门窗施工组织方案分包单位编

关键词：质量目标确保一次性验收合格工期目标确保在总体计划时间完成 安全目标-确保无任何工伤事故第一章 综合说明一、工程概况1。工程名称:上海阿康食品有限公司酱卤食品加工建设项目2。建设单位:上海阿康食品有限公司3。建设地址：上海市金山工业园区，基地东面为姚家港，北面为天工路，西面为金百路,南面为芙德肠衣公司4.编制单位:中太建设集团股份有限公司5。铝合金门窗质量目标:一次性验收合格,达到工程验收标准我司领导对本工程高度重视,我们将在该组织设计实际施工过程中,将严格贯彻执行ISO00质量标准体系和国家装饰装修施工质量规范,在设计、材料采购、加工制作、安装的整个过程处于封闭严格的质量受控状态,以保证此工程在抗风压变形、抗雨水渗透、抗空气渗透、保温性、隔声性、等质量方面完全符合设计要求，确保此工程一次性验收合格，达到工程的验收标准。我们在本施工组织设计方案中对整个工程的施工项目管理、质量保证体系、安全保证体系、加工厂制作流程、现场专业施工技术、材料管理、文明施工措施、施工配合、售后维护等要方面进行了详细地阐述。我们精心编制的本施工组织设计方案,将为本工程的施工,提供科学地、全面地管理和实施依据。二、施工组织设计编制依据本工程施工组织设计中使用的质量标准符合以下规范文件:1、建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法(GB706-2008） 2、建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法（G710-2008） 3、建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法(GB7108208） 4、建筑外窗保温性能分级及其检测方法(G8484208) 、建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法(GB84852008) 6、建筑玻璃应用技术规程(JJ13200) 7、建筑门窗工程技术规程(B15-1997） 、建筑装饰装修工程质量验收规范（G502021） 9、建筑安全玻璃管理规定10、建筑装饰工程施工及验收规范GB50210201、建筑结构荷载规范GB500-200112、建筑结构可靠度设计统一标准GB500680011、铝合金建筑型材G/T 530014、铝及铝合金加工产品的化学成分BT319、钢化玻璃GB9919816、夹层玻璃GB9621917、硅酮建筑密封胶/T489318、建筑用硅酮结构密封胶GB16776-9719、聚硫建筑密封胶JC4322、中空玻璃用弹性密封剂JC48620121、建筑窗用弹性密封剂JC485-9222、硫化胶或热塑橡胶撕裂强度的测定GBT 529199923、公共建筑节能设计标准GB5019005 24、建筑玻璃应用技术规程(JGJ13-209） 25、建筑安全玻璃管理规定(发改20-216号) 第二章项目管理、设计管理组织机构一、施工、设计管理目标针对本项工程的实际情况,我司组织成立了以工程部经理为总指挥、以设计主管负责的设计团队、以项目经理负责的工程项目部构成项目管理组织机构,实施本项目全过程动态管理职能，对工程的前期施工图设计、测试、采购、制作、施工准备到竣工验收进行全方位的管理.以安全、质量、工期为中心，以施工阶段为重点,积极配合建设方、总包方和监理方的各项工作,协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作,为使本工程一次性验收合格、达到工程的质量标准而努力二、施工、设计管理原则工程全面质量、安全、进度管理是企业各方面工作力度和成效的集中反映,企业各个部门、各个岗位所有人员的工作质量都对工程质量有所影响，工程的全过程管理必须动员和组织企业全体人员都来参加,人人“从我做起”,特别是强调全体管理人员、工人、各操作施工班组参与,成立质量管理小组，建立健全“竖向到底,横向到边”的安全生产监控体系,坚持自检、互检、专检的“三检”制度和质量管理小组活动,坚持事前、事中、事后的全过程管理、全员管理和动态管理,使工程管理落实到基层每个班组，落实到每个人。三、施工、设计管理组织机构施工、设计管理组织构架图项目部班子项目总指挥总经理加工厂厂长各机加、组装、打胶、运输班组技术员调度员材料员质检员车间主任设计部主任钢结构系统设计师铝合金窗系统设计师铝装饰板系统设计师框架式幕墙系统设计师结构计算师供应部经理材料采购员材料统计员合约定额管理员项目经理副项目经理安全员材料员施工员 质 量员资料员各系统施工班组、运输组 项目管理、设计管理组织机构图第三章 施工进度、优化设计进度及保证措施一、设计原则及流程1、我们在接到中标通知书并签约后,进一步优化门窗设计方案,进行优化计算。