质量通病防治措施方案

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流质量通病、防治措施方案.精品文档.目 录1、工程概况12、土方工程质量通病与防治措施13、地下防水工程质量通病与防治措施34、基础工程质量通病与防治措施75、钢筋混凝土工程质量通病与防治措施96、砌体工程质量通病与防治措施177、门窗工程质量通病与防治措施198、楼地面工程质量通病与防治措施219、装饰工程质量通病与防治措施2410、屋面工程质量通病与防治措施. 2911、水暖与通风工程质量通病与防治措施.3512、电气工程质量通病与防治措施. 3613、消防工程质量通病与防治措施. 3714、节能工程质量通病与防治措施. 4015、分部分项验收.4516、组织机构. 45一、工程概况：工程名称：水韵翔庭项目建设单位：广州开发区工业发展集团有限公司设计单位：广东省大成注建工程设计有限公司监理单位：广州市恒茂建设监理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司水韵翔庭项目位于广州经济技术开发区西区锦绣路以东，屈臣氏厂区以南，是一个综合住宅小区，总建筑面积87001m2, 其中地下室建筑面积27583m2，餐饮中心建筑面积11381.3m2，住宅建筑面积44956.84m2，其中餐饮综合服务中心地下二层，地上五层，建筑高度22.65m，A栋住宅地下一层，地上18层，建筑高度56.3m，B栋住宅地下一层，地上18层，建筑高度56.8m，C栋住宅地下一层，地上18层，建筑高度56.3m，D栋住宅地下一层，地上18层，建筑高度56.8m，E栋住宅地下一层，地上18层，建筑高度56.3m，F栋住宅地下一层，地上12层，建筑高度38.8m，。本工程餐饮中心采用框架结构，员工楼采用剪力墙结构及框支剪力墙结构，建筑使用年限50年，场地类别类，抗震设防类度为7度，为抗震设防类别为丙类，建筑结构的安全等级为二级，人防工程为甲类，抗力等级为六级；地下工程防水等级二级，种植顶板防水等级为一级，屋面主体工程防水级；建筑耐火等级二级。人防工程等级：6级平战结合人防工程。施工范围包括：土建工程包括基坑支护、土方、防水工程、土建装饰、市政室外排水、人防工程、安装工程包括高低压配电柜、地下室水电安装工程、员工楼水电安装工程，餐饮中心水电安装工程。根据广州市建设工程质量监督检查站工作质量监督工作方案要求，本方案从土方工程、地下防水工程、基础工程、钢筋混凝土工程、砌体工程、门窗工程、楼地面工程、装饰工程、屋面工程、水暖与通风工程、电气工程、节能工程等十二个方面进行了质量通病分析及预控措施和防治措施的编制，同时规定了通病防治的专项验收方式和组织机构的落实，旨在最大限度地消除本工程中的有关质量通病，将一个优质的工程交付给建设单位。二、土方工程质量通病与防治措施1、挖方边坡塌方1）、 现象：在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。2）、 预控措施：(1) 积极做好地下水控制，特别是A栋、B栋楼降水时必须严密观察北侧水位，不能过低，防止低水位对北侧屈臣氏厂房带来影响。(2) 做好地面排水措施,避免积水和地表水进入基坑。(3) 土方必须外运至合同规定的堆放点，不得以任何形式在基坑边堆载。(4) 土方开挖要自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳。2、 边坡超挖1）、 现象：边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大。2）、 预控措施：(1) 人工开挖应逐层清底和出土。(2) 机械开挖应预留0.3m厚的采用人工修坡。(3) 开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。3、 基坑泡水1）、现象：基坑开挖后,地基土被水浸泡。2）、预控措施：(1) 基坑周围应设排水沟。挖土放坡时,坡顶至排水沟均应保持距离0.5m。(2) 基坑开挖时应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许偏陡。边坡上缘不准堆置任何材料。(3) 积极做好降水工作，配备应急电源和相关物资，避免停电带来的危机。4、 回填土密实度达不到要求1）、 现象：回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。2）、 预控措施：(1) 严格选择好符合填土要求的土料。(2) 在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低；含水量过低,应洒水湿润。(3) 施工时严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。(4) 加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。5、 回填土挤动基础墙体1）、 现象：夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土,造成基础墙体裂缝、破裂,轴线偏移,严重地影响结构受力性能。2）、预控措施：基础两侧用细土同时分层回填夯实。两侧填土高差控制不超过30cm。如遇暖气沟或室内外回填标高相差较大,回填土时可在另一侧临时加木撑。基础墙体施工完毕,达到一定强度后再进行回填施工。同时避免在单侧临时大量堆料以及行走重型机械设备。6、 房心回填土沉陷1）、现象：房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面鼓;开裂甚至塌陷破坏。2）、 预控措施：(1) 选用合适回填土料,认真控制土的含水量在最优范围内,严格按规定分层回填夯实,并抽样检验密实度。(2) 施工前应对原自然软弱土层进行处理。(3) 房心回填土深度大于1.5m时,在建筑物外墙基回填土时需采取防渗措施。(4) 使用要求较高的大面积房心回填土,应先用机械将原自然土压密实,然后再回填土。三、地下防水工程质量通病与防治措施1、防水混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水1）、现象: 混凝土表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋；混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝，混凝土内有空腔,没有混凝土。