土及沙溪庙组的泥岩、砂岩。三、施工总体目标（一）质量目标：一次验收合格桩基工程施工过程中严格按设计和规范要求组织施工，确保全部达到工程质量验收标准，工程一次验收合格率达100%。（二）工期目标按合同文件要求，本工程开工日期为自第一批岩样试验合格后起算，基础（桩基、地梁）施工工期总日历天数90天，以签订合同为准。施工中力争提前完成生产施工任务。（三）工程实施中无重伤及以上责任工伤事故，杜绝设备重大事故，杜绝工程质量事故，杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，争创安全达标工地。严格按照国家环境保护法和水质保持法及现行xx市有关建设文明施工法规组织施工，遵守中华人民共和国环境噪声污染防治法，并根据工业企业噪声卫生标准，合理安排施工，严格控制噪声污染和粉尘污染，实现现场文明施工标准化。四、施工总体布置（一）施工目标保质量、保工期、重合同、守信誉，安全文明施工，争创优良工程。（二）施工组织机构1、机构设置按项目法进行项目管理。针对全工程范围、内容、数量及时性特点，根据现代科学工程管理理论，结合我单位多年来在项目管理中积累的丰富经验，组建一个高效、精干、工作负责、指挥得力、反应快速、经验丰富的项目管理班子进行该项目的实施，全面履行合同，从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础。施工组织机构图1工程负责人工程负责人 项目经理项目经理 现场负责人技术负责人生产经理 技术负责人 施 工员资料员库管员安全员测量员预算员质检员材料员项目经理为单位法人代表授权持有项目经理证书的人担任，工程技术负责由具有专业技术职称的人担任。2、职能划分实行项目负责制，项目经理部设项目经理、经理部下设技术负责、质量工程师、安全员、施工员、材料、预算员、资料员、测量员、安装负责人各一名，其职能划分如下：项目经理：接受公司直接领导，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。以经济手段为杠杆，行政手段为监督制约的原则，确保项目各类人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面、保证质量进度安全目标方面，从组织管理措施上落实到位。项目技术负责：对本工程质量、安全负全面技术责任。负责督促贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理，负责各项施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作。确保施工过程中的质量始终处于受控状态，并负责提供完整的档案资料。项目质量工程师：在项目施工期，建立工序质量控制系统制订本项目的现场质量管理制度，包括现场会议制度，现场报验制度，现场质量检验制度，质量统计报表制度，质量事故报告处理制度等。对工程项目所需的原材料、半成品等进行报验复检质量检查与控制。按施工阶段质量控制的基本原理，依靠质量控制系统，根据工程质量目标要求，对项目各工程的工艺负责跟班监督检验、实施，发现问题，及时提出纠正措施。负责各项工程的施工记录、各种质量表格的填写统计，建竣资料的搜集、整理工作。向项目技术负责汇报工程的动态质量情况，对工程质量负终生责任。安全员：对本工程的安全管理，措施落实，文明施工负责。制订工程各工序施工的安全措施，负责日常的生产安全检查，督促施工人员严格坚持安全操作规程，发现问题提出处理意见，并向项目经理随时汇报安全生产、文明施工的动态管理情况。加强安全卫生法律的宣传教育，组织劳动保护、安全生产座谈会，开展安全技术交底工作。负责对特殊工种，参战全员的安全知识培训，班前教育，并作好原始资料及安全文明施工资料的搜集归档工作。施工员：根据本工程的总体质量策划，负责工程的工艺设计，对工人进行技术交底、施工措施和操作方法的交底工作，并具体实施工程的施工管理及各工种的协调。负责隐蔽工程的验收、记录及归档工作，确保每一道工艺达到目标要求。配合质检员搞好工程质量评定，做好施工日志。材料员：按合同要求，根据施工阶段，分期分批办理材料购进、检验、试验直至运至现场入库的一切工作，并整理保管好一切材料，做好相关证件的验收归档工作。预算员：负责工程的预、决算及项目成本管理工作。资料员：负责工程项目资料、图纸等档案的收集、管理收集整理施工过程中所有技术变更、公议纪要等资料并归档，参加分部分项工程的验收工作负责计划、统计的管理工作，负责做好文件收发归档工作、负责部门成员考勤管理和日常行政管理等经费报销工作，负责竣工工程档案整理、归档、保管，便于有关部门查阅调用。完成工程经理交办的其他任务。测量员：紧密配合施工、坚持实事求是、认真负责的工作作风，测量前需了解设计意图、学习和校核图纸、了解施工部署、制定测量放线方案，会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测，测量仪器的核定、校正。制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。负责及时整理完善基线复核，测量记录等测量资料。项目安全负责人：在项目经理和项目技术负责的领导下，对本工程的安全工程管理负主要责任。具体负责施工现场的电器、管道、设备安装进行技术指导和施工管理工作。3、机构保证组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构图中所列各职能人员，均应保持稳定，恪尽职守。所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。