后托架件的机械加工工艺设计及数控程序编制和加工.doc

职业技术学院毕业设计说明书 题 目： W1001后托架件的机械加工工艺设计及数控程序编制和加工 院 系： 专 业： 数控技术 班 级： 13数控301班 学生姓名： 学 号： 201303050102 同组学生： 周雨 指导教师： 胡毅光 企业指导教师： 罗军 完成日期： 2016 年 5 月 20 日 目 录摘 要3前 言5 1、 绪论61.1 题目与具体要求61.2零件图样的分析72 数控加工工艺设计72.1.1确定生产类型82.1.2确定毛培制造形式82.2工序设计92.2.1工序准备91.2.2机床的选择92.24确定装夹方案和选择夹具102.5选择刀具122.7 工序余量的参数132.8切削用量的选取153、 Mastercam x5 的三维建模和加工及后处理153.1 零件的三维建模163.2 实体切削验证173.3 后处理193.4 DNC传送214 产品检验报告21附录: 机械加工工艺过程卡片和机械加工工艺卡片26摘 要本设计包括了数控编程技术及计算机辅助软件的模板加工，计算机辅助软件的产生与应用对数控技术的发展起到了很大的推动作用。随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT/、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争力。而对于数控加工，无论手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。并在加工过程中掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。关健词：工艺分析 加工工艺 CAM编程 仿真加工AbstractThis paper is mainly about the bracket parts of NC machining process, through the analysis of drawings, determine the parts of the processing technology, cutting tools, cutting, work out the parts of the machining process card and NC machining process card, then use mapping software to draw of a 3D map of the parts, and the use of other drawing software to draw out the parts of the two-dimensional map, then uses the software of parts for automatic programming, will eventually program entry machine, completes the processing of the parts. Key words: numerical control, milling, machining process, NC programming, NC programming.前 言 毕业设计是我们大学学习生活的很重要的一部分，是我们在校学习的最后的一个环节，是评价我们是否是一个合格大学生的一个很重要标准，因此在做毕业设计时，我都是怀着很重视的态度去做的。在刚接到要做毕业设计的任务，我一下子感到无从下手，有点迷茫，由于从没有做过这样的设计，经过几天的查找资料，我发现数控加工是机械行业一门新的专业，数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着计算机、自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。随着改革开放深入发展，全国特别是国有大中型企业及三资企业，在生产中都广泛地应用了数控加工技术和计算机辅助加工技术。由于市场竞争日益激烈，从而导致对专业人才的大量需求。 随着民营经济的飞速发展，我国沿海经济发达地区(如广东，浙江、江苏、山东)，数控人才更是供不应求， 所以我觉得数控行业有着十分广阔的前景，所以就有试着做这方面设计的念头，又因为我们在校时也开了这方面的课程，我对数控的编程又有一定的了解，就选择典型零件的数控铣床铣削编程与操作设计这个课题。要成为数控编程员就要具备：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握机械的设计和制造专业知识，熟练掌握三维CADCAM软件，如UG、CAXA、PROE等；熟练掌握数控手工和自动编程等技术；这样的高的要求就更能考察我们的综合知识掌握的怎么样，所以我愿意接受这个任务，来自我检验一下自己是否合格一个的大学生。经过两个多月的准备，我的毕业设计终于告以段落，两个多月的忙碌对我来说有着丰富的收获，我学到了很多，我学会了如何与同学、老师的沟通，学会了与同学合作完成任务，学会了如何利用图书、网络搜集信息 1 绪论1.1 题目与具体要求毕业设计是高等职业教育教学计划的重要组成部分，是加强理论与实际相结合的实践性教学环节，是各专业的必修课程，在学生完成所有专业课程学习、结合毕业实习进行。