资源描述
41 高炉渣、转炉渣、电炉渣的产生和性质 42 炉渣资源化途径、处理技术与存在的问 题 43 少渣冶炼 44 复合矿冶炼渣中有价元素的回收 钢铁冶金的环保与节能-5 钢铁生产中冶炼渣的处理和利用 41 高炉渣、转炉渣、电炉渣的 产生和性质 高炉渣在高炉炼铁过程中产生,从高炉排 除时期温度约为1500,呈熔融状态,根 据冷却方法,分为缓冷渣和水淬渣. 钢渣包括转炉吹炼铁水炼钢时产生的转 炉渣和用电炉以废钢为原料炼钢时产生 的电炉渣,铁水预处理时产生的渣称为铁 水预处理渣,一般统计为转炉渣. 电炉渣分为氧化期渣和还原期渣. 炉渣种类发生量备注 高炉渣 缓冷渣 约300 kg/t hot metal 贫矿冶炼时 渣量可达1- 1.2kg/t hot metal 水淬渣 钢渣 转炉渣 100-150 kg/t steel 铁水预处理渣40 kg/t steel 电炉渣 氧化期 普通钢特殊钢 100kg/t steel 不锈钢200kg/t steel 还原期 中国钢铁渣的发生量和利用率 2002年全国产钢1.8155亿吨,生铁1.7074亿吨; 2002年钢渣产生量2480万吨,136.6 kg slag/t steel,利用率约36%。 2002年高炉渣产生量5909万吨, 346.1 kg slag/t hot metal ,利用率约75%。 钒钛高炉渣和放射性高炉渣未能利用 全国钢铁弃渣约3亿吨,占地3万亩。 “十五”规划要求2005年工业废渣综合利用率要 达到60%。 钒钛磁铁矿高炉冶炼渣成分(质量%) CaOSiO2Al2O3MgO MnOFeOSTiO2V2O5 20-3119-3213-177-90.3-1.20.2- 1.9 0.2- 0.9 6-310.06- 1.0 500kg BF Slag/t hot metal in Baotou Steel 种类SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3FeOMnOTiO2P2O5 BOF S19.191.4840.149.789.4317.441.990.941.51 BOF S19.144.0745.187.237.1020.540.800.981.23 BOF S13.212.4233.769.3716.0311.703.251.101.26 BOF S14.075.2940.9713.596.5012.611.210.691.21 BOF S14.501.7935.1910.1312.8716.045.670.671.22 EAF S22.4411.0335.336.581.2213.141.260.730.34 EAF S23.277.6725.204.886.2416.523.376.820.49 BF S33.4913.2738.209.800.91_0.09_0.01 BF S32.2814.2535.359.971.22_0.381.640.02 BF S33.1814.0539.049.073.13_1.210.53_ BF S35.0114.4436.789.720.88_0.30_ BF S33.8411.6838.1310.612.20_0.26_ 各种炉渣的物相组成 高炉渣缓慢冷却时生成各种结晶矿物相 ,急冷时生成大量无定形的玻璃体和微 晶,酸性高炉渣急冷时全部凝结成玻璃 体。 钢渣不轮缓冷或急冷都生成结晶矿物相 ,不形成玻璃态物质。 钢铁渣的矿物组成 种类 CaO/(SiO2+P2O5) 矿物成分 钢渣1.36 橄榄石(CRS)、蔷薇辉石(C3MS2)、RO相 钢渣1.80 蔷薇辉石(C3MS2)、硅酸二钙(C2S)、RO相 钢渣2.51 硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)、RO相 钢渣2.99 硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)、RO相、 铁酸盐 缓冷高 炉渣 硅酸二钙(C2S)、钙铝黄长石(C2AS)、镁黄 长石(C2MS2)、钙长石(CAS2)、硫化钙(CaS) 水淬高 炉渣 玻璃体和微晶体 高炉渣利用途径 粒化高炉渣做水泥混合材 粒化高炉渣矿粉作水泥和混凝土掺和料 粒化高炉渣作砖 高炉渣做硅肥 缓冷渣做混凝土骨料、道路材料 膨胀矿渣珠做混凝土轻骨料 做矿渣棉、铸石、微晶玻璃材料 Portland cement - patented by Joseph Aspdin in mid-1800s. Made from finely ground limestone and finely divided clay to give a burned product containing 65-70% CaO, 18-24% SiO2, 3-8% Fe2O3, 3-8% Al2O3 plus smaller proportions of minor oxides (e.g. Na2O, K2O, MgO, etc.). Modern plants permit much more efficient processing and in addition, proportion raw mix compositions to produce a cement from which a range of strength development and durability properties can be expected. 