2）、 预控措施：(1) 预控蜂窝措施。 混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。混凝土拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般按有关规定采用。混凝土自由倾落高度一般不超过2m。浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不超过1m。在竖向结构中(板墙浇筑混凝土,应采取下列措施:a. 支模前在边模板下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证下口严密。开始浇筑混凝土时,底部先填以50100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。b. 柱子分段浇筑,边长大于0.4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5m。c. 墙和隔墙分段浇筑,每段高度不大于3m。 混凝土的振捣分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣35cm。混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。 浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整完好。(2) 预控麻面措施。模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑混凝土前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。如有缝隙,用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振；每层混凝土均振捣至气泡排除为止。(3) 预控孔洞措施。在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用细石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合，并减小分层厚度。预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,可以采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。采用正确的振捣方法,严防漏振；a. 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约4045。b. 振捣器插点均匀排列,采用行列式或交错式顺序移动,不混用,以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时快插慢拔。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度不超过2m(浇筑板时为1m)。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。2、 防水混凝土施工缝渗漏水1） 现象：施工缝处混凝土松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。2） 预控措施：(1) 施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位,应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑,不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板 表面不少于200mm。墙体上不得留垂直施工缝,必须留时,应与变形缝统一起来。(2) 认真做好施工缝的处理,使上、下两层混凝土之间粘结密实,以阻隔地下水的渗漏。 认真清理施工缝,凿掉表面上的浮粒和杂物,用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,再浇筑上层混凝土。加强施工缝处的混凝土振捣,保证捣固密实。施工缝不宜采用平口缝,应尽量采用不同形式的企口缝,以延长渗水路线。重要工程必要时可采取两道防线,即以刚性处理和柔性处理相结合的形式,加固施工缝。设计钢筋布置和墙体厚度时,应考虑施工的方便,以利于保证施工质量。3、 防水混凝土裂缝渗漏水1）现象：混凝土表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于混凝土结构,有渗漏水现象。2）预控措施：(1) 使用同一种水泥拌制混凝土,混凝土搅拌、浇筑应符合操作要求。(2) 设计中应充分考虑地下水、地表水及毛细水对结构的作用,使结构有足够的刚度。根据结构、地基基础及使用要求等情况,合理设置变形缝。4、 预埋件部位渗漏水1）现象：沿预埋件周边,或预埋件附件出现渗漏水。2）预控措施：(1) 加强在预埋件周围混凝土的振捣,避免碰撞预埋件。(2) 设计预埋件位置要考虑施工方便,施工前预埋件除锈和去污染处理。(3) 对有振动的预埋件,应做成预制块,表面做好防水处理,然后再与混凝土浇筑成整体。5、 管道穿墙或穿地部位渗漏水1）现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。2）预控措施：(1) 设计时尽可能将管道埋置深度设在常年地下水位之上。(2) 管道和电缆穿墙部位,防水处理必须严格细致,并确保施工质量。6、 水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水1）现象：防水层上有一块块潮湿痕迹,在通风不良、水分蒸发缓慢的情况下,阴湿面积会徐徐扩展或形成渗漏,地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒出。2）预控措施：施工操作认真负责,素浆层刮抹严密,均匀一致,并防止破坏。加强对防水层的质量检查工作。7、 水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水1）现象：防水层与基层脱离,甚至隆起,表面出现交叉裂。