可燃性粉尘环境用电气设备

GB12476.1-可燃性粉尘环境用电气设备-6-23山西安监GB12476.1-替代GB12476.1-1990（idt IEC61241-1-1：1999）GB12476.1-可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备 第1节：电气设备的技术规定Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust-Part 1-1:Electrical apparatus protected by enclosures and surface temperature limitation Specification for apparatus 自-7-1起执行 IEC前言1） 国际电工委员会（IEC）是一种国际性的原则化组织，它是由所有的国家电工技术委员会（IEC National Committee）构成的。IEC宗旨是为了增进电工领域中有关原则化的所有问题的国际性合伙。为此目的除了其她活动外，IEC还出版原则。原则的制定委托各个技术委员会进行，在原则制定阶段，对该专项有爱好的任何IEC国家委员会都可以参与，在原则的制定中，国际性的、政府与非政府性与IEC有关的组织，也参与了该工作。按照两组织之间共同协商的条件决定，IEC紧密地与国际原则化组织（ISO）合伙。2） IEC有关技术问题的正式决策或合同都是由委员会制定的，对该专项特别有爱好的各国家委员会在该技术委员会中均有代表参与，因此，表白有关该专项的决策和合同都尽量反映国际间的一致意见。3） 她们具有国际上通用的推荐形式，以原则、技术、技术报告或指南的形式出版，并在这个意义上为各国家委员会承认。4） 为了增进国际间的统一，IEC各国家委员会都批准在本国原则和区域性原则的最大容许范畴内用IEC国际原则。IEC原则和各国相应原则或区域性原则如有差别，均应在各国标的文本中清晰地表白。5） 国际电工委员会（IEC）对批程序没作规定。因此对宣称某设备符合国际原则的某个原则时，国际电工委员会不承当任何责任。6） 值得注意的是本国原则某些部分也许波及到专利权，国际电工委员会对某些或所有等同将不负任何责任。国际原则IEC61241-1-1是国际电工委员会第31技术委员会SC31H分技术委员会负责制定的。该第2版将取消和替代第1版（1993）并且构成技术修订。本原则如下列文献为根据。 本原则投票批准的所有状况可以在上表所列的投票报告中查到。本原则的双言版本后来发布。IEC61241在总标题下由下列几种部分构成：第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备；第2部分：实验措施；第3部分：可燃性粉尘存在或也许存在的危险场合分类；第4部分：正压型电气设备“P”1）；1）正在考虑制定中。第5部分：本质安全型电气设备1）。IEC引言电气设备也许会通过下列几种重要途径点燃可燃性粉尘：电气设备表面温度高于粉尘点燃温度。粉尘点燃的温度与粉尘性能、粉尘存在状态、粉尘层的厚度和热源的几何形状有关；电气部件（如开关、触头、整流器、电刷及类似部件）的电弧或火花；聚积的静电放电；辐射能量（如电磁辐射）；与电气设备有关的机械火花、摩擦火花或发热。为了避免点燃危险应做到如下几点：也许堆积粉尘或也许与粉尘云接触的电气设备表面的温度须保持在本原则所规定的温度极限如下；任何产生电火花的部件或其温度高于粉尘点燃温度的部件应安放在一种能足以避免粉尘进入的外壳内，或限制电路的能量以避免产生可以点燃粉尘的电弧、火花或温度；避免任何其她点燃源。如果电气设备必须符合其她环境规定，例如为防进水和防腐而采用保护措施时，则该保护措施不得对外壳的完整性产生不利的影响。如果电气设备在其额定条件下进行，按照相应的实行规程或规定安装和维护，能避免过电流和内部短路故障及其她电气故障，那么本原则规定的保护措施就能达到规定的安全水平。特别是要注意将内部或外部故障的严重限度和持续时间限制在电气设备所能承受而不损坏的范畴内。本原则规定了两种不同的型式：A型和B型。这两种型式具有相似的保护水平。1 范畴1 1 本原则规定了可燃性粉尘环境中用外壳和限制表面温度保护的电气设备的设计、构造和实验规定。该环境中，可燃性粉尘存在的数量可以导致产生爆炸危险。注：本原则范畴内的电气设备也也许遵守其她出版物的复加规定，如GB3836.1。1 2 本原则的第1节规定了电气设备的设计，构造和实验的规定。本原则的第1.2部分是电气设备选择安装和维护导则。1 3避免点燃重要是限制外壳最高表面温度和采用“尘密”或“防尘”外壳来限制粉尘进入。1 4 本原则不合用于那些不需要大气中的氧即可燃烧的炸药粉尘或自然引火物质。1 5 在也许同步浮现或分别浮现可燃性气体和可燃性粉尘的环境中使用的电气设备，规定增长某些附加保护措施。1 6 本原则不合用于沼气和/或可燃性粉尘引起危险的煤矿井下用电气设备。本原则未考虑由粉尘散发出来的可燃性或毒性气体而引起的危险。1 7 当该设备必须符合其她环境条件的规定（如为防水和防腐而采用其她防护措施）时，则该防护措施不得对外壳的整体性产生不利的影响。2 引用原则下列原则所涉及的条文，通过在本原则中引用而构成为本原则的条文。本原则出版时，所示版本均为有效。