同时由主管设计师进行施工图细化设计和加工图、组装图设计，并将施工图提交给有关单位审查。2、我们在施工图优化设计过程中将遵循以下原则:第一:随时与建设单位有关领导、专家保持快速的沟通渠道,随时了解、领会建设单位的要求和意图，随时反馈我们的设计优化方案和建议。第二：随时与设计单位的建筑师保持良好沟通，使得立面建筑效果、物理性能、使用功能等方面能充分符合建筑师的理念。3、施工图深化设计流程：方案图完善方案图细化2方案图细化3方案图细化4建设单位建筑师加工图设计 组装图设计施工图审查施工图修改材料订购施工图批准现场施工门窗“四性”测试方案设计方案图细化1 沟通 反馈 审查 修改 沟通 反馈二、工期特点分析与对策1、本工程预计施工时间为 个公历日，我们从能使建设方获得最大社会效益和经济效益的角度出发,合理安排最短的设计进度和施工进度，保证总工期进度计划的有效缩短.2、在施工图优化设计、图纸审查批准、材料订购、加工制作、施工安装等环节中若有任何疏忽,也将对工期进度产生不利影响对此,我们一是采取合理调配公司技术力量，形成人员数量的优势。二是把总工作量模块化,在主设计师统一协调下实行专项定人，避免因各人承担设计工作繁重产生顾此失彼现象,降低出现失误的几率，提高施工设计的准确率，为铝合金门、窗材料订购、加工、安装的顺利实施奠定技术保障.3、我们根据本工程工期较短的这一特点,从图纸优化设计开始到门窗的现场施工，均采用平行作业法。设计人员、加工制作人员、施工人员的调配均按二班制的要求配备，安排人员一步调配到位。加工制作和施工现场采用两班制8小时连续施工作业的强化措施,这样可以达到在确保工期的目的。三、进度计划保证措施措施之一:本工程之间既独立又互有接口。因此在合理安排各个单体同步施工,并协调好材料供应、工厂加工制作的进度和节奏是保证整个工程进度计划的关键。我们将对加工制作采用加班制，做到人休息机械设备不休息，最大限度提高机械设备的使用率，通过提高机械设备的使用率来保障产品生产量。措施之二：我们将安排加工厂每天必须完成规定数量的产品，以保障有足够的储量,满足工地安装进度的需要：措施之三：我们计划安装各部位平行作业法进行施工同时围绕总体进度计划强化施工作业的协调和控制，确保工程快而不乱。措施之四:为减少恶劣天气对施工的影响,我们将配备足够的雨衣、雨布,在雨天仍可酌情进行铝合金窗框机械连接方式的安装。电焊、电动工具暂停使用,待天气好转后,以加班作业抢回出耽误的时间和进度。措施之五：所有材料全部放足余量订购。若有少量数量不足的材料待收边收口阶段时再作补充。这种订购材料的方式，将对设计下单的准确性和资金支付周转提出很高的要求.措施之六：我们将配备充足的施工工具，以满足施工人员作业需要.措施之七：加强材料供应、工厂制作的协调沟通,以工地施工进度为主要线路，制定材料供应、工厂制作的配套计划,每天按照计划检查实际完成情况，同时安排妥第二天的实施计划。每周对计划的落实情况进行汇总检查，对照施工总进度计划,找出存在的问题,及时调整、改进执行方案，切实保证施工总进度不受影响。第四章、施工机械和劳动力配备计划一、主要施工机械设备序号机械(设备)名称型号规格厂牌产地数量功能或生产能力1电锤HILT/5德国2门窗安装及制作辅助设备2电焊机W30中国3手枪钻P-310中国34扳手H625日本5射钉枪HIL/TX4德国56金属切割机牧田日本47角向磨光机BOSCH德国4手动搬运车2中国9电动葫芦D-50中国0手动葫芦Z0中国11全玻吊挂张紧器LQ36英国12全玻吊挂测力仪M50英国11拉铆钳中国014接地电阻测量仪Z2中国二、检测器具配备序号机械(设备）名称型号规格厂牌产地数量性能或生产能力1经纬仪TD6中国2角度测量2准直仪DZ30日本2垂直度测量3全站仪NKON30日本角度、距离、垂直度测量4自动水平仪D2800中国4检测幕墙安装水平度5膜厚仪中国检测型材表面膜厚硬度计HB2型中国1检测膜层硬度检测平台10000中国1检测型材平直度8游标卡尺各种规格中国6检测各种材料尺寸万能角度尺0360中国2检测材料加工角度090直角尺2160中国4检测材料加工角度靠尺J2C2中国6检测幕墙垂直度12深高度卡尺-300。m中国1检测材料加工深高度13卷尺各种规格日本6检测材料规格第五章加工能力和机械设备配置一、加工厂基地和运输、我司有专门的加工生产基地,及战略合作伙伴.