（三）施工资源配备1、主要机械设备配置根据工程特点、工期，配置的主要机械设备见表1。（表中机械设备可视情况增加）。计划投入施工主要机械设备机械设备名称型号规格数量单位备注电焊机BX1-3153台制作钢筋笼钢筋切断机GQ402台制作钢筋笼切割机DQ42台制作钢筋笼旋 挖 机SR360R1台自带发动机旋 挖 机SR280R2台自带发动机挖掘机90型2台平基用铲车30型1台运土方用吊车25吨1台灌注混凝土使用注:机械设备根据施工进度要求情况而增减2、人员配置根据投入的主要机械设备、工程量、工期计划预计投入工程的总人数为39人。每班由两名施工员、一名安全员和一名质检员跟班，负责施工现场管理及质量监控制，保证每一个环节都按规范实施，并作好原始记录。如有什么异常情况，及时和监理工程师及设计人员联系解决。人员配置可根据工程进度调增减，预计投入工程人员见表2。工程人员表工种单位数量备注项目经理名1工程技术负责人名1施工员名1质检员名1安全员名1钻 工名9混凝土工名4测量人员名1材料员名1资料员名1预算员名1钢筋工名15保卫名1（四）施工工期根据工程量、投入的人力、机械设备的数量、按单栋施工，形成流水作业，本工程工期90天。保证合同工期的顺利完成。工程进度计划表每台每天完成是根据土层加3倍桩径的嵌岩深度综合考虑（米）天数米米1.0-1.2米桩径（1天）1.3-1.5米桩径(1天)1.6-1.8米桩径(1天)1.9-2.0米桩径(1天)米 80米 米 60米 米 40米 米 40米 五、施工总平面布置施工总平面布置（一）施工布置及说明1、进场临时道路主要为材料、施工机械进场，施工基桩浇注混凝土等服务。2、混凝土制备系统 商品混凝土 3、材料堆场及加工场地各类料场、钢筋堆场及加工场等的布设位置，应达到减少场内二次转运、节省劳动力及工期的目的。4、排水基桩施工前应在场地内开挖临时排水沟（泥浆池）如工作场地内机械钻出的泥浆水不能从泥浆沟自然流排到泥浆池内，则用人工排放或泥浆泵输送至泥浆池内。泥浆沉淀池与场内主排水沟相接，钻孔排出在泥浆池内的泥浆，经沉淀后的污水通过临时排水沟排出甲方指定地点。（二）现场平面管理1、平面管理总原则根据施工总平面设计，以充分保障施工重点、保证进度计划的顺利实施为日的，在工程施工前，制订详细的原材料进场及周转计划，材料生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工班调整计划，以及以上计划的具体实施方案，实现施工平面的科学、文明管理。2、平面管理体系由项目生产副经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由生产技术部负责。3、平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规则和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输计划，以确保工程进度，制订出符合实际情况的平面管理初计划，以便充分合理的利用平面。六、施工准备（一）现场准备根据施工总体设计经济合理布置施工现场，搞好“三通一平”；按设计图及甲方现场代表提供的测量基准点、基准线和水准点，与甲方现场代表共同校测其基准点（线）的测量精度，按设计图放桩，并复核数据的准确性；以甲方代表所提供的控制网，并报送甲方工程师审批，并对测量基准点（线）、水准点、控制网点进行保护，注意施工机械的材料堆放不要使桩位遭到破坏，桩位标志用混凝土浇注并钉上铁钉，以示桩位中心或轴线交叉中心的位置；对现场要经常巡视，保护好现场桩位。每新施工一批桩应在施工前进行轴线和桩位的复测。对桩位确定无误并认可后，方可进行基桩的施工。（二）技术准备搜集施工场地的工程地质勘察资料，施工中所用的有关报表、规范以及以往工作经验资料等；熟悉施工图，清楚了解设计要求，质量要求和技术要求，有不明确的及时提出。熟悉施工组织设计，掌握施工顺序、施工方法、平面布置、技术措施等等。做好图纸会审，将图纸中存在的疑难问题会同业主、设计方认真研究解决，做好技术交底工作，将有项目经理签署的预算书、工程材料计划、施工总进度计划、施工总工程师布置设计、临时设施设计、施工方法和措施等图纸和文件提交计划交监理工程师审批。搜集本工程涉及的规范、规程并组织学习，为各项措施实施制定提供依据。（三）原材料准备材料要按施工进度要求，储备满足用量的混凝土原材料及钢筋笼制作钢材，并保证材料使用不脱节。（四）设备的准备根据工程进度计划，按计划投入施工主要机械设备表的要求，有秩序的组织机械设备进场。机械设备必须在施工前检查保养好。（五）劳动力准备根据施工作业计划的要求，及时合理地调配劳动力，并进行必要的入场教育。（六）桩号测量定位的检查桩施工前，要测量定桩位。施工中为确保测量质量、桩位准确，每新施工一批桩，对桩位要进行一次复测，并对损坏的桩号标志点进行复核。七、施工部署及管理（一）施工部置针对本工程特点，我单位将充分发挥自己在桩基工程施工方面丰富的经验和优势，科学管理、文明施工、优质、安全、低耗、快速完成工程。为使工程达到预期目标，特作如下部署：1、制订本工程质量、安全、工期目标，发挥专业及工程管理上的优势，确保目标完成；2、组建技术实力强、机械设备先进、施工经验丰富的项目部来完成本工程；3、工程机械科学配备、组织精良、确保质量，保证体系持续有效运行。施工期间利用好天气，合理安排，抓紧施工，力争在预定工期内完成本工程。4、充分考虑到本工程可能在夏季施工的特点，制订以下施工技术措施。（1）合理选择混凝土浇注时间，避免高温对混凝土质量产生的不利影响。（2）视情况需要，合理使用混凝土外加剂。（3）混凝土浇注后，要安排专人及时养护。