焊接基础知识米

会计学1焊接基础知识米焊接基础知识米Page 21.1 焊接方法焊接方法熔焊熔焊压焊压焊钎焊钎焊电弧焊气焊铝热焊电渣焊电子束焊激光焊 熔化极熔化极非熔化极手工焊手工焊CO2焊焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等离子弧焊第1页/共98页Page 3第2页/共98页Page 4 1 1）电电弧弧产产生生和和维维持持的的重重要要条条件件气体电离气体电离阴极电子发射阴极电子发射使中性的气体分子或原子使中性的气体分子或原子释放电子形成正离子的过释放电子形成正离子的过程称为气体电离。程称为气体电离。阴极的金属表面连续地向外阴极的金属表面连续地向外发射出电子的现象，称为阴发射出电子的现象，称为阴极电子发射。极电子发射。热电离热电离电场作用下的电离电场作用下的电离光电离光电离热发射热发射电场发射电场发射撞击发射撞击发射1.2 焊接电弧焊接电弧第3页/共98页Page 52 2）电弧构造）电弧构造第4页/共98页Page 6阳极区弧柱区阴极区温度2330-3980oC5730-7730oC2130-3230oC热量分布43%21%36%3 3）电弧温度和热量分布）电弧温度和热量分布第5页/共98页Page 7电磁力电磁力4 4）熔滴过渡的作用）熔滴过渡的作用力力表面张力表面张力熔滴的重力熔滴的重力斑点压力斑点压力气体的吹力气体的吹力第6页/共98页Page 85 5）熔滴过渡）熔滴过渡电弧焊时，焊条电弧焊时，焊条(或焊丝或焊丝)端部在电弧高温作用下熔化端部在电弧高温作用下熔化成的液态金属滴，通过电弧空间不断地向熔池中过渡成的液态金属滴，通过电弧空间不断地向熔池中过渡的过程称之为的过程称之为熔滴过渡熔滴过渡。滴状过渡滴状过渡 短路过渡短路过渡 喷射过渡喷射过渡 第7页/共98页Page 96 6）焊接电弧的静特性和动特性）焊接电弧的静特性和动特性在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系称为焊接电流与电弧电压变化的关系称为电弧静特性电弧静特性。表示它们关。表示它们关系的曲线叫做电弧的系的曲线叫做电弧的静特性曲线静特性曲线。U U（V V）I I（A A）钨钨 极极 氩氩 弧弧 焊焊埋埋 弧弧 焊焊细丝熔化极气体保护焊细丝熔化极气体保护焊焊焊 条条 电电 弧弧 焊焊第8页/共98页Page 10焊接电弧的动特性焊接电弧的动特性，是指在一定弧长下，当电弧电流很快变化，是指在一定弧长下，当电弧电流很快变化时，电弧电压和电流之间的关系：时，电弧电压和电流之间的关系：U Uf f=f(i=f(if f)，由于热惯性对电离，由于热惯性对电离度的影响，焊接电弧的动特性曲线不同于静特性曲线特性度的影响，焊接电弧的动特性曲线不同于静特性曲线特性电流快速减小时，由于电流快速减小时，由于电弧电离度较高，电弧电弧电离度较高，电弧电压低于静态值，电压低于静态值，V-A特特性曲线低于静特性曲线。性曲线低于静特性曲线。电流快速增加时，由于电弧电离度较低，电弧电压高于静态值，电流快速增加时，由于电弧电离度较低，电弧电压高于静态值，V-A特性曲线高于静特性曲线。特性曲线高于静特性曲线。电流增加过程中，动态性曲线上的电弧电压比静特性曲线上的电弧电压值高；电流下降时，每一瞬间电弧电压低于静特性曲线。电流增加过程中，动态性曲线上的电弧电压比静特性曲线上的电弧电压值高；电流下降时，每一瞬间电弧电压低于静特性曲线。电流变化速度愈小，静、动特性曲线就愈接近。电流变化速度愈小，静、动特性曲线就愈接近。第9页/共98页Page 117 7）电源的极性和弧焊电源）电源的极性和弧焊电源第10页/共98页Page 12122.焊接材料第11页/共98页Page 13焊接生产中广泛使用的焊接材料主要包括焊接生产中广泛使用的焊接材料主要包括焊条焊条、焊丝焊丝、焊剂焊剂和和保护气体保护气体等。等。焊接材料的质量对保证焊接过程的稳定和获得满足使用要求的焊缝金属起着焊接材料的质量对保证焊接过程的稳定和获得满足使用要求的焊缝金属起着决定的作用。归纳起来，焊接材料应具有以下作用：决定的作用。归纳起来，焊接材料应具有以下作用：1.保证电弧稳定燃烧电弧稳定燃烧和焊接熔滴顺利过渡熔滴顺利过渡；2.在焊接过程中保护液态熔池保护液态熔池金属，以防止空气侵入；3.进行冶金反应冶金反应和过渡合金过渡合金元素，调整和控制焊缝金属的成分与性能；4.