唐山钢铁集团有限责任公司对标方案

唐山钢铁集团有限责任公司对标行动方案为落实省政府关于在全省工业企业开展对标行动的实施意见精神，根据冀环防2010198号文件“关于印发全省重点监控企业污染减排对标行动工作要点的通知”，进一步做好污染减排对标工作，促进企业提高市场竞争力，不断提升企业管理水平，特制定本工作方案。一、指导思想、基本原则和主要目标（一）指导思想。以“国内领先、国际一流”战略方针为指导，以国际、国内先进企业为标杆，突出对标挖潜这条主线，推进发展方式的转变，以精细管理和科技创新“两轮”为驱动，实现企业产业升级和结构调整，提高企业整体盈利水平。（二）基本原则。一是坚持责任单位与职能部室相结合原则。通过调动责任单位与职能部室的双重积极性，做到信息沟通及时数据准确，口径一致。二是坚持与应用现代化管理方法相结合原则。运用现代化管理技术制定整改措施，促进各项工序及成本指标的不断改善。三是坚持与科学决策相结合原则。四是坚持与技改、技措和工艺改造相结合原则。五是坚持与制度创新和企业文化建设相结合原则。六是坚持与经济责任制考核相结合原则。（三）主要目标。通过努力，力争主要减排指标达到“技术领先行业一流”；企业减排能力进入行业先进水平。发电行业工艺技术装备 吨铁TRT发电量38kwh/t以上； 高炉综合焦比485kg/t以下； 高炉喷煤比169kg/t以上； 大转炉钢铁料消耗1069kg/t以下，小转炉钢铁料消耗1053kg/t以下。节能减排 吨钢综合能耗575kgce以下； 吨钢耗电量380kwh以下； 吨钢耗新水3.5t以下。综合效益 钢铁主业从业人员实物劳效550吨/人年以上； 利润总额增长率5%。2、焦化行业工艺技术 结焦率77%以上； 炼焦工序能耗100kgce/t以下；装备水平：熄焦装置为干熄焦，干熄焦率90%以上。节能减排 吨焦粉尘排放量05千克以下； 煤气综合利用率100%； 水循环利用率98%以上。二、对标内容1、主要技术经济指标对标。如高炉利用系数、入炉焦比、喷吹煤粉、钢铁料消耗和成材率等指标与武钢、济钢、邯钢、国丰等国内、省内先进企业进行对标。2、期间费用对标。如管理费、财务费和销售费用与首钢、莱钢、济钢、邯钢等国内、省内先进企业进行对标。3、各工序成本对标。如烧结矿成本（包括原料、燃料及动力工资、制造费用）、铁水成本（包括原料、辅料、燃料及动力、工资及附加、制造费用）、冶炼费用（扣除铁钢比及工资折旧影响）及轧钢加工费用（扣除负差率及工资折旧影响）等指标与首钢、莱钢、济钢、邯钢等国内、省内先进企业进行对标。4、专业系统对标。专业部门（系统）按照自己的工作范围所涉及的指标与先进企业进行对标。如采购系统、销售系统、生产系统、动力系统等专业系统与先进企业对标与新日铁、宝钢、鞍钢等国际、国内先进企业进行对标。5、车间班组对标。如烧结、炼铁、转炉、轧钢工序班组之间开展的对标竞赛。三、对标行动路线、对标方式（一）对标行动路线一是由公司对标领导小组布置公司对标目标，确立标杆企业。通过与标杆企业对标，查找差距，进行细化分解，落实到相关部室。二是相关部室针对存在的差距，提出解决问题的方案和计划，并分解落实到责任单位。三是责任单位按相关部室要求，制定各项措施和进度安排，组织车间班组具体执行。四是公司考核评价小组对各责任单位的执行情况进行考核，在将考核结果反馈到相关部室和责任单位的同时，又将需要修改、完善的措施项目反馈至对标领导小组。（二）对标方式采取层级对标、阶梯对标、横向对标和纵向对标的对标方式，形式全方位、全过程、多角度、立体化的对标体系“四维对标”体系。1、层级对标。以企业内部组织结构为基础框架，全方位、分系统与国际、国内先进企业进行对比。2、阶梯对标。各系统分阶段、阶梯式与集团、省内或国内先进企业进行对比。3、横向对标。各工序的指标与集团、省内或国内先进企业的同工序指标进行对比。4、纵向对标。各工序的指标与本单位历史最好水平进行对比四、目标任务分解1、钢铁行业按照三个年度分解目标任务，在工艺技术装备、节能减排和综合效益等重点领域查找差距，制定赶超措施，分解落实责任。2、焦化行业按照三个年度分解目标任务，在工艺技术、装备水平和节能减排等重点领域查找差距，制定赶超措施，分解落实责任。五、目标任务改进措施(一)优化各项技术指标1、焦化工序提高结焦率。(1) 优化煤源结构，降低入炉煤挥发分。(2) 合理平衡炼焦与钢联煤源，减少洗精煤二次倒运。(3) 所有煤场均设防风抑尘网，建设煤场喷洒系统。(4) 加强卸车清扫管理。(5) 优化干熄焦工艺操作，减少烧损。(6) 加强焦炉热工管理，保证焦炭成熟均匀。2、炼铁工序降低综合焦比，增加喷煤比，减少高价焦炭用量(1) 坚持精料方针，加强原燃料质量管理。及时掌握炼焦煤库存品种和成分情况，并做好焦炭成分预测，监督掌握焦炭质量变化情况，及时准确反馈信息。根据焦炭资源、质量情况，合理调整焦炭结构，保持入炉焦炭质量的相对稳定。(2) 重新修订进厂喷吹煤、烧结煤标准，按标准采购、进料、把关。修订进厂取样规定，统一、完善全厂化验规定，使全厂按规定取样、化验，把好进厂关。控制喷吹煤的合理库存，确保制粉能力满足高炉喷煤的需求。(3) 烧结系统继续坚持质量第一原则，提高烧结矿质量稳定率加大对烧结煤、焦粉质量波动的跟踪检查和考核力度，减少对烧结矿质量影响。(4) 高炉进一步研究基本制度的优化，提高炉况适应能力，降低消耗。继续研究高炉造渣制度，以利于提高炉缸活性，为降低综合焦比、提高煤比创造条件。在炉缸活跃、煤气利用提高后，适当降低生铁含硅水平，降低综合焦比。3、炼钢工序降低钢铁料消耗。(1)一钢轧厂 调整入炉铁水比，控制矿石与铁皮球加入量。 合理控制轻烧白云石、生白云石等散料加入量。 提高高拉碳率，降低终渣氧化铁含量，减少喷溅。 控制好进厂废钢、铁块质量。做好铁水、废钢、铁块的计量。 完善计量和数据采集系统，实现称量系统数据的精确和数据的自动分类采集。 对关键岗位的消耗控制点装摄像头，加强监督。 将钢铁料消耗指标分解到小组，并严格考核。(2)二钢轧厂 增加矿石加入量。 进一步提高终碳水平。 保持并充分发挥顶底复吹效果，降低碳氧积。 减少连铸割口损失，减少连铸零星事故。4、炼钢工序降低石灰消耗。(1)一钢轧厂 提咼入炉铁水比，提咼含铁冷料加入量，稳定转炉操作。 提高扒渣率，要求扒渣率达到95%以上。 做好外购灰质量的抽查工作，质量有波动及时协调处理 做好浇余的回收工作，降低LF灰耗。 将石灰消耗指标分解到小组，对完不成灰耗指标的转炉小组进行考核。(2)二钢轧厂 减少高温钢水,降低普通钢种石灰用量。 规范77B操作，降低石灰石灰消耗。 加强原材料管理，减少灰面量。5、提高二钢轧厂合金吸收率，降低硅锰合金消耗。(1) 在连铸漏钢大幅度减少的基础上降低普碳钢Mn含量。(2) 挡渣成功率由92%提高到98%、高拉碳，提高合金料收得率(3) 延长底吹时间，研究钢水净化对钢筋性能的贡献，调整钢水成分的控制目标，平均Mn降低0.03%。(4) 减少成分废品、成分回炉。6、提高轧钢工序成材率。(1)一钢轧厂 细化各项管理措施，强化管理，杜绝氧化铁皮压入缺陷和鼓棱缺陷的产生。 减少加热炉烧损，控制好轧制节奏，合理控制加热炉温度、空然比，防止氧化铁皮快速增长，降低板坯氧化铁皮厚度，减少烧损；控制好加热炉气氛，防止炉温过高造成板坯过烧。 严格控制切头切尾量；减少甩尾卷的发生率，减少由于板坯缺陷导致的尾部切除及提高进线频率。 加强设备维护和点检，保证自动控制设备的稳定运行，减少由于机电设备的不稳定和功能异常造成轧线甩废。 稳定薄规格生产，减少堆钢事故以及缺陷卷的发生。(2) 二钢轧厂 严细加热炉操作，确保炉温稳定均匀，减少烧损。 根据棒材负差率情况，及时调整轧机参数，保证定尺剪切、稳定捆重，提高负差稳定率。 提高高线控冷设备精度，减少硬线白线，提高成材率。 坚持均衡生产，完善各项工艺规程，减少各种操作事故。 优化孔型工艺，提高孔型系统的稳定性，减少各种轧制废品。 加强设备的维护和管理，保证备品备件质量，提高轧制产品精度。(3) 冷轧薄板厂 强化原料板形及表面质量的进厂验收工作，对不合格产品禁止投料。 与一钢轧厂密切配合提高冷轧料宽度尺寸精度，严格切边剪操作，减少切损量。 减少各类事故，严格控制断带率及堆钢次数；减少由于机电设备的不稳定和功能异常造成轧线甩废。 继续摸索提咼破磷机延伸率，并完善各规格破磷机的使用。 对设备功能进行完善，如激光测速仪、板形辊AFC控制、乳化液系统功能等。 优化生产组织，均衡稳定生产，减少起、停车次数，降低事故发生频率，减少处理事故时间，设置合理的活套量，以延缓工艺段停车。 加强工艺参数控制、质量检查，减少不良品，提高一次合格率 合理平整产品切头量，在保证产品质量的前提下减少切头损失7、提高炼钢一次合格率，降低生产成本。(1)一钢轧厂 减少P高成分废品。及时抽查挡渣锥质量，避免因挡渣锥质量问题造成的转炉下渣；加强转炉操作，杜绝终点P偏高出钢；加强出钢口维护。 减少氮含量超标废品，定期抽查冶炼过程钢样氮含量；制定各个工序氮含量控制考核规定。 减少连铸过程甩坯。加强保护浇铸的效果，减少钢水的二次氧化；优化停浇时铸坯切割定尺，减少中包大块重量；减少粘结次数，减少粘结甩坯量；提高水口寿命，减少换水口甩坯；优化开浇操作，减少头坯甩坯量。(2)二钢轧厂 全面提高转炉高拉碳水平，为包括品种钢在内的所有钢种提供良好的质量基础。 优化精炼造渣工艺，延长软吹时间，提高钢水纯净度。 提高过热度控制水平，稳定连铸拉速。 优化中间包和中包水口结构，改善钢水流场，稳定提高钢水质量、减少水口结瘤。8、提高轧钢一次合格率，减少协议品损失。9、实施酸洗破鳞机改造，节省酸洗板的热轧工序平整费，增加每吨产品净效益。(二) 节能减排1、深挖潜力，系统平衡煤气、余热资源，大力开展节能技术改造，通过煤气和余热利用等二次能源利用，增加发电量，减少外购电。节能技术改造炼铁厂北区新建烧结余热发电机组和一台75t/h中温中压全燃煤气锅炉及配套2.5万KW凝汽发电机组。对炼铁厂北区1#4#75t/h锅炉进行改造，提高锅炉运行效率，提高发电量。对炼铁厂北区5#9#锅炉蒸汽管道、安全阀等进行隐患治理。对炼铁厂北区焦炉煤气系统进行改造，提高日输送能力。炼铁厂南区新建360m2烧结机余热发电机组，建设一套双压自带除氧的余热锅炉,回收烧结环冷机低温烟气余热；及配套建设一套12MW补汽凝汽式汽轮发电机组。动力厂建设2座130t/h全燃煤气锅炉及配套的两套抽汽凝汽式汽轮发电机组，实现转炉煤气和余热蒸汽不放散。对一钢轧厂1810生产线加热炉蓄热式改造。将1810线加热炉加热段烧嘴由常规烧嘴改为空气单蓄热烧嘴，同时燃料由原来的混合煤气改为焦炉煤气。实施1700轧钢加热炉智能控制，降低氧化烧损，降低煤气消耗。对一钢轧厂转炉余热蒸汽管网实施提压改造，提高外供蒸汽压力。对二钢轧厂实施二高线加热炉改烧焦炉煤项目，加热炉用燃料由目前的混合煤气改为焦炉煤气。对炼钢钢包烘烤装置进行改造，淘汰现有效率低下的烘烤装置，采用新型蓄热式钢包烘烤烧嘴，实现钢包烘烤温度自动控制实施高炉冲渣水余热利用项目，在炼铁区建设换热站，利用水温7080C冲渣水，换成5060C低温水，供炼铁南区原采暖外网用户取暖。确保发电技改项目创效的措施 降低焦炉自耗煤气量，节约焦炉煤气。 优化烧结燃烧工艺，降低烧结煤气消耗。 提高一钢轧厂、二钢轧厂转炉煤气回收量和蒸汽回收量。 对炼钢烤包器实施蓄热式改造，降低炼钢自用煤气量。 降低加热炉煤气消耗，通过对1810加热炉和二高线加热炉蓄热式改造、加热炉智能控制、煤气系统按热值自动混配、提高钢坯热送热装等措施，降低加热炉煤气消耗。 提高烧结余热蒸汽回收，确保发电量。2、优化系统运行方式，实现经济运行，十项技改措施实现节能增效(1) 充分发挥公司废水处理中心作用，利用城市中水和工业废水，替代深井水和自来水。(2) 采用合同能源管理方式，实施的一钢轧风机变频、动力厂水泵叶轮改造今年年底完成，南区照明节电改造明年3月底完成。(3) 北区空压站改造，改变目前空压机数量多、单机排气量小的现状，实现集中统一供风，降低能源消耗。(4) 恢复各二级变电站的无功补偿装置，减少无功损耗，提高功率因数到0.85以上。3、优化能源消耗指标节约各生产工序电耗。降低炼铁固体燃料消耗。在停烧炼焦燃气锅炉、干熄焦确保蒸汽供应的前提下，增加干熄焦发电量。对鱼雷罐加盖，提高铁水温度。采取钢包保温措施，降低钢水温度、提高钢包寿命。4、加强污泥、钢渣和除尘灰回收和高效利用。5、优化开机方式，杜绝浪费，提高效率，清理计划外动力介质消耗源。(三) 开发新品种，优化产品品种结构，增加高附加值产品产量1、热轧卷板减薄、优化品种结构(1) 增加3.0mm及以下的薄规格卷板产量。拓展薄规格卷板销售市场；拓宽薄规格卷板外销品种；增加外销冷轧用钢的薄规格比重，降低薄规格卷板的市场压力。(2) 提高薄规格卷板加价幅度，达到太钢和涟钢等薄规格主要生产厂水平。(3) 增加热轧卷板品种板产量。开发热轧卷板新品种，重点开发车轮用钢、链条、锯片合金钢、以热代冷高韧性汽车用钢、汽车大梁钢T610L、T810L等；增加现有热轧卷板品种产量，重点是石油管线、套管用钢、汽车用钢、焊瓶用钢和合金钢。(4) 提高在线品种板材的质量稳定性。稳定质量，增加已经开发的品种钢产销量。2、以镀铝锌为突破口，全面提高镀锌生产线的质量和产销量，优化产品结构(1) 稳定铝锌硅镀层，特别是提高厚规格产品质量，增加镀铝锌产品产量。(2) 增加三镀锌商品(镀铝锌和镀锌)产销量。(3) 提高产品实物质量。(4) 增加环保以及出口镀锌板产销量。(5) 增加小锌花镀锌产品产量，减少无锌花产品产销量。(6) 进一步理顺生产工艺，生产优质热轧基板镀锌产品。3、优化冷轧工艺，调整产品结构(1) 优化酸洗工艺，开发D级酸洗板、结构板，提高外销酸洗产品质量。(2) 加强冷板减薄工作，提高0.7mm以下的冷板比例。(3) 组织氧化退火板(黑退产品)，减少冷硬卷销量。(4) 发挥单机架多规格、调整灵活特点，增加薄规格产量。4、提高小螺纹产品产量。(四) 提高产品质量1、提高罩式退火卷产品实物质量，缩小与先进企业产品价格差距目前唐钢同材质同规格冷轧板在市场上的销售价格，与鞍钢、武钢等先进企业比较，还有较大差距。2010年从炼钢、热轧、冷轧全方位入手，炼钢环节重点研究低碳钢深冲性能，DC01实物质量达到DC03级性能；热轧和冷轧通过加强原料板形、五连轧辊形、平整机辊形控制，提高冷轧板形质量；酸洗重点优化乳化液配方，退火调整吹扫工艺，提高产品清洁度。2、提高品种线材产品质量目前唐钢品种线材的市场加价幅度小于行业先进企业，虽然在2009年产品质量有了较大幅度提高，但产品质量仍然存在不稳定因素，如硬线存在少量的拉拔断缺陷；PC钢存在延迟断裂缺陷；焊丝存在小量拉丝断缺陷。针对上述问题，着手建设二钢洁净钢冶炼平台，针对不同钢种确定合理的LF炉渣系，提高钢水洁净度；硬线、30MnSi、77B,转炉进行高拉碳，降低钢水终点氧化性；连铸全保护，恒拉速控制，保持中包和结晶器液面稳定分钢种优化连铸冷却工艺，保证铸坯冷却均匀。(五) 实施全过程预算管理1、压缩进口矿国内费用优化物流，发挥曹妃甸港优势，曹妃甸港的物流成本比秦皇岛和京唐港要有优势，增加曹妃甸港的直运比例，降低物流成本和采购成本，降低亏吨率。2、充分发挥PM系统上线优势，加大集中统管力度，降低备件、轧辊和检修费用。3、降低油脂、化药、耐材和其他辅料费用。(1) 降低油漆、化药、水处理剂和清洗剂费用。主要措施是：优化采购渠道，压缩采购成本，减少高价油漆消耗。(2) 降低油脂类辅料费用。主要措施是：对采购价格和采购质量严格控制，坚决杜绝物料浪费和功能浪费现象，消化油品涨价和新增设备等不利因素。(3) 降低耐材费用。主要措施是：加强采购招标，拓展功能性承包范围，根据生产工艺变化及时调整耐材材质。(4) 降低焦化制品和其他辅料费用。主要措施是：加强采购招标，拓展功能性承包范围，根据生产工艺变化及时调整辅料材质4、降低厂内倒运费、劳务费用。5、降低各种外部加工费。6、延缓贷款贷入时间，合理调配资金，优化融资方式，降低财务费用。7、加强预算管控力度，压缩其他各项归口费用支出。(六) 加强采供系统管理1、提高采购绩效和执行力，拓宽信息渠道，掌控谈判优势。按照“价质相符”原则，拓宽信息渠道，搜集包括上游原料和工艺过程的价格、历史价格构成、不同供方的报价及不同客户的购价在内的价格信息，掌控价格谈判优势，制定好采购策略和价格政策，降低采购成本。2、优化库存结构，提高物流效益利用采购整合后的资源、渠道共享优势，从库存结构、库存管理采购布局、运输方式等多方面做好优化工作，进一步实现资源的厂际调拨，就近供应和应急保供，改善库存结构，提高物流效益(七) 加强销售系统管理1、建立“五大网络”(!)建立以战略用户为核心、以重点协议户为骨干、以各地优秀经销商为基础的三级协议客户主体网络。(2) 建立以直供用户、重点工程项目、区域现货市场、加工配送等为手段的直销网络。(3) 建立以区域驻外公司、重点企业客户经理为主、定期走访为辅的点面结合的服务网络。(4) 建立集合同信息、生产信息、政策信息、发货信息、结算信息其它查询等信息为一体的客户及领导信息咨询、查询网络。(5) 建立以市场调研信息业务网点信息客户反馈信息、宏观与行业势情分析、短期与中长期预报等为主要内容的情报收集分析网络2、建立“六大体系”(!)建立严格的客户准入条件、规范的客户评价标准、公正的客户淘汰机制为内容的客户管理体系。(2) 建立以资源调配、物流运作、产线优化、品种定位、政策制定为核心的集中管控体系。(3) 建立一个集方便的收款订货程序、严格的合同评审、计划落实生产执行、发货控制办法，灵活准确且有市场影响力和主动性的定价机制为一体的合同保障体系。(4) 建立以市场调研、产品定位、生产研发、销售策略、客户服务紧密衔接的新产品开发体系。(5) 建立以品牌建设、服务理念、营销模式、结构调整为框架的营销战略规划体系。(6) 建立以人才引进、人才培训、人才激励、人才评价为主体的人才保障体系。六、全面提高对标行动的执行力1、领导高度重视，提升各对标单位的积极性成立以公司总经理为组长、公司副总经理、总会计师为副组长的对标领导小组和成本费用、技术经济指标、节能减排等专业对标组，明确负责人，规范对标工作程序。领导小组下设办公室，负责公司对标行动的日常协调、指导和督促，协调对标中的有关重大事项，对对标工作进行总结考核等。对标工作是一把手工程。公司总经理亲自布置每年度的对标工作主管总会计师统筹规划，综合协调开展工作，各专业对标由主管经理重点负责，各相关职能部门和二级单位密切配合。对标管理体系是一项庞大的系统工程，只有领导高度重视，才能使对标工作得以顺利进行。2、制定对标手册，明确对标目标为使对标工作深入到基层，公司将根据对标方案，制定对标手册，明确公司、单位、车间班组的具体对标内容、目标任务及措施，下发到车间班组或重点岗位，保证对标工作落到实处。对标手册主要包括：总体。公司的对标目标、对标指标及措施、完成进度时间和责任单位，分2010至2012三个年度；责任单位。按公司总体目标，明确各项指标目标值和保障措施、完成进度时间和责任人，分2010至2012三个年度。3、开展专题对标，突出抓好重点和关键环节唐钢将有针对性地适时组织召开对标行动经验交流会议。公司根据生产经营过程的重点和难点工作，在铁前系统、热轧板卷、冷轧产品、炼钢和中厚板材、能源和综合利用等方面开展专题会议。铁前系统重点是优化炉料结构，保证高炉顺行，最大限度实现铁水低成本冶炼；炼钢、轧钢系统重点是降本和增效相结合，主要放在增效上，通过多生产高附加值产品实现向质量、向品种要效益的目的；开展“唐钢、邯钢冷轧产品成本对比分析”等专题对标活动。唐钢在对标工作中不仅将眼睛盯在大型钢铁企业身上，同时要放下大企业的架子，主动向民营企业学习，与唐山津西、国丰、文丰、山东日照等省内、省外企业进行对标交流。4、积极开展对标挖潜劳动竞赛活动定期开展车间班组对标挖潜纵深行活动。要在河北钢铁唐钢版报纸上和唐钢电视台开辟专栏，大力开展对标工作的宣传，通过媒体全面推进这项工作的开展。在报纸上定期公布唐钢车间、班组之间的技术经济指标的比赛结果，通过开展一系列多种多样的有效活动，激励先进，鞭策后进，形成内部“比、学、赶、帮、超”的浓厚氛围。5、搭建对标信息交流平台，增强对标信息的及时性对标办公室将按月定期对主要工序制造成本、主要技术经济指标在行业的位次及先进企业指标、各单位对标挖潜活动中取得的一些好的成绩、好的做法及时通报。每月从主要产品产量、主要财务指标、工序制造成本等方面进行对标，并及时反馈各单位。各对标单位要在对标活动中确定自己的位置，查找自己的差距，学习其他先进单位的长处，弥补自己的不足。各项指标不断的完善经济效益不断提升也将极大带动各单位开展对标工作的积极性。6、建立健全对标管理奖惩机制建立唐钢对标运行体系，制定唐钢对标管理办法，在对标分工、运作、考核等方面提出具体要求，为调动公司各单位深入开展对标工作的积极性和创造性奠定制度基础。公司对标办公室就对标行动开展情况进行总结分析，对对标行动成效进行综合评价，并出台具体奖惩办法，将对标行动工作与经济责任制挂钩，纳入月度和年度考核体系。附件唐钢对标行动领导小组成员名单组长：于勇总经理副组长：王兰玉副总经理谢海深副总经理王俊杰总会计师李建新副总经理成员：财务部、技术中心、能源环保部、人力资源部、炼焦制气厂和其它机关部室、单位主要负责人领导小组下设办公室，负责公司对标行动的日常协调、指导和督促，协调对标中的有关重大事项，对对标工作进行总结考核等。