（二）施工管理该工程项目实行项目管理，项目经理持有资格证书、“五大员”证书齐全，焊工、电工等特殊工程作业人员持证上岗。1、施工现场管理工程项目部设在现场，实行全日制办公。工程施工期间，项目部定期开碰头会，解决各部门实际问题，并对施工作出决策安排，各部门负责人跟班作业，发现问题及时解决。2、工程项目管理（1）工程项目要实行项目经理负责制，各部门对项目经理负责。（2）建立健全各项责任制，严格按章处理问题。（3）现场统一布局。临设、材料等堆放，管理布局合理，场地清洁有序。（4）施工中严格按设计和有关规范执行，大力推行合同质量管理，对每道工序、每个环节都要精心操作，严把质量关。真实、及时地填写各种报表，作好资料的收集整理工作，并填写有关表格。（5）严格执行xx市建委的有关文件精神及相关的安全操作规程，搞好事故的预防和抢救工作。（6）及时接受合格原材料进场，满足施工进度需要，以保证施工的顺利进行。（7）按施工进度计划，抓住施工关键工序，在保证质量和安全的前提下优化调配，压缩工期，现场排好工序，理顺各工序之间衔接关系，合理调配资源，确保项目进度按计划完成。（三）施工技术管理施工技术管理是保证施工质量，达到施工质量目标的关键之一。技术管理主要工作包括施工组织设计的编制，原材料的试验，技术措施的贯彻，工程施工质量的检验，工程档案的搜集整理形成，竣工验收等，见图4编制施工组织设计结合设计图纸会审技术交底材料试验贯彻技术措施质量检验工程档案竣工验收图4 技术管理主要工作图1、坚持图纸会审制度，对施工中所有的图纸会审设计是否符合施工技术装备条件；有无特殊的施工技术要求，技术上有无困难，能否保证安全施工；设计是否符合国家的技术经济政策；图纸说明是否齐全、明确。2、坚持技术交底制度。对施工组织设计及施工方案。工艺流程技术问题，有关技术规定、规程和工程质量要求，安全施工，设计修改、变更等进行交底。4、 坚持技术资料的100%自检、互检制度，各项目的验收制度。4、坚持工程档案资料的归档制度。施工中真实、及时地填写各种施工记录、表格等，竣工后整成竣工资料，按规定归档。八、 旋挖钻孔灌注桩施工特点和原理（一）旋挖钻孔灌注桩施工特点1、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。2、自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。工效是循环钻机的20倍，尤其工程的质量和进度得到了充分的保证。3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。4、环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。5、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。6、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患。（二）旋挖钻孔桩泥浆护壁施工原理旋挖钻机的钻进工艺：旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。钢筋笼加工制作、吊放，后压浆工艺同其它桩基施工。（三）大型机具准备灌注桩施工时钢筋原材料的堆场、钢筋笼的加工、泥浆的制备等施工用地均搭设在基坑内。总工程师提前向甲方确定图纸，由技术部门编制该工程的施工方案和交底，作为生产指导性。准备机具和钢材等材料。确保按期进场，准时开工。做好现场用水用电、排水的布置，场区的施工用水和雨水经沉淀后采用泵排到市政水管。（四）桩基施工测量本工程我们将成立由测量工程师和技术人员等组成的测量小组，采用先进的仪器设备并制定详实的测量方案，专门负责桩心定位和轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程正确无误，满足设计要求。本标段的测量控制重点是桩基轴线的定位、桩底端和顶部标高的控制。根据业主提供的控制点，现场已建立本工程的水准控制网，作为基础的标高控制、周边环境及上部建筑物沉降观测的依据，在施工全过程中，对控制桩要加以保护，用20020010mm的钢板，加焊锚脚，埋入混凝土内，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位，并在桩上搭设短钢管进行围护。并且复查轴线和角度，确保测量精度。（五）、施工测量准备（1）将用于本工程施工测量的仪器设备送往xx市技术监督局计量检测所进行检定，保证所有仪器设备都处于正常状态。（2）详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。（3）仔细审阅总平面图，并制定详实的测量方案，专门负责桩心定位及轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程准确无误，满足设计要求。（4）复核建设单位提供的坐标控制点和水准点，布设测量控制网。（六）平面控制和高程控制本工程的平面控制主要体现工程桩的定位，根据总平面控制网中的控制点，用全站仪进行极坐标法布测。由于受泥浆的排放和桩机行走的影响，在放出桩位后,该桩位采用48钢管打眼灌白灰以及钉插14短钢筋作为标志，深度不小于300mm。每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。高程控制：根据甲方提供的高程点，对基坑内的做方格网测量进行定位和标高控制。