防止气孔、裂纹气孔、裂纹等焊接缺陷的产生；5.改善焊接工艺性能改善焊接工艺性能，在保证焊接质量的前提下尽可能提高焊接效率。第12页/共98页Page 142.2 2.2 焊剂的分类及牌号焊剂的分类及牌号第13页/共98页Page 15第14页/共98页Page 16第15页/共98页Page 17第16页/共98页Page 18尾部加“A”表示优质钢，加“E”表示特级优质钢。第17页/共98页Page 19第18页/共98页Page 20第19页/共98页Page 21第20页/共98页Page 22第21页/共98页Page 23焊条牌号焊条型号序号焊条分类（按用途分类）代号焊条分类（按化学成分分类）代号 国家标准1结构钢焊条结J碳钢焊条 EGB/T5117-952钼及铬钼耐热钢焊条热R低合金钢焊条E3低温钢焊条 温W 4不锈钢焊条：1铬不锈钢焊条2铬镍不锈钢焊条 铬G奥A 不锈钢焊条 EGB/T983-95 第22页/共98页Page 24焊条牌号焊条型号序号焊条分类（按用途分类）代号焊条分类（按化学成分分类）代号 国家标准5堆焊焊条堆D堆焊焊条EDGB9846铸铁焊条铸Z铸铁焊条EZGB10044 7镍及镍合金焊条镍Ni镍及镍合金焊条ENiGB/T13814 8铜及铜合金焊条铜T铜及铜合金焊条TCuGB36709铝及铝合金焊条铝L铝及铝合金焊条TAlGB366910特殊用途焊条 特TS 第23页/共98页Page 25第24页/共98页Page 26第25页/共98页Page 27序号药皮类型电源种类主要特点0不属已规定类型不规定 在某些焊条中采用氧化锆、金红石等,这些新渣系目前尚未形成系列 1氧化钛型 直流或交流 含多量氧化钛,焊条工艺性能良好，电弧稳定，引弧方便,飞溅很小，熔深很浅,熔渣覆盖性良好,脱渣容易,焊缝波纹特别美观,可全位置焊接.尤宜于薄板焊接.但焊缝塑性和抗裂性稍差.随药皮中钾、钠及铁粉等用量的变化,分为高钛钾型、高钛钠型及铁粉钛型等2钛钙型直流或交流药皮中含氧化钛30%以上,钙、镁的碳酸盐20%以下，焊条工艺性能良好，熔渣流动性好,熔深一般，电弧稳定，焊缝美观，脱渣方便，适用于全位置焊接,如J422即属此类型，是目前碳钢焊条中使用最广泛的一种焊条第26页/共98页Page 28序号药皮类型电源种类主要特点3钛铁矿型直流或交流药皮中含钛铁矿30%，焊条熔化速度快，熔渣流动性好，熔深较深，脱渣容易，焊波整齐，电弧稳定，平焊、平角焊工艺性能较好，立焊稍次，焊缝有较好的抗裂性4氧化铁型直流或交流药皮中含多量氧化铁和较多的锰铁脱氧剂，熔深大，熔化速度快，焊接生产率高，电弧稳定.再引弧方便。立焊、仰焊较困难,飞溅稍大,焊缝抗裂性能较好，适用于中厚板焊接。由于电弧吹力大，适于野时操作。.若药皮中加入一定量的铁粉，则为铁粉氧化铁型第27页/共98页Page 29序号药皮类型电源种类主要特点5纤维素型直流或交流药皮中含15%以上的有机物，30%左右的氧化钛，焊接工艺性能良好，电弧稳定，电弧吹力大，熔深大，熔渣少，脱渣容易。可作立向下焊、深熔焊或单面焊双面成型焊接，立、仰焊工艺性好，适用于薄板结构、油箱、管道、车辆壳体等焊接。随药皮中稳弧剂、粘结剂含量变化，分为高纤维素钠型采用直流反接、高纤维素钾型两类6低氢钾型直流或交流药皮中含多量氧化铁和较多的锰铁脱氧剂，熔深大，熔化速度快，焊接生产率高，电弧稳定.再引弧方便。立焊、仰焊较困难,飞溅稍大,焊缝抗裂性能较好，适用于中厚板焊接。由于电弧吹力大，适于野时操作。.若药皮中加入一定量的铁粉，则为铁粉氧化铁型7低氢钠型 直流第28页/共98页Page 30序号药皮类型电源种类主要特点8石墨型直流或交流药皮中含有多量石墨，通常用于铸铁或堆焊焊药皮中含有多量石墨，通常用于铸铁或堆焊焊条条。采用低碳钢焊芯时，焊接工艺性能较差，飞溅较多，烟雾较大，熔渣少，适用于平焊。采用有色金属焊芯时，能改善其工艺性能，但电流不宜过大9盐基型直流药皮中含多量氯化物和氟化物氯化物和氟化物，主要用于铝及，主要用于铝及铝合金焊条铝合金焊条。.吸潮性强，焊前要烘干。药皮熔点低，熔化速度快。采用直流电源，焊接工艺性较差，短弧操作，熔渣有腐蚀性，焊后常用热水清洗第29页/共98页Page 31第30页/共98页Page 32时表示焊接电流种类及药皮类型。