处于地下水位以下的裂缝处,有不同程度的渗漏。2)预控措施：(1) 结构设计的裂缝开展宽度不应大于0.1mm。尽量采用现浇结构,若采用预制装配结构,必须考虑刚柔结合的防水作法。(2)尽量选用325号以上的普通硅酸盐水泥。应选用粗糙洁净、平均粒径不小于0.5mm的粗砂。(3) 基层表面处理符合操作规定。凹凸不平处应先剔凿清洗干净,再用素浆和水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应也作剔凿清理刷洗后作找平处理。地面防水层施工前,清除浮灰,用剁斧、钢丝刷将表面游 离氢氧化钙清除干净。(4) 严格按配合比要求配制各种砂浆。(5) 加强对防水层的养护工作。(6) 加强施工过程中的质量检查工作。8、 水泥砂浆防水层的预埋件部位漏水1）现象：穿透防水层的预埋件周边出现阴湿或不同程度渗漏。2）预控措施：严格按操作工艺施工,在施工过程中随时进行质量检查。9、 水泥砂浆防水层管道穿过部位渗漏水1）现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。2）预控措施：严格按操作工艺施工,在施工过程中随时进行质量检查。10、 水泥砂浆防水层的门窗部位漏水1）现象：地下工程门窗预埋部位漏水2）预控措施：严格按操作工艺施工,在施工过程中随时进行质量检查。11、 水泥砂浆防水层阴阳角漏水1） 现象：阴角阴湿或出现裂缝,阳角出现水平裂纹,阴阳角处渗漏水。2） 预控措施：严格按操作工艺施工,在施工过程中随时进行质量检查。12、 水泥砂浆防水层表面起砂1）现象：防水层表面用手擦时,可擦掉粉末或砂粒,显出砂子颗粒。2）预控措施：严格按操作工艺施工,在施工过程中随时进行质量检查。13、 卷材防水层空鼓1）现象：用敲击或手感检查卷材表面,出现空鼓声。2）预控措施：严格按操作工艺施工,在施工过程中随时进行质量检查。14、 埋入式止水带变形缝渗漏水1）现象：在变形缝下部及止水带转角处渗漏水。2）预控措施：严格按操作工艺施工,在施工过程中随时进行质量检查。15、 后埋式止水带(片)变形缝渗漏水1）现象：沿变形缝隙渗漏水,或沿后浇覆盖层混凝土两侧产生的裂缝渗漏水。2）预控措施：严格按操作工艺施工,在施工过程中随时进行质量检查。16、 卷材转角部位后期渗漏1）现象：地下工程主体结构施工后,转角部位出现渗漏。2）预控措施：严格按操作工艺施工,在施工过程中随时进行质量检查。四、基础工程质量通病与防治措施本工程初步设计为冲孔灌注桩。 预控措施：1、本工程使用商品混凝土，混凝土进场需进行检验。2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。3、灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.8m，桩底清孔质量，应按设计和规范要求执行。每浇注50立方米必须有一组试件，小于50立方米的桩，每根桩必须有一组试件。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D500mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注桩-201701504人工挖孔桩混凝土护壁+500.550150钢套管护壁+5011002004、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。桩身质量检验：对设计等级为甲级或地质条件复杂、成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基础工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根。承载力检验：采用静载荷试验，检验桩数不应少于总数1%，且不应少于3根。混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10钢尺量2长度100钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20钢尺量3直径10钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见第3点表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检查按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度按设计要求（C35）试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见第3点表测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见第3点表井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重计测，清孔后在距孔底50mm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5-1.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmm50150用沉渣仪或者重锤检测6混凝土塌落度：水下灌注干施工mmmm160-22070-100塌落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30,-50水准仪，需要扣除桩顶浮浆层及劣质桩体五、钢筋混凝土工程质量通病与防治措施 1）混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞。预控措施：(1) 预控麻面。模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层混凝土应振捣到气泡排除为止,防止分层。(2) 预控露筋。浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。(3) 预控蜂窝。严格控制混凝土配合比。混凝土拌合要均匀,搅拌时间要控制好。混凝土下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50100mm的与要浇筑混凝土相同品种的水泥砂浆。