所有原则都会被修订，使用本原则的各方应探讨使用下列原则最新版本的也许性。GB-T1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度实验措施工频下的实验（eqv IEC60243-1:1988）GB-T1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率实验措施（eqv IEC60093：1980）GB-T2900.35-1998 电工名词术语爆炸性环境用电气设备（neq IEC50(426):1990）GB3836.1- 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用规定（nev IEC60079-0:1998）GB3836.3- 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型“e”（eqv IEC60079-7:1990）GB3836.4- 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型（i）（eqv IEC60079-11:1999）GB4208-1993 外壳防护级别（IP代码）（eqv IEC60529:1989）GB-T4942.1-1985 电机 外壳防护分级（eqv IEC600034-5:1981）GB-T13259-1991 高压钠灯泡（neq IEC60662：1987）IEC61241-1-2：1999 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备 第2节：设备的选择、安装和维护IEC61241-2-1：1994 可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分：实验措施 第1节：粉尘的最小点燃温度的测量措施IEC61241-3：1997可燃性粉尘环境用电气设备 第3部分：可燃性粉尘存在或也许存在的危险场合分类IEC60216-1：1990 拟定电气绝缘材料耐热性导则 第1部分：老化法和实验评估成果的总规程IEC60192：1973 低压钠灯和第2次改版单（1988）IEC60662：1980 高压钠蒸气灯IEC60216-2：1991 拟定电气绝缘材料耐热性导则 第2部分：实验判据的选择ISO178：1993 塑料拟定塑料抗弯曲性能ISO527（所有部件性能）塑料拟定塑料抗拉性能ISO4225：1994 空气质量一般特性调汇3 定义本原则采用下列定义。31 粉尘dust在大气中依托自身重量可沉演下来，但也可持续悬浮在空气中一段时间时间的固体微小颗粒（涉及ISO4225定义的粉尘和颗粒）。32 可燃性粉尘 combustible dust与空气混合后也许燃烧或闷燃、在常温常压下与空气形成爆炸性混合物的粉尘。33 导电性粉尘 conductive dust电阻系数等于或不不小于1103m的粉尘、纤维或飞扬物。34 可燃性粉尘环境 explosive dust atmosphere在大气环境条件下，粉尘或纤维状的可燃性物质与空气的混合物点燃后，燃烧传至所有未燃混合物的环境。（GB-T2900.35）35 粉尘层的最低点燃温度 minimum igntion temperature of a dust layer规定厚度的粉尘层在热表面上发生点燃的热表面的最低温度。36 粉尘云的最低点燃温度 minimum ignition temperature of a dust cloud 炉内空气中所含粉尘云浮现点燃时炉子内壁的最低温度。37 防粉尘点燃 dust ignition protection (DIP)本原则规定的合用于电气设备上有关避免粉尘层或粉尘云点燃的所有措施（如避免粉尘进入和限制表面温度）38 尘密外壳 dust-tight enclosure可以制止所有可见粉尘颗粒进入的外壳。39 防尘外壳 dust-protected encosure不能完全制止粉尘进入，但其进入量不会阻碍设备安全运营的外壳。粉尘不应堆积在该外壳内易产生点燃危险的位置上。310 最高表面温度 maximum surface temperature在规定的无粉尘或有覆盖粉尘条件下实验时，电气设备表面的任何部分所达到的最高温度。注：该温度是在实验条件下所达到的。由于粉尘的隔热性，该温度随着粉尘厚度的增长而升高。311 容许的最高表面温度 maximum permissible surface temperature为了避免粉尘点燃，在实际运营中容许电气设备表面达到的最高温度。而容许的最高表面温度取决于粉尘的类型、层厚和采用的安全系数。312 区域 xones根据可燃性粉尘/空气混合物浮现的频率和持续时间及粉尘层厚度进行的分类。313 20区 zone20在正常运营过程中可燃性粉尘持续浮现或常常浮现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或也许形成无法控制和极厚的粉尘层的场合及容器内部。314 21区 zone21在正常运营过程中，也许浮现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场合。