n碳钢焊条分为碳钢焊条分为E43、E50两个系两个系列列第31页/共98页Page 33焊条型号焊条型号药皮类型药皮类型焊接位置焊接位置电流种类电流种类E4300特殊型特殊型平立仰横平立仰横交直正反交直正反E4301钛铁矿型钛铁矿型E4303钛钙型钛钙型E4310高纤维素钠型高纤维素钠型直流反接直流反接E4311高纤维素钾型高纤维素钾型交流直流反接交流直流反接E4312高钛钠型高钛钠型交流直流正接交流直流正接E4313高钛钾型高钛钾型交流直流正反交流直流正反E4315低氢钠型低氢钠型直流反接直流反接E4316低氢钾型低氢钾型交流直流反接交流直流反接E4320氧化铁型氧化铁型平平交流直流正反交流直流正反E4322平和平角平和平角交流直流正接交流直流正接E4323铁粉钛钙型铁粉钛钙型平和平角平和平角交流直流正反交流直流正反E4324铁粉钛型铁粉钛型交流直流正反交流直流正反E4327铁粉氧化铁型铁粉氧化铁型平和平角平和平角交流直流正反交流直流正反E4328铁粉低氢型铁粉低氢型平和平角平和平角交流直流反接交流直流反接焊条型号碳钢焊条碳钢焊条E43系列系列熔敷金属抗拉熔敷金属抗拉强度强度 420MPa（43Kgf/2）共共15种种第32页/共98页Page 34焊条型号焊条型号药皮类型药皮类型焊接位置焊接位置电流种类电流种类E5001钛铁矿型钛铁矿型平立仰横平立仰横交流直流正反交流直流正反直流反接直流反接E5003钛钙型钛钙型E5010高纤维素钠型高纤维素钠型E5011高纤维素钾型高纤维素钾型交流直流反接交流直流反接E5014铁粉钛型铁粉钛型交流直流正反交流直流正反E5015低氢钠型低氢钠型直流反接直流反接E5016低氢钾型低氢钾型交流直流正反交流直流正反E5018铁粉低氢钾型铁粉低氢钾型E5018M铁粉低氢型铁粉低氢型直流反接直流反接E5023铁粉钛钙型铁粉钛钙型平和平角平和平角平和平角平和平角交流直流正反交流直流正反E5024铁粉钛型铁粉钛型E5027铁粉氧化铁型铁粉氧化铁型交流直流正反交流直流正反E5028铁粉低氢型铁粉低氢型平仰横平仰横立向下立向下交流直流反接交流直流反接E5048铁粉低氢型铁粉低氢型碳钢焊碳钢焊条条E50系系列列熔敷金属抗拉熔敷金属抗拉强度强度 490MPa（50Kgf/2）共共14种种第33页/共98页Page 35E 43 0 3(J422)焊条药皮为钛钙型，可采用交流或直流反接焊条适用于全位置焊接熔敷金属抗拉强度的最小值430MPa焊条第34页/共98页Page 36、E60、E70、E75、E80、E85、E90、E100九个系列。九个系列。第35页/共98页Page 37低合金钢焊条低合金钢焊条E50系列系列-熔敷金属抗拉强度熔敷金属抗拉强度 490MPa（50Kgf/2）共共10种种焊条型号焊条型号药皮类型药皮类型焊接位置焊接位置电流种类电流种类E5003-X钛钙型钛钙型平立横仰平立横仰交流直流正反交流直流正反E5010-X高纤维素钠型高纤维素钠型直流反接直流反接E5011-X高纤维素钾型高纤维素钾型交流直流反接交流直流反接E5015-X低氢钠型低氢钠型直流反接直流反接E5016-X低氢钾型低氢钾型交流直流正反交流直流正反E5018-X铁粉低氢钾型铁粉低氢钾型E5020-X高氧化铁型高氧化铁型平角平角交流直流正反交流直流正反E5020-X平平交流直流正反交流直流正反E5027-X铁粉氧化铁型铁粉氧化铁型平角平角交流直流正反交流直流正反E5027-X平平交流直流正反交流直流正反第36页/共98页Page 38低合金钢焊条低合金钢焊条E55系列系列-熔敷金属抗拉强度熔敷金属抗拉强度 540MPa（55Kgf/2）共共8种种焊条型号焊条型号药皮类型药皮类型焊接位置焊接位置电流种类电流种类E5500-X特殊型特殊型平立横仰平立横仰交流直流正反交流直流正反E5503-X钛钙型钛钙型E5510-X高纤维素钠型高纤维素钠型直流反接直流反接E5511-X高纤维素钾型高纤维素钾型交流直流反接交流直流反接E5513-XX高钛钾型高钛钾型交流直流正反交流直流正反E5515-X低氢钠型低氢钠型直流反接直流反接E5516-X低氢钾型低氢钾型交流直流正反交流直流正反E5518-X铁粉低氢钾型铁粉低氢钾型第37页/共98页Page 39低合金钢焊条低合金钢焊条E60系列系列-熔敷金属抗拉强度熔敷金属抗拉强度 