632m连续梁施工方案

A2+598-CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺杭长客专江西段HCJX-3标项目经理部鹰潭信江特大桥632m连续梁支架现浇施工方案 中交股份杭长客专HCJX-3标项目经理部一分部2011年01月目 录1、编制依据42、主要技术标准23、工程概况24、资源计划24.1 人力资源计划24.1.1 施工人员及组织管理24.2施工计划44.3 主要施工机械设备配置54.4 主要材料计划55、施工方案55.1施工工艺流程图85.2 支架地基处理方案85.3满堂支架搭设95.6支座安装115.7 支架预压125.7.1、预压目的125.7.2、预压方法125.8 钢筋安装135.9混凝土施工135.9.1、混凝土浇筑145.9.2 振捣155.9.3收面165.9.4 养护185.9.5混凝土拆模185.10 预应力施工195.10.1、钢绞线下料及穿束195.10.2、预应力束张拉205.10.3、孔道压浆、封端215.11 其他工程施工236、质量验收标准266.1、支架266.2、模板质量验收标准266.3、钢筋加工、成型与安装验收标准276.3.1、钢筋加工276.3.2、成型与安装286.4、梁体混凝土286.5、预应力296.6、支座296.7、支架拆除307、质量保证措施307.1质量保证流程307.2支架搭设及拆除317.3底模铺设及拆除317.4钢筋加工制作与绑扎327.5预应力钢束、波纹管及锚垫梁和螺旋筋的安装327.6侧模、内模、端模安装及拆除337.7混凝土浇筑及养生337.8预应力张拉及压浆348、工期保证措施358.1、工期保证管理框图飞358.2人员与设备368.3层层落实责任368.4技术措施379、安全保证体系及措施3710、文明施工与环境保护3710.1、环保目标3710.2、建立健全环境保护管理组织机构和保证体系3810.2.1、建立健全环境保护管理组织机构3810.2.2、建立健全环境保护保证体系3810.3、施工环境保护措施3911、文明施工措施3911.1、加强文明施工组织领导3911.2、制定责任明确、操作性强的管理制度3911.3、制定具有操作性的管理措施3911.3.1、施工现场场地管理措施3911.3.2、临时设施管理3911.3.3、施工秩序管理措施4012、施工应急预案41第401、编制依据（1）、新建铁路杭州至长沙客运专线江西段施工图，无碴轨道现浇预应力混凝土连续梁跨度：632m（直、曲线）（2）、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2007160号及铁路混凝土工程施工质量验收补充标准2007160号；（3）、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-2005；（4）、新建时速350公里客运专线铁路设计暂行规定铁建设200747号；2、主要技术标准铁路等级：客运专线；正线无砟轨道。设计时速：正线350km/h。3、工程概况鹰潭信江特大桥在DK444+227.14处（0#-6#墩处）为连续梁结构。连续梁梁体为单箱单室等截面结构，箱梁顶宽12m，箱梁底宽5.4m。顶板厚度0.3m，按折线变化；腹板厚分别为0.67m、1.1m和1.3m，按折线变化；底板厚度0.475m、0.65m、0.85m，按折线变化。底板设30cm50cm梗胁，顶板设35cm105cm梗胁。全联在端支点、中支点处设4道横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。桥面防护墙内侧净宽8.8m，桥上人行道钢栏杆内侧净宽11.9m，梁顶面宽12.0m，桥梁建筑总宽12.28m。梁计算跨度为32m，梁体为等截面，梁高3.05m，该连续梁采用满堂支架法施工。4、资源计划4.1 人力资源计划4.1.1 施工人员及组织管理(1) 施工组织机构设置成立一个现浇箱梁架子队，由有施工经验的骨干人员组成：队长、副队长各一人、技术负责人1人、技术人员及现场管理人员8人及其他操作人员，主要负责现浇连续箱梁的施工。详见组织管理机构图：中交股份杭长客专HCJX-3标项目经理部一分部追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任有关部门进行会诊进行反思制定整改措施进行整改奖惩制度分析原因检查核实健全调度指挥，做到令行禁止。