该区域涉及，与充入或排放粉尘点直接接相邻的场合、浮现尘层和正常操作状况下也许产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场合。315 22区 zone22在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔浮现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔浮现堆积或也许存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场合。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。4 构造41 可燃性粉尘环境用电气设备应符合本原则的规定。注：如果电气设备承受某些特别不利的运营条件（如：运营条件恶劣、潮湿影响、环境温度的变化、化学剂腐蚀等的影响），这些必须由顾客向制造厂提出规定。42 用于20区或21区的电气设备外壳，在比下列规定的时间更快打开时应加警告牌：内装的充电电压在200V及以上的电容器放电至剩余能量值为0.2mJ；或内装热元件冷却到表面温度低于电气设备温度组别。警告牌标志内容：“断电后，开盖前应延尽X分钟”或“在可燃性粉尘环境存在时不得打开”。43 电气设备满足其他环境状态（如防水腐蚀）所用保护措施，不应对外壳的完整性产生有害影响。5 外壳材质51 非金属外壳和外壳的非金属部件，下列规定合用于非金属外壳和与防爆型式有关的外壳非金属部件，此外，20.4.7的规定合用于20区或21区用外壳。511 制造厂提供的文献，应规定外壳或外壳部件的材料和制造工艺过程。512 塑料材料的规定应涉及：a) 制造厂的名称；b) 精确完整的材料标记，涉及其颜色，材料的成分比例和所用其她添加剂；c) 也许的表面解决，如涂漆等；d) 相对耐热曲线0h点的温度指数“TI”，该点按照IEC60216-1、IEC60216-2和ISO178规定的弯曲强度减少不超过50%，如果材料在热辐射之前该实验未折断，则温度指数应以ISO527原则的1类试棒测定的抗拉强度为根据。这些特性的数值应由制造厂提供。513 检查单位没必要检查材料与否符合其规定规定。514 耐热性5141 塑料材料相应于0h的温度指数“TI”应比塑料外壳或外壳部件最热点的温度（见20.4.5.1）至少高20K，且应考虑在工作中的最高环境温度。5142 塑料外壳或外壳部件还应满足耐热和耐寒性能（见20.4.7.3和20.4.7.4）。515 20区或21区用电气设备塑料外壳及外壳部件的静电聚积。5151非固定式电气设备的塑料外壳、外壳的塑料部件和其她的裸露塑料部件和固定式电气设备其塑料部件在现场也许被磨擦或擦净时，应符合如下规定。5152 塑料外壳表面面积在任何方向上凸出的面积不小于100cm2时，应设计成在正常使用、维护和擦净条件下能避免产生静电点燃危险的构造。5153 上述规定可以通过采用下列一种或多种特性的塑料来达到：绝缘电阻1109（制止静电对地或越过绝缘表面放电的电阻按照GB-T1410所规定的措施，用有效面积为20 cm2环状电极测得）；击穿电压4kV（按照GB-T1408.1规定措施跨过绝缘材料厚度测量）；金属部件上外部绝缘厚度8mm（金属部件外部塑料层8mm的测量试样或类似元件使刷形放电不也许发生。当估计所有绝缘的最低厚度或规定最低厚度时，必须考虑正常使用状况下预期的磨损）。5154 如果在设计上不能避免点燃危险，则应设立一种警告牌，标明在运营时所采用的安全措施。注：在选择电气绝缘材料时，应考虑最小表面绝缘电阻，以避免因碰触与带电部件接触的裸露塑料部件而产生危险的问题。52 含轻金属的外壳521 用于可燃性粉尘环境中电气设备的外壳材料中，镁和钛的总含量不能超过6%（重量计）。522对于在运营中由于调节检查或其她因操作因素需要开盖的紧固件螺孔，只有螺孔形状适应于外壳材料时，才容许在外壳上打孔。6 紧固件61为了达到原则防爆型式必须的部件，或用于避免与未绝缘的带电部件接触的部件，其紧固件只容许用工具才干打开或拆除。62 对于在运营中由于调节检查或其她因素需要开盖的紧固件螺孔只有螺孔形状适应于外壳的塑料或轻金属材料时，才容许在塑料或轻金属材料上打孔。7 联锁装置被用来保持防爆型式的联锁装置，应设计成用螺丝刀或扳手不能容易地解除其作用的构造。8 绝缘套管81绝缘套管作为接线件并且在接线和拆线也许承受转矩时，应安装牢固，保证所有部件在接线或拆线时不得转动。82 用于20区或21区的电气设备外壳应承受第20.4.4规定的扭转实验。9 粘接材料91制造厂根据本原则20.2提供的文献证明与安全性有关的粘接材料在运营条件下，有足够的热稳定性，以使适应电气设备在额定值以内的最高和最低温度。92如果材料的极限温度的低温值低于或等于最低工作温度、高温值高于最高工作温度至少20K，则热稳定性被觉得是合适的。注：如果粘接材料须承受不利运营条件，制造厂和顾客要协商解决措施。93检查单位不必检查文献中所述的9.1的特性。10 连接件和接线空腔101与外部电路连接的电气设备应具有连接件，但电气设备在制造中接有永久电缆的除外。所有带有永久电缆的设备应标志符号“X”，以表白有合适措施连接电缆的自由端。