广州燃气工程施工组织设计.doc

广州市燃气工程 施工组织设计目录第一章、总体概述6一、工程概况6二、编制依据6三、工程特点7第二章、施工部署8一、施工总体设想8二、施工管理组织机构9（一）管理体系9（二）施工管理机构职能分工10（三）施工区段划分11（四）主要施工队伍组成及任务的安排12（五）施工原则12三、 与各方协调方案13（一）项目公共关系对象图13（二）与土建及周边施工单位的协调13（三）与业主的关系处理14（四）项目部与监理具体工作程序15(五)与政府部门之间的关系处理16（六）处理好与当地社区的关系17（七）与设计单位的合作关系处理17第三章、施工进度计划及保证措施18一、施工进度计划18（一）施工总工期18（二）施工阶段划分18二、保证施工进度措施19（一）计划控制19（二）合同控制20（三）现场控制21（四）施工调度控制22三、工期调整应急预案22（一）局部施工紧急应急预案23（二）局部施工缓慢应急预案23第四章、施工平面布置图24第五章、施工准备工作25一、技术准备25（一）施工图纸会审25（二）编制实施性施工组织设计与施工方案25（三）规范、标准、图集等收集26二、生产准备26三、现场准备26第六章、主要项目施工方法28一、施工工序28二、施工方法28（一）测量放线28（二）土方开挖29（三）管道、设备的装卸、运输和存放31（四）钢质管道及管件的防腐32（五）布管34（六）管道敷设34（七）聚乙烯管道连接36（八）钢管道组对焊接37（九）管沟的回填38（十）管道探伤39（十一）管道吹扫39（十二）管道试压40（十三）警示带敷设43（十四）管道路面标志设置44(十五)阀门的安装44（十六）凝水缸的安装45第七章、主要材料、机械、劳动力需用量计划47一、主要劳动力投入计划47二、主要机械设备投入计划48三、主要材料和预制加工产品需用量计划50第八章 质量目标及保证措施52一、 质量目标设计52（一）质量管理职责53（二）施工质量控制体系54二、 质量保证体系58三、 质量保证措施60（一）施工过程质量保证措施60（二）各施工环节的质量控制措施61（三）隐蔽工程施工质量保证措施65四、季节性施工的保证措施67（一）雨季施工的保证措施67（二）台风季节施工的保证措施67第九章 安全生产与文明施工及措施69一、安全生产69（一）安全施工管理目标69（二）指导思想69（三）安全生产体系70（四）落实安全生产责任制71（五）安全生产的规章制度76二、安全生产措施77三、文明施工82（一）文明施工组织82（二）文明施工规划及管理制度83四、文明施工措施83第十章、施工范围内管线的保护措施及环境保护与成品保护85一、施工范围内管线的保护措施85（一）技术准备85（二） 施工阶段地下管线、临近建筑物及地面道路保护措施852、环境保护86（一）文明施工及环保管理组织86（二）空气污染控制及防尘措施87（三）水质污染控制88（四）路况维护89（五）路面卫生维护90（六）施工期环境保护责任保证体系91三、成品保护92（一）制成品保护92（二）钢筋绑扎成型的成品质量保护92（三）模板成品质量保护93（四）混凝土成品保护93（五）路基成品质量保护94（六）沥青混凝土路面成品保护94（七）成品保护组织措施94第一章、总体概述一、工程概况1、 工程简述工程名称：广州南沙天然气利用工程（标段2）；工程地点：本项目燃气主干管发布于广州南沙开发区；工程规模：燃气管（PE）铺设，D31520.4KM;D2508.3KM；D2000.7KM；钢管铺设32581.5KM,总长约30KM。工程类别及等级：市政燃气管二类施工工程质量标准：合格工期要求：总工期要求：暂定一年，具体工期在合同签订时明确。2、 现场自然条件本地质状况：表层属人工填土层、松散、未完成自重固结、中层为淤泥层、下层为强风化层。本地风力：0.45KN/m2,全年风向以北风（秋冬季）和东南风（春夏季）为主。其他自然条件：按照我国地震裂度区划分，广州为六度裂度区，广州市地属南压热带，夏季多雨，属南亚热带季风气候。二、编制依据2.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 ；2.2石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-97；2.3阀门检验及管理规程SH3518；2.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；2.5工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91；2.6城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33；2.7城镇燃气设计规范GB50028;2.8钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3328;2.9石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；2.10工程建设交工技术文件规定SH3503-93；2.11燃气用埋地聚乙烯管材 B15558.1；2.12燃气用埋地聚乙烯管件 B15558.2；2.13聚乙烯燃气管道工程技术规程 CJJ63；2.14广州南沙天燃气利用工程（标段2）施工招标文件；2.15广州南沙天燃气利用工程（标段2）施工图；三、工程特点施工区域分散、时间紧迫，由于现场属道路新工程，施工场地存在分段交给燃气施工，同时存在多类工程同时施工的现象，部分路段施工面较窄，运输条件差，拆除沥青混凝土路面较多，施工现场又不能提供水、电、通讯线路等，为此施工难度较大，对施工单位是一种严峻的考验。第二章、施工部署一、施工总体设想1、 施工流向由东向西，各施工区域采取平行施工、同时开工、分段完成。鉴于本工程工期紧，管道线路施工分布较广的工程特点，实行总体施工部署，本工程采取分区域段施工的方法，实行平行施工、同时开工、分区域段完成施工任务，分七个区域段进行本工程施工；七个区域段从东到西依次为：环岛路西段延长段、进港大道段、环岛路珠电段、环岛路逸涛段、市南路南段、京珠大道南与亭角立交段、旧市南路段；2、施工中本着串点成线的原则。