进行目标管理，层层落实责任。根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任有关部门进行会诊进行反思制定整改措施进行整改奖惩制度分析原因检查核实健全调度指挥，做到令行禁止。进行目标管理，层层落实责任。根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任有关部门进行会诊进行反思制定整改措施进行整改奖惩制度分析原因检查核实健全调度指挥，做到令行禁止。进行目标管理，层层落实责任。根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任有关部门进行会诊进行反思制定整改措施进行整改奖惩制度分析原因检查核实健全调度指挥，做到令行禁止。进行目标管理，层层落实责任。根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任有关部门进行会诊进行反思制定整改措施进行整改奖惩制度分析原因检查核实健全调度指挥，做到令行禁止。进行目标管理，层层落实责任。根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任有关部门进行会诊进行反思制定整改措施进行整改奖惩制度分析原因检查核实健全调度指挥，做到令行禁止。进行目标管理，层层落实责任。根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任有关部门进行会诊进行反思制定整改措施进行整改奖惩制度分析原因检查核实健全调度指挥，做到令行禁止。进行目标管理，层层落实责任。根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任追根找出责任有关部门进行会诊进行反思制定整改措施进行整改奖惩制度分析原因检查核实健全调度指挥，做到令行禁止。进行目标管理，层层落实责任。根找出责任项目经理：高向宇出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题出现问题总工程师 齐刚副经理 熊晓军物设部冯尚涛计合部车跃利安质部申晓军申晓军工程部康飞康飞架子队队长技术负责人财务室申迪申迪试验室贺利忠综合办 薛玉全图1 组织机构管理图主要管理人员见表1主要管理人员表。表1主要管理人员表序 号姓 名岗位备注1高向宇项目经理项目负责人2齐 刚项目总工项目总技术负责人3熊晓军副经理现场施工总负责人4康 飞工程部部长工程部技术负责人5祁文涛技术负责人现场技术负责人6申晓军安质部部长安全质量负责人7冯尚涛物资部部长物资采购负责人8柴 栋测量班班长测量负责人9谭小勇现场领工员现场领工员10孙林佳桥梁工程师连续梁技术负责人11宋涛等技术员现场技术管理人员现浇箱梁架子队下设：支架班、模板班、钢筋班、混凝土班、预应力班、对人员进行分班组管理，按工序进行流水作业，责任到人。为保证工期的顺利完成，现场拟投入施工作业人员情况如下表：表2 连续梁施工现场人员配备表工种人数支架及模板操作工20钢筋工20预应力筋加工及安装10混凝土浇筑25预应力张拉及压浆12现场施工负责人1现场技术员4专职安全员24.2施工计划施工采用流水作业形式，计划施工工期如下：（1）基础处理和支架搭设预压：工期25天，起讫时间：2010年12月15日2011年01月10日；（2）模板、钢筋及预应力管道施工：工期10天，起讫时间：2011年01月11日2011年01月21日；（3）混凝土浇筑及等强 ： 工期8天，起讫时间：2011年01月22日2011年01月30日；（4）预应力张拉： 工期4天，起讫时间：2011年01月31日2011年02月04日；（5）支架拆除： 工期20天，起讫时间：2011年02月05日2011年02月25日；4.3 主要施工机械设备配置主要使用的施工设备详见：表3主要机具设备表表3主要机具设备表序号机具设备名称规格及型号基本参数数量备注1穿心式液压千斤顶YDCW4000公称张拉力4000KN4台腹板及底板钢束2穿心式液压千斤顶YDCW2000公称张拉力2000KN4台顶板钢束3前卡式液压千斤顶YDC260公称张拉力260KN2台钢绞线预拉4高压电动油泵YBZ20-50公称压力50MPa8台5吊车QY25最大起重25t；3台吊重用6钢筋切断机GQ40切断直径640mm2台切断钢筋7钢筋弯曲机JQ40C弯制直径640m钢筋2台弯制钢筋8型材切割机J3Q-4002台切割型材9直流弧焊机8台焊接用10发电机组120GF4Z额定功率120KW；1台备用11插入式振动器ZN-50/30120KW20台各10台12混凝土罐车8m36台13混凝土输送泵2台14挖机0.8m3斗1台注：表中千斤顶规格为参考值，实际选用时要与锚具配套。