102接线空腔和其入口应有足够的尺寸以便于导体连接。103接线空腔应设计成导体合适连接后，爬电距离和电气间隙符合与防爆型式有关的专用原则的规定。11 接地或电位平衡导体连接件111电气设备应在接线空腔内并且在其连接件附近设立接地连接件或电位平衡导体连接件。112电气设备的金属外壳应有一种附加的外部接地连接件或等电位导体连接件。外壳连接件应与11.3.1规定的连接件电气连接。当移动式电气设备通过有相应接地或电位平衡导体的电缆供电时，不需要设外部接地式电位平衡导体连接件。注：“电气连接”不一定用导线连接。113不规定接地的电气设备（如双重绝缘或加强绝缘的电气设备）或不需要附加接地的电气设备其内外都不需要设立这种接地或电位平衡连接件。114接地连接件或电位平衡导体连接件应至少是截面积按表1的一根导体有效连接。表1 保护导线的最小截面积 115除了符合11.4规定外，电气设备外部接地连接件或电位平衡导体连接件应能使面积不不不小于4mm2的导体。116连接件应有有效防腐措施。其构造可以避免导线松动、扭转，且接触压力保持不变。117设备运营中由于温度或湿度等因素导致绝缘材料尺寸变化时，电气连接件的接触压力不应受影响。118如果接触件中某一种用轻金属制成时，则必须采用特殊措施（如在连接中可以用钢制件作为中间件）。12 电缆和导管引入装置121制造厂应按本原则20.2提供的文献，拟定引入电缆或导管在电气设备上的位置和最大容许数量。122电缆和导管的引入装置的构造和固定应不会损害她们所在电气设备的防爆特性。当选用引入装置时，应适合电缆引入装置制造厂规定的所有电缆尺寸范畴。123电缆和导管引入装置可以构成电气设备的整体部分，成为设备外壳的一种不可分开的重要元件或部分，在这种状况下引入装置应与设备一起进行检查和发证。注：电缆和导管引入装置是分开形式时，一般分开实验和发证。但与设备安装在一起时，如果制造厂提出规定，可与设备一起进行实验和发证。124当电缆转动会传递到接件时，电缆引入装置应安装避免转动的装置。125导管和电缆引入装置的引入可以通过螺纹旋入到螺纹孔中或紧固在光孔中；螺纹孔和光孔可设在：外壳壁上；连接板上（该板是装配在外壳壁内部或其壁上）；或合适的填料盒上（它是属于外壳的整体部分或连接件在外壳壁上）。126电气设备外壳上不装电缆或电管引入装置的通孔堵封件，应能与设备外壳一起符合有关防爆型式的规定规定。堵封件只能用工具才干拆除。127在额定工作状态下，如果电缆或导管引入装置部位的温度高于70或在芯线分支部位高于80，则在电气设备的外部应设立一种批示牌，以便顾客在选择电缆和布在导管中的导线，保证不超过电缆和导线的额定温度（图1）。 1 导体的分支点；2密封环；3电缆引入装置；4带弧形凸起的压紧环；5电缆图1 引入点和分支部位示意图13 使用在20区或21区的B型电气设备的补充规定131接合面1311平面接合面（见图2）应有一种如表2所示的从外壳内部到外部的最小接触宽度和表面之间最大的容许间隙。表2 平面接合面 mm W接合面宽度；G间隙图2 平面接合面1312止口接合面（见图3），如果轴向接合面长度L和径向接合面长度W都不不不小于1。2mm，则它的直径间隙可以按表2所示平面接合面的间隙。止口接合面径向截面间隙应符合表2所示平面接合面的最大容许间隙。 L轴向通道长度；WW段的间隙G；1.D-0.D=轴向直径差图3 止口接合面1313表3中列出了衬垫接合面的规定（见图4）。表3 衬垫接合面 mm W衬垫宽度；O孔径图4 衬垫接合面132操纵杆、芯轴或转轴1321符合“防粉尘点燃的DIP B20型或DIP B21”规定和本原则20.4.3实验规定的设备不应依托运动接触密封保证尘密性能。1322如果采用运动接触密封时，设备必须符合表4和表5的设计数据，且按20。4。3实验时，不应安装运动接触密封装置。表4 速度等于或不小于100r/min的动力轴 mm 1323传递功率的动力轴（见图5）转速为100r/min或以上时，从外壳内部到外壳外部的通路长度应符合表4的规定。 图5 速度等于或不小于100r/min的动力轴1324低于100r/min旋转运动或轴向运动的操纵杆、芯轴或转轴应采用满3扣旋合的螺纹接合面，或用如表5列出的从安放它们的外壳内部到外部的最小通路长度。表5 速度不不小于100r/min的动力轴 mm 133螺杆间隙穿透外壳壁的螺杆，在螺杆上无螺纹部分和外壳上的孔之间的最大直径间隙不得超过0.26mm，而通路长度不得不不小于12.5mm（见图6）。 L通道长度； DS-DH=直径差图6 螺杆间隙14 旋转电机141旋转电机驱动电扇的轴伸端应有电扇罩保护时，而电扇罩不作为电气设备外壳的一部分。电扇和电扇罩应满足下列规定。142外电扇和通风孔旋转电机外电扇通风孔的防护级别（IP）按GB-T4942.1：进风端最低为IP20；排风端最低为IP10。143用于20区或21区的立式旋转电机，必须避免异物垂直落入通风孔。144通风系统的构造和安装电扇、电扇罩和通风挡板设计应满足20.4.2.1抗冲击实验的规定，而实验成果应符合20.4.2.3的规定。145用于20区或21区的通风系统的间隙在正常工作状况下，外电扇、电扇罩、通风挡板和它们的紧固件之间的距离至少为电扇最大直径的1/100，但间隙不必不小于5mm，如果有关部件通过机械加工使该距离精确和可靠，间隙可减少至1mm。