混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在4040cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑混凝土,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。(4) 预控孔洞。a. 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。b. 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。c. 采用正确的振捣方法,严防漏振:1) 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振棒与混凝土表面成一定角度,约4045。2) 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。d. 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。e. 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。f. 加强施工技术管理和质量检查工作。2）施工缝结合不好预控措施：(1) 在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:a. 浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。b. 对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(46h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。c. 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。d. 在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。(2) 在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。(3) 承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理:a. 垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为1216mm,长度为500600mm,间距为50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。b. 施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层1015mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。c. 两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1。3）缺棱掉角预控措施：(1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。(2) 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。(3) 拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。(4) 加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。(5) 冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。4）混凝土板面不平整预控措施：(1) 浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约2030cm。大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣35cm。(2) 控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。(3) 混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5时不得浇水)。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。(4) 混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。(5) 在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。(6) 冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。如温度较高,可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。5）混凝土结构构件轴线位移预控措施：(1) 模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采用吊模法,施工时要特别重视将模固定好,不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。(2) 位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。(3) 模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。(4) 门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。检查合格后,方能浇筑混凝土。(5) 防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。(6) 振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。6）混凝土柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差预控措施：(1) 支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时,必须有防水措施,防止积水而造成模板沉陷变形;如为冻胀性土,还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。(2) 柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体,现浇柱预制梁结构,柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆,用花篮螺栓调节,以保证其垂直度。(3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。(4) 混凝土浇筑时,每排柱 子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。(5) 板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。(6) 独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。(7) 为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每隔1m左右设两根拉条,与钢模或内墙拉结。7）混凝土强度偏低、匀质性差预控措施：(1) 确保混凝土原材料质量:a. 水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时,应进行复查试验,并按试验结果的标号使用。b. 应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥堆放时,下面要垫高约30cm,四周离墙30cm以上,堆放高度一般不超过10包,便于取用。同时,应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放,插上标签,避免搞错。要做到先到先用,避免存放三个月以上。散装水泥宜置于专用斗仓内。c. 砂子、石子堆放场地要进行清理,防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。砂、石堆底层,应经筛洗处理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗渗要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。(2) 严格控制混凝土配合比,保证计量准确:a. 现场来料后,应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比,并严格按配合比施工,正确控制加水量和外加剂掺量。外加剂宜事先分装成小袋包装。b. 现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值:水泥和外掺混合材料按重量计为2%,骨料(砂、石)按重量计为3%,水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计为2%。c. 各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。d. 骨料含水率应经常测定,雨天施工时,应增加测定次数,并根据含水率情况,及时调整配合比。e. 冬期施工时,混凝土水灰比不得大于0.6。(3) 混凝土搅拌要建立岗位责任制,要合理拌制。冬季搅拌时间应比常温时延长50%,骨料中不得混有冰雪冻块。(4) 认真做好混凝土结构的保温和测温工作,发现降温异常时,应及时采取措施,防止混凝土早期受冻。冬季条件下养护的混凝土,在遭受冻结以前,硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,应达到设计强度的30%,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计强度的40%,但C 10 及C 10 以下的混凝土不得低于5MPa。(5) 按要求进行混凝土配合比设计,认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。同条件养护试块必须与结构养护条件相同,最好放在测温孔部位,以便根据测温记录校验试块强度。8）混凝土保护层破坏或混凝土保护性能不良预控措施：(1) 混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。(2) 冬期施工时,钢筋混凝土中氯盐(按无水状态计算)掺量不得超过水泥重量的1%,掺氯盐混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。(3) 在下列情况下,不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐:a. 在高湿度空气环境中使用的结构。如排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间,以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等。b. 处于水位升降部位的结构。c. 露天结构或经常受水淋的结构。d. 与镀锌钢材或铅铁接触部位的,以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构。e. 与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构。f. 经常处于环境温度为60以上的结构。g. 使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构。h. 薄壁结构或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。i. 电解车间和直接靠近直流电源的结构。j. 直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构。k. 预应力混凝土结构。9）混凝土收缩裂缝预控措施：(1) 混凝土配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护,可在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇混凝土表面。