4.4 主要材料计划本工程使用主要材料有水泥、钢筋、砂、碎石等。其中水泥、钢筋等材料，架子队设专门材料仓库，根据施工进度及时制定下一个月的材料计划，砂、石等地材主要由施工现场进度决定，每月30日前，各分项工程技术负责人根据进度安排，预计下个月使用材料情况，上报总工程师审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排，根据施工的轻重缓急合理进料。5、施工方案总体施工方案按设计要求连续箱梁纵向为三个现浇段分别施工，先浇注第一现浇段，再浇注第二现浇段，然后浇注第三现浇段，最后浇注中跨合拢段。为便于施工和质量控制每个现浇段一次性浇筑完成。各段砼浇注完成后，待砼强度及弹性模量达到设计强度的95%且龄期大于7天后，张拉预应力束，所有预应力束张拉完成后，拆除支架。箱梁施工采用满堂支架现浇施工，先搭设支架至设计位置，铺设纵横方木及竹胶板作为底模，接着进行支架预压（达到箱梁自重的120%），以取得支架的弹性变形及非弹性变形量，结合箱梁曲线的设置确定支架顶面标高。内模采用钢管脚手架支撑，方木作为分配梁，竹胶板作为面板。砼采用罐车运输、泵送。预应力钢筋砼连续箱梁支架分段现浇顺序图和流程图分别见下页5.1施工工艺流程图5.2 支架地基处理方案为保证现浇箱梁支架的稳定，在支架搭设前必须对地基进行硬化处理。总体要求支架基础必须有一定的强度和横坡，且具有防排水功能。现浇箱梁支架的地基硬化处理分以下三种情况：5.2.1支架地基处于承台基坑开挖范围内清理：坑内的木楔、垃圾及淤泥等杂物必须清理干净，将基坑渗水汇集到边沟进行外排，不能直接排至路面上。回填原装土：回填时每层灰土松铺2025，整平后人工进行气锤冲击夯实，压实度90%，夯实时尤其注意承台周边及死角处，每层灰土压实后必须经现场技术人员和试验人员检测。基坑回填到承台顶面以上时用压路机进行压实。C20混凝土硬化：待灰土回填完毕后，浇注20厚C20混凝土进行硬化处理。5.2.2支架地基处于承台以外地段对地面进行清理，清除植物、钻渣、淤泥，表层土等杂物。用压路机进行碾压，压实度达到90以上。表面用20cm的C20混凝土进行硬化处理，表面设1.5%的双向横坡。混凝土垫层两侧顺桥向设置排水沟，以防止地表水浸泡地基。5.3满堂支架搭设现浇箱梁施工支架采用满堂碗扣支架搭设法，一次搭设完成。搭设支架时，要注意由于箱梁预应力钢束张拉引起对支架的压力调整，防止支架失稳。故，支架搭设严格按以下要求执行。5.3.1支架布置（横纵高）支架碗扣布置：底板下为：9060120cm （纵横高）腹板下为：9060120cm （纵横高）翼缘板下为：9090120cm （纵横高）底模采用12mm厚竹胶板。 底板、翼板下纵梁采用1212cm方木，间距20cm；横向分配梁选用1015cm方木。腹板下纵梁采用1212cm方木，间距10cm；横向分配梁选用1015cm方木。纵横向剪刀撑布置纵向剪刀撑布置形式如图所示，横断面方向每个个腹板下和支架外侧都要布置。剪刀撑采用483.5mm钢管，要求剪刀撑设置时从顶到底要连续，搭接头保证不小于60厘米，接头卡不少于两个，与水平横杆的夹角为4560，两剪刀撑不允许自相交，要求布置在立杆两侧。横桥向两侧搭设安全工作平台，宽度60cm，支撑钢管每排设置一根。5.3.2腹板内外侧模加固方式腹板内外侧模加固采取连拉带顶的方式。侧模使用整块竹胶板立放，上下设置两排16拉条，拉条孔开在竖向中线上，外侧模立于底模之上，在侧模底口外侧，纵向布设一根5cm3cm的木板，使用铁钉锚固，要确保每根铁钉都要钉在横向分配方木上。腹板外侧设置三道钢管顶撑，同时为防止支架向外侧位移，翼缘板下支架设置斜拉钢管，每一排均设置，要求斜拉钢管与最外层立杆连接时，支架最外侧延纵桥向连接一根48的钢管，同时斜拉钢管与立杆连接扣件在翼缘板、底板下都不少于2个。腹板内侧设置两道钢筋拉条，两头焊接在腹板拉条上，顶撑为内模支架的水平杆。