大学生活即将结束,毕业设计也是对我们知识的检验和系统整理。我们有信心来迎接这最后一次考验和竞争。培养我们综合分析和解决专业的一般工程技术问题的独立工作的能力，拓宽和深化我们的知识。培养我们树立正确的设计思想，设计构思和创新思维，掌握数控加工工艺和操作的规范和方法。培养我们进行调查研究，面向实际，面向生产，向技术人员学习的工作态度，工作作风和方法。 如图1.1所示为托架零件二维图，该零件材料为45钢，根据图纸的技术要求，试对该零件进行工艺分析及绘制该零件的CAD图，并运用实体造型软件绘制其实体，最终完成该零件的加工.图1.1 左边为托架CAD图、右边为托架三维图1.2零件图样的分析分析加工轮廓的几何条件：主要目的是针对图样上不清楚尺寸及封闭的尺寸链进行处理。分析零件图样上的尺寸公差要求，以确定控制其尺寸精度的加工工艺，如刀具的选择及切削用量的确定等。分析形状和位置公差要求：对于数控切削加工中，零件的形状和位置误差主要受机床机械运动副精度的影响。分析零件的表面粗糙度要求，材料与热处理要求，毛坯的要求，件数的要求也是对工序安排及走刀路线的确定等都是不可忽视的参数。 从图1.1可以分析可知，该零件为一平板型零件，零件材料为45钢，其中孔的公差等级达到IT7级，该零件包括一个20 x100的凸台，一个18x98的内沟槽，一个43x94的外沟槽，四个直径为10的孔。该零件视主要加工难度在于内外沟槽的铣削，该图正确，表达直观、清楚，绘制符合国家标准，尺寸、公差、表面粗糙度以及技术要求的标注齐全、合理。2 数控加工工艺设计2.1工艺分析(1)毛坯的选择：选择毛坯尺寸为150mmx 105mmx 25mm。的钢材，类型为板材 所示的毛坯 下方插入毛坯草图：图2.1位毛培草图2.1.1确定生产类型 按设计任务书，托架年产量为120台/年，若托架的备品率为9%，机械加工废品率为2%，则该零件的年生产纲领为： N=Qn(1+%+%）式中，N-产品的年生产纲领，单位为件/年； Q-产品的年产量。单位为台/年； n-每台产品中该零件的数量，单位为件/台； %-备品率； %-备品率。 N=12020(1+9%+2%)=2664(件） 综合以上结果，确定托架生产类型为：单件小批量生产。2.1.2确定毛培制造形式 根据上面所提到，托架零件的生产类型为单件小批量生产，应选择精度和生产效率较低的毛培制造方法：自由锻造 2.2工序设计按照先粗后精.先面后孔的原则,步骤如下：2.2.1工序准备(1)下料150mmx105mmx25mm的毛培(2)正反两面用20mm的面铣刀铣平并达到尺寸(3)用20mm的铣刀铣外形轮廓(4)用16mm的铣刀铣内沟槽(5)用20mm的铣刀铣凸台(6)用16mm的铣刀外沟槽(7)用10mm的麻花钻钻四个孔(8)用铰刀铰10mm的通孔(9)去毛刺1.2.2机床的选择加工设备是完成零件加工的必不可少的，合理的选择加工设备，能有效的提高零件的加工精度及加工效率，同时也能降低操作者的劳动量。本题中的零件结构规则，为一平板类方形零件，零件中加工部位较多，工序麻烦；特别是内外槽的铣削，零件加工所需要的刀具较多，为了减少换到次数，所以选择XA5032型立铣床进行加工。2.3定位基准与夹紧方案的确定 定位基准有粗基准和精基准两种，用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准，用已加工过的表面作为定位基准称为精基准。除第一道工序采用粗基准外，其余工序都应使用精基准。选择定位基准要遵循基准重合原则，即力求设计基准、工艺基准和编程原点统一，这样做可以减少基准不重合产生的误差和数控编程中的计算量，并且能有效的减少装夹次数。 在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点： （1）尽可能作到设计、工艺与编程计算的基准统一； （2）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽量可能做到在一次装夹后就能加工出全部待加工表面；（3）避免采用占机人工调整装夹方案。装夹主要考虑以下几点：（1）夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开。要求夹持工件后夹具等一些组件不能与刀具运动轨迹发生干涉。 （2）必须保证最小的夹紧变形。 （3）装卸方便，辅助时间尽量短。 （4）可以考虑同时装夹数个工件进行加工。（5）夹具结构应力求简单。 （6）夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位连接。 1.精基准的选择 由上图1.1托架零件图可以看出，该零件是带有孔的。10mm孔不但是精度要求较高的孔，而且也是该零件的设计基准、装配基准、与测量基准。为避免由于基准不重合而产生误差，保证加工加工精度，应选10mm孔为精基准，即遵循“基准重合”的原则。同时为了定位可靠，使加工过程稳定、减小振动。2. 粗基准的选择 根据图1.1托架零件图，加工表面平整、光滑、无飞边、无冒口的表面为底端面，且底面属于不加工表面，这样容易保证工件上的位置精度要求；保证了在同一尺寸方向上一般只允许使用一次的原则。 2.24确定装夹方案和选择夹具1）机用虎钳在数控铣床加工中，对于较小的零件，在粗加工、半精加工和精度要求不高时，是利用机用虎钳进行装夹的。机用虎钳装夹的最大优点是快捷，但夹持范围不大。使用机用虎钳安装工件时的注意事项：在工作台上安装机用虎钳时，要保证机用虎钳的正确位置。当机用虎钳底面没有定位键时，应该使用百分表找正固定钳口面。夹持工件时的位置要适当，不应该装夹在机用虎钳的一端。安装工件时要考虑铣削时的稳定性。铣削长形工件时，可使用两个夹具把工件夹紧2）三爪卡盘在数控铣床加工中，对于结构尺寸不大、且零件外表面为不需要进行加工的圆形表面，可以利用三爪卡盘进行装夹。三爪卡盘也是铣床的通用卡具。3）圆盘工作台圆盘工作台用来铣削加工比较规则的内外圆弧面零件的装夹。 4）直接在铣床工作台上安装在单件或少量生产和不便于使用夹具夹持的情况下，常常采用这种方法。使用压板螺母、螺栓直接在铣床工作台上安装工件时，应该注意压板的压紧点尽量靠近切削处，应该使得压板的压紧点和压板下面的支撑点相对应。5）利用角铁和V形铁装夹工件此类装夹方式适合于单件或小批量生产。角铁常常用来安装要求表面互助垂直的工件；圆柱形工件（如轴类零件）通常用V形铁装夹，利用压板将工件夹紧。6）专用夹具装夹工件在大批量生产中，为了提高生产效率，常常采用专用夹具装夹工件。使用此类夹具装夹工件，定位方便、准确、夹紧迅速、可靠，而且可以根据工件形状和加工要求实现多件装夹。7）组合夹具装夹工件组合夹具是由一套预制好的标准元件组装而成的。标准元件有不同的形状、尺寸和规格。应用时可以按照需要选用某些元件，组装成各种各样的形式。组装夹具的主要特点是元件可以长期重复使用，结构灵活多样。8）分度头分度头是铣床的重要附件。各种齿轮、正多边形、花键以及刀具开齿等分度，都可以使用分度头分度。使用分度头和分度头尾座顶尖安装轴类工件时，应使得前后顶尖的中心线重合。图1.1所示底座零件为方形板类零件，零件形状较规则.零件尺寸较小,且四个侧面平整光滑,便于夹紧，且生产类型为单件小批量生产,考虑到生产成本与加工效率，故可选机用虎口钳,以底面和两个侧面来定位,进行机械零件加工。（一）对数控铣削刀具的要求 在数控铣削过程中，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好、耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得合格加工质量的前提。对数控铣削刀具的要求：切削刚性要好。这样可以提高生产效率采用大的切削量及解决数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。铣刀的耐用度要高。铣刀切刀刃的几何参数的选择及排屑性能等也要好。2.5选择刀具刀具材料的种类很多，常用的有工具钢、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等。碳素工具钢和合金钢因耐热性很差，故只宜做手工刀具。陶瓷、金刚石和立方氮化硼由于质脆、工艺性差及价格昂贵等原因，因而仅在较小的范围内使用。目前最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。（1）高速钢高速钢是在合金工具钢中加入较多的钨、钼、钒等合金元素的高合金工具钢，它具有较高的强度、韧性和耐热性，是目前应用最广泛的刀具材料。因刃磨时易获得锋利的刃口，故高速钢又称“锋钢”。（2）硬质合金硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化物（WC、TiC、TaC、NbC等），用Co、Mo、Ni作黏结剂烧结而成的粉末冶金制品。其常温硬度可达7882HRC，能耐8501000的高温，切削速度比高速钢高410倍，但其冲击韧性与抗弯强度远比高速钢差，因此很少做成整体式刀具。实际使用中， 常将硬质合金倒排焊接或用机械夹固在刀体上。 根据加工内容,所需的刀具有钻头 ,平头铣刀，铰刀等,其规格根据加工尺寸选择.因XH715型加工中心的允许装刀直径:无相邻刀具为直径为400mm,但工件长度为150 mm,一次能铣削整个长度,但是为了保证加工精度，至少需两次走刀.一般来说,铣刀半径一般小于加工零件轮廓的最小曲率半径，一般取R=（0.80.9），经综合分析确定粗铣外轮廓的铣刀直径选为直径为20mm.粗铣内轮廓的铣刀直径选为20mm,钻孔选用直径为10 mm的麻花钻，其详细参数见下表。 刀具名称刀具规格加工表面刀具材料T01面铣刀20mm上下两端面硬质合金T02面铣刀20mm铣外形轮廓硬质合金T03盘铣刀16mm铣内沟槽硬质合金T04面铣刀20mm铣凸台硬质合金T05立铣刀16mm铣外沟槽硬质合金T06麻花钻10mm钻孔高速钢T07铰刀10mm铰10mm孔硬质合金表1.1为 数控加工刀具卡片2.6选择量具 选择量具的原则是根据被测量对象的要求，在满足测量精度的前提下，尽量选用操作方便、测量效率高的量具。 本零件属于单件小批量生产，耗费工时短，且零件对于孔的加工有一定的精度要求故可以采用内径千分尺、游标卡尺等量具进行该零件的测量2.7 工序余量的参数与传统加工相比，数控加工的显著特点是:自动化程度高、加工质量稳定；适合复杂型面零件的加工；高速化、高精度、高效率；工艺复杂、一机多用；柔性化高。“工欲善其事，必先利其器”。