(2) 混凝土振捣要充分,但又不能过分。(3) 混凝土初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在混凝土表面撤干水泥刮抹。10）混凝土温度裂缝预控措施：(1) 控制好混凝土原材料的质量,搞好混凝土配合比设计,掌握好混凝土搅拌,严格分层施工浇捣密实。(2) 细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。(3) 在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。(4) 养护时控制升温速度不大于15/小时,降温速度不大于10/小时,并缓慢暴露混凝土,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25。以内。(5) 对于大体积混凝土除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制混凝土,或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。在设计允许情况下,可抛入块石,降低水化温度。夏天施工可用冰水拌制混凝土,降低混凝土入模温度。分层浇筑、分块浇筑,留后浇带。结构中通水管的降低结构内温度。混凝土浇筑在岩石地基或原层的混凝土垫层上时,可在岩石或混凝土垫层上设置防滑隔离层,在截面变化大的地方设置渐变形式,以消除或减小约束作用。加强大体积混凝土的温度控制,混凝土拌制要低于25,浇筑要低于30,混凝土与大气温度差不大于25,混凝土车内外温度差宜在20以内。加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。脱模时防止混凝土表面急剧冷却。11）混凝土沉陷裂缝预控措施：(1) 对软土地基、填土地基必须充分的夯实加固。(2) 模板及其支撑应有足够的强度和刚度,并使地基受力均匀。按规定时间拆模。(3) 结构相差很大的部分间应设置沉降缝。12）混凝土张拉裂缝预控措施：(1) 控制混凝土配合比及搅拌,加强混凝土振捣。(2) 预应力筋张拉和放松时,混凝土强度必须达到规定值。张拉预应力准确,放松预应筋缓慢。(3) 施加预应力的钢筋端部的混凝土中应放置钢筋网片。13 混凝土化学缩缝预控措施：(1) 严格控制掺加氯化物量,并在掺加氯化物同时掺加适量的阻锈剂(亚硝酸钠)。海砂作细骨料时,其氯化物含量应控制在砂重的0.1%以内。避免用海水拌制混凝土。适当增厚混凝土保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料。提高混凝土密实度,降低渗透率。(2) 采用含铝酸三钙少的水泥,或渗加火山灰渗料。避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制混凝土。(3) 防止采用含活性氧化硅的骨料配制混凝土,采用低碱性水泥和掺火山灰的水泥制混凝土。(4) 防止使用含游离氧化钙多的水泥配制混凝土,若要用必须进行处理。14）混凝土冻胀裂缝预控措施：(1) 冬季施工的混凝土,应采用普通水泥,低水灰比,并掺加适量早强剂。对混凝土采用蓄热保温或加热养护,直到达到40%的设计强度。(2) 避免在冬期进行孔道灌浆,必要时,应掺加早强型防冻减水剂,或掺加气剂。灌浆后进行加热养护,直到达到规定的强度。六、砌体工程质量通病与防治措施1、 住宅工程附墙烟道堵塞、串烟预控措施：(1) 砌筑附墙烟道部位应建立责任制,各楼层烟道采取定人定位(各楼层同一轴线的烟道,尽量由同一人砌筑),便于明确责任和实行奖惩。(2) 砌筑烟道安放瓦管时,应注意接口对齐,接口周围用砂浆塞严,四周间隙内嵌塞碎砖,以嵌固瓦管。烟道砌筑时应先放瓦管后砌墙体,以防止碎砖、砂浆等杂物掉入管内。(3) 推广采用桶式提芯工具的施工方法,既可防止杂物落入烟道内造成堵塞,又可使烟道内壁砂浆光滑、密实,对防止串烟有利。(4) 烟道必须进行逐个检查验收,用线坠吊测和测烟检查,必须全部达到合格。2、 墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝预控措施：(1) 加强地基探槽工作。对于较复杂的地基,在基槽开挖后应进行普遍钎探,待探出的软弱部位进行加固处理后,方可进行基础施工。(2) 合理设置沉降缝。凡不同荷载(高差悬殊的房屋)、长度过大、平面形状较为复杂,同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋,都应从基础开始分成若干部分,设置沉降缝,使其各自沉降,以减少或防止裂缝产生。沉降缝应有足够的宽度,操作中应防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起,或砖头、砂浆等杂物落入缝内,以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象。(3) 加强上部结构的刚度,提高墙体抗剪强度。由于上部结构刚度较强,可以适当调整地基的不均匀下沉。故应在基础顶面(0.000)处及各楼层门窗口上部设置圈梁,减少建筑物端部门窗数量。操作中严格执行规范规定,如砖浇水润湿,改善砂浆和易性,提高砂浆饱满度和砖层间的粘结(提高灰缝的砂浆饱满度,可以大大提高墙体的抗剪强度)。在施工临时间断处应尽量留置斜槎。当留置直槎时,也应加拉结筋,坚决消灭阴槎又无拉结筋的作法。(4) 宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反砖旋以适应窗台反梁作用的变形,防止窗台处产生竖直裂缝。为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝,除了加强基础整体性外,也可采取通长配筋的方法来加强。另外,窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。3、 墙体温度裂缝预控措施：(1) 合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至作好保温层,中间有一段时间间隔,因此屋面施工尽量避开高温季节。(2) 屋面挑檐可采取分块预制或者顶层圈梁与墙体之间设置滑动层。 (3) 按规定留置伸缩缝,以减少温度变化对墙体产生的影响。