对沿途穿越的河涌，根据穿越位置的不同，采用抽水清淤或围堰抽水等施工方法，同时采用打木桩、挖土等方法进行管道敷设，保证施工作业带通畅；一般地段尽可能采用沟上流水作业，管道整体下沟的施工方法，特殊地段采用沟下组对焊接的施工方法。3、施工工期阶段预计：第一阶段：施工准备阶段、测量放线，工期20天。第二阶段：施工作业带场地拆除、清理、平整，管道穿越公路时路面的切割破除、穿越河涌、桥、渠箱的施工，管沟开挖等工作，工期185天。第三阶段：主体施工段，完成线路交桩、测量放线、施工作业带平整、布管、管道组对、焊接、补口、下沟、回填、穿越等施工任务，工期215天。第四阶段：清管、测径、试压、干燥等工序，管段间连头。工期70天。第五阶段：连头阶段，地貌恢复。工期60天。第六阶段：尾项施工，交工验收。工期50天。二、施工管理组织机构（一）管理体系1、建立健全压力管道质量管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，使用工程项目管理软件进行项目管理，实施关键线路控制，确保按期、优质地完成施工任务。2、为高速、优质完成施工任务，本着“合理、高效、精干”的原则，成立“大庆油田安装工程有限责任公司广州天然气利用工程施工项目部”，按项目法组织施工，全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派管道施工经验丰富的队伍承担此项工程的施工。 项目经理部组织结构见图1。项目经理项目总工程师财务经营部生产安全部土建施工队穿越施工队土方施工队项目副经理材料设备部技术质量部综合部运输管施工队管道施工队图1 项目经理部组织结构图（二）施工管理机构职能分工1、项目经理 负责本标段内的全面管理工作，组织协调和控制施工的全过程，是工程质量、工期、工程成本、HSE管理的第一责任者，负责对外关系的协调，组织协调各部门之间的工作。2、项目副经理 负责现场施工管理，施工组织协调，协助项目经理抓好全面工作，协调解决与当地政府的各种关系。3、项目总工程师 负责全面施工技术管理工作，协助项目经理抓好全面协调工作，负责组织编制施工方案和技术措施，负责组织监督、检查工程质量，及对重大工程质量事故处理，负责组织试运投产及竣工验收工作。4、生产安全部 协调施工机械及车辆的使用、HSE监督检查、人员调动及土地征用，办理各种穿越通过手续。5、技术质量部负责工程施工技术管理，负责质量手册及各项标准的贯彻实施，编制施工组织设计、施工方案及措施，负责工程质量交底及施工变更的实施和经济签证的办理，负责工程质量的监督检查和竣工资料的收集整理；负责质量体系的运行与管理。6、经营部 负责工程的预结算及工程贷款的办理，以及合同管理、成本控制及内部财务管理，并负责对投标报价的分解工作，以及对生活后勤服务。7、材料设备部 负责供材料的检验和领取，以及自购材料分供方的评价和采购工作。8、综合部负责组织宣传报道、职工文化活动以及文件管理等工作。（三）施工区段划分本工程按线路特征划分为7个施工区域，进行分段管线组装、焊接、清管、试压。7个区域段从东到西依次为：环岛路西段延长段、进港大道段、环岛路珠电段、环岛路逸涛段、市南路南段、京珠大道南与亭角立交段、旧市南路段；（四）主要施工队伍组成及任务的安排 本工程共设置管道、穿越、运输管、土建，土方五个施工队，各施工队根据七个施工段实际需要分成多个班组组成以满足施工任务，各施工队分工如下：1、管道施工队由七个流水热熔对接、电熔焊接、钢管焊接作业组组成。分别负责七个施工区段管线施工；管道施工队负责测量放线、围堰截流、施工作业带修筑、布管、管道热熔对接、焊接、补口、管道连头、阴极保护测试桩安装、分段清管、测径、强度和气密性试验等工作。2、穿越施工队负责沿线公路段道路穿越、河涌穿越、桥面敷设的管道施工和定向钻穿越施工。3、运输管施工队负责冷弯管加工、运输、管材搬运、设备调遣等施工。 4、土方施工队负责施工段作业带的场地清理、拆除和平整、管沟土方开挖、管沟回填、地貌恢复施工等任务。5、土建施工队负责穿越公路和人行道的土建施工，以及阀门、凝水缸的施工，混凝土预制块等构件浇筑。（五）施工原则1、施工总体方针遵循分段施工、灵活机动、合理穿插，突出重点。分段施工：将线路可分为多个施工段，便于施工组织；灵活机动：管道施工队根据具体地势，灵活选择适当的施工方法，减少施工难度，提高施工效率；合理穿插：土方施工队要为管道施工队提供便利，土方施工队和管道施工队有时也要进行工序穿插；突出重点：本工程施工以施工征地、管道热熔对接、焊接、防腐补口中、为重点环节，同时抓好施工组织，充分利用晴天多抢进度。三、 与各方协调方案（一）项目公共关系对象图上级主管单位政府机构新闻媒界当地社区公 司业 主协作单位项目经理专业施工业务联系监 理（二）与土建及周边施工单位的协调1、根据我司编制的总体施工进度总计划编制本分项工程施工进度网络计划，按该计划对各班组进行总控制，并将工程进度计划提交各层管理单位或个人。2、以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、材料、设备、机具进场计划、材料进场计划、各外施工单位队伍进场计划等）。3、建立月报告制度：要求各施工班组于每月25日递交月报表，其需详细反映需配合协调事宜，将影响工程进度的问题及设计悬而未决等内容，以专题发文及月报告形式报告项目部抄送业主。4、定期与土建施工单位及相邻施工单位召开协调会并定期组织各施工单位巡视现场，及时解决生产过程中发生的问题和存在的困难。5、现场管理人员与各专业施工管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题。6、施工过程中各类业务联络均以书面形式及时发给土建及相邻施工单位。7、做好工程成品的产品保护工作，对相互插入的工序，项目部和土建及相邻施工单位，应按规定办好书面交底工作。8、加强安全管理和质量管理工作，建立安全生产体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，经常对场内的施工队伍进行安全和质量方面的教育工作。发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务同时交质量要点交安全。（三）与业主的关系处理1、项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员必须明确“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主所期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。2、定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。3、为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。4、经常核实项目建设的施工范围是否与审定的标书与图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。（四）项目部与监理具体工作程序1、于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。2、开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审批核定。各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。3、施工用各类工程材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理人或业主代表见证。变更用材时，事前征求监理意见；不同意者不进行变更。4、隐蔽工程完成，总包责任方在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。5、若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。6、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。7、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。8、工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。9、在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。 (五)与政府部门之间的关系处理1、政府部门主要包括当地政府的工商行政管理机关、城监部门、税务部门、公安交通等部门、质量监督站、安全监督站、消防管理部门、劳动局等。2、自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关文件、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。3、一切项目管理活动都须遵纪守法。4、通过经常性的上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门之间的关系。5、主动向工商税务部门依法纳税，主动与公安交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。6、主动与司法部门联系，求得法律的保护和指导。7、主动与城监部门联系搞好施工现场的文明生产和周围地区的环境卫生。8、主动与质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。（六）处理好与当地社区的关系1、我司在施工进场后，和当地社区政府、驻军、居委会搞好关系，进一步听取周围单位与居民的意见，通报工程的性质、概况和建设意义，以求得周围单位与居民的支持与谅解。2、对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位和居民采取必要的弥补措施。同时也积极采取预防措施减少这些危害，尽可能地保护周围单位和居民们的利益，使其免受施工的危害。3、通过赞助和参与的形式，支持当地社区公益事业和活动。（七）与设计单位的合作关系处理在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划，并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。第三章、施工进度计划及保证措施一、施工进度计划根据施工部署和施工方案，结合我方施工能力编制了广州南沙天然气利用工程（标段2）施工工程施工进度计划（详见本标段施工进度横道图和施工进度网络图），确定各关键工程施工项目的控制工期以及各施工项目间的衔接关系，具体表述如下：（一） 施工总工期总工期按招标文件的要求：暂定一年，具体工期在合同鉴定时明确；现拟定计划工期为2005年10月1日-2006年9月25日。施工总工期：360日历天。（二）施工阶段划分依据各施工线路的分布情况及各工序进展情况，实行各施工线路平行施工、同时开工，本工程结合管道分布情况共划分为七个施工区域，每个施工区域结合管道施工的共同点又分为五个施工阶段。具体如下：第一阶段：中标后至2005年10月20日，施工准备阶段及测量放线。主要完成施工暂设就位、临时占地的征用、三通一平、施工机具及劳动力进场、管材接收，各线路交桩、测量放线。第二阶段：2005年10月21日至2006年4月23日，各线路交桩、测量放线，施工作业带场地拆除、清理、平整，管道穿越公路时路面的切割破除、穿越河涌、桥、渠箱的施工，管沟开挖等工作。第三阶段：2005年10月26日至2006年5月28日，主体施工段，完成线路交桩、测量放线、施工作业带平整、布管、管道组对、焊接、补口、下沟、回填、穿越等施工任务。第四阶段：2006年3月30日至2006年6月7日，清管、测径、通球、干燥、阀室工艺、试压等施工任务。第五阶段：2006年6月8日至2006年8月6日连头施工，进行管道连头、地貌恢复、音频信号检漏等工序。第六阶段：2006年8月7日至2006年9月25日，收尾阶段、交工验收，主要进行尾项施工、交工验收等工作。二、保证施工进度措施（一）计划控制 1、 本工程进度计划工程管理软件进行编制，进度计划在工程施工中实行动态管理。抓住关键线路，确保工期目标的实现。2、 依据总进度计划编制重点项目的分部分项作业计划，并实行周计划控制。3、 落实项目经理部内各层次的进度控制人员，明确具体控制内容。4、 将进度总目标按施工阶段进行目标分解，确定其各自完工时间。5、 各个施工作业队按照计划开工，尽早暴露未能预见的问题，认真听取业主、监理的意见或建议，完善施工计划。6、针对本标段管段分段的特点，抓住重点、难点工序，合理搭接或穿插，科学安排，文明施工。7、 严格执行业主（监理）审批的施工总进度计划，在实施过程中，针对施工现场实际情况的变化，及时调整施工部署及进度安排，上报业主审批后执行。（二）合同控制1、 组织施工管理人员学习和掌握合同文件，自觉履行合同文件条款。严格按照合同条款的要求编制施工组织设计，配备人力、物力资源并组织施工，重点控制工期、质量、安全及环境保持。2、 切实履行合同，严格按照合同中规定承包商的权力、义务开展工作。制定切实可行的施工计划，加强施工管理，确保工程质量，按期完成合同中所规定的任务。3、按照合同规定的时间和数量递交履约保函和办理相应的保险手续。4、 密切与业主、监理配合，对于工程中出现的变更、延误或其它因素，严格按照合同条款协商解决。5、 按照合同中对预结算的要求，即及时编制上报业主审批。项目经理部在施工中按合同要求及时向业主（监理）提交一份进度计划和进度报告。6、严格按照合同规定签定分包合同，分包队伍管理视同自己队伍管理，与分包签定的合同工期要与进度目标相一致。分包合同中写明分包队伍编制的作业计划要经项目经理部审核批准，以保证与总体计划的合理街接。7、施工过程中，做好施工区域地上、地下及环境的保护，遵守当地政府和有关部门的规定。8、工程完工后，及时办理交工手续并按照规定时间提交技术资料。工程移交后，按照合同规定承担施工缺陷维修。（三）现场控制1、 施工资源配置满足施工要求，施工机组沿施工区域合理布置，设备达到完好，施工人员精干。2、 项目经理现场组织、指挥，协调施工，及时向业主或监理汇报工作，根据现场情况合理调整施工进度。3、项目部向作业组下达施工任务书时，明确计划目标，相互承担的经济责任，权限和利益，最大限度调动人的积极性。4、 严格按照施工程序、顺序组织施工，遵循先土建，后安装，先主体，后附属的原则。在施工部署上，确保主体工程和附属工程配套建成。5、 计划实施过程中，有关项目管理人员要跟踪做好施工记录，写实每项工作的开始和完成日期。6、加强各队伍协调，减少管道连头数量，及时解决施工中存在问题，为工序的衔接、交叉创造条件，精心施工，确保工程质量、工期、HSE管理目标的实现。（四）施工调度控制1、 掌握每天的施工信息，监督作业计划的实施、调整、协调各方面的进度关系。组织每日的现场碰头会，及时调节薄弱环节，确保工程的正常进行。2、 建立工地信息网络，全面掌握施工动态，与业主、监理及其它单位密切联系。迅速传达业主或监理、项目部对施工现场的各项决定等，及时解决施工中存在的问题，确保工程有序、高效运行。3、 检查监督施工准备工作，督促资源供应，并对临时出现的问题采取调整措施。4、 按施工平面图管理现场，结合实际进行必要的调整，保证施工进度顺利进行。5、 项目统计人员跟踪、收集实际施工进度的有关数据。按实物工程量与总量进行对比分析。6、 对比实际进度与计划进度，再以工程管理软件进行网络计划调整。7、 以进度报告的形式，把检查比较的结果，施工进度现状和进展趋势报告给有关部门。8、 做好天气预报，布置施工现场、生活营地的防雨、防汛、防暑等措施。9、定期召开现场调度会，颁发指令，并检查会议决定执行情况。三、工期调整应急预案 工程施工过程中实行动态管理，随工程的进展随时调整施工进度计划，在工程局部施工紧急或施工缓慢情况发生时，启动应急预案。（一）局部施工紧急应急预案1、由于局部工程施工条件发生改变（如业主要求或气候条件改变）时，应对原定工期进度计划加以调整，重新编排进度计划，并报业主及监理部门审批后，加以实施。2、施工地段地质条件与设计文件不符时，应及时与设计单位联系，现场考察实际情况，调整施工方法。3、施工场地条件发生变化时，应调配施工人员和设备，加快施工速度，并调整施工作业时间，必要时应采取连续作业。4、管道焊接局部吃紧时，调配备用焊工（备用焊工10名）加入作业机组，提高施工速度。5、管线运输、管沟开挖等要求机械设备较高的工序吃紧时，应增加相应施工设备投入，以适应要求。（二）局部施工缓慢应急预案1、分析工程缓慢原因，并用管理软件加以分析，确定是否影响施工总工期。2、及时与业主和监理部门联系，解决施工缓慢问题。3如施工方法不适合该地段施工时，应调整施工人员和设备。4、管道焊接局部施工缓慢时，应调整管道作业队中的大流水机组和山地机组的施工人员，加快施工进度。5、如地质条件发生改变，如发生流沙、地下水位增高情况，应会同设计部门现场确定施工方案，必要时采用轻型井点降水。第四章、施工平面布置图1、总体布置 为了便捷合理施工，项目总部设在进港大道与环岛路逸涛段交叉处；沿管道分别设三个机组驻地：一个机组驻地设在进港大道与环岛路珠电段交叉处；一个机组驻地设在京珠大道南与亭角立交交叉处附近，再一个机组驻地设在市南路南段附近2、生活暂设营地建设本着立足当地的原则，项目经理部驻地选址在进港大道与环岛路逸涛段交叉处，搭设活动房；营地均安装电话、传真机，并在项目部具备网络传输功能，保证与业主、项目监理、公司的业务往来；项目管理人员与机组管理人员均采用移动电话进行信息传递。沿管线施工地段搭设临时工人生活用房（具体见施工总平面布置图）；生活用水在就近解决，施工用水采用就近河塘取水解决的方法。水质要求为：生活用水需净化，根据现场实际铺设管线；各施工工地用水与试验用水的水源是地表水和地下水，引水和排水设施根据实际情况进行施工。项目经理部和施工机组驻地用电应征得当地政府同意，就地解决电源，线路架设、电表安装，或采用柴油发电机供电；临时工人生活和施工现场用电采用柴油发电机供电。3、总平面布置图详见附图：施工总平面布置图第五章、施工准备工作一、技术准备（一）施工图纸会审由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。（二）编制实施性施工组织设计与施工方案由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。（三）规范、标准、图集等收集施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。二、生产准备1、清除（拆迁）工程范围内的所有建筑物，如树木、通讯线路等。并就以上情况请业主出面，施工单位配合解决。2、设备及器具：本工程的施工需要配置有关设备及器具。具体见辅助资料表：材料试验、质检仪器设备表3、测量基准交底、复测及验收：检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录三、现场准备1、临时供水、供电工程中标之后，要组织编制临时用水方案及临时用电方案，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布置。2、临时设施 根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方法，项目部采用搭建活动房。临时工人生活房采用钢管结构搭设外围石棉瓦围护。厨房、浴室、卫生间采用玛赛克地面，白色墙砖，以保证符合环境卫生的要求。3、劳动力准备根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。第六章、主要项目施工方法一、施工工序 根据施工现场实际情况排列出施工顺序：测量放线-沟槽开挖-残土外运-布管-防腐检查补伤-下管-组对焊接-管道探伤-防腐检查补口-管道设备安装-焊口防腐、补伤-管道吹扫-压力试验-回填-竣工验收-带气碰头二、施工方法（一）测量放线在测量放线前，应组织对建设单位进行现场交桩的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核后方可使用，并应定期校核。 A 按施工图纸进行测量放线，用白灰放出管道中心线和占地边界线，在管道中心线上打百米桩。 B 对施工图上标明的地下障碍物，施工放线中发现的其它相关隐蔽工程及地下障碍物较多的地区必须查明其在施工作业带的位置，并在地下障碍物与管道交叉的两端做出明显标志，注明其深度和名称，对新发现的地下障碍物，应通知监理转告设计部门确定处理方案。 C 由于本工程施工地点主要在沿道路边缘方向布设，标高均以原地面标高为准，如遇特殊地形、道路修复等采用水准仪进行测量，依据地面的设计标高，定出管沟的开挖深度。 D 如遇管线长度比较长或发生转角，我公司采用经纬仪进行测量放线。 E 施工测量放线允许误差应符合以下规定： （1）放线坐标偏差不得大于2cm （2）高程允许偏差不得大于2cm（二）土方开挖（1）土方开挖前，我司将会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。（2）施工前，建设单位应对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕。（3）在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，将对市政设施采取保护措施，必要时征得产权单位的同意。（4）在地下水位较高的地区或雨期施工时，采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水（5）管沟根据现场勘测结果采用人工与机械相结合的开挖方式。开挖前向操作人员做好管沟断面，堆土位置，地下隐蔽工程，分布情况及施工技术交底工作。（6）管道沟槽按设计规定的平面位置和标高进行开挖。当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.050.10m；当采用机械开挖或有地下水时，槽底预留值不小于0.15m；管道安装前人工清底至设计标高。（7）管沟沟底宽度和工作坑尺寸，根据现场实际情况和管道敷设方法确定，或按下列要求确定：单管沟底组装按表1确定。表1沟底宽度尺寸（8）管沟开挖前，对沥青混凝土路面的开挖使用切割机进行切割。在人行道上开沟槽时，人行道砖人工启出，存放合适地点，并摆放整齐，避免施工损坏。（9）当管道通过地下障碍物时，应提前找有关部门协商开挖方案。（8）管沟开挖深度为管顶距地面不小于1.0米。(10)沟槽挖出的土方距沟沿0.5米以外，堆土高度不应超过1.5米，靠房屋墙壁堆土时，其高度要求不超过墙高1/3。堆土前将对消火栓、雨水口等设施进行保护。（11）在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟槽深度不超过表2的规定，沟壁可不设边坡。表2不设边坡沟槽深度（12）开挖时若遇不坚实的土壤将作连续支撑，支撑物应有足够的强度。（13）局部超挖部分回填压实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上时，采用石灰土处理。当沟底有地下水或含水量较大时，采用级配砂石或天然砂回填至设计标高。超挖部分回填后压实，其密实度接近原地基天然土的密实度。（14）在湿陷性黄土地区，尽量不选择雨期施工，若要施工时将切实排除沟内积水，开挖时在槽底预留0.030.06m厚的土层进行压实处理。（15）沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时清除干净，并铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计标高。（16）对软土基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。（17）有地下水的管沟，可采取分段分层的挖土方法即先挖较低段，各段之间形成高差，每层成斜坡形，以便使水流向排水处。（18）沟槽开挖的残土全部外运，做到沟完场清，为下道工序提供有利环境。（三）管道、设备的装卸、运输和存放（1）管材、设备装卸时，严禁抛摔、拖拽和剧烈撞击。（2）管材、设备运输、存放时的堆放高度、环境条件(湿度、温度、光照等)必须符合产品的要求，应避免暴晒和雨淋。（3）运输时应逐层堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。（4）运输、堆放处不应有可能损伤材料、设备的尖凸物，并应避免接触可能损伤管道、设备的油、酸、碱、盐等类物质。（5）聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和已做好防腐的管道，捆扎和吊装时应使用具有足够强度，且不致损伤管道防腐层的绳索(带)。（6）管道、设备入库前必须查验产品质量合格文件或质量保证文件等，并应妥善保管。（7）管道、设备宜存放在通风良好、防雨、防晒的库房或简易棚内。（8）应按产品储存要求分类储存，堆放整齐、稳固，便于管理。（9）管道、设备应平放在地面上，并应采用软质材料支撑，离地面的距离不应小于30mm，支撑物必须牢固，直管道等长物件应做连续支撑。（10）对易滚动的物件应做侧支撑，不得以墙、其他材料和设备做侧支撑体。（四）钢质管道及管件的防腐（1）管道防腐层的预制、施工过程中所涉及到的有关工业卫生和环境保护，符合现行国家标准涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全GB 7692和涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化GB 7693的规定。(2)管材防腐宜统一在防腐车间(场、站)进行。(3)管材及管件防腐前逐根进行外观检查和测量，并符合下列规定： a钢管弯曲度小于钢管长度的0.2%，椭圆度小于或等于钢管外径的0.2。b焊缝表面无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷。c管材表面局部凹凸小于2mm。 d管材表面无斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷。(4)防腐前对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用： a无出厂质量证明文件或检验证明； b出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格； c无说明书、生产日期和储存有效期。(5)防腐前钢管表面的预处理应符合国家现行标准涂装前钢材表面预处理规范SYT 0407和所使用的防腐材料对钢管除锈的要求。(6)管道采用喷(抛)射除锈。除锈后的钢管应及时进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。(7)经检查合格的防腐管道，在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名等。(8)防腐管道按防腐类型、等级和管道规格分类堆放，需固化的防腐涂层必须待防腐涂层固化后堆放。防腐层未实干的管道，不得回填。(9)做好防腐绝缘涂层的管道，在堆放、运输、安装时，采取有效措施，保证防腐涂层不受损伤。(10)补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级不得低于管体的防腐层等级。当相邻两管道为不同防腐等级时，以最高防腐等级为补口标准。当相邻两管道为不同防腐材料时，补口材料的选择将考虑材料的相容性。（五）布管 （1）运至工地的材料、管件应根据工程进度合格安排，及时供货，尽量减少在工地上的闲置时间。 （2）堆放钢管时，应将底层钢管两端垫枕朩，垫起高度为100mm以上，管的堆放高度以不超过四层为宜。 （3）在沟槽成形后，为便于清管检查和施工，管道应尽量在拉到现场后随即沿沟散放，散放时，每根管都和相邻的管错开一个管口。 （4）管材应放在较为平整的表面上，堆放面上不得有尖锐物品、石块以及有损防腐的物体，管底两端并放置朩方或塑料管头。 （5）布管过程中，遇到大管径管材人工无法抬运时，可采用吊车吊运，吊运时使用软吊带，严禁使用钢丝绳直接吊管，吊点间距离适当，防止管道的弯曲或损坏防腐层。（六）管道敷设1、管道按照设计图纸的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，与其他管道或设施的间距按照现行国家标准城镇燃气设计规范GB 50028的有关相关规定执行。2、管道在保证与设计坡度一致且满足设计安全距离和埋深要求的前提下，管线高程和中心线允许偏差控制在当地规划部门允许的范围内。3、管道在套管内敷设时，套管内的管道不宜有环向焊缝。4、管道下沟前，清除沟内的所有杂物，管沟内积水应抽净。5、管道下管在管沟标高和管基验收合格后进行，管道下沟采用软带抬入、吊入时用软着地方法，严禁采用抛、滚、撬等破坏防腐层的做法。吊装时保护管口不受损伤。6、管道吊装时，吊装点间距不大于8m。吊装管道的最大长度不大于36m。7、管道在敷设时在自由状态下安装连接，严禁强力组对。8、管道环焊缝间距不小于管道的公称直径，且不得小于150mm。9、管道对口前将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。每次收工时，敞口管端临时封堵。10、当管道的纵断、水平位置折角大于22.5时，采用弯头。11、管道下沟前将对防腐层进行100的外观检查回填前进行l伽电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查。不合格将返工处理直至合格。12、聚乙烯管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径不小于25倍的管材外径。13、管道敷设时，同时在管顶随管道走向敷设示踪线，示踪线的接头必须具有良好的导电性。14、管道敷设完毕后，对外壁进行外观检查，不得有影响产品质量的划痕、磕碰等缺陷；检查合格后，才对管沟进行回填，并做好记录。（七）聚乙烯管道连接1、聚乙烯燃气管道连接前，应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合要求方可采用。2、根据规范要求：直径在90nan以上的聚乙烯燃气管材、管件连接可采用热熔对接连接或电熔连接；直径小于90ram的管材及管件宜使用电熔连接。聚乙烯燃气管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接。3、对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。施工前进行试验.判定试验连接质量合格后方可进行电熔连接。4、热熔连接的焊接接头连接完成后，进行100%外观检验及10翻边切除检验，并满足国家现行标准聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ 63的要求。5、电熔连接的焊接接头连接完成后，应进行外观检查，不得有熔融材料从管件内与管外表之间流出，观察孔达到规定要求（熔融料显示针凸出），并对照国家现行标准聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ 63的要求。6、电熔鞍形连接完成后，应进行外观检查，管壁不得塌陷，不得有熔融材料从管件内与管外表之间任何位置流出，观察孔达到规定要求（熔融料显示针凸出）；钻孔在达到规定的冷却时间且外观检查合格后进行。7、钢塑过渡接头PE端与PE管材或管件连接符合相应的热熔对接连接或电熔承插连接的规定，钢塑过渡接头金属端与钢管焊接时，过渡接头金属端应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能。8、法兰或钢塑过渡连接完成后，其金属部分按设计要求的防腐等级进行防腐，并检验合格。（八）钢管道组对焊接 （1）管道组对焊接前，须进行外观检查，如管材防腐是否有破损，管材是否有裂纹等情况，检查合格后方可进行施工。 （2）管道组对焊接前，管内杂物必须清除干净，下管前管端应临时封堵，以免进去杂物和泥水。 （3）相邻两管口周长误差不得超过5mm。 （4）管口切口凸凹不平误差不应超过1mm。 （5）管道破口加工宜采用机械方法如采用气割等热加工方法，切割后，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨，管材坡口角度70050，钝边02mm，对口沟隙02mm。 （6）两管口的错边量01mm。 （7）焊接时应先点焊，然后全面施焊，点焊要求：A 点焊长度为1015毫米，高度为24毫米。B 点焊处为4处，互为90度。 （8）采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，氩弧焊丝采用H08Mn2Si，电焊条采用J422。 （9）具体技术要求详见管道对口，焊接技术措施。（九）管沟的回填1、管道主体安装在检验合格后，沟槽采取及时回填地办法，但对未检验的安装接口会预留出来。回填前，将对槽底施工遗留的杂物清除干净。对特殊地段，在经监理(建设)单位认可后，并采取有效的技术措施，管道焊接、防腐检验合格后全部回填。2、在回填中，要求工人不得使用冻土、垃圾、木材及软性物质进行回填。管道两侧及管顶以0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10、直径不得大于0.1m，且均匀分布。3、沟槽的支撑在管道两侧及管顶以上0.5m回填完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并采用细砂填实缝隙。4、沟槽回填时，先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧。5、回填土分层压实，每层虚铺厚度宜为0.20.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土采用人工压实，管顶0.5m以上的回填土采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.250.4m。6、回填土压实后，分层检查其密实度，并做好回填记录。沟槽各部位的密实度符合下列要求(图6)：图6 回填土断面图 a对(I)、()区部位，密实度不小于90； b对()区部位，密实度符合相应地面对密实度的要求。7、对于沥青混凝土路面和人行道的恢复，公司采用具备专业施工经验的施工班组进行施工。8、回填路面的基础和修复路面材料的性能不低于原基础和路面材料，并按照图纸的要求进行。9、当地市政管理部门对路面恢复有其他要求时，按当地市政管理部门的要求执行。（十）管道探伤 （1）管道焊缝的无损探伤数量，不少于焊缝总数的15%进行。 （2）抽查的焊缝中，不合格者超出30%时，则应加倍探伤，如加倍探伤仍不合格时，则应全部探伤。 （3）对于穿越道路的管道，进行100%的无损探伤。 （4）进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍需按原定方法进行探伤，但返修次数不得超过三次。 （5）具体探伤操作由专业检测部门进行。（十一）管道吹扫（1）、管道在压力试验合格后，负责组织吹扫清洗工作。（2）、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。（3）、管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应流经旁路或缷掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 （4）、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合适的管道。（5）、吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。（6）、吹扫时应设置禁区。（7）、每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，不宜超过3公里。（8）、管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。（9）、空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20M/s。（10）、吹扫忌油管道时，气体中不得含油。（11）、空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的朩制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。（十二）管道试压1、强度试验（1）强度试验前应具备下列条件： a试验用的压办汁及温度记录仪应在校验有效期内。 b试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。 c管道焊接检验、清扫合格。 d埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。(2)管道分段进行压力试验，试验管道分段最大长度按表(2.1)执行。表(2.1)管道试压分段最大长度(3)管道试验用压力计及温度记录仪表均不少于两块，并分别安装在试验管道的两端。(4)试验用压力计的量程应为试验压力的1.52倍，其精度不得低于1.5级。(5)强度试验压力和介质应符合表(5.1)的规定。表(5.1)强度试验压力和介质(6)进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50，进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后稳压lh后，观察压力计不少于30min，无压力降为合格。(7)经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，将不再进行强度试验。2、严密性试验（1）严密性试验在强度试验合格、管线全线回填后进行。（2）试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.52倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足表（2.2）的要求。表（2.2）试压用压力表选择要求（3）严密性试验介质采用空气，试验压力应满足下列要求： a设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。b设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。(4)试压时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至：30和60试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。(5)严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定：式中P修正压力降(Pa)； H1、H2试验开始和结束时的压力计读数(Pa)； Bl、B2试验开始和结束时的气压计读数(Pa)； t1、t2试验开始和结束时的管内介质温度()。(6)所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。（十三）警示带敷设1、埋设管道的沿线连续敷设警示带。警示带敷设前将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.30.5m，但不得敷设于路基和路面里。2、警示带平面布置可按表2.1规定执行。表2.1警示带平面布置3、警示带采用聚乙烯薄膜制成，并印有明显、牢固的警示语“小心！下有煤气管道”，字体不小于l00mm100mm。示踪线由铜芯聚乙烯绝缘电线（BV1.5mm2）制成。 （十四）管道路面标志设置1、当燃气管道设计压力大于或等于0.8MPa时，管道沿线设置路面标志。对混凝土和沥青路面，使用铸铁标志；对人行道和土路，宜使用混凝土方砖标志；对绿化带、荒地和耕地，使用钢筋混凝土桩标志。2、路面标志设置在燃气管道的正上方，并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。设置位置应为管道转弯处、三通、四通处、管道末端等，直线管段路面标志的设置间隔不大于200m。3、路面上已有能标明燃气管线位置的阀门井、凝水缸部件时，可将该部件视为路面标志。4、路面标志上标注“燃气”字样，可选择标注“管道标志”、“三通”及其他说明燃气设施的字样或符号和“不得移动、覆盖”等警示语。5、铸铁标志和混凝土方砖标志的强度和结构应考虑汽车的荷载，使用后不松动或脱落；钢筋混凝土桩标志的强度和结构应满足不被人力折断或拔出。标志上的字体应端正、清晰，并凹进表面。6、铸铁标志和混凝土方砖标志埋人后与路面平齐；钢筋混凝土桩标志埋人的深度，应使回填后不遮挡字体。混凝土方砖标志和钢筋混凝土桩标志埋人后，采用红漆将字体描红。 (十五)阀门的安装1、安装前检查其阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。2、安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。3、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在打开状态下安装。焊接阀门与管道连接焊缝宜采用氩