、门窗生产工艺流程进行配备的。我们具备有强大的门窗及幕墙加工制作软、硬件能力，完全能够满足本工程加工制作需要。二、门窗加工能力及劳动力配备1、年生产能力:我司加工基地具有十多年大型门窗、幕墙加工制作的经历，积累有丰富的大铝合金制作经验。在合理配备各类门窗、幕墙加工机械的基础上，我们也在不断地更新和增加现代化的先进设备,使得我们加工厂铝合金门窗的年生产能力达到了2万平方米以上。2、门窗、幕墙加工制作主要机械设备序号机械（设备）名称型号规格厂牌产地数量性能或生产能力1加工中心YLZ650德国耶鲁140件/台班2单头仿形铣床AS70/44上海240件/台班单头锯MG1050上海380件/台班数控双头锯PG104/2德国耶鲁148件台班铣榫机AF20/0上海2480件/台班6锯榫机0216C山东1570件/台班7铝窗组角机E1200山东2110件/台班8锯床015上海2200件/台班9数控六轴多孔位钻床上海396件/台班10数控双头钻床 德国耶鲁180件/台班15铝合金锯床上海140件/台班2平和双头锯上海148件/台班13数控冲床6.3T16上海2件/台班14空压机V3上海2能源供应5双组分打胶机427300济南2200 2台班6窗扇周转车300 M17液压冲床0上海41手冲模具400上海9液压搬运车Z250上海420叉车5吨中国合肥1装配流水线（辊轴)3150 台班2注胶流水线(辊轴）3200 M台班23三坐标测量仪SD5日本1基准质量检验24数控铣床沈阳工装件加工25剪板机6T上海2钢件加工26折板机上海2钢件加工27三辊圆弧压弯机山东1异形件加工3、加工制作劳动力配备机械加工生产线 -1人 组框生产线 18人玻璃安装生产线 -10人运输及其它辅助 人合计总人数65人(注:加工人员可以按照加工高峰时三班制配备,不限于以上人数,务必满足工期要求)三、生产组织管理加工厂厂长厂长助理幕墙加工图。组装图材料供应生产计划 安排调度机加、组框、 注胶、生产工艺技术 及质量控制幕墙材料发运调度负责人: 负责人: 负责人: 负责人： 负责人：负责人: 1. 设计科成员共同研究分析拟定设计方案。2. 严格按机加图纸加工，保证加工精度,出厂前认真检查各部分尺寸1. 材料供应计划制定。2. 材料订单的跟踪。3. 材料进厂检验。.协助安排幕墙生产进度；2。接受工地发货指令,合理安排生产；。配合发货部按计划发货1. 按计划生产2. 各道工序自检3. 半成品入库4. 产品保护1. 机加工艺2. 组框工艺3. 注胶工艺4. 工艺监督5. 尺寸检查6. 表面质量检查7. 形位尺寸检查1. 负责接受来自工地的发货计划；2. 按计划发货3. 向质控部门及时提供信息反馈。4. 及时反馈业主要求和建议。5. 及时反馈业主工程安装进度用料规格及数量. 生产组织管理网络图合格厂长助理工厂技术质量总监QC部业主、监理加工厂厂长仓管专检员材料入库检查质量文件审核、收集材料质量定期观测机加工班专检员1. 设备检查量具检测自检2. 型材选料 自检3. 双头锯材料 自检4. 多头钻 自检5. 钻铣床 自检6. 加工中心 自检组装班专检员1. 设备检查量具检测自检2. 构件、配件、辅料自检3. 框装配自检4. 防水密封胶自检5. 型材表面保护贴膜自检流水线(组框)专检员1. 设备检查量具检测自检2. 胶质量检查自检3. 板块,构件,配件,辅料自检4. 清洁程序自检5. 板块安装自检6. 打胶自检产品包装堆放出厂专检员1. 产品外观、尺寸检验2. 产品编号、标记检验3. 表面保护检验4. 存放日期检验5. 出厂合格资料检验6. 质检签名出厂合格合格合格四、加工制作质量管理组织及流程第六章材料供应计划及质量保证措施一、材料种类及要求1、本工程材料主要有门窗铝型材、玻璃、密封胶条、密封胶、不锈钢连接件、五金件等。根据现场铝合金门窗施工进度，这些材料将分批被供应至加工厂或工地现场。2、材料的材质、规格、尺寸、颜色等物理、化学、外观的性能都必须满足招标文件、合同、设计文件和国家有关规范的要求.材料协同质量证明文件进场.二、材料供应数量及进度周期：按照本工程总体进度计划,将跟随主体结构施工进度、结构封顶、结构验收的不同阶段,依次进入现场施工安装阶段。三、材料质量标准及控制措施1、材料选用原则材料订购时,应严格规定执行国家现行产品标准，并要求供货商在交货时出具相应检测报告、质保书和出厂合格证。材料应选用耐气候的材料。金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面氟碳喷涂处理,铝合金进行表面粉末喷涂处理或阳极氧化处理及氟碳处理。