制造资源计划MRPII系统的概论

u MRP的概念的概念u MRP 系统的工作原理u生产制造资源计划（生产制造资源计划（MRP）uMRP的概念uMRP的产生与发展uMRP的分类u物料需求计划物料需求计划 Material Requirements Planningu需求方式：需求方式：独立需求独立需求，相关需求相关需求 独立需求独立需求，是指某种库存项目的需求与其他的是指某种库存项目的需求与其他的库存项目无关，即企业自身不能控制的需求库存项目无关，即企业自身不能控制的需求；相关需求相关需求，又叫从属需求，是指某种库存项又叫从属需求，是指某种库存项目的需求与其他的库存项目之间有内在的相关性目的需求与其他的库存项目之间有内在的相关性，根据这种相关性企业便可对这类库存进行确定，根据这种相关性企业便可对这类库存进行确定型的控制型的控制。u 70年代初 狭义MRPu 70年代中期 闭环MRPu 80年代初 MRP （manufancturing resource planning）u 90年代 提出了供应链的概念，具有供应链各环节进行管理的功能。u狭义MRP系统*u2个假设：生产提前期可靠；有足够生产能力；u闭环MRP系统*u能力调整 uMRP 系统用户订单用户订单需求预测需求预测产品设计产品设计主生产计划主生产计划 (MPS)库存台帐库存台帐物料需求计划物料需求计划 （MRP）采购订单采购订单 加工订单加工订单 (工作命令单工作命令单)例外情况报告例外情况报告 计划报告计划报告 执行控制报告执行控制报告存储记录存储记录物料清单物料清单能力控制优先控制 物料需求计划 （MRP）生产计划 主生产计划 （MPS）粗生产能力计划资源需求量计划 预 测 订 货能力需求计划（CRP）能力计划满足否？u一、MRP系统的目标*u二、MRP系统的输入*u三、MRP的输出*u四、MRP计算*u五、影响MRP计划过程的因素*u六、MRP的特点*u1.维持最低的库存水平；u2.确保预定订货（生产）日期的正确；u3.保证备有所需的各种材料、零件和产品；u4.计划充分而均衡的负荷；u5.规划制造活动、交货日程、采购活动。u主生产计划主生产计划 Master Production Schedule,MPSu MPS的出产数量的出产数量：总需要量或净需要量。u MPS的计划期间：的计划期间：最长的产品生产周期长u计划制定过程计划制定过程*u 产品结构文件产品结构文件u物料清单物料清单（bill of meterials，简称BOM）*u低层次规则：低层次规则：u库存状态文件库存状态文件 实施能力计划实施能力计划 完成物料完成物料 计划计划 细能力需求计划细能力需求计划 （CRP）物料需求计划（物料需求计划（MRP）综合生产计划综合生产计划 人力资源人力资源 计划计划 供应商状况供应商状况 主生产计划主生产计划（MPS）生产能力生产能力 市场需求市场需求 资金资金可行吗？零部件名称零部件名称QCED前置时间前置时间2221构成产品构成产品Q的各零部件的的各零部件的前置时间前置时间(生产提前期）生产提前期）零件代码及层次零件代码及层次0 1 2每一装配件每一装配件需用的数量需用的数量前置时间前置时间 LQ*D*E*E*C112121222产品产品Q的错口式（错开排列）物料清单的错口式（错开排列）物料清单Q（L=2）C（L=2）E（L=2）D（L=1）E（2）（L=2）EDEQC0123456u 零部件投入出产计划。零部件投入出产计划。u 原材料需求计划。原材料需求计划。u 在制品（互转件）计划。在制品（互转件）计划。u 库存状态记录。库存状态记录。u 零部件完工情况、原材料到货情况统计等零部件完工情况、原材料到货情况统计等u 工艺装备需求计划。工艺装备需求计划。u 7.计划将要发出的订货。计划将要发出的订货。u 8已发出订货的调整。已发出订货的调整。u 9.对生产及库存费用进行预算的报告。对生产及库存费用进行预算的报告。u 10.交货期模拟报告。交货期模拟报告。u1.毛需求量（总需求量）毛需求量（总需求量）GI（t）u2.计划库存量（预计到达量）计划库存量（预计到达量）SI（t）u3.净需求净需求 Ni(t)u4.