在任何状况下，间隙不容许不不小于1mm。146用于20区或21区的外电扇和电扇罩的材料1461外电扇、电扇罩、通风挡板等，其绝缘电阻值按5.1.5.3测量不超过1109。1462如果制造厂给出的材料使用温度超过运营中的最高温度20K（在额定范畴内），则觉得该塑料的热稳定性合格。1463用含轻金属材料制成的旋转电机外电扇、电扇罩和通风挡板，其含镁量不超过6%（接重量计）。15 开关151带触头的开关不容许浸在可燃性绝缘介质中。152隔离器（不用于带负荷操作）应：与合适的负荷断路器在电气或机械上联锁；或在隔离开关执行机械旁边设立“严禁带负荷操作”的警告牌。153开关柜设有隔离开关时，隔离开关各极必须分开，设立上必须能清晰地看见隔离开关的触头位置或可靠地显示出其断开位置。这个隔离开关和开关柜的盖板或门之间的每个联锁都必须保证只有当隔离开关的触头完全切断时，盖板和门才有也许打开。16 熔断器装有熔断器的外壳应：装有联锁装置，使得内部元件安装更换时电源断电，且熔断器在外壳对的关上后才干带电；或设备设立“严禁带电打开”的警告牌。17 插头和插座171插头和插座应符合a）或b）的规定：a） 用机械或电气或其她措施联锁，以使触头带电时插头和插座不能分开，并且当插头和插座分开后触头不得带电；b） 用符合GB3836.1-的9.2规定的特殊紧固件紧固，并设立“严禁带电断开”的警告牌。172紧固螺栓式的插头和插座用于电池电路连接时应在分开前不能断电，应设立“在危险场合严禁断开”的警告牌。173插头和插座额定电流不超过10A时，额定电压交流在250V如下或直流电压在60V如下时，如果同步满足下列规定则不需满足17.1的规定：插座接电源侧；插头插座断开额定电流具有延时释放装置，在分开前电弧熄灭；在熄弧期间，插头插座应符合尘密IP6X。174不容许未插入插座的插头元件带电。18 灯具181灯具的光源必须加透明罩，而该透明罩应用网孔面积不不小于5050mm2保护网来保护。如果网孔的尺寸超过5050mm2则觉得该透明罩无保护。182透明罩和保护网应能承受20.4.2.1规定的实验。183灯具安装不仅靠一种螺钉。若用吊环安装，吊环应作为灯具的一部分，锻造或焊接在外壳上。如果用螺纹连接，吊环必须有避免扭转松动的专门措施。184除了GB3836.4规定的本质安全型灯具外，保护灯座和其她灯具内部部件的盖子应当：a） 带有联锁装置，当其启动时，灯座的所有电极能自动切断电源；或b） 设立“严禁带电打开”的警告牌。185在18.4a）的状况下，断路器断开后除灯座外仍有带电元件时，带电元件应同步采用下列保护方式：相间和对地电气间隙和爬电距离应满足GB3836.3的规定；内部有辅助外壳（如光源反光器）将带电部件保护在内，且防护级别至少为IP30；内部辅助外壳应设立“严禁带电打开”的警告牌。186不容许用游离金属钠灯（如符合IEC60192的低压钠灯），可以使用高压纳灯（如符合GB-T13259的高压钠灯）。19 手提灯和帽灯191在灯具的多种位置均应避免电解液流出。注：手提灯和帽灯的材料必须具有耐受电解液化学腐蚀的特性。192如果光源和电源分别设在不同的外壳中除电缆连接外没有机械连接时，则电缆引入装置和连接电缆应按第24章和第25章的有关规定进行实验。20 检查和实验201概述2011电气设备的样机或样品的型式检查和实验应符合本原则的有关规定。2012表6指明检查单位（第三方）或制造厂应负责进行的实验和实验参照的条款。表6 电气设备的实验和责任 注：修理过的电气设备影响防粉尘点燃的状况下，已修理过的部件应经受新的例行检查和实验，该实验不一定由制造厂进行。202文献审查2021对制造厂所提供的资料一方面应审查电气设备的安全性能的技术规定与否对的与完整。2022还应审查电气的设计与否符合本原则的规定和有关防爆型式的专用原则。203样机（或样品）与资料的一致性检查单位必须检查提交型式实验的电气设备的样机（或样品）与否与制造厂提供的上述有关文献一致。204型式实验2041总则20411样机或样品应按本原则的型式实验规定实验，但是负责方：可以取消觉得没必要的某些实验项目。应保存所有的实验成果和被取消项目的记录。已测试过的DIP元件没必要再做实验。20412对于规定由检查单位进行的实验，这些实验应在检查单位的实验室进行，或是由检查单位和制造厂协商批准的地方进行，也可以在检查单位监督下的其她地方（如制造厂）进行。20413各项实验都应在设备上进行，并且是检查单位觉得最不利的状况下进行。2042机械实验20421 20区或21区电气设备外壳的抗冲击实验该实验是使电气设备经受质量为1kg的实验物体自高度h垂直下落时的作用。高度h由冲击能量E导出。而冲击能量在表7中分别列出（hE/10：h（m），E（J）。该实验物体须装有一种直径为25mm的半球形的淬火钢质冲击锤头。 每次实验前，必须检查冲击头表面与否良好。一般抗冲击实验是在一种完全组装好并可投入使用的电气设备上进行。但是，如果这对透明件不也许的状况下，则必须拆除有关部件，将被试件装在它自身或等效的支架上进行实验。对空壳体进行实验必须由制造厂和检查单位协商。对于玻璃制成的透明件，实验应在3个样品上进行，但每个样品只实验一次，其她部件应在2个样品上进行实验，而在每个样品2个不同部位各实验1次。