九、施工工艺（一） 钻孔平面布置据进度要求，本工程钻孔灌注桩施工采用3台钻机分成叁块同时施工，钻机施工顺序是呈S型施工，详细见下图，钻孔灌注桩钻机施工顺序图9.2钻孔工艺流程十、施工方法根据地质报告和现场考察，本工地上覆土层为第四系全新粉质粘土，下伏基岩为侏罗纪系中统沙庙组砂岩，泥岩互层。施工难点在于高填方的施工，因为回填物中石块颗粒不均匀，不密实，钻进过程中容易发生塌孔。根据工地实际情况，本工程主要采用湿作业泥浆护壁成孔施工方法。（一）湿作业成孔施工方法根据地质资料，如遇到地下水位较高，或土质松散容易造成塌孔或缩孔的采用湿作业成孔。1、 施工准备施工前已对现场进行平整，场内地坪进行硬化处理（详见场地处理方案）；在施工场内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和排水沟、沉砂池，用钢管维护并安装安全网，设警示标志。 2、桩位放样正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。3、泥浆制备 泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量4%，胶体率96%，泥浆比重1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。 4、埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高3m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。 5、钻机成孔 钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环23min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。6、清孔钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理 ，否则重新进行扫孔。清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.52.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。清孔结束后，孔底沉碴厚度不得大于30mm。采用沉渣厚度的检测仪检测孔底沉渣厚度，该检测仪沉至桩底时，单向板（正常情况下只能向上滑动）受到沉渣的阻力停止下沉，探针在配重棒的作用下继续向下运动，直至遇到坚硬岩层，通过探针上的刻度尺可读出沉渣厚度的大小，如测出清孔的沉渣厚度不符合要求就可马上安排再次清孔，直至测出的沉渣厚度符合要求。7、钢筋笼骨架的制作安装对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于5米，以减少现场焊接工作量。钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，接头应错开50cm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。4.515910910钢筋笼制作完成后，使用特制加长平板车运输至现场，采用汽车吊安装。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于10cm。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%8、导管试压及安装 导管试压导管采用50钢管，每节23m,配12节11.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底标高按实际孔底悬空250 400mm控制，管的上端高于浇筑桩顶面300-500mm，同一条桩的声测管外露高度宜相同。声测管直接固定在钢筋笼内侧上，固定点的间距一般为2m，钢声测管底端和顶端部位宜设固定点。9、二次清孔1、浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：端沉程桩桩不大于5cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。桩孔达到设计持力层（中风化泥岩）后，施工单位进行自检，检查孔桩垂直度是否符合规范要求，在自检合格的基础上，及时汇同建设单位、地勘单位、设计单位现场鉴定，认定持力层符合设计要求后方能进行下道工序施工。2成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续10、灌注水下混凝土桩基设计砼强度为C30，由于本工程为水下砼浇筑，提高一个砼强度等级为C35浇筑，永固搅拌站提供，罐车运输至现场。首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。灌注后泥浆从导管中排出，要保证导管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。由于耐久性混凝土中的粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能出现上浮堆积在桩头的情况，所有在加灌高度时应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取一组试件。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。 十一、水下砼灌注事故的预防及处理（一）、导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。