高炉水渣做矿渣水泥 用硅酸盐水泥熟料与粒化高炉渣配合3-5%石膏 经混合磨细可制成矿渣硅酸盐水泥,矿渣掺入 对水泥的抗压和抗拉强度影响不大,掺入量可 占水泥重量的20-70%。 与普通水泥比,矿渣硅酸盐水泥具有较强的抗溶出 性、抗硫酸盐侵蚀性,适用于水上工程、海港和地 下工程,在酸性水和含Mg盐水中不及普通水泥。 水化热较低,适用于大体及混凝土浇筑,耐热性强 ,适用于高温车间、高炉基础,早期强度低,后期 强度增长率高,早期养护重要。在循环型干湿变化 、冻融条件下不如普通水泥抗冻。 石膏矿渣水泥 高炉水渣(最多80%)+石膏(15%)+石 灰(5%)或硅酸盐水泥熟料,可制成石膏矿 渣水泥,成本低,抗硫酸盐侵蚀,抗渗透性 好,适用于水工建筑。 石灰矿渣水泥 石灰(10-30%)+ 天然石膏(15%,但 据我国国情用作磷肥不拘于25含磷量,其原因是钢 渣可再处理,钢渣磷肥对酸性、中性和碱性土壤都有用, 同时渣中丰富的与2等也有不同程度的肥 效.转炉渣中含有大约1%25,可以用于农业生产磷肥 。因其含有约50%,也可以用作酸性土壤改良剂 。 转炉渣处理方法 各种钢渣从炉子里放出或者出钢时从钢包上部 溢渣口流出的钢渣均处于熔融状态。由于处理 方法不同,钢渣运行的流程也不一样。 在大多数情况下,钢渣是用渣罐被运到渣场 ,经自然冷却后进行破碎再应用。 对采用水淬、风淬、高速滚筒、余热自解以 及热盘等方法处理的炉渣不经破碎或局部破碎 ,然后应用。 1) 破碎处理法 用破碎法处理的钢渣有两类:一是多年累积 的渣山,二是新排放的钢渣。 这种处理方法的基本流程是破碎一磁选筛 分分级。由于用途不同,详细流程也不一样。 有的经二级破碎二级磁选和二级筛分;有的经 二级破碎、三级磁选和一级筛分;还有的经三 级破碎二级磁选二级筛分。根据国内外采用的 破碎方法,现选出有代表性的予以叙述。 武钢矿渣综合利用科技开发公司于1986年末建成一条 小型钢渣处理生产线。基本流程是:二级破碎一二级 磁选一一级筛分(见图4)。该生产线年生产能力为5万吨 成品,具体处理过程如下: 氧气转炉钢渣以热泼的方式翻罐,然后打水冷却。在 钢渣冷却过程中使其自裂(碎),经集中运到处理生产线 受料斗处。钢渣经过有300 x 300mm格孔的格筛的受料 斗流到皮带运输机上送到破碎机进行破碎。小于40mm 的渣粒经皮带式磁选机磁选,磁选出的钢粒等另行堆 放,供炼铁、炼钢等部门应用。磁选后余下的渣经皮 带送入反击式破碎机受料斗,经纲破、磁选和筛分(筛 网孔10 x10mm)后供使用。 武钢钢渣处理方法 武钢破碎加工转炉渣工艺 唐山钢铁公司钢渣处理方法 唐山钢铁公司钢渣处理间工作程序为:首先热 拨钢渣结成厚度200一300mm的渣壳,然后经 破碎筛分获得08mm、840mm和4070mm 三种不同粒度的钢渣,分别用于烧结、高炉和 化铁生产,经再循环后,回收其中的铁和大部 份Mn。处理工艺流程见图。该车间年处理能 力为16万吨钢渣。该公司二炼钢所产生的钢渣 除铸余渣外全部可以经过该车间处理。 鞍钢为了开采渣山,建立一个钢渣处理车间。 工作程序是:先用人工采渣,然后经颚式破碎 机和锤式破碎机进行粗破和中破碎。破碎后的 钢渣经磁选和筛分获得各种用途的成品和废钢 。为了给生产水泥提供原料或者为水泥代用品 提供渣粉,于1974年9月建成一个干式自磨系 统,其工艺流程如图7所示。钢渣经自磨、磁 选和筛分后,得8废钢、47的铁精矿和 87的尾渣。 鞍钢陈年钢渣处理流程 缓冷破碎法 苏联车里雅宾斯克钢铁公司炼钢厂用缓冷法 处理钢渣。工艺流程如图所示。具体步骤为: 将盛满钢渣的渣盘运到渣场,翻罐倒渣后经空 冷或浇水,钢渣经较长时间的缓冷风化而自然 冷却破碎,然后用挖土机收集,再经破碎成块 状或粒状渣,磁选筛分后供使用。这种处理方 法有三个缺点:缓冷时间长,占地面积大,破 碎工作量大,翻罐时遇水有爆炸危险。 前苏联车里雅宾斯克钢铁厂130t氧气转炉钢渣处理的工艺流程 水处理法 采用水处理法处理钢渣是一种比较理想、行之 有效的方法。但是,有一定的危险性,难度较 大。从1970年开始,我国许多钢厂、例如济南 钢铁厂、湘潭钢铁公司炼钢厂、成都无缝钢管 厂以及上钢三厂等均先后采用过水处理法(主要 是水淬法)处理钢渣。国外有很多钢厂采用此法 。这种方法的优点是: 经水淬的钢渣粒度小,可100的直接用于烧结 或作生产水泥的原料。 水淬后钢渣很容易用磁选法回收钢渣中的废钢 和铁粒。 免去了多次破碎的操作不需粗、中破设备。 采用水处理方法可节省渣罐、免建渣场和专用 铁路线或者重型专用运渣汽车以及所届设备。采用 这种方法处理钢渣可节省17的基建投资,减少大 量的生产、设备维护和管理人员,设备重量也可减 少430。 用渣场弃渣法常常因为渣罐周转不顺而影 响炉子冶炼过程的顺利进行,这不仅影响炉子 的生产能力,还对钢的质量、炉体寿命等产生 坏的作用。用水淬渣法可随时从炉内放渣,有 利于去除钢中有害元素等。 冶炼过程中不同时期放出的渣可分别处理 、分开堆放、保证炉渣成分稳定、便于用户使 用。 这种方法存在的主要危险是产生爆炸。 1)喷水冷却碎裂法 (1)热泼法 场地热泼法 倾翻罐水池法 (2)浅盘水淬法 (3)滚筒水池热碎法 (4)高速滚筒法 2) 水淬粒化法
展开阅读全文