冲击点须是检查站觉得的最单薄部位，电气设备要安顿在一种合适的钢制基座上，冲击方向一般须垂直于被试表面，当被试表面不是平面时，要垂直于冲击点所接触的切平面。基座的质量至少为20kg，刚性固定或埋入地下（如浇注混凝土）。表7 抗冲击实验 当电气设备经受机械危险限度相结低的冲击能量实验时，必须按26.2.2.1或26.2.3.1加注符号“X”。一般实验环境温度为（205），材料性能数据表白其冲击实验应减少到在规定温度范畴内进行的实验除外。该状况应在规定内最低温度下进行实验。当电气设备的外壳部件为塑料时，涉及旋转电机的塑料电扇罩和通风挡板，实验应按20.4.7.1规定的上限温度和下限温度进行。20422用于20区或21区电气设备外壳的跌落实验手提式或携带式电气设备除了按20.4.2.1的规定进行冲击实验外，应在使用状态下从1m高处跌落到水平的混凝土的平坦表面上4次。样品的跌落位置应由检查站拟定。当电气设备的外壳为塑料之外材料时，实验应在（205）下进行，但材料性能数据表白其在规定范畴内的低温下能使抗冲击性能减少者除外，在这种状况下实验应在规定范畴内的最低温度下进行。当电气设备外壳或外壳部件为塑料材料时，实验应按20.4.7.1规定的下限环境温度下进行。20423合格鉴定抗冲击实验和跌落实验不应产生影响电气设备防爆型式的任何损坏。表面损伤、表面涂漆损坏、电气设备散热片破裂和其她类似部件的小凹陷都可以不考虑。外电扇保护罩和通风挡板经受实验后，应不浮现位移或变形，以免引起运动部分磨擦。2043外壳的防护级别（IP）实验20431尘密实验根据也许遇到的环境条件（如场合类别和粉尘导电性），采用了两种水平的有效隔尘措施：“尘密”外壳和“防尘”外壳。防护也许遇到的环境条件（如场合类别和粉尘导电性），采用了两种水平的有效隔尘措施：“尘密”外壳和“防尘”外壳。防护实验可采用非可燃性粉尘。但在实验后评估设备的合格状况时，应考虑可燃性粉尘存在的影响。如果采用可燃性粉尘实验时，采用的安全措施应由检查机构或其她有关单位自行规定。20432 A型尘密设备外壳应符合规定的IP6X的规定。按GB-T4942.1 IP5X规定条件进行实验，合格条件按GB4208 IP6X的规定，旋转电机除外。20433 A型防尘设备外壳应满足IP5X的实验和验收规定，涉及旋转电机。20434 B型尘密设备204341 热循环实验a） 电气设备应放置到尺寸足够大的实验箱内，以使粉尘空气混合物在实验期间能环绕着样品自由循环。在整个实验期间通过辅助设备使适量的粉尘空气混合物在实验箱内持续循环流动。所采用粉尘颗粒的大小应通过ASTM100号筛（筛孔宽约0.15mm）。其中大概22的粉尘可以通过ASTM200号筛 （筛孔宽约0.075mm）；b） 在上述规定实验中，设备应在额定负荷下运营达到最高温度，然后断电冷却到接近室温为止。冷热循环至少6个周期，并至少为30h。注1 负载下的最高温度可以通过不同于额定负荷下运营的其她措施来达到。对于像接线盒这样的外壳没有任何明显的热效应，大气压压力变化作用可以模拟产生所需的“呼吸作用”。2 将实验箱加热到40，并保持该温度约1h，随后使实验箱冷却到20，并保持约1h，这是模拟大气压变化的一种合适措施。当规定的加热冷却循环次数完毕后，应关掉产生粉尘空气混合物的设备，并且要轻轻地刷掉、擦掉或振掉堆积在外壳外表面上的粉尘，且要注意避免其她粉尘进入外壳。不容许使用吹气或真空清理措施除掉粉尘。然后打开外壳并仔细检查粉尘进入的限度。204342 合格鉴定没有可见粉尘进入外壳。接合面上容许粉尘存在。204343 接合面的检查检查电气设备接合面与否符合本原则第4章的规定。20435 B型防尘设备热循环实验实验程序应按20.4.3.4.1的规定，但冷热循环至少2周期，至少为10h。合格鉴定没有可见的粉尘进入外壳。接合面上容许有粉尘存在。2044用于20区或21区电气设备外壳中绝缘套管的扭转实验用于连接件的套管在接线或拆线时会受到扭矩作用，因此套管须经受扭转实验。在安装中导电杆在经受表8扭矩作用时，导电杆和套管都得转动。表8 施加于连接装置套管中导电杆上的力矩 注：其她规格导电杆的扭矩除了可以由上述规定数值绘成的曲线拟定外，不小于这些螺栓尺寸的扭矩可通过曲线外推法得出。2045温度实验20451温度测量温度实验应在环境温度为1040之间、设备的额定状态下进行，且设备电压为90%110%额定电压之间的最不利电压值，IEC出版物对相应的工业电气设备规定了其她的电压变化范畴的状况除外。实验的最不利条件涉及过载和承认的异常条件，该条件也许在有关的电气设备的IEC原则中规定。最不利的条件也也许由电气设备所用逆变电源、频繁起动等因素引起。电气设备应安装在正常运营位置测量表面温度。对于一般也许在几种不同位置使用的电气设备，须测量每个位置的表面温度，并且取其中最高值。如果仅在某一位置测定温度，则应在实验报告中阐明，并在电气设备上作出合适标志。测量器件（温度计，热电偶等）、连接电缆的选择和布置都不得对电气设备发热特性有明显影响。当温升率不超过2K/h，则觉得已达到最后稳定温度。20452温度控制某些设备（如电机、荧光灯等）也许需要集成温度传感装置，该装置在20.4.5的温度实验期间不得失效。20453环境温度范畴可燃性粉尘环境用电气设备一般应设计成在-20+40的环境温度内运营的构造。