590MPa（60Kgf/2）共共7种种焊条型号焊条型号药皮类型药皮类型焊接位置焊接位置电流种类电流种类E6000-X特殊型特殊型平立横仰平立横仰交流直流正反交流直流正反E6010-X高纤维素钠型高纤维素钠型直流反接直流反接E6011-X高纤维素钾型高纤维素钾型交流直流反接交流直流反接E6013-X高钛钾型高钛钾型交流直流正反交流直流正反E6015-X低氢钠型低氢钠型直流反接直流反接E6016-X低氢钾型低氢钾型交流直流正反交流直流正反E6018-X铁粉低氢钾型铁粉低氢钾型第38页/共98页Page 40低合金钢焊条低合金钢焊条E70系列系列-熔敷金属抗拉强度熔敷金属抗拉强度 690MPa（70Kgf/2）共共6种种焊条型号焊条型号药皮类型药皮类型焊接位置焊接位置电流种类电流种类E7010-X高纤维素钠型高纤维素钠型平立横仰平立横仰直流反接直流反接E7011-X高纤维素钾型高纤维素钾型交流直流反接交流直流反接E7013-XX高钛钾型高钛钾型交流直流正、反交流直流正、反E7015-X低氢钠型低氢钠型直流反接直流反接E7016-X低氢钾型低氢钾型交流直流正反交流直流正反E7018-X铁粉低氢钾型铁粉低氢钾型第39页/共98页Page 41低合金钢焊条低合金钢焊条E75系列系列-熔敷金属抗拉强度熔敷金属抗拉强度 740MPa（75Kgf/2）共共3种种焊条型号焊条型号药皮类型药皮类型焊接位置焊接位置电流种类电流种类E7515-X低氢钠型低氢钠型平立横仰平立横仰直流反接直流反接E7516-X低氢钾型低氢钾型交流直流正反交流直流正反E7518-X铁粉低氢钾型铁粉低氢钾型低合金钢焊条低合金钢焊条E80系列系列-熔敷金属抗拉强度熔敷金属抗拉强度 780MPa（80Kgf/2）共共3种种焊条型号焊条型号药皮类型药皮类型焊接位置焊接位置电流种类电流种类E8015-X低氢钠型低氢钠型平立横仰平立横仰直流反接直流反接E8016-X低氢钾型低氢钾型交流直流正反交流直流正反E8018-X铁粉低氢钾型铁粉低氢钾型第40页/共98页Page 42低合金钢焊条低合金钢焊条E85系列系列-熔敷金属抗拉强度熔敷金属抗拉强度 830MPa（85Kgf/2）共共3种种E90系列系列-熔敷金属抗拉强度熔敷金属抗拉强度 880MPa（90Kgf/2）共共3种种E100系列系列-熔敷金属抗拉强度熔敷金属抗拉强度 980MPa（100Kgf/2）共共3种种焊条型号焊条型号药皮类型药皮类型焊接位置焊接位置电流种类电流种类E8515-X低氢钠型低氢钠型平立横仰平立横仰直流反接直流反接E8516-X低氢钾型低氢钾型交流直流正反交流直流正反E8518-X铁粉低氢钾型铁粉低氢钾型E9015-X低氢钠型低氢钠型平立横仰平立横仰直流反接直流反接E9016-X低氢钾型低氢钾型交流直流正反交流直流正反E9018-X铁粉低氢钾型铁粉低氢钾型E10015-X低氢钠型低氢钠型平立横仰平立横仰直流反接直流反接E10016-X低氢钾型低氢钾型交流直流正反交流直流正反E10018-X铁粉低氢钾型铁粉低氢钾型第41页/共98页Page 43药皮低氢钠型直流反接电源药皮低氢钠型直流反接电源适用全位置焊接适用全位置焊接熔敷金属抗拉强度的最小值熔敷金属抗拉强度的最小值430MPa（43kg/mm2）E5018-A1药皮低氢钾型交流或直流正反接电源药皮低氢钾型交流或直流正反接电源适用全位置焊接适用全位置焊接熔敷金属抗拉强度的最小值熔敷金属抗拉强度的最小值500MPa（50kg/mm2）E5515-B3-V W B熔敷金属中含有熔敷金属中含有V W B元素元素熔敷金属化学成分分类代号熔敷金属化学成分分类代号药皮低氢钠型直流反接电源药皮低氢钠型直流反接电源适用全位置焊接适用全位置焊接熔敷金属抗拉强度的最小值熔敷金属抗拉强度的最小值550MPa（50kg/mm2）熔敷金属化学成分分类代号熔敷金属化学成分分类代号第42页/共98页Page 44第43页/共98页Page 45第44页/共98页Page 46第45页/共98页Page 47焊条牌号药皮类型焊接电源种类0123456789不属已规定的类型钛型钛钙型钛铁矿型氧化铁型纤维素型低氢钾型低氢钠型石墨型盐基型不规定直流或交流直流或交流直流或交流直流或交流直流或交流直流或交流直流直流或交流直流 注:表中口表示焊条牌号中的拼音字母或汉字,表示牌号中的前两位数字。第46页/共98页Page 48第47页/共98页Page 49第48页/共98页Page 50第49页/共98页Page 51低氢钠型药皮，直流电源熔敷金属抗拉强度不低于500MPa（50kgf/mm2）结构钢焊条用于焊接铜磷钢，有抗大气和耐海水腐蚀的特殊用途第50页/共98页Page 52氧化钛型药皮，交直流电源熔敷金属抗拉强度不低于420MPa（43kgf/mm2）结构钢焊条向下立焊专用焊条J 42 1 X第51页/共98页Page 53皮类型和焊接电源种类。第52页/共98页Page 54第53页/共98页Page 55第54页/共98页Page 56低氢钠型药皮，直流电源牌号分类编号为4熔敷金属主要化学成分等级为铬含量约1%，钼含量约0.5%耐热钢焊条第55页/共98页Page 57第56页/共98页Page 58低温钢焊条工作温度等级为-70低氢钠型药皮，直流电源第57页/共98页Page 59焊条牌号工作温度等级，W60W70W90W10W19W25-60-70-90-100-196-253第58页/共98页Page 60号第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类。第59页/共98页Page 61第60页/共98页Page 62第61页/共98页Page 63钛钙型药皮，交直流两用牌号分类编号为0熔敷金属主要化学成分等级为含铬量约13%铬 不 锈 钢 焊条第62页/共98页Page 64钛钙型药皮，交直流两用牌号分类编号为2熔敷金属主要化学成分等级为含碳量0.04%（超低碳）奥氏体不锈钢焊条第63页/共98页Page 653.CO2焊主要规范参数极性极性 气体气体 干伸长度干伸长度 焊接电压焊接电压 焊接速度焊接速度 焊接电流焊接电流 焊丝焊丝 第64页/共98页Page 664.焊接操作基础焊接操作基础4.1 焊枪操作基础焊枪操作基础4.2 焊接施工基础焊接施工基础4.3 焊接操作要领焊接操作要领第65页/共98页Page 67在焊接过程中在焊接过程中,焊枪的高度焊枪的高度(干伸长度干伸长度)和角度和角度,自始至终保持一致自始至终保持一致.4.1 焊枪操作基础焊枪操作基础(A)20 0焊接方向小于小于300A时时:L=(10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径.大于大于300A时时:L=(10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径+5mmL第66页/共98页Page 684.1 焊枪操作基础焊枪操作基础(B)焊接方向 20 0焊接方向前进法前进法后退法后退法前进法特点前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而平而宽宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。后退法特点后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。CO2焊一般采用前进法焊接。焊一般采用前进法焊接。20 0第67页/共98页Page 694.2 焊接施工基础焊接施工基础：定位焊定位焊 CO2 焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，因此焊前需进行定位焊接，定位焊要点如下：中厚板对焊的定位中厚板对焊的定位薄板对焊的定位薄板对焊的定位200 500 mm20 50 mm100 150 mm5 10 mm第68页/共98页Page 704.2 焊接施工基础：焊接施工基础：收弧处理收弧处理 CO2 焊大电流焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑，从而产生裂纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。t按TS再松TS松TS再按TSI收弧电流收弧电流焊接电流焊接方向焊接电流收弧电流收弧电流第69页/共98页Page 71 在接点前方引弧，待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊接。平焊连接方法：平焊连接方法：立焊连接：立焊连接：4.2 焊接施工基础：焊接施工基础：焊缝连接方法焊缝连接方法 焊接方向收弧处引弧点第70页/共98页Page 724.2 焊接施工基础：焊接施工基础：摆动送枪法摆动送枪法 焊缝有间隙时应摆动送枪焊缝有间隙时应摆动送枪 （a）小摆动：适用于小焊缝）小摆动：适用于小焊缝（b）月牙形摆动：适用于大焊缝）月牙形摆动：适用于大焊缝第71页/共98页Page 734.3 焊接操作要领焊接操作要领（平焊）（平焊）10 20 0焊接方向90 0焊枪角度焊枪角度（侧视图）（侧视图）（正视图）（正视图）第72页/共98页Page 74(a)无垫板的无垫板的I形坡口平焊焊接条件：形坡口平焊焊接条件：根部间隙板厚mm丝径mm间隙mm电流A电压V速度cm/min干伸长度mm流量l/min61.20270300273060701015201.21.52002302425303510151520(b)角平焊焊接条件：角平焊焊接条件：板厚mm丝径mm电流A电压V速度cm/min干伸长度mm流量l/min3.21.213018020233545101515204.51.21501802123303510151520(c)端面平焊焊接条件：端面平焊焊接条件：板厚mm丝径mm电流A电压V速度cm/min干伸长度mm流量l/min3.21.213018020233545101515204.51.21501802123303510151520第73页/共98页Page 754.3 焊接操作要领焊接操作要领（平角焊）（平角焊）焊接方向垂直侧水平侧 根据工件厚度，角焊缝可分为：单道焊:最大焊脚高度为78mm。多层焊:多层焊适用于8mm以上焊脚。因后退法余高过高，作业性能差，气保效果不好，因此水平 角焊宜采用前进法进行焊接。第74页/共98页Page 764.3 焊接操作要领焊接操作要领（平角焊）（平角焊）水平侧垂直侧（薄板正视图）（薄板正视图）40 450水平侧垂直侧（厚板正视图）（厚板正视图）40 45010 200（侧视图）（侧视图）0.53mm01.5mm薄板水平角焊：焊丝指向焊缝。厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑垂直侧与水 平侧的散热情况，上板散热差，下板 散热好，所以，电弧应指向下板。第75页/共98页Page 774.3 焊接操作要领焊接操作要领（立向下焊）（立向下焊）90 070 9000 200行进方向行进方向立 向 下 焊 焊 接 条 件板厚mm根部间隙mm丝径mm电流A电压V速度cm/min流量l/min2.00.81.211012017187080154.02.01.21401601919.5353815立向下焊适用于板厚6mm以下的工件。立向下焊关键是控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透。第76页/共98页Page 784.3 焊接操作要领焊接操作要领（立向上焊）（立向上焊）90 070 9000 200行进方向行进方向在两端停0.51秒快速送枪等速上升焊缝宽立向上焊时，如果平直送枪，焊缝呈凸状，易产生咬边，因此应采用小摆动法送枪。焊例电流电压丝径板厚100A150A18V22V0.9mm2.3mm以下第77页/共98页Page 79 5.常见故障的现象与检查要点常见故障的现象与检查要点 5.1 送丝不稳定送丝不稳定 5.3 焊接时飞溅大焊接时飞溅大 5.4 焊缝出现气孔焊缝出现气孔 5.5 焊接时出现蛇形焊缝焊接时出现蛇形焊缝 5.2 电弧不稳定电弧不稳定 5.6 异常指示灯亮异常指示灯亮 5.7 保险管烧毁保险管烧毁第78页/共98页Page 80送丝送丝不稳定不稳定送丝压力调整不当送丝压力调整不当在所用焊丝直径刻度的上方送丝轮规格不符送丝轮规格不符更换送丝轮规格导电导电咀咀规格不对规格不对规格不对或内径太小焊枪电缆弯曲半径小焊枪电缆弯曲半径小焊枪电缆弯曲半径应大于 300 mm。送丝软管阻力大送丝软管阻力大用压缩空气清理或更换送丝软管。5.1 送丝不稳定送丝不稳定送丝轮有污物规格错送丝轮有污物规格错清理、更换第79页/共98页Page 81电弧电弧不稳定不稳定输出电压不稳定输出电压不稳定紧固焊机各连接处焊丝质量不良焊丝质量不良使用化学成分及机械性能合格的焊丝送丝不稳定送丝不稳定排除相关因素操作、调整不当操作、调整不当保持正确焊枪高度角度焊接电压与焊接电流匹配 5.2 电弧不稳定电弧不稳定第80页/共98页Page 825.3 焊接时飞溅大焊接时飞溅大焊接飞溅大焊接飞溅大焊丝质量不好焊丝质量不好化学成分及机械性能不合格焊件及焊丝污物过多焊件及焊丝污物过多及时清除或更换焊接回路接触不良焊接回路接触不良各连接处应连接牢固焊枪操作不当焊枪操作不当保持正确的角度和角度导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当 导电嘴磨损、送丝轮规格不对、焊丝直径选用过粗。