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地源热泵系统培训 2014年2月 聊城地源热泵有限公司 讲解人：李泉 v一 地源热泵概述 v二 地源热泵由来 v三 热泵工作原理 v四 地源热泵组成 v五 地源热泵优点 v六 地源热泵特点 v七 地源热泵分类 v八 地源热泵地下换热器形式与埋管 v九 地源热泵应用方式 v十 常见问题讨论 v十一 地源热泵系统的设计经验总结 一 地源热泵概述 地源热泵 是利用浅层地能进 行供热制冷的新型能源利用技术 ，是热泵的一种,热泵是利用卡诺 循环和逆卡诺循环原理转移冷量 和热量的设备. 地源热泵 地源热泵通常是指能 转移地下土壤中热量或者冷量到所 需要的地方.通常热泵都是用来做为 空调制冷或者采暖用的.地源热泵还 利用了地下土壤巨大的蓄热蓄冷能 力,冬季地源把热量从地下土壤中转 移到建筑物内,夏季再把地下的冷量 转移到建筑物内,一个年度形成一个 冷热循环。 二 地源热泵由来 “地源热泵”的概念，最早于 1912年由瑞士的专家提出，而该技 术的提出始于英、美两国。 北欧国家主要偏重于冬季采暖 ，而美国则注重冬夏联供。由于美 国的气候条件与中国很相似，因此 研究美国的地源热泵应用情况，对 我国地源热泵的发展有着借鉴意义 。 三 热泵工作原理 作为自然界的现象，正如水由高处流向低 处那样，热量也总是从高温流向低温。但人们 可以创造机器，如同把水从低处提升到高处而 采用水泵那样，采用热泵可以把热量从低温抽 吸到高温。所以热泵实质上是一种热量提升装 置，它本身消耗一部分能量，把环境介质中贮 存的能量加以挖掘，提高温位进行利用，而整 个热泵装置所消耗的功仅为供热量的三分之一 或更低，这也是热泵的节能特点。 节流装置 冷凝器蒸发器 压缩机 供热侧需热侧 热泵原理 工作原理 地源热泵是地热 利用的一种形式 , 是将低位热能用 热泵提升为高位 热能加以利用。 热泵机组是制冷 机的逆循环 热泵工作原理 1 制冷模式： 在制冷状态下，地源热泵机组内的压 缩机对冷媒做功，使其进行汽-液转化的 循环。通过蒸发器内冷媒的蒸发将由风机 盘管循环所携带的热量吸收至冷媒中，在 冷媒循环同时再通过冷凝器内冷媒的冷凝 ，由水路循环将冷媒所携带的热量吸收， 最终由水路循环转移至地表水、地下水或 土壤里。在室内热量不断转移至地下的过 程中，通过风机盘管，以13以下的冷风 的形式为房间供冷。 。 热泵工作原理 2 供暖模式: 在供暖状态下，压缩机对冷媒做功， 并通过换向阀将冷媒流动方向换向。由地 下的水路循环吸收地表水、地下水或土壤 里的热量，通过冷凝器内冷媒的蒸发，将 水路循环中的热量吸收至冷媒中，在冷媒 循环的同时再通过蒸发器内冷媒的冷凝， 由风机盘管循环将冷媒所携带的热量吸收 。在地下的热量不断转移至室内的过程中 ，以35以上热风的形式向室内供暖 热泵工作原理 1、 地缘热泵机组的组成 热泵与制冷的原理和系统设备组成及 功能是一样的，对蒸气压缩式热泵（ 制冷）系统主要由压缩机、蒸发器、 冷凝器和节流阀组成： 四 地源热泵组成 压缩机： 起着压缩和输送循环工 质从低温低压处到高温高压处的 作用，是热泵（制冷）系统的心 脏； 蒸发器： 是输出冷量的设备，它 的作用是使经节流阀流入的制冷 剂液体蒸发，以吸收被冷却物体 的热量，达到制冷的目的； 地源热泵组成 地源热泵机组的组成 地源热泵组成 冷凝器：是输出热量的设备，从蒸发器中吸收 的热量连同压缩机消耗功所转化的热量在冷凝 器中被冷却介质带走，达到制热的目的。 膨胀阀或节流阀：对循环工质起到节流降压作 用，并调节进入蒸发器的循环工质流量。 根据热力学第二定律，压缩机所消耗的功（电 能）起到补偿作用，使循环工质不断地从低温 环境中吸热，并向高温环境放热，周而往复地 进行循环。 地源热泵组成 2 地源热泵系统组成 v地源热泵系统主要分三部分（如下图 ）：室外地能换热系统、地源热泵机组 和室内采暖空调末端系统。其中地源热 泵机主要有两种形式：水水式或水 空气式。三个系统之间靠水或空气换热 介质进行热量的传递，地源热泵与地能 之间换热介质为水，与建筑物采暖空调 末端换热介质可以是水或空气。 地源热泵组成 1.高效节能，稳定可靠 地能或地表浅层地热资源的温度一年四季相 对稳定，土壤与空气温差一般为1722度，冬季 比环境空气温度高，夏季比环境空气温度低，是 很好的热泵热源和空调冷源，这种温度特性使得 地源热泵比传统空调系统运行效率要高40% 60%，因此要节能和节省运行费用4050 左右。通常地源热泵消耗1KW的能量，用户可以 得到5KW以上的热量或4KW以上冷量，所以我 们将其称为节能型空调系统。 五 地源热泵优点 ： 2.无环境污染 地源热泵的污染物排放，与空气源热泵相比， 相当于减少40以上，与电供暖相比，相当于 减少70以上，真正的实现了节能减排。 3.一机多用 地源热泵系统可供暖、制冷，还可供生活热水 ，一机多用，一套系统可以替换原来的锅炉加 空调的两套装置或系统。 4.维护费用低 地源热泵系统运动部件要比常规系统少，因而 减少维护，系统安装在室内，不暴露在风雨中 ，也可免遭损坏，更加可靠，延长寿命。 地源热泵优点 5.使用寿命长 地源热泵的地下埋管选用聚乙烯和聚丙 烯塑料管，寿命可达5070年。 要比普通 空调高35年使用寿命。 6.节省空间 没有冷却塔、锅炉房和其它设备，省去 了锅炉房，冷却塔占用的宝贵面积，产生 附加经济效益，并改善了环境外部形象。 地源热泵优点 六 地源热泵特点 1、属可再生能源利用技术 地源热泵是利用了地球表面浅 层地热资源（通常小于400米深） 作为冷热源，进行能量转换的供暖 空调系统。地表浅层地热资源可以 称之为地能，是指地表土壤、地下 水或河流、湖泊中吸收太阳能、地 热能而蕴藏的低温低位热能。 