刀具的切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量，因此，数控加工中切削用量确定至关重要。编程人员必须掌握切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点.切削用量是在机床调整前必须确定的重要参数，它对切削力、功率消耗、刀具磨损、刀具耐用度、加工精度和表面质量等均有明显的影响。因此，合理选择切削用量对提高切削效率，保证加工质量和降低加工成本具有重要的作用。零件的切削过程可看作是刀具从零件的毛坯上切除多余工件材料的过程。刀具和工件之间的相对运动包括主运动和进给运动。主运动的速度即为切削速度V，进给运动的大小用进给量f来表示，吃刀的大小称为切削深度ap。切削速度、进给量和切削深度称为切削用量的三要素。加工余量的大小，对零件的加工质量和生产效率及经济行均有较大的影响。正确规定加工余量的数值，是制定工艺规程的重要任务之一，特别是加工中心，选好余量尤为重要，在刚度允许的情况下，应以最少的进给次数切除加工余量，最好一次切净余量，以便提高生产率。在数控机床上，在工件表面粗糙度值要求为Ra3.212.5m时，粗铣后的余量一般取（0.51.0）8 ，而本次设计中工件的表面粗糙度为Ra1.6m，所以粗铣时的余量取0.15mm。（1）切削速度V。在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动速度表示为：v=dn/1000(m/min)式中d表示完成主运动的刀具或工件的最大直径（mm）；n表示主运动的转速（r/min）。（2）切削深度ap。ap等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距：对于车削：ap=（dw-dm）/2(mm)；对于铣削：ap为吃刀深度。（3）进给速度F。F表示工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量：vf=n*f（mm/min）材质布氏硬度抗拉强度切削速度m/分每齿进给量MM/齿平面铣刀、槽铣刀立铣刀粗铣精铣负前角正前角铸铁低硬度中硬度高硬度HB=170170-180220-300 60-9055-8045-60 90-12075-10560-90 0.5-1.20.3-1.00.2-0.8 0.3-0.90.3-0.80.2-0.60.15-0.40.1-0.30.1-0.2 钢一般钢低硬合金钢中硬合金钢高硬合金钢铸钢 n/mm2400-700500-800800-11001100-1400400-700 120-24090-18060-12025-6045-90 150-300120-24060-12030-9075-140 0.3-1.00.3-0.90.3-0.80.2-0.80.3-1.0 0.2-0.80.2-0.80.2-0.60.3-0.8 0.15-0.40.1-0.30.1-0.250.08-0.150.1-0.3 黄铜150-600300-900-0.25-0.50青铜90-300150-300-0.25-0.50铝900-4500=1500-0.15-1.00镁1500-4500=1500-0.15-1.00表2.1 切削用量选取表2.8切削用量的选取粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本。它的主要目的是快速地去除工件表面的残余金属，所以在机床功率允许的前提下应尽可能的提高效率，以便提高机床的利用率。在确定切削用量时，首先应该考虑切削深度，这样可以达到在短时间内快速除去金属的目的，提高单位时间内的切削量。精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。它的目的是要得到加工尺寸和降低工件的表面粗糙度，理想的尺寸精度取决于机床精度和加工残余的均匀程度，因此，要避免在加工过程中受力的突然变化，使切削力均匀；工件的表面粗糙度主要取决于切削速度，切削速度的大小是由刀具直径的大小和主轴转速的高低决定的。3、 Mastercam x5 的三维建模和加工及后处理Mastercam x5它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等多种功能于一身。Mastercam不但具有强大稳定的造型功能，可设计出复杂的曲线、曲面零件，而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。其可靠刀具路径效验功能使Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，真实反映加工过程中的实际情况，不愧为一优秀的CAD/CAM软件。3.1 零件的三维建模零件模型的三维建模过程首先从零件工程图纸开始，分析零件的内部结构和外部形状，然后确定造型的方法和设计步骤。由图可知，该零件为平板类零件，零件结构简单，几何形状规则，零件模型的设计可通过实体造型方法完成，即绘制草图，拉伸增料生成基本体，然后由基本体拉伸除料生成槽，即可快速完成零件实体模型。 