焊接规范设置不当焊接规范设置不当根据焊接条件正确设定焊接电流和焊接电压。第81页/共98页Page 835.4 焊缝出现气孔 气孔气孔N 气孔气孔主要原因是气体保护效果不好CO气孔气孔焊丝不合格气体不纯工件含碳量过大H气孔气孔焊丝或工件油、锈或水过多风速过大干伸长度过大气路被堵塞或漏气流量计冻结流量过小气体不纯第82页/共98页Page 84 5.5 焊接时出现蛇形焊缝蛇形焊缝蛇形焊缝导电嘴磨损严重导电嘴磨损严重更换新导电嘴导电嘴松动导电嘴松动紧固导电嘴焊丝干伸长度过大焊丝干伸长度过大掌握适宜高度焊丝校直调整不良焊丝校直调整不良重新调整送丝管阻力过大送丝管阻力过大定期保养清洗或更换第83页/共98页Page 856.CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法缺缺陷陷 产生原因产生原因 防止方法防止方法 裂裂纹纹1 1、焊缝深宽比太大；焊道太窄、焊缝深宽比太大；焊道太窄（特别是角焊缝和底层焊道）（特别是角焊缝和底层焊道）1 1、增大电弧电压或减小焊接电流，、增大电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深；减慢行走以加宽焊道而减小熔深；减慢行走速度，以加大焊道的横截面。速度，以加大焊道的横截面。2 2、焊缝末端处的弧坑冷却过快、焊缝末端处的弧坑冷却过快 2 2、采用衰减控制以减小冷却速度；、采用衰减控制以减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝的顶适当地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术，一直到焊缝部采用分段退焊技术，一直到焊缝结束。结束。3 3、焊丝或工件表面不清洁（有、焊丝或工件表面不清洁（有油、锈、漆等）油、锈、漆等）3 3、焊前仔细清理、焊前仔细清理 4 4、焊缝中含、焊缝中含C C、S S量高而量高而MnMn量低量低4 4、检查工件和焊丝的化学成分，更、检查工件和焊丝的化学成分，更换合格材料换合格材料 5 5、多层焊的第一道焊缝过薄、多层焊的第一道焊缝过薄 5 5、增加焊道厚度、增加焊道厚度第84页/共98页Page 86缺缺陷陷 产生原因产生原因 防止方法防止方法 气孔 1、保护气体覆盖不足；有风 1、增加保护气体流量，排除焊缝区的全部空气；减小保护气体的流量，以防止卷入空气；清除气体喷嘴内的飞溅；避免周边环境的空气流过大，破坏气体保护；降低焊接速度；减小喷嘴到工件的距离；焊接结束时应在熔池凝固之后移开焊枪喷嘴。2、焊丝的污染 2、采用清洁而干燥的焊丝；清除焊丝在送丝装置中或导丝管中黏附上的润滑剂。3、工件的污染 3、在焊接之前，清除工件表面上的全部油脂、锈、油漆和尘土；采用含脱氧剂的焊丝 4、电弧电压太高 4、减小电弧电压 5、喷嘴与工件距离太大 5、减小焊丝的伸出长度 6、气体纯度不良 6、更换气体或采用脱水措施 7、气体减压阀冻结而不能供气 7、应串接气瓶加热器 8、喷嘴被焊接飞溅堵塞 8、仔细清除附着在喷嘴内壁的飞溅物 9、输气管路堵塞 9、检查气路有无堵塞和弯折处 第85页/共98页Page 87缺缺陷陷 产生原因产生原因 防止方法防止方法 夹渣 1、采用多道焊短路电弧（熔焊渣型夹杂物）1、在焊接后续焊道之前，清除掉焊缝边上的渣壳 2、高的行走速度（氧化膜型夹杂物）2、减小行走速度；采用含脱氧剂较高的焊丝；提高电弧电压 咬边 1、焊缝区表面有氧化膜或锈皮 1、在焊接之前，清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质 2、热输入不足 2、提高送丝速度和电弧电压；减小焊接速度 3、焊接熔池太大 3、减小电弧摆动以减小焊接熔池 4、焊接技术不合适 4、采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留；焊丝应指向熔池的前沿 5、接头设计不合理 5、坡口角度应足够大，以便减少焊丝伸出长度（增大电流），使电弧直接加热熔池底部；坡口设计为J形或U形 