计划入库量（计划收到订货批量）计划入库量（计划收到订货批量）Pi(t)u 按逐批批量方法计算：按逐批批量方法计算：Pi(t)=Ni(t)u 当批量为当批量为Q时：时：Pi(t)=n Q u5 5预计库存量预计库存量 Hi(t)u 预计存储量预计存储量 前期库存量前期库存量 计划入库量计划入库量 毛需求量毛需求量u Hi(t)=Hi(t-1)+Pi(t)-GI（t）u当当预计存储预计存储量为正时，净需求量为零；当量为正时，净需求量为零；当预计存储预计存储量为负，量为负，且库存供应（前期库存量且库存供应（前期库存量+计划入库量）为正时，则净需求量计划入库量）为正时，则净需求量为预计库存的相反数；当为预计库存的相反数；当预计存储预计存储量为负，且库存供应为负量为负，且库存供应为负时，净需求量等于毛需求。时，净需求量等于毛需求。uMRP计算表：周期：0 1 2 3 4 5 6 。n毛（总）需求量G（t）计划入库量 S（t）预计库存量 H（t）净需求量N（t）计划订单入库量 P（t）计划下达量 R（t）u设零件i现存量为10单位，生产提前期（前置时间）为2周，批量为25单位。计划周期（时段）的总需求量如下表（每个时段长为周）。要求通过MRP系统计算表计算得出各时段的计划订单下达量（已知时段和时段的计划入库量分别为10和25单位）。时段序号 1 2 3 4 5 6 7 8总需求量 10 15 25 25 30 45 20 30零件i各时段的总需求量u零件i的MRP计算表时段：0 1 2 3 4 5 6 7 8总需求量 G（t）计划入库量 S（t）预计库存量 H（t）净需求量 N（t）计划订单入库量 P（t）计划订单下达量 R（t）10 15 25 25 30 45 20 30 10 2510 1020525252020 15 0 5 05 10 30 20 2525 25 30 25 2525 25 30 25 25u 1.计划提前期计划提前期 u 2.批量大小规则批量大小规则u 3.安全库存安全库存u 4.数据更新方式：数据更新方式：“重新生成重新生成”，“净变净变”“”“重新生成重新生成”，系统每隔一个固定的时间运行一次，系统每隔一个固定的时间运行一次；“净变净变”，系统按发生的变化随时运行，运行中，系统按发生的变化随时运行，运行中只处理发生变化的部分。只处理发生变化的部分。u MRPMRP系统具有以下的优点系统具有以下的优点：u 1.最大限度地降低在制品库存u 2.及时反映出物料需求情况u 3.根据主生产计划估算能力需求u 4.合理安排生产加工时间等u有效实施有效实施MRPMRP系统的条件系统的条件：u 计算机硬件系统、相应的MRP软件u 以及相关的数据资料；u 正确的与实时的数据；u 完整的数据文件。uMRPMRP系统的局限性系统的局限性：u 对对前置时间前置时间的假定（的假定（一个已知的定一个已知的定值值），与实际不一定相符合。，与实际不一定相符合。u 在在MRPMRP系统中，要求各环节按作业系统中，要求各环节按作业计划完成作业，不鼓励操作者提前完计划完成作业，不鼓励操作者提前完工工u一、一、MRP（manufancturing resource manufancturing resource planningplanning）u二、二、MRP的结构及功能的结构及功能u三、三、MRP系统管理模式的特系统管理模式的特点点u四、企业资源管理（四、企业资源管理（ERPERP）MRP 能力需求计划能力需求计划 执行执行MRP计划计划 主生产计划主生产计划 （MPS）粗能力计划粗能力计划 生产计划生产计划 市场需求市场需求 用户订单用户订单 其它其它u1.基础数据管理子系统基础数据管理子系统 (1).1).物料清单管理；(2).工艺路线管理；(3).资源数据管理。u2.库存管理子系统库存管理子系统u3.经营计划管理子系统经营计划管理子系统u4主生产计划子系统主生产计划子系统u5物料计划子系统物料计划子系统:(1).物料需求计划子系统物料需求计划子系统;(2).细能力平衡子系统细能力平衡子系统;(3).车间任务下达子系统。车间任务下达子系统。u6 6车间作业计划与控制子系统车间作业计划与控制子系统u7 7物资采购供应子系统物资采购供应子系统u8 8成本核算与财务管理子系统成本核算与财务管理子系统u9.设备管理子系统设备管理子系统u10.劳动人事管理子系统、劳动人事管理子系统、u11.工具工商管理子系统等。工具工商管理子系统等。u （1）管理的系统性。）管理的系统性。u（2）数据共享。）数据共享。u（3）动态应变型。）动态应变型。u（4）模拟预见性。）模拟预见性。u（5）物流、资金流的统一。）物流、资金流的统一。u ERP的概念u 物资的采购u供应链管理（Supply Chain Management）演讲完毕，谢谢观看！