保温材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。结构硅酮密封应有与接触材料相容性试验报告,并应提供质量保证书。材料订购合同是质量管理的第一道关,此项工作直接影响到整个工程的质量。因此在签订各类材料订购合同时，必须严格制定材料物理、化学、外观性能的技术标准,作为交货时的验收依据.2、铝型材质量标准及控制向供货商提供一套本工程的门窗节点大样图、铝型材截面图以及最大风荷载等.由供货商根据我司提供的资料，从专业角度出发，检验复核我司要求的铝型材材质、壁厚、截面尺寸是否合理并提出建议供我司验算、参考。铝合金材料应符合现行国家标准铝合金建筑型材GBT537。162004中规定的高精级和铝及铝合金粉末喷涂的总规则GB/80131987的规定和铝及铝合金加工产品的化学成分BT3190196的规定。铝合金的粉喷膜厚度不应低于现行国家标准铝及铝合金粉末喷涂总规范GB/011中规定的AA5级。粉末喷涂层厚度不小于45m.氟碳涂层应40并符合建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JG1204要求铝型材在收货验收时,必须严格按照上述规范要求进行检验.铝合金门窗应符合下列现行国家标准的规定:平开铝合金门GB8平开铝合金窗GB847推拉铝合金门GB480推拉铝合金窗B81铝合金地弹簧门GB84823、钢材质量标准及控制钢材材质应根据设计要求选用Q25或其他等级。采用的钢材应符合下列现行国家标准的规格:碳素结构钢700-8优质碳素结构钢技术条件GB699合金结构钢技术条件B3077低合金高强度结构钢GB157碳素结构钢和低合金结构钢热杂轧薄钢板及钢带G91碳素结构钢和低合金结构钢热杂轧薄钢板及钢带GB2744、玻璃质量标准及控制向供应商提供一套本工程门窗玻璃节点大样图、玻璃分割尺寸图和最大风荷载.由供应商从专业角度出发验算复核我司提供的玻璃尺寸分割及厚度是否合理并提出建议供我司验算、参考.门窗采用玻璃为A+12A+6LWE，其外观质量和性能应符合下列国家现行标准的规定:钢化玻璃GB99631998夹层玻璃B99299浮法玻璃Gll641999普通平板玻璃GB47l85幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB18411999建筑用安全玻璃、防火玻璃G156。-2001玻璃幕墙光学性能GB/T8090本工程门窗采用的玻璃外观质量和技术指标,应符合现行国家标准浮法玻璃B11614中的优等品或一等品规定。玻璃的光学性能指标应符合招标文件要求以及设计要求。夹层玻璃,应采用聚乙烯醇缩丁醛（VB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。中空玻璃时,除应符合现行国家标准中空玻璃00123的有关规定外,应符合下列要求：中空玻璃应采用双道密封。密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子.中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。*所有玻璃应进行边缘处理和均质处理。各类玻璃交货验收时应严格按照上述规范要求进行检验。5、耐候密封材料质量标准及控制提供给供应商一套本工程门窗安装节点大样图、玻璃分割尺寸图及门窗最大风荷载。由供应商从专业角度出发复核我司提供的硅胶宽度、厚度等是否合理并提出建议采用何种型号的密封材料和清洁剂。本工程采用三元乙丙橡胶密封胶条，胶条应挤压成形。橡胶块宜压模成形.密封胶条应符合下列国家现行标准的规定：*建筑橡胶密封胶垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料GB71*硫化橡胶密度的测定方法G533*橡胶邵尔A型硬度实验方法G1*合成橡胶的命名和牌号GB577硫化橡胶撕裂强度实验方法B59GB530*中空玻璃用弹性密封剂J486建筑窗用弹性密封剂C85*工业用橡胶板 GB5574门窗外墙采用的密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性,并应有低温弹性、低透气率等特点.其性能应符合现行行业标准中空玻璃用弹性密封剂C46规定.中空玻璃采用的氯丁密封胶性能应符合表“A”的规定表“”项目指标稠度不流淌,不塌陷含固量75%表干时间15min固化时间1h耐寒性(4）不龟裂耐热性（90）不龟裂低温柔性（-0,棒0mm)无裂纹剪切强度0。