如果电气设备合用的环境温度与该环境温度不同步，应有相应标志。20454 A型设备204541 无粉尘层实验按照20.4.5.120.4.5.3进行完实验后，而设备外壳上无粉尘层。204542 外壳的最高表面温度TA按照20.4.5.1的规定的实验措施测定最高表面温度并且线性校正到40的环境温度。20455 B型设备204551粉尘覆盖实验按20.4.5.120.4.5.3的规定进行实验，但要有一种附加规定，即电气设备应当用它所能存留的最大量粉尘覆盖。另一种措施是把12.5mm厚的粉尘层糊剂覆盖在电气设备顶部（顶部90度圆弧）来模拟粉尘形成的状态。注：粉尘糊剂由45的粉尘（如面粉）和55的水（按重量计）调成。温度应在粉尘糊剂干燥后测量。204552外壳的最高表面温度TB按20.4.5.1规定的实验措施测量最高表面温度并线性地校正到40环境温度。2046热剧变实验灯具的玻璃部件和电气设备观测窗玻璃应经受热剧弯实验而不破裂，实验时它们应在最高工作温度下，用温度（10+5），直径为1mm的水流对其喷射，实验须用5个样品，每个样品实验1次。按IEC612415次规定（编者注：原文也许有误，IEC612415次规定，应为IEC61234-1-5的规定。）2047用于20区或21区的非金属外壳或外壳的非金属部件实验20471实验期间的环境温度当按照本原则实验时，实验必须在容许最高环境温度和最低环境温度下进行，其值为：对于上限温度应比最高工作环境温度至少高10K15K；对于下限温度应比最低工作环境温度至少低5K10K。20472塑料外壳或外壳的塑料部件的实验用2个样品依次作耐热实验（见20.4.7.3）、耐寒实验（见20.4.7.4）、机械实验（见20.4.7.5），最后按照有关防爆型式的规定实验。20473耐热实验与防爆型式整体性有关的塑料外壳或外壳的塑料部件在相对湿度为（905）%、温度为高于工作温度（202）K，但至少为80的环境中，持续保持4周。如果最高工作温度高于75时，被试件应在温度为（952）、相对湿度为（905）%、环境中再持续保持2周，接着在高于最高工作温度（202）K的环境中持续保持2周。20474耐寒实验与防爆型式有关的塑料外壳和外壳的塑料部件应在最低工作温度降至符合20.4.7.1条规定期的环境中寄存24h。20475机械实验按照20.4.2的规定，外壳必须做机械实验，此外，对于塑料外壳须按20.4.7.2进行实验。实验应按如下条件进行：a） 冲击实验冲击点应在外露的受到冲击的外壳部件上。如果非金属材料外壳由另一外壳保护，则只对未被保护的外壳部件进行抗冲击实验。实验按第20.4.7.1的规定一方面在最同温度下，然后在最低温度下进行。b） 跌落实验携带式电气设备应按第20.4.7.1规定的最低温度做跌落实验。20476绝缘电阻实验如果部件尺寸容许绝缘电阻实验，可直接在外壳部件上进行，或按图7所示在矩形试样板上进行，在试样表面上用导电漆涂两条平等的电极，导电漆溶剂对绝缘电阻不应有明显影响。 图7 带浸漆电极试块试样应有一种未损坏的表面，并应用蒸馏水清洗后，用异丙醇（或任何其她能与水混合并且不影响试块材料性能的溶剂）清洗，然后在干燥之前再用蒸馏水清洗几次。但不得用手触摸。置于第20.4.5.3规定的温度和湿度下24h。实验应在环境条件下进行。在两极间施加（50010）V的直流电压，历时1min。实验时的电压应当十分稳定，以使电压波动产生的充电电流与流过试样的电流相比可忽视不计。绝缘电阻等于施加在电极间的直流电压与施加电压1min使流过两极间的总电流之比。21 例行检查和实验制造厂必须进行例行检查和实验以保证所生产的电气设备与提交检查单位的资料及随同样机或样品相符。22 制造厂的责任制造厂须通过按本原则26的规定，在电气设备上标志，履行自身的责任：电气设备在安全面应符合有关原则的工程构造规定；样品按第21章的例行检查和实验应合格，并且符合提交给检查单位的技术文献。23 电气设备改造或修理后的检查和实验在电气设备上的改造影响电气设备的防爆类型整体性和温度时，应把改造好的电气设备重新提交检查单位检查。注：电气设备的修理影响防爆类型整体性时，修理过的部件必须重新进行一次例行检查和实验，但该实验不一定由制造厂进行。24 非铠装电缆和编织覆盖层的电缆夹紧实验241使用密封环夹紧的电缆引入装置2411该夹紧实验应对每种类型的电缆引入装置采用两种密封环进行实验：一种密封环适于容许的最小尺寸的电缆；另一种适于容许的最大尺寸的电缆。2412使用圆形电缆弹性密封环时，必须将每1个密封环安装在一种清洁、干燥、抛光的低碳钢质圆柱形芯轴上，轴径等于密封环所容许的并由电缆引入装置制造厂规定的最小电缆直径。2413对于非圆形电缆，密封环须安装在一种清洁、干燥的电缆样品上，其尺寸等于电缆引入装置制造厂规定的尺寸。2414使用金属密封环时，须将每个密封环安装在一种清洁、干燥的电缆样品上，其直径等于密封环所容许的并由电缆引入装置制造厂规定的最小电缆尺寸。2415把带芯轴或电缆的密封环安装在电缆引入装置内，然后在螺栓（使用螺检固定的法兰压紧装置）或螺母（螺母压紧装置）上施加力矩，以压紧密封环并且避免芯轴或电缆移动，施加在芯轴上面的力（以N为单位）等于：如果电缆引入装置设计成用于圆形电缆时，芯轴或电缆试样直径20倍（单位为mm）；或当电缆引入装置设计成用于非圆形电缆时，电缆试样周长的6部（单位为mm）。