SMED快速换线换模试卷

上传人:z**** 文档编号:122491938 上传时间:2022-07-20 格式:DOC 页数:5 大小:32.50KB
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SMED 快速换线换模试卷(填空7题、判断6题、单选7题、多选6题、简答2 题,共28题)一、填空题1、快速换模 是目前能够显著降低换模时间的最好方法。2、 实施快速换模进而降低换模时间是多品种、中小批量生产企业 实行精益生产的关键。3、快速换模的典型案例:1969年丰田汽车以1000吨的压床有4小时的 换线(模)时间,历经6个月的改善降至1.5小时换线(模)时间;再经3 个月的改善,换线(模)时间再降至分钟内完成。4、在同一条线上生产的同一类产品当中,按照快速切换工作量的大小、功 率、结构、尺寸等特点,切换分大切换和 小切换。5、根据快速切换内容对停线的要求,切换又分 内作业 和 外作业。6、 大切换的特点是切换内容多、工艺基准变化大、工艺条件差别大、 工时消耗大 。7、推行机械加工生产线的零换模换线,首先要彻底抛弃现有的 大批量生 产方式,接着实施零换模换线的“三个彻 彻头、彻底、彻尾”。二、判断题1、快速换模是由丰田汽车的工业工程师Shigeo Shingo博士于1969年提出。(V)2、 快速换线换模英文缩写是“SMED”。( V)3、因为采用快速换模的方法可以把换模时间降低到 20 分钟以下,所以Shingo博士将其称为单个分钟换模,即称为快速换模。(X)4、在同一系列的不同产品型号之间的切换称为大切换。(X)5、在不同系列的不同产品型号之间的切换称之为小切换。(X)6、要提高切换效率,必须减少切换次数、缩短每次切换时间,从而减少切换造成的停线时间。(V)三、单选题1、快速换模是由丰田汽车的工业工程师(Shigeo Shingo)博士于(D )年 提出的。A、1966 年B、1967 年C、 1968 年D、1969 年2、快速换线换模英文缩写是( C )。A、TQMB、5WC、 SMEDD、JIT3、为了实现每次切换时间最短化,主要的重点工作在于减少切换时所耗用的( D )。A、加工时间B、搬运时间C、等待时间D、人工时间4、“一按键换模换线”指在多长时间内完成?( A )A、1 分钟内B、 1.5 分钟内C、 2 分钟内D、 2.5 分钟内5、机型切换分为四大内容,下面排列顺序正确的是哪一个。( A )A、生产准备、材料切换、模夹切换、标准切换。B、模夹切换、标准切换、生产准备、材料切换。C、标准切换、生产准备、材料切换、模夹切换。D、材料切换、模夹切换、标准切换、生产准备。6、为了减少切换次数,务必合理组织生产和安排生产计划,最大限度地减少 ( B ),避免因安排或组织不当造成的二次浪费。A、小切换B、大切换C、内部切换D、外部切换7、快速换线换模的实施步骤分为哪几步?( D )A、 3B、4C、 5D、6四、多选题A、不寻找1、缩短外部作业准备事项为:( ABC )D 不浪费B、不选择C、不乱动2、缩短外部作业改善方法有哪些?ABCD )A、场所的整理、整顿B、决定工具种类、数量C、确定放置方法D、作业顺序标准化3、快速换线的改善方法分为哪几类?( AB )A、减少切换次数B、缩短每次切换时间C、快速切换D、切换标准化4、机械切换包含( ABCD)内容:A、生产准备B、材料切换C、模夹切换D、标准切换5、什么是快速换线的“五个零”?( ABCDE )C、零螺栓D、零直列排列作业E、零调整F、零实施标准A、零步行B、零换模换线作业6、实施快速换线换模带来的好处有( ABCDEF )A、换模过程标准化,使得作业更轻松、简单、安全;B、换线换模无效工时减少,提高了设备利用率及设备稼动率;C、换线换模时间非常短,随时安排生产的转换,适应小批量生产;D、随时换线换模,缩短交货期,制造出更多种类的零部件;E、随时调整批量大小,以减少在制品的库存量;F、减少制造不良品,提咼生产效率。五、问答题1、什么叫快速换模(SMED)?答:快速换模由丰田汽车的工业工程师于 1969 年提出。因为采用这种方法 可以把换模时间降低到10 分钟以下,所以将其称为单个分钟换模,即称为快速 换模。2、快速换线换模的实施步骤有哪些?答:步骤一:成立快速换线换模小组; 步骤二:快速换线换模分析; 步骤三:内外作业分离和消除无用作 步骤四:将内作业转化为外作业; 步骤五:缩短内作业时间; 步骤六:缩短外作业时间。
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