高效制造系统课件

高效制造系统1 add your subheading 2015年9月 电子制造部 高效制造系统2 目录目录 综综 述述 现状现状分析分析 行行动计划动计划 高效制造系统3 综述综述 按照电子制造部第二个五年规划，按照电子制造部第二个五年规划，“标准、执行、标准、执行、 坚持坚持”的部门文化，如何夯实基础打造一个高效的部门文化，如何夯实基础打造一个高效 的制造系统？如何能够全员参与，以零不良的品的制造系统？如何能够全员参与，以零不良的品 质理念稳定生产？质理念稳定生产？ 针对目前电子制造部的现状，从品质、管理、人针对目前电子制造部的现状，从品质、管理、人 员、思想等方面综合考虑，进行以下分析及改善员、思想等方面综合考虑，进行以下分析及改善 思路。思路。 高效制造系统4 p品质最优品质最优 p成本最低成本最低 p效率最高效率最高 p利润最大利润最大 资源资源 高效的制造系统高效的制造系统 产品产品人人 物物 设备设备 品质品质 交货期交货期 成本成本 提高制造实力提高制造实力 提提 高高 客客 户户 满满 意意 度度 信息流 投入制造 产出 场地场地 什么是高效的制造系统？ 高效制造系统5 打造高效制造系统的目的 物料系 统的稳 定性 人员的稳定 性及强有力 的执行力 工艺标准 的全面及 可操作性 最好的质量 最低的成本 最短的交货期 制造系统的最终目的：制造系统的最终目的： 高品质、高效率、低高品质、高效率、低 成本成本制造出让客户满制造出让客户满 意的产品意的产品 高效率制造系统的齿轮运转模型高效率制造系统的齿轮运转模型 高效制造系统6 打造高效制造系统的行动规范 准确完成每一项工作准确完成每一项工作; ;完成本工序份内的任完成本工序份内的任 务并对出现的问题进行对策，不务并对出现的问题进行对策，不依赖它工依赖它工 序序 。 对出现的问题要找出真正的原因，并根据对出现的问题要找出真正的原因，并根据 事实做出正确的判断。事实做出正确的判断。 决定下来的事情坚决彻底的执行下去，并决定下来的事情坚决彻底的执行下去，并 对最好的做法进行标准化。对最好的做法进行标准化。 一步一步 源头源头 彻底彻底 高效制造系统7 打造高效制造系统的行动路径 以基础管理、以基础管理、 标准化、执行标准化、执行 力及重点品质力及重点品质 问题实现快速问题实现快速 改善改善 线内线内 围绕生产线制围绕生产线制 造过程的造过程的 SIPOC进行梳进行梳 理、定义标准，理、定义标准， 执行改善执行改善 线边线边 优化及改善。优化及改善。 围绕品质、效围绕品质、效 率、成本不断率、成本不断 提升及改善提升及改善 线外线外 由后端管理往前由后端管理往前 延续，围绕制造延续，围绕制造 系统齿轮旋转系统齿轮旋转 不断提升不断提升 高效制造系统高效制造系统 高效制造系统8 现状分析目录现状分析目录 现场状况现场状况 环环境因素分析境因素分析 品品质质因素分析因素分析 现状分析现状分析 高效制造系统9 现场状况现场状况 首先与各位分享一组拍摄于首先与各位分享一组拍摄于9 9月月2626日的现场照片日的现场照片 随意！无论是作业手法还是作业区域！ 高效制造系统10 关于生产现场 高效制造系统11 关于治工具使用及管理 高效制造系统12 关于对产品的认识 高效制造系统13 从目前生产现场以及人员作业状况来看存在以下问题从目前生产现场以及人员作业状况来看存在以下问题 1 1：生产现场：生产现场5S5S处于失控状态，无长效机制；处于失控状态，无长效机制； 2 2：职责不清晰，或者有职责未落到实处；：职责不清晰，或者有职责未落到实处； 3 3：作业标准不清晰，或者有作业标准未培训，员工作：作业标准不清晰，或者有作业标准未培训，员工作 业方法完全依靠老员工的传导以及自身经验，随意！业方法完全依靠老员工的传导以及自身经验，随意！ 4 4：全员品质意识淡薄，品质异常无追溯，产能需求大：全员品质意识淡薄，品质异常无追溯，产能需求大 于品质要求；于品质要求； 5 5：治工夹具管理不细化，保养、借还机制未完全形成；：治工夹具管理不细化，保养、借还机制未完全形成； 6 6：工艺稳定性、节拍稳定性取决于员工素质及出货需：工艺稳定性、节拍稳定性取决于员工素质及出货需 求；求； 高效制造系统14 环境因素分析环境因素分析 效率效率 品质品质 损失损失 多能工缺乏 熟练度不高 机械 保养状况不佳 自动化程度低 设备产能与产线不匹配 环境 工站排配不当 方法 物料摆放不当 物料 人 品质管理 体系缺失 作业流程及 管控缺失 物料来料不良 ，需做检查或 挑选 操作不方便 不舒适 操作方法不当 新手作业 缺乏意识 努力度不够 人力不足 线速没有标准 无培训机制 责任心不强 标准化程度低 管理不善 替代料多,且规格 不一致 来料检验 承认不规范 标工不标准 工具使用无标准 5S管 理失控 确认现状鱼骨因子 高效制造系统15 环境因素分析环境因素分析 矩阵分析 鱼骨因子鱼骨因子管控点管控点 失效状况解析失效状况解析品质品质 效率效率 库存及库存及 浪费浪费 总和总和 关注度关注度10108 87 7560560 人人 熟练度不高 目前员工熟练度仅体现于做到，是否做好，结果面主要为 产品一致性的保证及品质效果熟练度不够 944144 新手作业 