内模支架横向布置如图所示，纵向间距为1.2米。内模顶板纵向大方木间距等同于支架的间距，横向小方木间距为30cm。5.3.3支架搭设要求立杆基础施工应满足要求，清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。脚手架搭设前，要先编制脚手架施工设计，明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置。所有构件，必须经检验合格后方能投入使用。支架搭设之前预先检查碗扣杆件，不得使用挖瘪、弯曲、腐蚀等以及有损伤和明显缺陷的构件，碗扣或销子必须用专用的销子，顶托和底托在支撑处必须用三角撑进行加固（每个顶托和底托至少有三个三角撑）。碗扣支架搭设前，先按测量放线及支架搭设形式布置好碗扣底托，然后搭拼碗扣支架。第一层拼好之后，必须由现场技术人员抄平检查平整度，如高差太大，必须用底托或方木调平。拼立杆时必须用吊线锤检查其垂直度，防止立杆偏心受力。接头部位必须用碗扣连接牢固。支架搭拼时应挂线以控制调平和线型。顶托和底托外露部分最大不能超过20厘米，自由端超过20厘米长的杆件要在顶托和底托部位增加水平杆锁定，水平杆采用483.5mm钢管，钢管与立杆相交处用扣件连接；底托与硬化地面之间要密贴，达到面受力，严禁形成点受力。顶托螺扣伸出长度不大于20厘米，纵向方木接头不能有空隙，且不能悬空，若有空隙用扒钉十字交叉连接，方木间用木楔塞紧，且用钉子钉牢。顶托和底托必须垂直，且与立杆保持成一直线，防止偏心受力。接头搭设：如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查横杆和立杆是否垂直，相临的两个碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无沙浆等杂物充填等；如是装配原因，则因调整后紧锁；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头紧锁。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等插头插入下碗扣，使接头弧面与立杆紧帖，带全部插头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不在转动为止。杆件搭设顺序：a.脚手架搭设以34人为一小组为宜，其中12人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设时，要求至多两层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间杆件会因两侧架子钢度太大而难以安装。b.在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上交错安装3.0m和1.8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设顺序是：立杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧脚手板上层立杆立杆连接销横杆。搭设注意事项：a.在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过锤球吊线来实现，要求整架垂直度小于 L /500，但最大允许偏差为100mm。b.所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。c.在搭设、拆除或改变作业程序是，禁止人员进入危险区域。d.脚手架高度的设置一般不超过梁体高度以上0.81.2m，并设置水平杆两道及安全网。5.4.4支架拆除要求当支架使用完成后，制定拆除方案。拆除前应对支架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止无关人员进入。梁体张拉、压浆结束后方可开始拆除支架，首先由中间向两侧开始松顶托螺杆，待上层顶托螺杆全部松掉后开始拆除，拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。拆除的构件应及时分类堆放，以便保管、运输。5.6支座安装支架拼装完成后就可进行支座安装，支座采用客运专线