2416实验条件和验收原则见24.4。注：实验前有关上述力矩值可以根据经验拟定，或由电缆引入装置制造厂提供。242填充化合物压紧电缆引入装置2421夹紧实验应在两个清洁、干燥的电缆样品上进行：一种样品等于最小容许尺寸；另一种等于最大容许尺寸。2422将填充物（按电缆引入装置制造厂的规定准备）填入合适空间并且按引入装置制造厂的阐明书规定在填充物凝固后提交实验。2423填充物应在施加拉力时避免电缆移动，施加拉力数值等于（以N为单位）：当电缆引入装置设计成用于圆形电缆时，为电缆直径的20倍（单位为mm）；或当电缆引入装置设计成用于非圆形电缆时，为电缆周长的6倍（单位为mm）。2424实验条件和验收原则见24.4。243带夹紧装置的电缆引入装置2431夹紧实验应对不同型式、不同规格的电缆引入夹紧装置进行。2432每种引入装置须安装在一种清洁、干燥的电缆产品上，样品是由电缆引入装置制造厂规定的容许电缆直径。对于非圆形的电缆，密封环应安装在和规定使用的相似尺寸的干燥电缆样品的护套上。2433将夹紧装置连同电缆和容许电缆最大直径的密封环并按引入装置制造厂的规定一起安装在电缆引入装置上，而后压紧密封环并拧紧夹紧装置，实验程序应按照24.1进行。244夹紧实验2441把准备好的样品安装在拉力实验机上并施加上述规定的相似恒定拉力，历时6小时。实验环境温度为（205）。2442如果芯轴或电缆样品的移动不超过6mm，则觉得密封环、填充物或夹紧装置为合格。245机械强度2451夹紧实验后，电缆引入装置从拉力实验机上拆下来并经受下列实验和检查。2452对于用密封环或夹紧装置夹紧的引入装置，机械强度实验必须视具体状况对螺栓或螺母施以24.1.5避免移动所需的1.5倍力矩。然后拆下电缆引入装置检查元件。如果未发现影响防爆型式的任何损坏时，则觉得合格，密封环的变形容许忽视不计。2453当电缆引入装置用塑料制成时，如果由于螺纹的临时变形而使实验达不到规定力矩，但没有明显损坏，则觉得该装置实验合格。2454用填充物夹紧的电缆引入装置，在不损坏填料化合物的状况下把密封空腔打开检查，填充物应没有也许影响防爆型式的明显损坏。25 铠装电缆的夹紧实验251用腔内装置夹紧铠装的夹紧实验2511概述25111对于不同尺寸的引入装置，应用规定的最小尺寸的铠装电缆样品进行实验。25112铠装电缆样品安装在引入装置的夹紧装置中。然后对螺栓（压盘式）或螺母（压紧螺母式）施加力矩以压紧夹紧装置避免饥装电缆松动，对电缆施加的力（N）等于20倍电缆（涉及铠装）直径（mm为单位）。注：实验力矩值可参照上述条款的实验值，也可由经验拟定或由制造厂提供。2512夹紧实验25121把准备好的样品安装在拉力实验机上，施以上述规定拉力120s10s。实验是在环境温度为（205）时进行。25122如果铠装部分移动事实上等于零时，夹紧装置的夹紧作用是合格的。2513机械强度在螺栓或螺母上施以按第25.1.1.2规定的1.5倍力矩，然后把电缆引入装置拆下来，如果未发现影响防爆型式的任何损坏则觉得实验合格。252未用腔内夹紧装置夹紧铠装的夹紧实验电缆引入装置应按24.1规定实验。26 标志261概述电气设备应在主体部分的明显地方设立标志，该标志必须考虑到也许存在化学腐蚀状况下，仍然清晰和耐久。注：为了安全，下列的标记体系只合用于符合本原则的电气设备。262标志2621所有电气设备的标志标志应涉及：制造厂的名称或其注册商标；产品的型号；产品系列编号（如果需要），但不合用于：体积很小的电气设备；连接附件（电缆和导管引入装置、挡板、连接器板、插头、插座和绝缘套管）；电气设备构造原则一般所规定的标志。2622 A型电气设备的附加标志26221使用在21区的电气设备符号DIP。该符号表白电气设备的设计和实验合用于可燃性粉尘环境或者表白电气设备与可燃性粉尘环境关联。颁发合格证的国家或其她检查单位的名称或标记和合格证号。合格证号优先采用下列形式：合格证的签发年号后边应是该年的合格证顺序号；如果检查单位觉得必须阐明安全使用的特殊条件时，则在合格证书编号背面加上符号“X”检查单位可以容许用警告标记来替代所规定的标志“X”。字母符号DIPA21：DIP表达“防粉尘点燃”；A表达“A”型；21表达设备可使用的区域。最高表面温度TA可标温度值，或按GB3836.1标温度组别或两者都标。26222使用在22区的电气设备符号DIP，该符号表白电气设备的设计和实验合用于可燃性粉尘环境或者表白电气设备与可燃性粉尘环境关联。字母符号DIPA22：DIP表达“防粉尘点燃”；A表达“A型”；22表达设备可使用的区域。最高表面温度TA可以标温度值，或按GB3836.1标温度组别或两者都标。2623B型电气设备的附加标志26231使用在21区的电气设备符号DIP，表达电气设备的设计和实验合用于可燃性粉尘环境或表白电气设备与可燃性粉尘环境关联。颁发合格证的国家或其她检查单位的名称或标记和合格证号。合格证号优先采用下列形式：合格证签发年号后是该年的合格证顺序号。如果检查单位觉得必须阐明安全使用的特殊条件时，则在合格证编号背面加上符号“X”，检查单位可以容许用警告标记来替代所规定的标志“X”。字母符号DIPB21：DIP表达“防粉尘点燃”；B表达“B型”；21表达设备可使用的区域。