地表浅层是一个巨大的太阳能 集热器，收集了47的太阳能量，比 人类每年利用能量的500倍还多。它 不受地域、资源等限制，真正是量大 面广、无处不在。这种储存于地表浅 层近乎无限的可再生能源，使得地能 也成为清洁的可再生能源一种形式。 属可再生能源利用技术 2、属经济有效的节能技术 地能或地表浅层地热资源的温度一年 四季相对稳定，冬季比环境空气温度 高，夏季比环境空气温度低，是很好 的热泵热源和空调冷源，这种温度特 性使得地源热泵比传统空调系统运行 效率要高40%，因此要节能和节省运 行费用40%左右。 另外，地能温度较恒定的特性， 使得热泵机组运行更可靠、稳定 ，也保证了系统的高效性和经济 性。据美国环保署EPA估计，设 计安装良好的地源热泵，平均来 说可以节约用户3040的供热 制冷空调的运行费用； 属经济有效的节能技术 3、环境效益显著 地源热泵的污染物排放，与空气源 热泵相比，相当于减少40以上，与 电供暖相比，相当于减少70以上， 如果结合其它节能措施节能减排会更 明显。虽然也采用制冷剂，但比常规 空调装置减少25的充灌量； 属经济有效的节能技术 属自含式系统，即该装置能 在工厂车间内事先整装密封好，因 此，制冷剂泄漏机率大为减少。该 装置的运行没有任何污染，可以建 造在居民区内，没有燃烧，没有排 烟，也没有废弃物，不需要堆放燃 料废物的场地，且不用远距离输送 热量。 环境效益显著 4 、 一机多用，应用范围广 地源热泵系统可供暖、空调，还 可供生活热水，一机多用，一套系统 可以替换原来的锅炉加空调的两套装 置或系统；可应用于宾馆、商场、办 公楼、学校等建筑，更适合于别墅住 宅的采暖、空调。此外，机组使用寿 命长，均在15年以上；机组紧凑、节 省空间；维护费用低；自动控制程度 高，可无人值守。 当然，象任何事物一样，地源热泵也 不是十全十美的，如其应用会受到不 同地区、不同用户及国家能源政策、 燃料价格的影响；一次性投资及运行 费用会随着用户的不同而有所不同； 采用地下水的利用方式，会受到当地 地下水资源的制约，实际上地源热泵 并不需要开采地下水，所使用的地下 水可全部回灌，不会对水质产生污染 。 一机多用，应用范围广 5.地源热泵同空气源热泵相比，有许多优点 ： 全年温度波动小。冬季温度比空气温度高， 夏季比空气温度低，因此地源热泵的制热、 制冷系数要高于空气源热泵，一般可高于 40%，因此可节能和节省费用40%左右。 冬季运行不需要除霜，减少了结霜和除霜的 损失。 地源有较好的蓄能作用。 七 地源热泵的分类 地源按照室外换热方式不同 可分为三类： 1.地表水系统 2.土壤埋盘管系统 3. 地下水系统 1 地表水系统 地表水地源热泵系统，由潜在水面以下的 多重并联的塑料管组成的地下水热交换器 取代了土壤热交换器，与土壤热交换器地 源热泵一样，它们被连接到建筑物中。 一 般情况下，只要地表水冬季不结冰，均可 作为低温热源使用。我国有丰富的地表水 资源，用其作为热泵的低温热源，可获得 较好的经济效益。 地表水相对于室外空气是温度较高的 热源，且不存在结霜问题，冬季温度 也比较稳定。利用地表水作为热泵的 低温热源，要附设取水和水处理设施 ，如清除浮游生物和垃圾，防止泥沙 等进入系统，影响换热设备的传热效 率或堵塞系统，而且应考虑设备和管 路系统的腐蚀问题。 地表水系统 2 土壤热交换器系统 土壤是热泵良好的低温热源。通过 水的流动和太阳辐射热的作用，土壤 的表层贮存了大量的热能。土壤的温 度变化不大，并有一定的蓄热作用。 热泵可以从土壤表层吸收热量，土壤 的持续吸热率(能量密度)为20-40w m2，一般在25wm2左右。 土壤的主要优点是：(1)温度稳定， 全年波动较小，冬季土壤温度比空 气高，因此热泵的制热系数较高； (2)土壤的传热盘管埋于地下，热泵 运行中不需 要通过风机或水泵采热 ，无噪声，换热器也不需要除霜； (3)土壤有蓄能作用。 土壤热交换器系统 v3地下水系统 地下水位于较深的地层中，由于地层的 隔热作用，其温度随季节的坡动很小，特别 是深井水的温度长年基本不变，对热泵的运 行十分有利，是很好的低温热源。但是如果 大量的取用地下水，会造成地面下沉和水源 枯竭。因此以深井水作为热源时，应与“深 井回罐”相结合，即采用“夏灌冬用”和“冬灌 夏用”等蓄热（冷）设施，严禁采用直接取 水回灌的“抽水空调”。 八 地源热泵地下换热器形式与埋管 土壤热交换器是地源泵机组设计的关键 。地源热土壤换热器有多种形式,如水平埋管 、竖直埋管等。这两种埋管型式各有自身的 特点和应用环境。在中国采用竖直埋管更显 示出其优越性:节约用地面积,换热性能好,可 安装在建筑物基础、道路、绿地、广场、操 场等下面而不影响上部的使用功能,甚至可在 建筑物桩基中设置埋管,见缝插针充分利用可 利用的土地面积。 1 竖直埋管材料和深度 埋管材料最好采用塑料管,因与金 属管相比,塑料管具有耐腐蚀、易加工 、传热性能可满足换热要求、价格便 宜等优点。可供选用的管材有高密度 聚乙烯管(PE管),铝塑管等。竖直埋管 的管径也可有不同选择,如DN20、 DN25、DN32、DN50等。 竖直埋管可须根据当地地质条 件而定,可以从20m-200m。确定深 度应综合考虑占地面积、钻孔设备 、钻孔成本和工程规模。如果地表 土壤层很厚,钻孔费用相对便宜,宜采 用较深的竖直埋管,反之,采用浅埋。 埋管间距一般以5-6m及以上,要综合 考虑当地的地质及土壤的传热情况 。 竖直埋管材料和深度 2 竖直埋管换热器回填、灵敏度 竖直埋管换热器的形成是从地 面向下钻孔达到预计深度,将制作 好的U型管下入孔中,然后在孔中回 填不同材料。在接近地表层处用水 平集水管、分水管将所有U型管并 联构成地下换热器。根据地质结构 不同,回填材料可以选用浇铸混凝 土、回填沙石散料或回填土壤等。 材料选择要兼顾工程造价 、传热性能、施工方便等因素 。从实际测试比较浇铸混凝土 换热性能最好,但造价高、施工 难度大,但可结合建筑物桩基一 起施工。 竖直埋管换热器回填、灵敏度 3 竖直埋管换热器中传热的衰减 竖直埋管换热器中流动的循环 水的温度是不断变化的。夏季供冷 工况进行时,由于蓄热地温提高,机组 运行时水温不断上升,停机时水温又 有所下降,当建筑物得热达到最大时 水温升至最高点。 冬季供热工况运行时则相反,由于 取热地温下降,当建筑物失热最多时,换 热器中水温达到最低点。对于浅埋管尤 其严重。设计时,首先应设定换热器埋 管中循环水最高温度和最低温度。同时 ,由于埋管换热器的表面结垢等影响,设 计时要考虑衰减,设定值应通过经济比 较选择最佳状态点。 竖直埋管换热器中传热的衰减 4 4 串联或串联或并联并联 地下热交换器中流体流动的回 路形式有串联和并联两种，串联系 统管径较大，管道费用较高，并且 长度压降特性限制了系统能力。 并联系统管径较小，管道费用 较低，且常常布置成同程式，当每 个并联环路之间流量平衡时，其换 热量相同，其压降特性有利于提高 系统能力。因此，实际工程一般都 采用并联同程式。结合上文，即常 采用单U型管并联同程的热交换器 形式。 串联或并联串联或并联 5 5选择管材选择管材 一般来讲，一旦将换热器埋入 地下后，基本不可能进行维修或更 换，这就要求保证埋入地下管材的 化学性质稳定并且耐腐蚀。常规空 调系统中使用的金属管材在这方面 存在严重不足，且需要埋入地下的 管道的数量较多，应该优先考虑使 用价格较低的管材。 所以，土壤源热泵系统中一般 采用塑料管材，目前最常用的是聚 乙烯（PE）和聚丁烯（PB）管材， 它们可以弯曲或热熔形成更牢固的 形状，可以保证使用50年以上；而 PVC管材由于不易弯曲，接头处耐 压能力差，容易导致泄漏，因此， 不推荐用于地下埋管系统。 选择管材选择管材 6 6 确定管径确定管径 在实际工程中确定管径必须满足 两个要求：（1）管道要达到足够保 持最小输送功率；（2）管道要小到 足够使管道内保持紊流以保证流体与 管道内壁之间的传热。显然，上述两 个要求相互矛盾，需要综合 考虑。 一般并联环路用小管径，集管 用大管径，地下热交换器埋管常用 管径有20mm、25mm、32mm、 40mm、50mm，管内流速控制在 1.22m/s以下,对更大管径的管道， 管内流速控制在2.44m/s以下或一般 把各管段压力损失控制在4mH O/100m当量长度以下 。 确定管径确定管径 7 7 确定竖井数目及间距确定竖井数目及间距 国外，竖井深度多数采用50 100m，设计者可以在此范围内选 择一个竖井深度H ，计算结果进行 调整，若计算结果偏大，可以增加 竖井深度，但不能太深，否则钻孔 和安装成本大大增加。 关于竖井间距有资料指出：U 型管竖井的水平间距一般为4.5m ， 也有实例中提到DN25的U型管 ，其竖井水平间距为6m，而DN20 的U型管，其竖井水平间距为3m 。若采用串联连接方式，可采用三 角形布置，来节约占地面积。 确定竖井数目及间距确定竖井数目及间距 vv8 8 计算管道压力损失计算管道压力损失 在同程系统中，选择压力损失最 大的热泵机组所在环路作为最不利环 路进行阻力计算。可采用当量长度法 ，将局部阻力件转换成当量长度，和 管道实际长度相加得到各不同管径管 段的总当量长度，再乘以不同流量、 不同管径管段每100m管道的压降，将 所有管段压降相加，得出总阻力。 9 9 水泵选型水泵选型 根据上述计算最不利环路所得的管道压力 损失，再加上热泵机组、平衡阀和其他设备元件 的压力损失，确定水泵的扬程，需考虑一定的安 全裕量。根据系统总流量和水泵扬程，选择满足 要求的水泵型号及台数。 其它 与常规空调系统类似，需在高于闭式循环系统 最高点处（一般为1m）设计膨胀水箱或膨胀罐 ，放气阀等附件。 地源热泵的应用方式从应用的建筑物对 象可分为家用和商用两大类，从输送冷热量 方式可分为集中系统、分散系统和混合系统 。 1家用系统 用户使用自己的热泵、地源和水路或 风管输送系统进行冷热供应，多用于小型住 宅，别墅等户式空调。 九 地源热泵应用方式 家用系统 2 集中系统 热泵布置在机房内，冷热量集中通过风道或 水路分配系统送到各房间。 3 分散系统 用户单独使用自己的热泵机组调节空 气。一 般用于办公楼、学校、商用建筑等 ，此系统可将用户使用的冷热量完全反应 在用电上，便于计量，适用于目前的独立 热计量要求。 4 混合系统： 将地源和冷却塔或加热锅炉联 合使用作为冷热源的系统，混合系 统与分散系统非常类似，只是冷热 源系统增加了冷却塔或锅炉。 南方地区，冷负荷大，热负荷 低，夏季适合联合使用地源和冷却塔 ，冬季只使用地源。北方地区，热负 荷大，冷负荷低，冬季适合联合使用 地源和锅炉，夏季只使用地源。这样 可减少地源的容量和尺寸，节省投资 。分散系统或混合系统实质上是一种 水环路热泵空调系统形式。 混合系统 5、水环路热泵空调系统 水环路热泵(Water-Loop Heat Pump，简称 WLHP)空调系统，它由许多台水源热泵空调机 (WSHP)组成。这些机组由一个闭式的循环水管 路连在一起，该水管路既作空调工况下的冷源 ，又作供暖工况下热泵热源。水环路的冷热源 可以是地源，或锅炉、冷却塔联合方式。 夏季运行：全部或大多数机组为供冷，热量 水环路排至室外的冷源，如地源或冷却塔。 1为什么地源热泵在美国、欧洲以及中国，尤其是近些年来为越 来越多的用户所认识，市场日趋活跃呢？ 一方面是由于全世界范围内比以往更 加关注能源、环境与可持续发展的问题， 对于中国由于以燃煤为主的能源结构已经 造成了极为严重的大气污染，因此，要实 现经济的可持续发展，必须尽可能多地利 用清洁的可再生能源，必须加大节能的力 度，而既能在冬季供暖、又能在夏季制冷 空调的地源热泵系统是很好的一个选择； 十 常见问题讨论 另一方面是地源热泵系统 经过多年的研究，在技术上已 经比较成熟，而且经过多年的 示范与实践，确认了地源热泵 系统的很多优点：节约能源、 舒适、安全、性能稳定、清洁 、使用灵活等。 为什么地源热泵在美国、欧洲以及中国，尤其是近些年来为越来越多 的用户所认识，市场日趋活跃呢？ 2水环路热泵（WLHP）系统与地源热泵（ GSHP）系统有什么异同？适用于什么场合？ 两者都可通过水源热泵如水空气热泵或水 水热泵系统为建筑物提供热量或冷量，区别是 WLHP系统通常是指利用冷却水塔和锅炉保持全年 冬夏两季节的供水温度稳定的系统， 而GSHP系统则通常是指通过利用地下水、地下换 热系统、地表水或者地下换热系统与冷却塔、锅炉 相结合等形式维持供水温度稳定的系统。 对于WLHP系统适用于什么场合，有研究认为 ，单纯的供冷或单纯的供热选用水环路热泵是不合 理的；对同时具有制冷和制热需要的空调建筑，当 其内部余热量较小或较大时，使用WLHP系统节能 效果不明显，只有当机组排出的热量与部分水源热 泵机组吸收的热量相近时，才具有明显的节能优势 。对于某一特定建筑，设计者需根据建筑物的冷热 负荷曲线、使用特点、功能，所处环境等诸多因素 综合评价使用WLHP系统是否节能、合适。 水环路热泵（WLHP）系统与地源热泵（GSHP）系统有什么异同 ？适用于什么场合？ 一般地说，以下几种情况可考虑使用 WLHP：有低品位稳定可靠的废热可 以利用；建筑物内同时有制冷和供热 的需要；制冷量不大，且又要求独立计 量电费，使用时间不一，个别房间或区 域经常需在夜间或节假日独立使用的建 筑。 水环路热泵（WLHP）系统与地源热泵（GSHP）系统有什么异同 ？适用于什么场合？ 地源热泵系统的适用场合，对于分散式系统 ，类似于上述水环路热泵系统的情况；而对于集 中式系统，即集中为建筑物各房间提供冷水或热 水的情况，则适用范围较广，尤其适用于办公楼 、学校及别墅等。 3对几种地源热泵系统在工程应用中的评述 1）直接利用地下井水的地源热泵系统：其最大优 点是非常经济，占地面积小，但要注意必须符合 下列条件：水质良好；水量丰富；符合标准。 水环路热泵（WLHP）系统与地源热泵（GSHP）系统有什么异同 ？适用于什么场合？ 2）地下埋管的地源热泵系统：对于垂直式 埋管系统，其优点有：较小的土地占用， 管路及水泵用电少，其缺点是钻井费用较 高；对于水平式埋管系统，其优点有：安 装费用比垂直式埋管系统低，应用广泛， 使用者易于掌握，其缺点有：占地面积大 ，受地面温度影响大，水泵耗电量大。 水环路热泵（WLHP）系统与地源热泵（GSHP）系统有什么异同 ？适用于什么场合？ 3）地表水式热泵：其优点有：在10 米或更深的湖中，可提供10的直接 制冷，比地下埋管系统投资要小，水 泵能耗较低，高可靠性，低维修要求 、低运行费用，在温暖地区，湖水可 做热源，其缺点有：在浅水湖中，盘 管容易被破坏，由于水温变化较大， 会降低机组的效率。 水环路热泵（WLHP）系统与地源热泵（GSHP）系统有什么异同？ 适用于什么场合？ 4）锅炉/冷却塔与地下埋管相结合的混 合型地源热泵系统：适用于空间小，不 能单独采用地下埋管换热系统的建筑， 冷却塔和闭环式系统相结合制冷，节省 成本；事实证明该系统是高效率、低费 用的。 水环路热泵（WLHP）系统与地源热泵（GSHP）系统有什么异同 ？适用于什么场合？ 4地源热泵的运行费用怎样？经济性如何？ v 影响地源热泵使用经济性的因素有很多 ，如电价、用户或居民行为、气候条件 以及例如非正常的炎热或寒冷季节等其 它因素。 但就目前国内应用实例分析来 看地源热泵比传统的中央空调系统制热 节省运行费用约3070%；制冷节省运 行费用4050%。 十一 地源热泵系统的设计经验总结 1、选用有保证的高质量的热泵 机组 ，这是保证系统运行效果的前提。 2、在选择闭 式系统的间接换热 器时 建议选择 板式换热 器。因为板式换 热器的导热 性能好，紧凑且易扩容， 可以选用抗腐蚀的材料制作，造价较 低，可拆装，便于维护 。 3、在选择 地下水管路的阀门时 ，蝶 阀（小管径时用球阀）通常比闸阀 工 作可靠，闸阀 如果不经常使用会产生 管道泄漏进而锈死。 4、在设计 中应尽可能采用不设排气 管的回水立管进行回灌，因为设 有排 气管的回水立管噪声大，易产生水击 ，并且于大气的不断接触容易在系统 中产生腐蚀现 象。 地源热泵系统的设计经验总结 本章完 谢谢 地埋管的施工及 施工注意事项 聊城地源热泵有限公司 编制人：李泉 二0一四年二月 一 、地下换热器施工工艺流程 二、地下换热器施工中注意事项 三、影响地埋管换热的几种情况 四、进行压力试验 试验压力值 或次数的几种因素有关 五、试验压力 注意事项 六、水压试验步骤 一 地下换热器施工工艺流程 v核对图纸找出坐标井位挖好沉沙池并放满水接 好电源 v稳好打井机熔管试压打井下管（试压）检 查压力回填封口沉淀回填到填实挖水 平沟整理沟回测坡度 v熔接前试压检查熔接整理坡度整体进行压力 试验填埋整平地下换热器系统压力试验。 打井（钻钻孔） 竖直地埋管钻孔深度宜于20m- 130m，钻孔孔径宜与110mm- 130mm，钻孔间距应满 足换热 需要 ，间距宜为46m。水平连接管的 深度应在冻土层以下0.6m，（冻土 层以下）且距地面不宜小于1.5m， 现中原地区所执行的1.6米以下。 地下换热器施工工艺流程 熔管（接管） 采用电熔或热熔，在熔管前先将熔 管端部分用酒精清洗干净，熔头保持 清洁，热熔加热到温度后再熔接，不 要过于加热，也不要欠热。保证温度 适合，连接时要达到连接尺寸要求， 并将管件、管径和管子平行，保持原 管径不小于90%。（熔不好系统产 生 熔塞、熔堵现象）； 地下换热器施工工艺流程 电熔接管时，保持电压稳 定 ，严格按照管件上的要求设置好 电熔设备 的参数，熔接过程中固 定好管子和管件，避免套筒内电 熔丝松动。冷却完成后，将管内 注满清水打压。 地下换热器施工工艺流程 竖竖直下管（回填） 下管前，检查 表压是否正常， 下管过程中避免石头砖头 等固体 硬物带下井，以免产生挤压 管壁 发生压堵现象，同时观 察表压； 下管过程中，将两管分开，防止 产生热短路现象。下管完成后， 检查 表压，若正常，将两管口密 封，进行回填。 地下换热器施工工艺流程 平行管敷设设埋管（回填） 平行管敷设要保持0.002的坡度， 供、回水两管之间保持不低于0.6米 的间距；竖埋管和平行管连接时， 竖管一定要保持向下的坡度，竖管 握弯处一定要低于水平管高度，避 免产生气堵现象。 地下换热器施工工艺流程 平行管埋管之前，首先将沟底铺 上相当于管径厚度的细沙或细土， 水平地埋管换热 器安装时，应防止 石块等重物撞击管身。管道不应有 折痕、扭结等问题 ，转弯处应 光滑 ，且应采取固定措施，进行管道铺 设完成后，首先填埋30CM细沙或细 土，然后才能填埋。 地下换热器施工工艺流程 填埋过程中，要填充均匀，要 填实,如果填充不均的话 ，会造成地 下管道不同深度的管道壁压力不同 ，受力不均，会造管道扭曲变形， 大大缩减了系统的运行寿命，熔管 和埋管是保持质量及保证使用时间 长短的两大关键因素。两项有一项 做不好直接影响使用寿命。（使用3 -7年间）。 地下换热器施工工艺流程 填充材料 填充材料一般选用原浆和沙子， 北方土壤含水量成分较低，当打 井时若采用原浆回填，会产生缩水 现象，原有一个体积的原浆，由于 水分的损失在回灌后水分会被周边 土壤吸收体积变 小，产生空隙，从 而使空气进入，大大减小埋管的换 热效率。 地下换热器施工工艺流程 因此采用膨润土来解决这个问题 ，以保证埋管的换热 效率。因为膨润 土有很强的吸水性和膨胀性，可以使 埋管的管井填实，阻止空气进入影响 换热 效率。虽然膨润土解决了北方地 区原浆回填产生的空隙问题 ，但由于 膨润土自身导热 系数低的缺陷，限制 了其实用能力，为了弥补缺陷，都与 细沙混合后提高换热 效率。 地下换热器施工工艺流程 埋管材料 宜采用塑料管，因为与金属管相比，塑 料管具有耐腐蚀、易加工，传热 性能 可满足换热 要求,价格便宜等优点,如高 密度聚乙烯管（PE管）,聚丁烯（PB） ，铝塑管等， 通常地源热泵 管道采用 的规格是dn323.0或者是dn252.3，即 使只有0.5mm的划痕，占管材壁厚的比 例却达到了17%-20%，耐压能力/寿命 就无法达到预期的设计 要求。 地下换热器施工工艺流程 塑料管材的韧性破坏源于过 载，而脆性破坏则是划痕或 者瑕疵造成的裂纹慢速增长 的结果，在较低的压力持 续作用下导致的破坏，破坏 的时间 、管材寿命无法估 计 。 地下换热器施工工艺流程 地埋管换热 器安装前后均应对 管道进行 冲洗，影响系统换热 能力的因素很多， 包括换热 器的材料、换热 器管内流体流 速、回填材料、岩土的热物性,钻孔深度 、钻孔直径等，目前所使用的换热 器材 料，在耐压、换热 、管内流体速度等方 面有比较大的提升空间。 地下换热器施工工艺流程 二、施工中注意事项 v1、地源热泵地埋管道应采用热熔或电熔连接 ，聚乙烯管道连接应符合国家现行标准 v2、竖直地埋管换热器的U形弯管接头宜采用 注塑成型的U形地热专用弯头， v3、竖直地埋管换热器U形管的组对长度应能 满足插入钻孔后与环路集管连接的要求，组 对好的U形管的两开口端部，应及时密封 4，竖直地埋管换热 器U形管安装应在 钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。当钻 孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导 致成孔困难时 ，应设护 壁套管。下管 过程中，U形管 内宜充满水，并宜采 取措施使U形管两支管处于分开状态。 5，竖直地埋管换热 器的U形弯管接头 安装完毕后，应立即灌浆回填封孔，当 埋管深度超过40m时，灌浆回填应在周 围临 近钻孔均钻凿 完毕后进行。 施工中注意事项 6、竖直地埋管换热 器灌浆回填材料 宜采用膨润土和细砂的混合浆或专 用灌浆材料，当地埋换热 器设在密 实或坚硬的岩土体中时，宜采用水 泥基料灌浆回填 7、当室外环境温度低于0度时，不 宜进行地埋管换热 器的施工， 施工中注意事项 8、水平管设计应 按同程设计 ， 每对供回水环路集管连接的地埋 管环 路数宜相等，供回水环路 集管的间距不应小于0.6m，且保 持0.002的坡度。 9、地埋管换热 器安装位置宜靠近 机房或以机房为中心设置。 施工中注意事项 三、影响地埋管换热的几种情况 v熔塞熔塞堵 90-95(试验) v气塞气堵（画图） v（外力）压塞挤堵 （画图） v传递冷热隔塞（回填不实） 图 v试压和回填的关系，自认为回填怎样，压力 取多大。 熔塞熔塞堵 采用热熔，在熔管前先将熔管端部分 用酒精清洗干净，熔头保持清洁， 热熔加热到温度后再熔接，不要过于 加热，也不要欠热。保证温度适合； 连接时要达到连接尺寸要求，并将管 件、管径和管子平行，保持原管径不小 于90%。（熔不好系统产生熔塞、熔堵 现象）； 影响地埋管换热的几种情况 单管热熔 U 头 影响地埋管换热的几种情况 热熔U头接管图 热熔U头接管剖面图 影响地埋管换热的几种情况 气塞气堵（画图） 平行管敷设要保持0.002的坡度 ，供、回水两管之间保持不低于0.6 米的间距； 竖埋管和平行管连接时，竖管 一定要保持向下（井）的坡度； 竖管握弯处一定要低于水平管 高度，避免产生气堵现象 影响地埋管换热的几种情况 正确的接法图正确接法剖面图 影响地埋管换热的几种情况 不正确接管图 不正确接管剖面图 影响地埋管换热的几种情况 气塞气堵 影响地埋管换热的几种情况 （外力）压塞挤堵 下管过程中避免石头砖头等 固体硬物带下井，以免产生挤 压管壁发生压堵现象，同时观 察表压； 下管过程中，将两管分开， 防止产生热短路现象。 影响地埋管换热的几种情况 接管挤压现象接管挤压现象剖面 影响地埋管换热的几种情况 接管热短路现象 热短路现象剖面 影响地埋管换热的几种情况 传递冷热隔塞（回填不实） 影响地埋管换热的几种情况 四、进行压力试验 压力值或次数的几种因素有关 采用的管材是哪个级别的。 （由设计者定） 我们采取的地埋管竖管PE100 、PE80管、32管、PE100.耐 压1.6Mpa。25管PE80.耐压 1.25Mpa 进行压力试验 压力值或次数的几种因素有关 v回填实不实（有水、空气间隙）（ 由施工者定） v打井的深度的规定. （设计者) v分支系统的多少和查漏的次数 规 定打压试验次数。（设计者和施工 者定） 五、试验压力 注意事项 v当选用PE100管时，试验峰值压力不能超过 1.6Mpa，当选用PE80管时试验压力不能超 过1.25Mpa。 v当工作压力小于等于1Mpa时，应为工作压力 的1.5倍。当工作压力大于1.0Mpa时，应为工 作压力加0.5 Mpa 。 进行压力试验 压力值或次数的几种因素有关 工作压力是正常运行压力，他是怎么 定的呢？ 根据 建筑物的高度， 系统的大小、分支系统的多少， 系统需要的流量。 当系统工作压力低于0.5 Mpa，视为 工作压力为0.5 Mpa进行压力试验。 进行压力试验 压力值或次数的几种因素有关 六、水压试验步骤 v接熔U型管后，下管前，进行压力试验，试 压保持15分钟后，压力降低不应大于3 v有压（带水）下管，灌浆完成后保压试验。 v竖管和水平管接管前，进行保压试验 v竖管和水平管与环路管完成后，在回填前进 行水压试验，保压30分钟，稳定后压力降低 不应大于3.且无泄露现象 5、 环路集管与机房分集水器安装完成后， 回填前进行水压试验 。并保持压力2小时， 且无泄露现象。 6、地埋管换热 系统全部安装完毕，且冲洗 排气及回填完成后，进行最后一次水压试验 ，在试验压 力下保持至少12小时。稳压 后 压力降不应大于3。 水压试验步骤 7、水压试验 宜采用手动泵 升压 ，升压过 程应随时观 察和检查 ，不得有泄露，不得以气压试验 代替水压试验 。 水压试验步骤 本章完 谢谢 中央热泵空调安装工艺流程 编制：李泉 二0一二年十二月 一：末端安装 二：机房安装 三：地下换热 器安装 四：维修维护 工艺流程 前续 中央热泵空调安装工艺流程 中央热泵空调安装工艺流程 v首先熟悉图纸，和技术人员进行交流 沟通，了解设计意图，找出安装要点 。 v安装施工应严格安照各流程图及系统 图和图纸要求进行施工，如发现图纸 有错误或者不好理解时，应及时征得 设计方认可，需要时并提出建议，经 设计人员同意方可进行修改。 中央热泵空调安装工艺流程 中央热泵空调安装工艺流程 首先 1.检查检查 材料、型号、规规格、是否符合要 求。 2.检查设备检查设备 、型号规规格是否符合要求， 并对图纸对图纸 上标标的设备设备 分布一清二楚。 3.检查检查 工具是否齐齐全，特别别是专专用工具 不可替代。 中央热泵空调安装工艺流程 未端安装 1.未端系统有两种 采用钢管 采用PPR管 采用钢管安装时，要清除管道内壁 铁锈 及污物，保持内壁洁净 ；钢管要 注意管壁锈蚀 ，非镀锌 管需要防锈处 理；焊接点要重复进行防锈处 理。 中央热泵空调安装工艺流程 末端安装 2.钢管进行切割，钻孔，焊接之后 ，需要清理金属毛刺、焊渣、下角料 等脏物，保持管内清洁，进行防锈 处理。 3.干管上接，需接出支管（非接） 及所有温度计压 力表等附件，需要 管道上开孔，一定要在管道安装连接 之前进行，不允许安装连接后进行 。 中央热泵空调安装工艺流程 末端安装 4.PPR管，接管时一定要按规范操作 ，以防管内经缩 小，阻碍流量。 5.管道水平安装较长时 （40米）中 端放1-2个伸缩节 ，防止热胀 冷缩变 引起过大变形，管道并保持接水流方 向千分之五的坡度，并在管道终端 （最高点）引设自动放气阀。 中央热泵空调安装工艺流程 末端安装 6.冷凝水管要向回水流方向设千 分之五的坡度，保证冷凝水自由流动 。 7.管道支架，水平干管每2米设吊 点，支架与管道反向设置U型木托以 防冷凝水的滴落，保温时要平整严密 ，外观美观。 中央热泵空调安装工艺流程 末端安装 8.风机盘管吊装牢固，底盘要向冷 凝水出口倾斜1左右，管道附件，要 在吊装之前安装牢，在房间高度的情 况下，盘管回水管不低于主管道。 9.接线 线色分开连接，三个风速 及电动阀 分色连接，接线后验证 是 否正确，试一试是否正常运转。 中央热泵空调安装工艺流程 末端安装 10.主管道试压 前将盘管双阀关毕 ，管道完成试压 ，而后再进行盘管 试压 ，系统试验压 力是工作压力 的1.5倍。 中央热泵空调安装工艺流程 末端安装 11. 在水管安装完毕后，必须进 行 冲洗。其冲洗方法如下： 冷冻水干管的冲洗方法 首先 接好冲洗用临时 管道，冲洗时关闭 相邻分支管上和风机盘管的支管阀 门，从总主管的底部管接至排水管， 从顶层 水至干管的末端逐层进 行自 上而下的冲洗，冲洗时尽量加大水的 流速，直至排除的水清洁无泥砂为止 。 中央热泵空调安装工艺流程 末端安装 12. 管道试压 完成后，对管道进 行冲洗，冲洗完成后将管道内加满 纯净 水。 13. 安装软接 和装饰人员结 合 安 好送回风口。 中央热泵空调安装工艺流程 末端安装 机房安装 1.按照系统图 布置好机房设备 。建 好设备 基础同时将电线预 埋管安装 好，并按图建好流水槽沟。 2.检查 机房内动力电，供水管是否 到位，动力电需要足够的负荷，满 足机组及辅助设备 的功率。 中央热泵空调安装工艺流程 机房安装 3.首先将各个设备 放好位稳固好， 根据设备 位置将各个器件用管件依次 连接。 4.采用钢管安装时，要清除管道内 壁铁锈 及污物，保持内壁洁净 ；钢 管要注意管壁锈蚀 ，非镀锌 管需要 防锈处 理；焊接点要重复进行防锈 处理。 中央热泵空调安装工艺流程 机房安装 5.钢管进行切割，钻孔，焊接之后 ，需要清理金属毛刺、焊渣、下角料 等脏物，保持管内清洁，进行防锈 处理。 6.干管上需接出支管（非丝接）及 所有温度计压 力表等附件，需要管道 上开孔，一定要在管道安装连接之前 进行，不允许安装连接后进行。 中央热泵空调安装工艺流程 机房安装 7根据水流方向设定管道坡度， 在每个最高点安装自动放气阀，需 安装放气阀管道下边如有设备 ，要 用管件引到安全处安装放气阀，防 止设备进 水受潮。 8. 根据管道坡度，选择 管道最低处 安装排污阀 （放水阀），保证在系 统需要防水时将系统的水全部放干 净。 中央热泵空调安装工艺流程 机房安装 9. 各处管道布置安装完成，进行 试压 ，试压 前将通往主机的阀门 关闭，先对工艺管道进行试压 ， 试压压 力为运行压力的1.5倍。 10. 将通往主机的阀门 打开前，先 了解主机蒸发器和冷凝器是否已冲 充氟。否则不能对主机试压 。 中央热泵空调安装工艺流程 机房安装 11. 管道连接安装完成并试压 合格后 ，进行清理、防锈处 理；然后按要求 对管道进行保温处理。 12. 埋线管穿线，接各设备 的电源， 按照图纸 要进行穿线，在穿线前在管 内放上一点滑丝粉，以保证线 好通过 。 中央热泵空调安装工艺流程 机房安装 13. 接线前，先用兆欧表检查设 备及电线 是否绝缘 、符合要求后 再进行接线。接好各设备动 力线 ，并检查电压 是否符合要求、接 地良好； 14. 先分别试验 各个设备 ，正反 转及各部是否正常，各个设备 都正 常后，再进行系统通电试验 。 中央热泵空调安装工艺流程 机房安装 15. 管道安装完毕后，必须进 行分别冲洗 。其冲洗方法如下： 冷冻站内冷冻水水管的冲洗方法： 冲洗前在冷冻供水、回水管进入冷水机 组的蒸发器阀门 前加一临时 旁通阀，连通 供水、回水管，将用来冲洗的水接至集水器 内，关闭进 入蒸发器管道的阀门 ，使冲洗 水通过旁通阀进 入分水器内，然后从分水 器的排水管接上临时 排水管，加大冲洗水的 流速，直至排出的水清洁无泥砂为止。 中央热泵空调安装工艺流程 机房安装 冷却水系统管道的冲洗方法: 先关闭冷却水塔的喷水阀门 ，打开泄水槽的泄水阀，加大冲 洗水的流速，自上而下对塔内的 填料和水槽进行冲洗，直至排出 的水清洁无泥沙为止。 中央热泵空调安装工艺流程 机房安装 冷却水循环水箱的冷却系统 冲洗方法。 先关闭进 出冷水机组冷凝器的阀 门，在阀门 前安装一连通进出水管的 旁通管，并在旁通管上安装旁通阀， 开启冷却水循环水泵，在不断地向循 环水箱补水的同时间 断地打开冷却水 循环水箱的排污管，使污物随水排除 出，直至排出的水清洁无污物为止。 中央热泵空调安装工艺流程 机房安装 16. 开机前准备：冲洗管道完成 后，系统加满水（纯净 水）并进 行多次排气，确认系统内无空气 ，将各处阀门 位置确认好，再进 行开机调试 。开机调试 至少需要 两人在场。 17确认调试 各部设备 都正常 无误，再进行整系统开机运行。 中央热泵空调安装工艺流程 机房安装 地下换热器安装 1.根据图纸 到现场实际 核对，找正 确坐标，以坐标分别测 量出各井位点 。 2.根据井位点，分别挖好沉沙池， 沉沙池位置及大小以打井设备泵 管长 度而定，深度2-3m之间。 3.将沉沙池内放满水，并保持补水管 道有水，随时补 水。 4.将打井机接好三相电源，电源导 线每个打井机不小于6mm,打井机接好临 时接地线，保证用电安全。 5.打井和接PE管试压 同时进 行，每 打好一眼井前必须准备好试压 的PE管 。 地下换热器安装 6.打井深度一定要根据地质情况加深 一定米数，保证下PE管下到位，要保正 下管时将两根PE管分隔开，不要拧靠在 一起，以保证热 量不短路，减少热损 失 。 7.回填有两种，一种是源浆回填，一 种是专料回填，用打井冲出的土沙回填 称为源浆回填，将PE管下好后进行回填 ，越填实越好，导热 系数越高。 地下换热器安装 8.下好管后，检查 保压情况， 保持规定时间 内若正常，将表卸 下，并将管口封住，进入沉淀期 。 9.诸个井打好，进入沉淀期， 在沉淀期中要多次进行检查 ，对 填空的及时进 行填实加水，直至 全部井眼填实为 止。 地下换热器安装 10.待沉淀期到后，进行水平管连接， 根据井位部暑情况，结合图纸 ，进行开 挖水平管连接沟，沟深度在1.6-2m之间 11.首先对单 PE管进行试压 冲洗，试 压冲洗完成后，根据图纸 要求管径，连 接方法进行连接水平管，在热熔焊中， 一定要安规范操作，防止管内径缩小， 阻碍水流。 地下换热器安装 12.根据要求，水平管按水流方向保 证一定坡度（3-5%0），保证水流到 时将管内空气赶出来，以管内不留存 空气为佳。 13.大于DN50的管道采用对熔连接， 清理好熔焊的熔渣，支管连接完成后 对支管系统试压 清洗。 地下换热器安装 14.水平冷热器支干管，保证水平距离大 于60cm，保证热 隔离必要时做保温处理 15.进入室内，必须在地下进行，深度 不够1m时，采取保温处理。 16.整个地埋管系统完成，对系统进 行 试压 清理，清洗完成后，将系统冲满纯净 水，并封好管口，待连接。 地下换热器安装 中央热泵空调维修维护工艺流程 v一、首先了解中央空调安置 安装 地形及安装形式，和有关操作人员 沟通，按照需方提供的图纸，了解 运行状况。 二、 按照图纸 分布和具体安装情况 ，找出测量点，检测 空调水 地源水及 风机盘管出风口，出口情况为杀 菌配 药清理提供依据。 三、 中央热泵 空调系统维 修，首先 检查 各设备 部件情况，对松动的部件 进行紧固，对过滤 器进行清理或更换 ；需要时对 机内润滑油进行过滤 或更 换。 