1N/m2施工温度-550施工性采用手工注胶机不流淌有效期1月耐候硅酮密封胶应采用中性胶，其性能应符合表“的规定，并不得使用过期的耐候硅酮密封胶. 耐候硅酮密封胶的性能 表“项目技术指标表干时间。5h流淌性无流淌初步固化时间（2）3完全固化时间14d邵氏硬度2030度极限拉伸强度0。10。1N/m2撕裂强度3。8N/mm固化后的变位承受能力250%有效期91月施工温度548 6、硅酮结构密封胶质量标准及控制计算结合材料试验从专业角度出发来复核我司提供的硅胶的宽度、厚度是否安全合理，同时由供应商提出建议我司应采用何种型号的硅胶以及所采用的清洁剂，如果需采用底漆,则用何种型号等。结构酮密封胶应采用高模数中性胶；结构酮密封胶分单组份和双组份,其性能应符合表“”的规定.结构硅酮密封胶应在有效期内使用，过期的结构硅酮密封胶不得使用. 结构硅酮密封胶的性能 表“A项目技术指标中性双组份中性单组份有效期9月912月施工温度1030548使用温度88操作时间0in表干时间3h初步固化时间（25)7完全固化时间1421d邵氏硬度3度粘结拉伸强度(型试件)0。Nm2延伸率（哑铃型)1%粘结破坏(H型试件）不允许内聚力(母材）破坏率00剥离强度(与玻璃、铝）687N/mm(单组份）撕裂强度(B模)4.7N/mm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色耐热性150热失重1流淌性2。mm冷变形(蠕动）不明显外观无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力12.5 7、低发泡间隔双面胶带质量标准及控制根据本工程的风荷载，决定用中等硬度的聚胺基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合表“A的规定表“A”项目技术指标密度。35gcm3邵氏硬度303度拉伸硬度.1N/mm延伸率105%承受压应力(压缩率0%)0.1N/mm2动态拉伸粘结性(停留1mn)0。28Nm2隔热值0。5/（m。)抗紫外线(0W，25030,3000h）颜色不变烤漆耐污染性（70,00h）无8、其它材料质量标准及控制本工程采用的标准五金件应符合下列现行国家标准的规定:平开铝合金窗执手9298铝合金窗不锈钢滑撑GB300铝合金门插销B9297铝合金窗撑挡B929铝合金门窗拉手9301铝合金窗锁GB32铝合金门锁G303推拉铝合金门窗用滑轮B04门窗可采用聚乙烯发泡材料作填充材料,其密度不应大于。03g/m聚乙烯发泡填充材料的性能应符合表“A”的规定。表“项目直 径100m50mm拉伸强度N/mm2。5.430。52延伸率4。552.364。3压缩后变形率(纵向)%4。04.12。压缩后恢复率(纵向）%3.23。65永久压缩变形率3。0。43.25压缩时，纵向变形率%。750。771.1250%压缩时,纵向变形率。31。416575压缩时，纵向变形率%3.2.443。70四、材料供应管理1、材料供应流程铝型材、玻璃、五金件、辅材、硅胶等由设计部提供材料清单和加工图,根据这些清单和加工图，材料部向各合格供应商下达具体的供应数量规格和开始供货日期及供货批次。材料部依据施工总进度计划，制定与总进度计划相适应的各主副材不同规格配套供应计划，并以此计划为依据指导和监督供应商遵照执行。工地项目部材料员每周制定主副材供应情况汇总,反馈给材料部,作为材料部核对供应商实际供货数量和进度的依据。在各类主副材供应过程中,应随时调整因施工总进度计划发生变化时的供应节奏，但各类主副材供应总是应该保持提前于各幕墙分项工程施工进度的态势。设计部和预算部根据施工图测算出各类辅助材料的品名、规格、数量,并制成相应表格,传达给工地、工厂材料员.工地、工厂材料员依据施工实际进度,分批向材料部提出辅助材料的要货申请。工地、工厂仓库设立材料最低库存警戒线,保证库存材料出于良好受控供应状态。、材料供应验收方法本工程材料运抵工厂或工地后，我方即通知业主、总承包、监理的代表前往现场依据封样样品或按合同规定的质量标准进行验收。经验收合格的材料,由业主、总承包、监理的代表会同我方共同签署材料质量验收表或按照有关规范的程序办理材料报验审批手续.产品加工制作完毕后，我方质检部门先进行验收,合格后即通知业主、总承包、监理的代表前往工厂现场进行出厂前的验收,或由业主、总承包、监理联合派出驻厂代表对产品的加工制作进行跟踪检验产品在出厂前，须经由业主、总承包、监理的代表验收签证，然后方可发运工地.产品发运工地后除了要检查在运输过程中是否有表面损伤外，不再重复进行验收,仅向监理单位办理材料进场报验手续。