空压机节能方式、方法

以日立空压机为例 由此可见，能源费用中约40%是泄漏和假性需求所致 由以上我们可以看出空压机的能源浪费主要来自以下几个方面：1、系统规划不当（1）操作压力不搭配（2）厂区分散未集中负载管理（3）用气量变化过大未规划（4）机房周围温度不合理（5）使用台数与控制不合理（6）机械年限老旧效率低2、假性需求（1）气源供应端与需求端风量不搭配（2）管路配置不当之压力降（3）负载管理不当之多台空载浪费（4）瞬间用气需求，没有储气桶做缓冲（5）错误的压缩空气使用3、压缩空气泄漏（1）管路本身、配件、接头泄漏（2）机械元件设施不当泄漏（3）自动泄水器不当泄放 选定高效率的压缩机 尽可能降低压缩机的运转压力 低损耗辅助机械的选用，管道设备的设计、施工（管道规划、减少压力损失、设置适当的储气罐）节能设备的引进（台数控制盘、电力监控设备）定期的维护保养（过滤器的清扫、更换，冷却器的清扫、保养等）避免浪费（减少多余的空气消耗、避免管道泄漏）合理的系统规划 那么下面我们就将这七种形式一一的具体化，看看到底是怎样节能的1、空重载控制，容量调整 供气系统要达到压力稳定兼顾节能具有相当的挑战性（1）空重载控制负载约4555%（压力差距12 kg）（2）容量调整控制负载约7075%（压力稳定度）容调节省的电力，变频节省的电力2、同步、联锁交替控制停机负载管理（1）压缩机搭配与负载（2）搭配选择小马力供气（夜间/休息时间）可节省大马力空载消耗的电力3、不同压力制程使用范围区隔（适当压力）（1）操作仪控压力较低，以调压器降压使用（少量差异不大）（2）制程用量大时（如粉体输送）压力低约34kg，选择适当压力机种单独供气，减少因降压所损耗的电能（压力每降低1kg节省57%耗电）4、变频式控制负载管理（用气量变化大时）（1）压力稳定度压力稳定所节省的电力（下降510%）（2）风量变化越大节省越多（3）改善功率因素，提高效率 压缩1m3/min空气情况下的排除压力和功率 功率L=Lad/(adm)（KW）Lad：绝热功率（KW）ad：全绝热效率 m：电机效率（以螺杆压缩机为例）由上图我们可以得出下面的结论：1m3/min空气压缩时需要的功率 由此可见降低1Kgf/cm2g压力的情况下，可以实现73200KW/年，51000RMB/年的节电效果。1m3的空气压力由大气压升高到各压力树所必需的理论动力（假定为绝热压缩）V-M组合的优势：M型具备自动停止功能，V型具有理想的节电性能，将V型机作为容量调整机长期运转，可发挥两者的最大效果。V型的节能原理：而V型机则是：V型控制的特点：现用图表直观的表示V型的节能效果：Single-V台数控制的节电效果图例展示：因压缩空气泄漏造成的损失：由于进气过滤器阻力造成的损失：另外温度和湿度对耗电比也有着很大的影响，合适的温度和湿度将会产生很大的节能效果。因此，我们要使空压机更加节能不但要从机组本身的效率入手，而且要从机组的清洁、放泄漏和选择合适的温、湿度方面综合所有的因素，争取做到最好！下面是无油式空压机的机房设备、线路的配备图 无油式空压机设备配置图：无油式空压机机房线路图：无油式空压机安装图：