针对、两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注砼。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够深度，一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的砼应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原砼损失的流动性得以弥补。以后灌注的砼可恢复正常的配合比。若砼面在水面以下不很深，为初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用砼特制），将导管重新插入砼内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。导管内装灌砼后稍提导管，利用新砼自重将底塞压出，然后继续灌注。若砼面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入砼时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原砼面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原砼顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通砼至设计桩顶。（二）、卡管卡管主要有以下两种情况：、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度，必要时可在首批砼中掺入缓凝剂以延缓砼的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。（三）、坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。（四）、埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应严格控制导管埋深在26m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。（五）、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4 m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；、在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。（六）、灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法，其施工要点如下：、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。、用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5Mpa0.7Mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。、最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa0.8Mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min25min，压浆工作即可结束。十二、不良地质条件处理（一）针对回填土层，粉砂层、卵石层塌孔时，在泥浆护壁不能成孔时，可采用C20混凝土回填，待凝固后，采取二次钻进。（二） 针对回填土层，粉砂层、卵石层塌孔时，在泥浆护壁不能成孔时，也可采用钢护筒护壁，护筒直径应大于桩径100-200毫米，护筒高出地面300-500毫米，在护筒插入到预定深度以前均需要使用扩孔器，钻进到可下护筒深度时，用辅卷扬吊装护筒到孔内，再次校核桩中心位与护筒的中心位是否一致。如不一致，摞动护筒对正桩位。对于特殊的地层，在施工中需要振动锤来辅助下深护筒，这就要求我们在施工中注意振动锤的使用以及护筒的对接。护筒深度的选择上结合本身的施工条件，比如回填土比较多时可选择3米左右边钻进边下取，以减少下护筒时代阻力。措施处理将可根据塌孔的程度而定。既要降低成本，也要达到相应效果。十三、质量保证措施（一）质量保证措施我公司承担本工程桩基础工程施工，将严格按设计要求施工，严执行JG94-2008建筑桩基础技术规范等有关技术规范。以确保施工质量达到优良。1、进行技术交底。交底程序为：项目总工内业技术员、专业工长班组长，交底以书面形式进行。对入场员工进行质量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以书面形式进行。施工时实行质量检查记录等措施。2、所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；钢材应经抽样检验取得合格检验报告之后方可使用；混凝土强度及配合比应符合设计要求，商品混凝土应经常性的进行塌落度检查，控制用水量，确保拌制质量。3、灌注桩成孔后应逐孔检查，包括孔位偏差，孔深，孔径，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥浆的主要指标。4、混凝土浇筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。5、成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于1%。