图2.1 托架三维图3.2 实体切削验证 （1）机床类型选择铣削，刀路路径选择外形铣削，选刀具的选及外形铣削的工作参数的设定如下图所示：工厂数控加工工序卡片零件名称材料零件图号后托架45锻件01工序号程序编号夹具名称使用设备车 间01O01-O07平口钳数控立式加工中心工步号工步内容加工面刀具号/mm刀具规格主轴转速(r/min)进给量(mm/r)背吃刀量/mm备注01粗精铣平面T0110000.502粗精外轮廓T026000.203粗精铣内沟槽T0325000.204粗精铣24的通孔T0312000.205粗精铣凸台T0315000.206粗精铣外沟槽T0512000.1207钻10的孔T0612000.108铰10的孔T072000.2(1) 用直径为20mm的硬质合金立铣刀粗精加工外形轮廓，其加工图样为：(2) 用直径为16mm的硬质合金立铣刀使用粗精加工内沟槽，并用直径为20mm的硬质合金键面铣刀铣凸台，其加工图样为：（4）直径为20mm的硬质合金键立铣刀铣外沟槽，其图样为：（5） 用麻花钻钻4个10mm的孔并采用10mm的铰刀铰10mm孔的，其图样为：3.3 后处理由于各种机床使用的数控系统各不相同，自动编程系统通常提供多种专用的或通用的后处理文件，将已生成的刀位文件转变成合适的数控加工程序。即要得到CNC控制器可以解读的NC码需进行后处理。具体操作：在操作管理器中单击【后处理以选择的操作】打开如图所示的【后处理程式】对话框。图3.1后处理图点击确定后将文件保存，再根据所用数控系统更改其代码与格式，如下图所示： 图4.1 生成G代码图3.4 DNC传送 打开【后处理程式】对话框中，选中【将NC传输至】复选框后，单击【传输参数】按钮，进入传输参数设置对话框，如下图所示，在该对话框中可对传输NC文件的通讯参数进行设置。图5.1 DNC传送设置图4 产品检验报告表3.1 产品检验报告零件名称技术要求测量工具测量结果是否合格备注后托架1120.02100150mm千分尺112.014合格1000.1100150mm千分尺100.01合格250.0525mm千分尺25.005合格附产品实物图：实物图6.1后 记本次课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术，从分析设计到计算、操作得到成品，同时本次选题提供了自主学习，自主选择，自主完成的机会。毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，通过对该零件的加工设计，使自己能够运用绘图软件进行实体绘制，并能够完成铣削零件的自动编程，对刀具路径有了更深一步的理解。这次毕业设计，给我最大的体会就是熟练操作技能来源我们对专业的熟练程度。除了对自动编程的熟练掌握之外，还需要你掌握零件工艺方面的知识，对于夹具的选择，切削参数的设定我们必须十分清楚。在上机操作时，我们只有练习各功能键的作用，在编程时才得心应手。因此，我总结出一个结论“理论是指导实践的基础，只有不断在实践中总结验，并对先前的理论进行消化和创新，自己的水平会很快的提高”。本毕业的选题、设计内容、及设计的形成是在老师的悉心指导下完成的。在毕业论文的完成过程中倾注了老师大量的心血，因此，在论文完成之际，特向我尊敬的老师表示衷心的感谢。通过此次设计使我掌握了科学研究的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础，在以后的日子我将会继续保持这份做学问的态度和热情。 参考文献1 赵长明 刘万菊.数控加工工艺及设备M. 北京：“高等教育出版社”2003年10月第一版2 顾京.数控加工编程及操作M.北京“高等教育出版社”2003年9月第一版3于文强、陈振辉.CAXA制造工程师2013r2中文版基础教程与上机指导M. 北京“清华大学出版社”2007年6月出版4蒋洪平.CAD/CAM软件应用技术MasterCAMM.北京 北京理工大学出版社2014年9月出版5艾兴.切削用量简明手册M. 北京“ 机械工业出版社”2001年4月出版6徐灏.机械设计手册M. 北京“机械工业出版社” 2003年2月出版 7倪森寿.机械制造工艺与装备M. 北京“化学工业出版社”2003年1月第1版8丁德.全金属工艺学M. 北京“机械工业出版社”2000年5月重印9田绪东.Pro/ENGINEER Wildfire2.0三维机械设计M 北京 “机械工业出版社 2006年9月第一版10陈立德.机械设计基础M. 北京“高等教育出版社”2004年7月第二版 致 谢 本人在毕业课题的设计中，学习了不少的新知识，体会到了学习的重要性，同时，感谢学校具远瞻的规划与教育，给予我们良好的学习环境，并提供给我们对学业及个人生涯发展的多元信息，帮助我们成长。感谢院系领导对我的关怀和重视，使我得以发挥自己的特长，找到人生的价值。感谢三年来陪伴我们学习与生活的恩师，感谢您们对我精心的教育，感谢您们没使我的学习变成劳作而成为一种快乐；.感谢您们让我明白自身的价值；.感谢您们帮助我发现了自己的专长，而且让我把事情做得更好。感谢您们容忍我的任性与错误，不仅教会了我知识，更教会了我如何做事，如何做人。特别感谢恩师的谆谆教导，他的悉心指导与斧正，对于论文. 架构之启迪，及其内容的细心斟酌与指导，倍极辛劳。最后感谢三年来陪伴我一起的同学们，伙伴们，所有的欢笑和泪水、成功和失败、骄傲和苦恼，我们曾一起分享；那是我们青春中最灿烂的一页，最辉煌的回忆，而回忆中的每个人，都是栩栩如生，这些都将是我一生的财富。三年时间虽然短暂，但它必将在我的记忆里永恒。 附录: 机械加工工艺过程卡片和机械加工工艺卡片湘潭职院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称托架共6页第1页材 料 牌 号45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸150X104X24每 台 件 数备 注 工 序 号 工名序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1铣四周粗铣上下端面尺寸至1460.2mm粗铣左右端面尺寸至1000.2mm铣床铣刀2铣正方形凸台粗铣正方形凸台至1000.1mm铣床铣刀3精粗铣两个外槽精铣两个外槽至尺寸9620mm铣床铣刀4精粗铣内槽精铣铣内槽至尺寸70.7170.71mm、铣床铣刀5钻孔钻410孔铣床钻头6去毛刺砂纸7测量、打油入库游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）湘潭职院学院学院学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称托架共6页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号铣端面凸台毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数45钢150X105X25mm设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件铣刀、游标卡尺工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹，粗铣上下端面尺寸至1460.2mm刀具:20平底铣刀60 23.551.12512装夹，粗铣左右端面尺寸至1000.1mm刀具:20平底铣刀6023.551.12513装夹，粗铣上凸台尺寸至240.05mm刀具:20平底铣刀6023.551.12514去毛刺、量尺寸量具：150mm游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期湘潭职院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称托架共6页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号铣内沟槽毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件铣刀、游标卡尺工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣内沟槽铣刀具：16的立铣刀3002050.182去毛刺3量尺寸量具：150mm游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期湘潭职院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共6页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号铣外沟槽毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件铣刀、游标卡尺工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣内沟槽刀具：16的盘铣刀30001500.150.52去毛刺3量尺寸量具：150mm游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期湘潭职院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共6页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号钻孔毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件钻头、游标卡尺工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1选取直径为10的钻头 刀具：麻花钻2钻四个直径为10的孔 刀具：麻花钻3游标卡尺量具：游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期湘潭职院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共6页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号去毛刺、检验毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件钻头、游标卡尺工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1托架槽、孔、表面分别进行吹洗清干，按图检验 量具：游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期