对于批量生产的产品，业主、总承包、监理的代表可安排每周一次前往工厂现场进行集中随机抽检并做抽检记录。随机抽检的比例按国家的有关规定确定或由业主、总承包、监理会同我方协商确定。材料员在材料进场时必须在收货现场进行目测检验，对材料外观严格检查，不合格必须予以退货、材料保管及存放经严格检查合格后的材料方可入库。各类材料入库后必须按不同规格、不同材质分架存放，并吊挂明显标识牌。铝型材、玻璃、五金件、硅胶等料进场并经验收合格后,应及时运送至总承包方预先指定的区域有序存放。各类材料应吊挂明显标识牌.各类材料须建立详细的仓库台帐,标明入库、出库时间、领用数量、库存数量各类材料在存放过程中，必须具备良好的环境条件,例如通风、防潮、防火、防腐.胶类必须遵守先购进(生产日期在先的)先使用，严格控制使用有效期有关材料进库前,应及时填报成品、半成品报验单送交监理部门审验,没有得到监理部门的批准,有关材料暂不得投入施工使用。第七章原材料检验工艺流程一、铝型材检验工艺流程及质量标准1、首先根据采购员的送检单上所填报检型号、规格进行品种核对，确认品种、规格并交付合格证、质保书等资料，符合报检要求时,进行下列检验。2、每种料按比例或每种规格5件进行抽样检验,并作上标记.3、用游标卡尺检验铝型材的壁厚,允许偏差不得小于0.10mm、用涡流侧厚仪检查型材保护层膜厚(CF2000）要求： 氧化料:窗料氧化膜厚度10;幕墙料氧化膜厚度15 喷涂料:根据设计要求进行检测。5、用硬度计（W2)检查型材硬度要求:氧化料：硬度58HV喷涂料:按相关涂料硬度检验要求用不同硬度的铅笔进行检查6、铝型材形状尺寸偏差按照规范标准要求或图纸技术要求检查,如图纸上无特殊要求,铝型材均按高精级要求检查验收。铝型材质量检验工艺流程:铝型材截面尺寸是否符合设计要求；铝型材壁厚是否符合设计要求；铝型材截面的尺寸精度是否符合设计要求;铝型材表面光洁度是否符合设计要求;铝型材的弯曲度是否满足允许误差范围；铝型材之间的配合精度是否符合设计要求.在平台上用塞尺检查铝型材扭拧度不大于0。5mm不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡现象。挤压痕迹0.5不应有明显色差,脱漆现象检查记录应于检查当日内填写，并及时进行标识。铝合金型材表面不得有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。型材表面上允许存在轻微的压坑、碰伤和擦伤.铝合金型材装饰面的外观质量见下表:表1型材表面缺陷 表模具挤压痕状态缺陷允许深度/m合金牌号模具挤压痕深度/mm不大于不大于装饰面非装饰面T50030。76610。064、T6。06.10603、06A0。03铝型材应平直,弯曲度、扭拧度应按照高精级执行。铝型材弯曲度、扭拧度可以按照以下的方法进行检查,弯曲度和扭拧度的规定在下表中注明：铝型材的弯曲度是将铝型材放置在平台上，利用其自重使型材达到稳定时，沿铝型材长度方向测量得到铝型材底面与平台之间最大间隙值ht，或用300mm长的直尺沿铝型材长度方向靠在铝型材弯曲部位的表面上,测量得到直尺底部与铝型材弯曲部位底部之间的最大间隙值h,如下图所示。图中L为铝型材的定尺长度。铝型材的弯曲度应符合表3的规定。 hths300mm直尺测量台 L 铝合金型材弯曲度检查法示意图表3铝型材弯曲度的规定外接圆直径最小壁厚弯 曲度普 精级高精级超高 精级任意300mm长度上hs全长米ht任意300m长度上s全长L米t任意300mm长度上h全长米h384080。35。150.0260。0780。170。0282500。0780。170。020。0090.026以高精级扭拧度铝型材检查为例：铝型材外接圆直径为10m,宽度为8m,在米长度上测得N值为2m,弯度值为1mm,则扭拧值为1mm，铝型材每毫米宽扭拧值为/810.023,查表4得到允许扭拧度为。01,则实际测得的扭拧度小于允许扭拧度，表明该铝型材为合格。铝型材长度允许偏差应该在供货合同中明确约定,公称长度小于等于6米时,长度允许偏差为+15。长度大于6米时,其长度允许偏差由供货双方协商确定。铝型材表面（喷涂）处理质量主要以目视检查为主：颜色不得有明显色差、色斑。铝型材装饰面表面处理涂层应平滑、均匀,不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响外观质量的现象。6、对于超出允许偏差的铝型材一律退回供应商作报废处理。 