4、 大梁处的温度裂缝预控措施：(1) 有大梁集中荷载作用的窗间墙,应有一定的宽度(或加垛)。(2) 梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫,当大梁荷载较大时,墙体尚应考虑横向配筋。(3) 对宽度较小的窗间墙,施工中应避免留脚手眼。5、材料因素导致外墙渗漏 块材质量差、翘曲、变形,防水涂料、防水密封材料等质量不合格,饰面材料缺角破损,铝合金门窗材质不合格、加工制作质量差等,直接影响工程质量。预防措施：施工前,施工及监理人员应对外墙需用材料及构配件进行严格检查,对关键主材如铝合金材、粘结密封材料,检查产品质量保证措施、材质检验合格证明等,抽取样品进行产品质量的检查,以杜绝规格、质量不合格材料进场,明确对不合格材料有清场制度,从材料上杜绝外墙渗漏的起因。6、施工因素导致外墙渗漏外墙施工质量,特别易渗漏部位施工质量差,是造成外墙渗漏从而引起质量问题的主要原因。主要表现为:1)框架结构外墙柱与砌体连接处不埋拉结筋或拉结设置不牢固,拉结筋间距数量、长度不符合要求,由于湿度膨胀系数差异较大,导致连接处开裂是漏水的多发处。 2)砌体找平层、抹灰层砂浆未按设计配制,引起砂浆强度差,干缩开裂。 3)外墙面砖与打底砂浆粘结力不足形成空鼓,饰面砖构缝不严密,出现砂眼及裂缝。 4)细部构造,如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽等未处理好造成雨水渗透,门窗安装未进行细致的防水处理。 5)穿过外墙的管道和预留孔密封处理不良。 预防措施： 施工前,施工及监理人员应根据施工组织设计中的施工方案,制定详细的“墙面防水施工技术交底书”,同时制定施工工艺流程详图。施工中要加强过程控制,严格监督外墙砌筑按设计要求、施工规范及当地规定进行施工,并对外墙易发生渗漏的部位进行重点预防。 1)对基面进行清理,凿除表面污物并清扫干净,必要处可用聚合物水泥净浆抹刷2-3遍,以增强砂浆与基面的粘结能力。 2)严格控制砂浆的标号和质量,打底找平层建议用微纤维加减水剂的水泥砂浆,即可做找平层也可作防水层;外墙找平抹灰层遇不同材料交接处宜加挂金属网,高层建筑超过24米高的部分外墙,找平抹灰层应全部加挂金属网。 3)找平抹灰施工前,对外墙施工中留下的孔洞、框架填充墙的顶部、空心砖外墙的竖缝,首先进行堵洞和勾缝,并作为一道工序进行检查和验收,验收合格后方可抹灰。找平抹灰施工时应分层抹灰,两层找平操作间隔宜控制在24小时以内。 4)饰面工程施工前,要求墙体基面和面砖均先润湿且阴干,在防水层上贴饰面砖时,要扫一遍聚合物水泥素浆。如打底层平整,可用聚合物水泥基复合涂料的乳液加水泥直接粘贴面层,把粘结层和防水层合二为一。外墙面砖勾缝时,要先清理勾缝内疙瘩并用水润湿,勾缝砂浆宜稠一些,建议用聚合物水泥砂浆(抗弯强度、韧性、粘结力大,不易开裂),保证缝隙内料浆密实饱满,缝面平整光滑、无砂眼及裂纹。勾缝后要及时淋水养护。 5)加强细部构造处理的质量控制,内窗台要高于外窗台2厘米左右;外窗台向外坡度应20%;窗檐、鹰嘴坡度20%;滴水槽宽、深应1厘米;层面天沟与女儿墙阴角处应做R=100毫米圆弧角;层面女儿墙要做泛水处理。 七、门窗工程质量通病与防治措施1、 门窗框变形预控措施：(1) 将木材干燥到规定的含水率。当采用窑干时，木材含水率不应大于12%，当受条件限制时，允许采用不大于当地平衡含水率的气干木材。(2) 对要求变形小的门框，应选用红白松及杉木等制作。遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。变形大的阴面部分应挑出不用。木纹的斜率一般应控制在12%以内。(3) 掌握木材的变形规律，按变形规律合理下锯，多出径切板。对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。(4) 在木材窑干末期，根据木材内部的应力情况，加强终了处理，消除残余应力(5) 当门框边梃、上槛料宽度超过120mm时，在靠墙面开5mm深，10mm宽的沟槽，以减少出现瓦形的反翘。(6) 门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在表面覆盖防雨布，防止雨水淋湿和太阳曝晒而再次受到膨胀干缩。(7) 门窗框制作好后，应及时刷底子油一遍。与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油，以防受潮变形。2、 门窗扇翘曲预控措施：(1) 用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。(2) 掌握木材的变形规律，合理下锯，多出径向板。遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。在截配料时，把易变形的阴面部分木材挑出不用。(3) 较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面，以防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。(4) 门窗扇的高度、宽度较大时，边梃、冒头要适当加大设计断面、以提高门扇、窗扇的刚度，防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。(5) 提高门窗扇的制作质量。打眼要方正，两侧要平整；开榫要平整，榫肩方正；机器拼装时，先拼出三扇检查变形情况，调整合适后，再成批拼装，并在拼装过程中加强检查。手工拼装时，要拼一扇检查一扇，掌握其扭歪情况，在加楔子时适当纠正。(6) 门窗扇拼装成形后不要露天堆放。现场临时露天堆放要苫盖严密。重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免发生翘曲变形。(7) 安装门窗扇前，表面应先涂上底子油；安装后，应及时涂刷油漆。3、 门窗框(扇)割角、拼缝不严预控措施：(1) 半眼的深度不得大于材料断面的1/3，半榫的长度应比半眼的深度小3mm。(2) 提高开榫的操作技术，做到榫肩长短合适，外形方正。(3) 拉肩时肩头要拉平，或稍向里倾斜半线，有利于保证缝隙严密。(4) 双榫或双夹榫“叠台”部分的高度，应小于眼中相应凹槽处的深度。(5) 校验倒棱刨，使其符合门窗扇的倒棱坡度。倒棱过大斜肩不严，倒棱过小硬肩不严。(6) 裁口深浅要一致，裁口刨或勒刀调整好后必须固定。 (7) 割角处断肩时，两侧留线要一致，硬肩上面留半线，下面靠根处锯线，斜肩锯割贴住对角线，切不可吃线或留线。4、铝合金门窗翘曲变形预控措施：(1) 铝合金门窗安装以前，必须逐樘进行检查，如有翘曲、变形或脱焊的钢门窗，应进行调直校正或补焊好后再行安装。(2) 搬运铝合金窗时，不准用杠棒穿入窗芯抬挑，要做到轻搬轻放，运输或堆放时应竖直放置。(3) 在工程施工时，不准把外脚手架横杆绑在铝合金窗上，也不得把架板穿搭在窗芯上。5、中空玻璃隔热性能达不到要求预控措施：(1) 加强施工中按操作规程的力度，加强施工人员的技术交底。(2) 使用材料必须按规范要求进场。(3) 做好材料抽样检测工作，按规范进行抽样检测。(4) 安装前进行外观观测，如发现内部有气雾等应仔细检查能达到要求后再使用，如不能达到使用要求，绝不能使用于本工程。八、楼地面工程质量通病与防治措施1、 地面起砂现象：地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥 面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。预防措施(1) 小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层充分冲洗湿润铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)12mm压光23遍养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。(2) 大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下:1) 用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。2) 用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。3) 107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹34遍，总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水泥用量的34%的矿物颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹12遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.45(如做彩色107胶水泥浆地面时，颜色掺量同上)，一般涂抹23遍。4) 当室内气温低于+10时，107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥浆不宜在低温下施工。5) 107胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107胶掺少量应控制在水泥重量的20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。6) 涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，23d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。(3) 对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.40.5的素水泥浆(可掺入适量的107胶)，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。2、 地面空鼓现象：地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。预防措施(1) 对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。(2) 对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。(3) 局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处3050mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前12d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。(4) 大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。3 楼地面面层不规则裂缝现象：预制板楼地面或现浇板楼地面上都会出现这种不规则裂缝，有的表面裂缝，也有连底裂缝，位置和形状不固定。预防措施：对楼地面产生的不规则裂缝，由于造成原因比较复杂，所以在修补前，应先进行调查研究，分析产生裂缝的原因，然后再进行处理。对于尚在继续开展的“活裂缝”，如为了避免水或其它液体渗过楼板而造成危害，可采用柔性材料(如沥青胶泥、嵌缝油膏等)作裂缝封闭处理。对于已经稳定的裂缝，则应根据裂缝的严重程度作如下处理:(1) 裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处理。(2) 裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆(可适量掺些107胶)嵌缝。嵌缝后加强养护，常温下养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。(3) 如裂缝涉及结构受力时，则应根据使用情况，结合结构加固一并进行处理。(4) 如裂缝与空鼓同时产生时，则可参照下叙方法进行处理:1 如裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，一般可不作修补。2 如裂缝较粗，或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。(5) 当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥(或油膏)嵌补。凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm。