浸渍胶膜纸饰面细木工板

ICS79.060B 70DB21辽宁省地方标准DB 21/ XXXXXXXXX浸渍胶膜纸饰面细木工板Surface decorated blockboard with paper impregnated thermosetting resins2018 - XX - XX发布2018 - XX - XX实施辽宁省质量技术监督局发布DB21/ XXXXXXXXX目次前言.1范围12规范性引用文件13术语和定义14分类15原材料25.1 板芯25.2 浸渍胶膜纸及基材26要求26.1 分等26.2 外观质量26.3 规格尺寸及偏差36.4 理化性能46.5 甲醛释放限量57检验方法57.1 外观质量57.2 规格尺寸及偏差67.3 理化性能68检验规则98.1 检验分类98.2 抽样方案108.3 规格尺寸检验108.4 理化性能检验118.5 判定119标识、包装、运输和贮存119.1 标识119.2 包装119.3 运输119.4 贮存11  前言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由沈阳市质量技术监督局提出。本标准由辽宁省工业和信息化委员会归口。本标准起草单位：沈阳产品质量监督检验院(国家家具质量监督检验中心(沈阳) 、沈阳鑫勃森浸渍纸有限公司、大连鹏鸿木业集团有限公司、沈阳建筑大学、辽宁省标准化研究院、沈阳标准化研究院、大连市标准化研究院、辽宁省建筑节能环保协会、辽宁省林业职业技术学院、沈阳建材网。                 本标准起草人：于涛、谷亚新、徐钢、马玉强、周大勇、李中秋、章丽娜、周绍宏、孙智敏、何长育、丁长振、陈越、张浩、刘运学、姜宏、王细凤、宋怀亮、杨佳、田驰、张立东、覃斌、潘大庆、张美琪、全峰、李丹、刘微、董爱勇、杜启江、张正灵、张浩楠、陈玉宝、张寰。II浸渍胶膜纸饰面细木工板1 范围本标准规定了浸渍胶膜纸饰面细木工板的术语和定义、分类、原材料、要求、检验方法、检验规则以及标识、包装、运输和贮存。本标准适用于浸渍胶膜纸饰面细木工板。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序  第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 5849 细木工板GB/T 8626建筑材料可燃性试验方法GB/T 9846普通胶合板GB/T 15102 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 176572013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 182592009 人造板及其表面装饰术语GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T 193672009 人造板的尺寸测量GB/T 20284 建筑材料或制品的单体燃烧试验GB/T 28995 人造板饰面专用纸GB/T 298992013人造板及其制品中挥发性有机化合物释放量试验方法  小型释放舱法JC/T 20402010 负离子功能建筑室内装饰材料LY/T 2875 难燃细木工板3 术语和定义GB/T 182592009界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1浸渍胶膜纸饰面细木工板surface decorated blockboard with paper impregnated thermosetting resins以浸渍氨基树脂的胶膜纸铺装在细木工板基材上，经热压而成的装饰板材。3.2功能型浸渍胶膜纸饰面细木工板 functional surface decorated blockboard with paper impregnated thermosetting resins具有难燃、释放负离子、防潮等功能的浸渍胶膜纸饰面细木工板。4 分类4.1  根据饰面分类：单饰面浸渍胶膜纸饰面细木工板；双饰面浸渍胶膜纸饰面细木工板。4.2 根据性能分类：通用型浸渍胶膜纸饰面细木工板；功能型浸渍胶膜纸饰面细木工板。5 原材料5.1 板芯5.1.1 同一张细木工板的芯条应为同一厚度、同一树种或材性相近的树种。板芯厚度占成品板厚的比例不应低于60 %。5.1.2板芯为胶拼板芯；在一张板芯中任意每平方米有不超过3个不相邻的长度小于100 mm的芯条，其余芯条长度不应小于100 mm，宽厚比不大于 4.0。5.1.3 沿板长度方向，相邻两排的芯条两个端接缝的距离不应小于50 mm。芯条侧面缝隙不应超过1 mm，芯条端面缝隙不应超过3 mm。对芯条全部加胶拼宽接长的板芯，相邻两排芯条的两个端接缝的距离和芯条长度不要求。5.1.4 允许用木条、木块和单板进行加胶修补。5.1.5 内部拼缝、修补等不允许使用无孔胶纸带。5.2 浸渍胶膜纸及基材5.2.1 浸渍胶膜纸的外观质量和理化性能应符合GB/T 289952012的要求。5.2.2 基材的外观质量和理化性能应符合GB/T 58492016的要求。6 要求6.1  分等浸渍胶膜纸饰面细木工板根据外观质量分优等品、一等品和合格品。6.2  外观质量双饰面浸渍胶膜纸饰面细木工板外观质量应符合表1要求。单饰面浸渍胶膜纸饰面细木工板外观质量应符合表1中正面要求，其背面不应有影响使用的缺陷。表1外观质量要求缺陷名称优等品一等品合格品正面背面正面背面正面背面干花不允许不允许允许有3处，总面积不超过板面的0.3总面积不超过板面1湿花污斑不允许3 mm2 20 mm2允许1 处/张每张5 mm2 30 mm2允许3 处，不允许集中在任意1平方米内每张5 mm2 30 mm2允许5处，不允许集中在任意1平方米内表面划痕不允许每张长度 100 mm允许2 处，不允许集中在任意1平方米内；影响到装饰层的不允许每张长度 200 mm允许3 处，不允许集中在任意1平方米内；影响到装饰层的不允许每张长度200 mm允许5处，不允许集中在任意1平方米内；影响到装饰层的不允许表面压痕不允许每张20 mm 250 mm 2允许有2处，不允许集中在任意1平方米内每张20 mm 2 50 mm 2允许有3处，不允许集中在任意1平方米内每张20 mm 2 50 mm 2 允许有5处，不允许集中在任意1平方米内透底不允许明显的不允许纸板错位不允许表面孔隙不允许表面孔隙总面积不超过板面的1表面孔隙总面积不超过板面的3表面孔隙总面积不超过板面的5颜色不匹配明显的不允许光泽不均明显的不允许鼓泡不允许鼓包不允许每张3 mm2   20 mm2允许有 2处，不允许集中在任意1平方米内每张3 mm2   20 mm2允许有 3处，不允许集中在任意1平方米内每张3 mm2   20 mm2 允许有5处，不允许集中在任意1平方米内分层不允许纸张撕裂不允许不允许 100 mm，允许1处/张 100 mm，允许3处/张局部缺纸不允许 10 mm2，允许1处/张表1（续）崩边不允许 3 mm表面波纹不允许不明显的允许有3条允许有3条表面龟裂不允许边角缺损在公称尺寸内不允许注1：不明显指正常视力自然光下，距产品0.4 m，肉眼观察不到。注2：明显指正常视力自然光下，距产品0.4 m，肉眼观察清晰。6.3  规格尺寸及偏差6.3.1  浸渍胶膜纸饰面细木工板的幅面尺寸宜为(2440 mm 2700 mm)(1220 mm 2700 mm)(12 mm 20 mm)，其他规格尺寸由供需双方协议约定。6.3.2  浸渍胶膜纸饰面细木工板的尺寸偏差应符合表2规定。表2浸渍胶膜纸饰面细木工板的尺寸偏差项目单位           要求厚度mm0.4长度mm1.5宽度mm1.5垂直度mm/m 1.0边缘直度mm/m 1.0平整度0.56.4 理化性能6.4.1浸渍胶膜纸饰面细木工板理化性能应符合表3规定。表3浸渍胶膜纸饰面细木工板理化性能要求检验项目单位指标含水率%6.0 , 14.0浸渍剥离性能mm试件上每个胶层上每一边剥离长度不能超过边长的1 /3（3 mm以下的不计）横向静曲强度平均值 MPa15.0最小值 MPa12.0表面胶合强度MPa0.70胶合强度MPa0.80表面耐划痕1.5 N表面无大于90的连续划痕表面耐磨磨耗值mg/100 r 80  表面  情况图案磨100 r后应保留50以上花纹素色磨350 r以后应无露底现象表面耐香烟灼烧达到4级以上表面耐干热达到4级以上表面耐污染腐蚀图案达到5级以上素色达到4级以上表面耐冷热循环无裂纹、鼓泡、变色、起皱等表面耐龟裂达到4级以上表面耐水蒸气达到4级以上耐光色牢度（灰色样卡）达到4级以上甲醛释放限量E0级 mg/m30.05E1级0.124挥发性有机化合物苯g/m310甲苯20二甲苯20总挥发性有机化合物（TVOC）100注1：经供需双方协议，可生产其他耐光色牢度级别的产品；经供需双方协议，可对握螺钉力性能提要求；注2：如测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80时，则其胶合强度指标最小值可为0.50 MPa。6.4.2释放负离子功能型浸渍胶膜纸饰面细木工板理化性能除应符合表3的规定外，空气负离子诱生量不低于500个/（scm2）。6.4.3难燃型浸渍胶膜纸饰面细木工板理化性能除应符合表3的规定外，其燃烧性能应符合GB 8624的标准要求。6.4.4防潮型浸渍胶膜纸饰面细木工板理化性能应符合表3的规定外，且其沸水中浸渍剥离强度应不低于表3的规定。7 检验方法7.1 外观质量按GB/T 15102规定进行。7.2 规格尺寸及偏差按GB/T 193672009中的规定进行。7.3 理化性能7.3.1  试件制作样本及试样应在生产后存放24 h以上的产品中抽取。7.3.2 试件尺寸要求    浸渍胶膜纸饰面细木工板样本按图1所示切割成五块试样，各试样要标记号码。其中1、3、5试样用于制取“编号”试件，2、4试样用于制取“任意”试件。试件的尺寸、数量和编号见表4。从1、3、5试样中制取的编号试件规格按图2规定执行。在规定的取试件处遇到缺陷时，可适当移动试件的制取位置。试件的边、角应平直，无崩边。长度允许偏差为0.5 mm。单位：毫米700700700图1试样制取示意图单位：毫米100图2在1、3、5号试样上制取部分物理力学性能试件示意图表4理化性能试件尺寸要求检验项目试件尺寸/mm试件数量块试件编号试件所在试样号含水率100.0 100.031、3、5浸渍剥离75.0 75.061、3、5横向静曲强度（10h+ 75.0） 50.061、3、5表面胶合强度50.0 50.061、3、5表面耐划痕100.0 100.031、3、5表面耐磨100.0 100.01任意表面耐香烟灼烧100.0 100.01任意表面耐干热230.0 230.01任意表4（续）检验项目试件尺寸/ mm试件数量块试件编号试件所在试样号表面耐污染腐蚀100.0 100.02任意表面耐冷热循环100.0 100.031、3、5表面耐龟裂250.0 250.01任意表面耐水蒸气100.0 100.01任意耐光色牢度随设备而定1任意7.3.3  含水率测定按GB/T 176572013中4.3规定的方法进行。7.3.4  浸渍剥离测定按GB/T 176572013中4.19规定的方法进行，试件处理条件按照GB/T 176572013中4.19.4.1中b）的规定进行处理；对于防潮型浸渍胶膜纸饰面细木工板，试件处理条件按照GB/T 176572013中4.19.4.1中a）的规定进行处理。7.3.5  横向静曲强度测定按GB/T 176572013中4.7规定的方法进行。7.3.6  表面胶合强度测定按GB/T 176572013中4.15规定的方法进行。7.3.7  表面耐划痕性测定按GB/T 176572013中4.39规定的方法进行，载荷为1.5 N。7.3.8  表面耐磨性测定按GB/T 176572013中4.44规定的方法进行，花纹图案磨100 r，素色磨3507.3.9表面耐香烟灼烧性测定按GB/T 176572013中4.45规定的方法进行。7.3.10表面耐干热性测定按GB/T 176572013中4.46规定的方法进行。7.3.11表面耐污染腐蚀性测定按GB/T 176572013中4.41规定的方法进行。7.3.12表面耐冷热循环性测定按GB/T 176572013中4.37规定的方法进行。7.3.13表面耐龟裂性测定按GB/T 176572013中4.36规定的方法进行。7.3.14表面耐水蒸气性能测定按GB/T 176572013中4.35规定的方法进行。7.3.15耐光色牢度测定按GB/T 176572013中4.30规定的方法进行，蓝色羊毛布为6级。7.3.16甲醛释放限量测定按GB 18580相关规定的方法进行。7.3.17 挥发性有机化合物测定按GB/T 298992013相关规定的方法进行。7.3.18 空气负离子诱生量测定按JC/T 20402010附录A进行。7.3.19 燃烧性能测定 按GB/T 202842006和GB/T 86262007的规定进行。7.3.20 胶合强度    按GB/T 176572013 中4.17中细木工板的方法进行，采用A型试件尺寸。按GB/T 176572013 中的4.17.5.2.2的规定进行预处理。8   检验规则8.1 检验分类检验分出厂检验和型式检验。8.1.1 出厂检验出厂检验应包括： a） 外观质量检验；b） 规格尺寸检验；c） 理化性能检验中的表面耐磨、表面耐污染腐蚀、表面耐龟裂、表面耐水蒸气和甲醛释放量。8.1.2 型式检验型式检验应包括外观质量检验、规格尺寸检验和理化性能检验中的全部项目。8.1.3 正常生产时，每年不少于两次型式检验，有下列情况之一时，应额外进行型式检验： a） 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；b） 停产三个月以上，恢复生产时；c） 新产品投产或转产时；d） 质量监督机构提出型式检验要求时。8.2 抽样方案8.2.1 外观质量检验抽样外观质量检验抽样按GB/T 2828.12012中的两次正常抽样方案，检验水平为Il，接收质量限AQL=4.0，见表5。按6.1规定对样本n1进行检验。不合格数d1AC1时接收，d1Re1时拒收，若 Ac1 < d1< Re1，检验样本n2前后两个样本中不合格品数d1+d2 Ac2时接收，d1 +d2Re2时拒收。                                 表5 外观质量抽样方案                          单位：张批量范围样本大小第一判定数第二判定数n1= n2n接收Ac1拒收Re1接收Ac2拒收Re2150132603341512802040134528150032642567501120050100369101200321003232258.3 规格尺寸检验规格尺寸检验抽样按GB/T 2828.12012中的二次抽样方案，检验水平为I，接收质量限AQL= 6.5见表6。按6.2对样品n1进行检验。不合格品数d1Ac1时接收，d1Re1时拒收，若Ac1<d1< Re1，检验样本n2前后两个样本中不合格品数d1 +d2 < Ac2时接收，d1+ d2Re2时拒收。表6规格尺寸抽样方案                        单位：张批量范围样本大小第一判定数第二判定数n1= n2n接收ACI拒收Rel接收AC2拒收Re2< 15051002121512808160334281500132613455011200204025678.4 理化性能检验理化性能检验按表7采用复检抽样方案。第一次抽取n1张板，如检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取n2张板重新检验不合格项目，第二次样本n2的性能（n1中不合格项目）应全部符合标准要求，否则该批产品判为不合格。                       表7 理化性能抽样方案                    单位：张批量范围初检抽样数n1复检抽样数n2120012120132002432011000036>10000488.5 判定8.5.1 单项判定    胶合强度按GB/ T 98462015中5.3.2.2、5.3.2.3、5.3.2.4的规定进行判定；浸渍剥离中6个试件中5个试件合格，判定为合格。8.5.2 综合判定产品的外观质量、规格尺寸、理化性能均应符合相应等级要求，否则应降等或判为不合格品。7 标识、包装、运输和贮存9.1 标识产品应标明产品名称、商标、尺寸规格、等级、甲醛释放限量等级、生产日期等标识。9.2 包装产品包装应按不同类型、规格、等级分别包装。每个包装应注明生产厂名、厂址、品名、执行标准、商标、规格、等级、甲醛释放限量等级、张数、防潮、防晒以及盖有合格章的标签。9.3 运输 产品的运输方式由供需双方商定。在运输时应避免划伤表面和磕碰，且防雨、防潮、防晒和防火。9.4 贮存产品的存放基础应平整，码放应整齐，板面不得与地面接触，并按不同类别、规格、等级堆放，每垛应有相应的标记。贮存地点应防雨、防潮、防晒且远离火源。_          12