二、玻璃检验工艺流程及质量标准、所有玻璃进厂时，必须有生产厂名或商标和出厂期,产品要有合格证、需出具质量保证书，尺寸检查必须符合下列表中要求2、用钢卷尺检测玻璃长度及宽度。允许偏差见下表:单位:长度允许偏差001。1000-2002。2000503、用钢尺检验玻璃两对角线.允许偏差：单位:对角线长度偏差10004100025006、玻璃外观目视检验:要求表面不得妨碍透视的污迹及粘结剂、飞溅现象。镀膜层不得有色差。5、检验样品抽样数50件0件均按5%进行抽样,如果发现1件不合格再抽5,如仍有1件不合格则判定此批不合格10件以上抽按0件,如发现有3件不合格则再抽0件不合格则判定此批不合格。6、检验工艺:尺寸检验：用钢卷尺测量玻璃长、宽、对角线尺寸;厚度检验用精度。2的游标卡尺在产品四周边各取两点测厚度，以最大偏差表示。标卡尺在产品四周各取两点测厚度，以最大偏差表示.外观目视检验：在适当光线下，检验者距玻璃正面约1米处用肉眼进行检查。7、对于超出允许偏差的玻璃退回供应商作报废处理.四、钢化、夹胶玻璃检验工艺流程及质量标准1、所有钢化玻璃进厂时必须有合格证、质量保证书,玻璃必须物理耐用年限2、用钢卷尺检测平面钢化玻璃边长尺寸。允许偏差见下表:边的长度L玻璃厚度L1001002002000L300045622282+12153333、用钢直尺及塞尺检测平面钢化玻璃的弯曲度,弓形时不超过0.5%，波形时不超过0.5%.4、目视检验玻璃外观质量。见下表缺陷名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边长允许有长度不超过20，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过6，自版面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一 半的爆边1个个划伤宽度在0。1以下的轻微划伤距玻璃表面600处观察不到的不限宽度在0。0。5之间，每0。1面积内允许存在条数1条4条缺角玻璃的四角残缺以分角线计算,长度在5范围之内不允许有1个夹钳印玻璃挂钩痕迹中心与玻璃边缘的距离不得大于结石均不允许存在波筋、气泡、线道、疙瘩、砂粒优等品不得低于G161一等品的规定合格品不得低于G487二等批品的规定5、检验样品抽样数量50件00件均按进行抽样,如果发现1件不合格则再抽5,如仍有1件不合格则判定次批不合格.00件以上抽按1件，如发现有3件不合格则再抽1件如仍有3件不合格则判定此批不合格。、验收工艺尺寸的测量：用精度为0。5的钢卷尺或钢直尺测量。弯曲度的测量:在平台上将试样垂直立放，再把钢板尺的直线边紧靠玻璃边，用塞尺测定钢板尺的直线边与玻璃之间的缝隙。玻璃呈弓形时，弧的高度与玻璃长度之比的百分率表示，波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰（或波谷到波谷)的距离之比的百分率表示。厚度的测量:使用规定的千分尺或此同等以上精度的器具测量玻璃每边的中点,测量结果的算术平均值就是厚度。最后以毫米为单位园整到小数点后2位。目视外观检验:在较好的自然光或散射光照条件下,距玻璃表面600左右,用肉眼进行观察。7、对于超出允许偏差的钢化、夹胶玻璃一律退回供应商作报废处理。五、硅胶材料检验工艺流程及质量标准1、按送检单报验品名、规格、数量及相关的产品合格证,质量保证书等材料，核查符合要求后,进行下列工艺流程检验:种胶类产品，均需在有效期之内,到有效期限不少于三个月，或在工程施工工期之内.结构胶必须经法定检测机构检验并出具相容性报告。检测不合格的结构胶则严禁使用，在做试验期间使用不合格结构胶打胶的产品，要全部收回报废，并报公司处理.结构胶在使用时，先做蝴蝶混合试验,试验检查基质胶（白),固化剂(黑)的混合程度。符合要求后将胶挤入试杯中做拉断试验,具体检验操作程序按注胶工艺操作规程文件执行各项试验均合格,判定结构胶合格，并记入注胶质量检查原始记录中。每批耐侯胶、玻璃胶，应抽出1-5支进行开包挤出检查，用刮刀在挤出胶中进行反复35次刮试,要求不能有硬块、硬皮.经几次刮试后胶表面仍光滑、不起皱为合格。以上各项检验结果需及时做好记录。六、五金配件检验工艺流程及质量标准1、本工程铝合金门窗中常用五金配件指:不锈钢滑撑、辅撑、门锁、门夹、平开门合页,平开窗传动锁、推拉滑轮，月牙钩锁等。五金配件进场时，首先根据供应商填报的材料(配件)送货单中品名、规格、厂家、材质等内容对照设计技术部所下材料配件清单上所写品名、规格、厂家、材质内容进行复核,再进行下列检查：2、产品(零件)必须具有商标、产地、制造厂名、产品型号标记、合格证、质保书、检测报告等有效的质量证明资料。