中央热泵空调维修维护工艺流程 四、 中央热泵 空调清理一 般包括冷冻水，冷却系统清 理，除垢，水处理，机组内 腔清理处理，更换新溶液， 旧溶液再生，中央空调风 机 盘管清理。 中央热泵空调维修维护工艺流程 1 清理程序 （1）杀杀菌：通过过向循环环系统统加入杀杀菌 药剂药剂 ，清除循环环水中的各种细细菌和藻类类 。 （2）粘泥：加入剥离剂剂，将管道内的 生物粘泥剥离脱落，通过过循环环将粘泥清 洗出来。 （3）化学清洗：加入化学清洗剂剂、分 散剂剂、将管道系统统内的浮锈锈、垢、油污污 清洗下来，分散排出，还还原成清洁洁的金 属表面。 中央热泵空调维修维护工艺流程 （4）表面预预膜：投入预预膜药药 剂剂，在金属表面形成致密的聚合 高分子保护护膜，以起防蚀蚀作用。 （5）日常养护护：加入缓蚀剂缓蚀剂 ， 避免金属生锈锈，同时时加入阻垢剂剂 ，通过综过综 合作用，防止钙镁钙镁 离子 结结晶沉淀。 中央热泵空调维修维护工艺流程 2、清洗的范围： （1）通风系统：对中央空调风 管、新风管、中央空调空调柜 、送排风管、空 气、处 理机组、风机盘管进行清洗消 毒。 中央热泵空调维修维护工艺流程 （2）冷冻水系统： 膨胀水箱、蒸发器、管道等 a膨胀水箱的清洗。 b整个系统的杀菌灭藻处理和全有 机化学清洗 。 c整个系统的预膜处理和日常水质 维护。 中央热泵空调维修维护工艺流程 （3）冷却水系统统：冷却塔、冷 凝器、管道等。 a冷却水的物理清洗及杀杀菌灭灭藻 。 b整个系统统的杀杀菌灭灭藻处处理和 全有机化学清洗。 c整个系统统的预预膜缓蚀处缓蚀处 理和 日常水质维护质维护 。 中央热泵空调维修维护工艺流程 （3）冷却水系统：冷却塔、冷凝 器、管道等。 a冷却水的物理清洗及杀菌灭藻 。 b整个系统的杀菌灭藻处理和全有 机化学清洗。 c整个系统的预膜缓蚀处 理和日常 水质维护 。 （4）空调主机清洗，冷凝器、蒸 发器的浸泡，化学清洗和预膜防腐 处理。 中央热泵空调维修维护工艺流程 五、冷凝器、蒸发器清洗方法 按制造材料有多种,常用的壳管式、 套管式、板换式、有钛板,不锈钢板等， 焊接方式有纯铜钎焊,镍焊,不锈钢焊等。 其清洗方法也因材料不同而不同。 a不锈钢板请勿使用盐酸或含氯化物超标 的水清洗。 b不要用磷酸或硫酸清洗以钛为材料的板 式。 中央热泵空调维修维护工艺流程 C 水垢成分含:硫酸钙、硅酸盐一 类的用含柠檬酸 硝酸 磷酸等 清洗剂 。 D 含碳酸钙的水垢用硝酸 的水清洗 。 任何一种“换热 器”因其片距间 隙小，若进水口不装过滤 网，很 容易脏堵，冲洗时以反方向冲洗 为好，清洗前请确认一下是否存 在机组高压现 象。 中央热泵空调维修维护工艺流程 六、循环水处理 循环水系统一般分为三部分，即循环冷 却水系统、冷冻水系统、采暖水系统。循 环冷却水多为开式，冷冻水与采暖水为封 闭式。目前，高层建筑或封闭式厂方的冷 冻水与采暖水多为同一系统，在夏季走冷 冻水，在冬季走采暖水。这三套循环水系 统各有特点，但存在同一问题 ：结垢、腐 蚀和生物粘泥，如不进行适当的处理，势 必会引起管道堵塞，腐蚀泄漏、传热 效率大 为降低等一系列问题 ，影响整个空调系统 的正常工作。 中央热泵空调维修维护工艺流程 冲洗方法如下： 1.冷冻水干管的冲洗方法 首 先接好冲洗用临时 管道，冲洗时关 闭相邻分支管上和风机盘管的支 管阀门 ，从总主管的底部管接至排 水管，从顶层 水至干管的末端逐层 进行自上而下的冲洗，冲洗时尽量 加大水的流速，直至排除的水清洁 无泥砂为止。 中央热泵空调维修维护工艺流程 2.冷冻站内冷冻水水管的冲洗方法 冲洗前在冷冻供水、回水管进入冷 水机组的蒸发器阀门 前加一临时 旁 通阀，连通供水、回水管，将用来冲 洗的水接至集水器内，关闭进 入蒸 发器管道的阀门 ，使冲洗水通过旁 通阀进 入分水器内，然后从分水器的 排水管接上临时 排水管，加大冲洗水 的流速，直至排出的水清洁无泥砂为 止。 中央热泵空调维修维护工艺流程 3.冷却水系统管道的冲洗方法 冷却水的冲洗方法。先关闭冷却水 塔的喷水阀门 ，打开泄水槽的泄水阀， 加大冲洗水的流速，自上而下对塔内的 填料和水槽进行冲洗，直至排出的水清 洁无泥沙为止。 中央热泵空调维修维护工艺流程 冷却水循环水箱的冷却系统冲洗方 法。 先关闭进 出冷水机组冷凝器的阀门 ， 在阀门 前安装一连通进出水管的旁通管 ，并在旁通管上安装旁通阀，开启冷却 水循环水泵，在不断地向循环水箱补水 的同时间 断地打开冷却水循环水箱的排 污管，使污物随水排除出，直至排出的 水清洁无污物为止。 中央热泵空调维修维护工艺流程 七、采暖水处理 采暖水是指通过锅炉加热或蒸汽 热交换器而使水加热然后进行循环使 用的热水系统。在空调系统中，采暖 水与冷冻水系统常使用同一管程，只 是使用时间不同，夏季为冷冻水，冬 季为采暖水，同样，二者都属于密闭 系统，所以相似之处甚多；本文着重 点放在与冷冻水不同之处。 中央热泵空调维修维护工艺流程 1、 采暖水的特点： 浓缩倍数不变，为密闭式循环 系统。 水温较高，一般在70左右。 水处理药剂为一次性加入，并 且有高温不分解的特点； 中央热泵空调维修维护工艺流程 采暖水根据水质不同，结垢与腐 蚀性重点不同，由于水温较高，两 种危害同时存在，也常因腐蚀出现 红水现象。 一般采暖水如果无泄露等现象时 ，首先结垢，因结垢性同素不再补 入，而溶解氧不断通过各种途径进 入，致使腐蚀严重，使用去离子水 时，这一现象比较严重。 中央热泵空调维修维护工艺流程 2腐蚀机理 与冷冻水基本相同，只是水温较高 ，这一趋势 有所加强。同时，由于有垢 层的出现，又会出现垢下腐蚀的现象 。 3药剂 的选择 选择药剂时 ，既要考虑防腐蚀，又 要考虑防结垢，并且药剂 具有耐高温性 ，无机磷与锌盐 就不宜在热水中使用。 中央热泵空调维修维护工艺流程 谢谢