第86页/共98页Page 88缺缺陷陷 产生原因产生原因 防止方法防止方法 未熔合 1、焊缝区表面有氧化膜或锈皮 1、在焊接之前，清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质 2、热输入不足 2、提高送丝速度和电弧电压；减小焊接速度 3、焊接熔池太大 3、减小电弧摆动以减小焊接熔池 4、焊接技术不合适 4、采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留；焊丝应指向熔池的前沿 5、接头设计不合理 5、坡口角度应足够大，以便减少焊丝伸出长度（增大电流），使电弧直接加热熔池底部；坡口设计为J形或U形 未焊透 1、坡口加工不合适 1、接头设计必须合适，适当加大坡口角度，使焊枪能够直接作用到熔池底部，同时要保持喷到工件的距离合适；减小钝边高度；设置或增大对接接头中的底层间隙 2、焊接技术不合适 2、使焊丝保持适当的行走角度，以达到最大的熔深；使电弧处在熔池的前沿 3、热输入不合适 3、提高送丝速度以获得较大的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离合适 第87页/共98页Page 89缺陷缺陷 产生原因产生原因 防止方法防止方法 熔透过大 1、热输入过大 1、减小送丝速度和电弧电压；提高焊接速度 2、坡口加工不合适 2、减小过大的底层间隙；增大钝边高度 飞溅 1、电感量过大或过小 1、仔细调节电弧力旋钮 2、电弧电压过低或过高 2、根据焊接电流仔细调节电压；采用一元化调节焊机 3、导电嘴磨损严重 3、更换新导电嘴 4、送丝不均匀 4、检查压丝轮和送丝软管（修理或更换）5、焊丝与工件清理不良 5、焊前仔细清理焊丝及坡口处 第88页/共98页Page 90缺陷缺陷 产生原因产生原因 防止方法防止方法 电弧不稳 1、导电嘴内孔过大 1、使用与焊丝直径相适合的导电嘴 2、导电嘴磨损过大 2、更换新导电嘴 3、焊丝纠结 3、仔细解开 4、送丝轮的沟槽磨耗太大引起送丝不良 4、更换送丝轮 5、送丝轮压紧力不合适 5、在调整 6、焊机输出电压不稳定 6、检查控制电路和焊接电缆接头，有问题及时处理 7、送丝软管阻力大 7、更换或清理弹簧软管 第89页/共98页Page 91 1焊丝干伸长过长焊丝干伸长过长直接造成根部熔合不良，探伤不合格；飞溅大。正确的干伸长应为焊丝直径的8-12倍，目前可以按 1.2焊丝10-20 1.6焊丝20-30掌握7.目前焊接中常见的几种错误操作方法及纠正方法目前焊接中常见的几种错误操作方法及纠正方法第90页/共98页Page 92 2夹角和焊丝指向不对夹角和焊丝指向不对造成焊角高度不够、宽度过长且卷边、咬边。8mm以下等边焊缝应保证45且焊丝指向根部正中。第91页/共98页Page 93 3两条焊缝交接处处理不当两条焊缝交接处处理不当在侧板焊接及铲斗总焊工位表现尤为集中。影响焊缝的外观质量。正确的焊接方法是外接处过渡好，内接处用加大的圆形焊点将两条焊缝连接在一起。第92页/共98页Page 94 4焊枪沿焊接方向前后摆动焊枪沿焊接方向前后摆动这是一种极端错误的焊接方法，必须立即纠正，这不是在焊接而是将铁水倒入焊缝中，根本谈不上根部熔合。正确的焊接方法是采用多道焊分层焊接第93页/共98页Page 95 5前倾角没有掌握好前倾角没有掌握好大部分工位均存在。直接造成铁水超过熔池，根部熔合不良，探伤不合格。正确的操作方法是要保证有5，左右的前倾角（0-15）。如果要增加角高可放慢焊接速度同时减小前倾角；如果要减小角高可加大前倾角同时提高焊接速度。第94页/共98页Page 96 6收弧弧坑未填满收弧弧坑未填满造成弧坑热裂纹，影响产品外观质量。正确的焊接方法是采用收弧电流填满或向回焊。每道焊缝收弧后不要马上抬起焊枪，要等熔池稍微冷却后才关闭保护气体。弧坑的凹度0.5第95页/共98页Page 97 本次本次培训内容回顾培训内容回顾 2.焊接材料 1.焊接方法及焊接电弧 3.CO2焊规范参数 7.目前焊接中常见的几种错误操作方法 6.CO2焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法 4.焊接操作基础焊接操作基础 5.常见故障的现象与检查要点常见故障的现象与检查要点第96页/共98页Page 98第97页/共98页