3、用目视法检验五金配件的外观质量。所有五金配件都必须有完整的外包装物或保护层。4、如技术部材料清单中未特殊注明技术标准或按样品检查,则一律参照该产品的国标要求进行尺寸外观检查。(在现有检测量具可测范围内)5、如产品为不锈钢件,则需用磁石检测,磁石吸不上可接收.6、若按样品对照检查时,则需供应商提供有关产品图纸和样品,经双方检验合格确认后封样,作为材料检测的依据。7、用钢尺在自然状态下检验保温棉、岩棉的厚度,允许偏差3mm。8、用游标卡尺检验镀锌钢板的厚度,允许偏差0.2mm。9、检验样品抽样数均按5%但一般不少于5件进行抽检，如发现1件不合格，则加倍抽检，如仍有件不合格，则判此批产品不合格。10、经检验不符合质量要求或超出允许偏差的材料退回供应商作报废处理。 第八章 材料运输及存放措施一、材料进场运输及存放1、由工厂制作的门窗、玻璃材料，以及养护达到硅酮结构胶固化时间后的铝合金窗框架板块，通过汽车用专用铁架子打包牢固、装车、运输。2、工厂根据工地安装顺序和安装进度节奏,提前将相应门窗编号材料以及铝合金窗框架板块发运往工地.工地则将卸下玻璃及铝合金窗框架板块的空包装架及时随运输玻璃材料的货车返回工厂，以便工厂周转使用。、工厂和工地专设材料运输协调员各一人,专司负责工厂材料以及现场材料的发运调度和工地接受运输调度,以保障运输计划能有序合理、有节奏地运作。、玻璃、铝型材、硅胶等材料的运输需专车发运，不得混装运输。5、铝型材运至工地后应分区域整齐码放，并吊挂标识牌。6、各类材料的运输时间和批次，应最大程度地满足工地施工进度计划的要求,并随时根据施工进度计划的调整而及时调整、材料（玻璃、铝型材、五金件、硅胶等）进场时，立即按照规范要求向总承包方和监理单位填报材料进场报验申请表，提供齐全的产品合格证、质保书等资料。经审批合格后，材料按照不同类别摆放于预先设定的区域内。材料临时摆放区域由总包方统筹安排。在总包方规定区域内按不同材料、不同规格整齐摆放.8、在楼层指定区域摆放材料时,必须充分考虑到留有一定宽度的运输通道，一般来说运输通道的宽度为34米.9、材料临时摆放位置（区域）应该与幕墙以及其他分包单位的施工作业区之间的空间距离，一般要保持5米,以保障大板块玻璃运输的快捷和安全,同时也保障玻璃板块以及其他分包单位的安装作业不受玻璃材料频繁运输的干扰。二、门窗、玻璃材料垂直运输方案1、我司发运往工地现场的大版面玻璃材料由总承包方设置在主楼位置的塔吊进行卸车。然后利用总承包单位在现场设置的人货电梯或楼梯运往相应楼层后再分批进行水平搬运。2、门窗、玻璃等材料的卸车、临时摆放周转场地设置详见施工平面布置图所示3、卡车进工地路径及材料临时周转场地*运输卡车进入工地，停靠塔吊吊运区域,卸完货后由大门离开工地。*在垂直运输吊运区域，需临时提供约20200M2的材料周转场地.*在卡车进入工地的行驶路线区域，要求保证现有场地的平整、畅通，周转场地内无堆物。第九章 门窗的制造工艺流程及质量检验一、门窗的制造工艺流程1、工艺流程部署原则根据本工程质量要求高、工期短的特点，在力求依靠我司自身的技术优势力量、硬件设施和生产条件的基础上，我司加工厂管理人员会同技术人员通过缜密考虑和论证分析后,设计部署出合理的门窗加工制作工艺流程,以期能最大限度满足顺畅、快捷、高产、节能的生产需要.2、装备准备加工厂厂长、工程师负责根据本门窗工程的工艺设计要求、工艺加工方法及工艺参数等，设计或选择工艺生产设备。例如:加工中心、多孔位钻床、双头锯、角锯、铣床等。另一方面,要根据工艺设计配备足够的工装设备例如幕墙、门窗构件加工所需的刀具、夹具、量具等辅助工具,料架，包装架、周转车、吊具等工装设备。3、工艺准备3.1制定工艺方案加工厂工程师负责根据本幕墙工程的设计要求，对有关制作工艺、加工方法的各项重要技术性问题提出明确的规定和要求，制定出详细的工艺方案，并据此设计出工艺流程。3。2设计工艺流程工艺流程设计将从采购原材料开始,是经过一系列加工到成品发运工地为止的全部生产过程。加工厂的技术员、质检人员在工艺流程过程中,设立相应的加工进度、加工质量监控点。详见以下网络图：门窗的制作工艺流程网络示意工序1工序2工序N半成品转换养护工序1工序2工序N组装部注胶部半成品转换工序1工序2工序N机加部材料检验入库出库合格不合格退货半成品转换成品出厂 检 检 检4、铝合金门窗加工制作工艺工位流程铝门窗加工制作时，为了提高生产效率，合理利用生产资料、生产力资源,对加工机械的工位布置、人员配备有较高的要求,我司是在多年门窗及幕墙加工制作实践经验基础上,总结