6、钢筋笼直径允许偏差为10mm.安放后，顶面高程允许误差为50mm.7、混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩，每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。8、桩孔深度应不小于设计深度。在浇注混凝土时桩头要求高出设计标高1米，桩顶浮浆及松散的混凝土应凿除干净。9、钻孔时要进行全面检查，并汇同设计、监理、业主等有关单位等共同验收。10、混凝土坍落度应为180220mm,具有良好的和易性；混凝土浇注时，导管不得横向移动；导管提升速度与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。（二）质量控制标准表1 钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩504倾斜度1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩150柱桩50表2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架外径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架倾斜度05%7骨架保护层厚度208骨架中心平面位置209骨架顶端高程2010骨架底面高程50十四、施工工期保证措施（一）本工程为旋挖灌注桩。根据本工程的地质情况安排3台旋挖桩机，总工期按项目部要求确定。（二）为确保桩基工程如约完成，在施工过程中，我们将采取下列措施：1、做到组织和人员落实：组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。在科学合理施工安排的基础上，发扬我公司艰苦创业的精神。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，在规定的时间内组织到位，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。 2、做到设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备品、备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。增加投入，调配备用力量，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，确保工期完成。3、做到措施落实：编制切实可行的实施阶段施工组织设计，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业、平行作业和交叉作业，最大限度地加快施工进度。施工现场专人组织调度，尽量减少施工干扰，提高劳动生产率，使各项工作都在规范有序的状态下进行，并及时组织召开调度会、碰头会，随时检查进度的执行情况，发现问题要及时采取措施，集中集体的智慧，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。4、做到物资落实：对工程中使用的各种材料要预先落实到位。钢材、砼、声测管、周转材料都需预先落实到位。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。5、做到责任落实：实行项目目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，落实经济责任制，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心，团结一致，努力使本工程的施工早日完成。6、做到各项工作的落实：提前做好该场地的清障工作，提出方案，落实实施措施，并注意异常气候对施工的影响影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季施工对工程带来影响，要预先有计划有目的安排。整个场区的排水系统，要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间，实行二班制作业，遵守当地居民和市政府有关规定。7、把我公司一贯坚持的“做一个工程，树一块牌子，交一批朋友，占一方市场”真正落实到实处，坚持贯彻“打好根基，再创优良”的质量目标，把此工程当作我公司的生命线工程来做。十五、安全生产保证措施及环保措施(一) 安全生产保证措施1、施工前对施工人员进行专项安全交底，进行安全环保培训和考核，增强安全环保意识；特殊工种必须持证上岗。2、各种作业人员严格按规范操作，现场设专人指挥施工。施工现场实行安全防护，禁止非施工人员进入防护线内，施工人员进入现场必须戴安全帽。3、现场电器设备作漏电保护装置，配电线全部采用三相五线制。电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。符合“三级配电两级保护”要求；开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施；配电箱内多路配电标记清晰；开关箱安装漏电保护器，电箱内设隔离开关。“一机一闸一保一漏”原则，熔丝规格符合标准；照明线、动力线架设高度符合要求，穿过通道穿管埋地；电动机具、电源线不随地拖拉；停止使用的电器设备、电源线和开关及时拆除；室外灯具距地面不低于3米。检修电器设备时执行停电作业，开关箱把柄上挂“有人操作，严禁合闸”警示牌；专用保护零线设置