新手作业，主要体现在一般岗位和关键岗位未做任何区分， 对于新员工的培训机制及上岗机制缺乏，导致新员工对品 质效率冲击较大 975315315 努力度不够 做好与做不好的结果面仅体现于班组长对绩效的管理，结 果多为一样的，被认可不够，导致员工努力度不够 754140 人力不足 人力不足未能合理预防，站位调动或合并对品质及效率冲 击 975315315 责任心不强 做好与做不好的结果面仅体现于班组长对绩效的管理，结 果多为一样的，被认可不够，导致员工努力度不够 754140 多能工缺乏员工培训，多能工培养有流程未执行63354 缺乏意识品质及效率影响未能直接传递到员工本人754140 高效制造系统16 环境因素分析环境因素分析 鱼骨因子鱼骨因子管控点管控点 失效状况解析失效状况解析品质品质 效率效率 库存及库存及 浪费浪费 总和总和 关注度关注度10108 87 7560560 机器机器 操作不方便不舒 适 目前多种设备及治具未能考虑员工作业舒适性及疲劳度， 如20L灌胶治具、浸锡工艺等 664144 自动化程度低 多种可以推进自动化设备作业仍依靠员工作业进行，如 打弯角、芯片烧录等 764168 管理不善 主要设备治具的使用管理缺失、保养不及时，如30%以 上过炉治具带病作业 765210 设备产能与产线 不匹配 因人员配置及站位配置，导致设备产能不匹配，如部分 产品ICT测试瓶颈 765210 保养状况不佳 目前设备、治具未能按照保养计划有效进行，无监管流 程 654120 标准化程度低 从大型设备到治工具标准化程度低，导致员工作业难度 加大，保养维修难度增加治工具制作、设备采购标准及 要求等标准缺失或未能有效执行，导致 554100 高效制造系统17 环境因素分析环境因素分析 鱼骨因子鱼骨因子管控点管控点 失效状况解析失效状况解析品质品质 效率效率 库存及库存及 浪费浪费 总和总和 关注度关注度10108 87 7560560 物料物料 物料摆放不当 物料从仓库领料后，物流配送、发放以及物料放置等不 合理，易导致错料、混料以及物料报废等 755175 替代料多,且规格 不一致 目前BOM中替代料较多，多款物料虽电器性能相同，但物 料外形、规格不一致 853120 来料检验 承认不规范 目前物料承认、来了检验等标准未能按照生产工艺进行， 特别以PCB、注塑件、钣金件检验规范最为严重 965270270 物料来料不良， 需做检查或挑选 物料来料不良、特采，包含电控各制造部门之间所存在 的检查和挑选等 1066360360 高效制造系统18 环境因素分析环境因素分析 鱼骨因子鱼骨因子管控点管控点 失效状况解析失效状况解析品质品质 效率效率 库存及库存及 浪费浪费 总和总和 关注度关注度10108 87 7560560 方法方法 操作方法不当，未 标准 一：无各工站标准作业要求及规范，或规范本身不 标准 二：相关标准未能有效培训，或为走捷径未按标准 执行 976378378 线速没有标准 产品作业过程未按照标工设定线速，目前超标约30%965270270 工具使用无标准设备、治工具设计及作业标准缺失或未按照标准执 行 755175 工站排配不当 工站排布不当，导致线速不平衡，或有品质隐患876336336 标工不标准标准节拍的制定在新品阶段已制定，批量后未测量 计算或系统已制定不让修改 664144 高效制造系统19 环境因素分析环境因素分析 鱼骨因子鱼骨因子管控点管控点 失效状况解析失效状况解析品质品质 效率效率 库存及库存及 浪费浪费 总和总和 关注度关注度10108 87 7560560 环境环境 品质管理体系 缺失 目前品质管理多集中于点或重大异常管控，局限于点， 对各站位品质数据未能有效管控或点的逐层往上推进， 未能形成体系管理 1065300300 无培训机制 员工培训无任何培训直接上岗，且部分关键或重点岗位， 师傅带徒弟模式或完全由员工自己摸索 976378378 5S管理失控无管理管控状态966324324 作业流程及管 控缺失 各种作业流程基本无管控，如换线、停线、设备维护、 不良品返修，新制定流程无法形成长效机制 976378378 高效制造系统20 品质因素分析品质因素分析 截至到9月25日电控OQC批不良 截至到截至到9 9月月2525日电控总送检批次日电控总送检批次30793079批，不良反批，不良反 工批次工批次321321批次，批次，OQCOQC批合格率仅批合格率仅89.57%89.57% 盲点浮高锡洞 漏后制程 工艺 少件元件撞件连锡空焊功能不良 其它作业 不良 10197514332301629 25.31%24.31%12.78%10.78%8.02%7.52%4.01%7.27% 高效制造系统21 品质因素分析品质因素分析 从从OQCOQC批不良数据分析批不良数据分析 1 1：集中于补焊段盲点锡洞连锡空焊占：集中于补焊段盲点锡洞连锡空焊占57%57%，补焊作业漏失，补焊作业漏失 已成重灾区；已成重灾区； 2 2：作业类漏失，如漏后制程工艺、撞件在标准、规范作：作业类漏失，如漏后制程工艺、撞件在标准、规范作 业情况下可完全控制的占业情况下可完全控制的占20.8%20.8%； 3 3：插件段少件，经过多工位检验测试后，仍占据：插件段少件，经过多工位检验测试后，仍占据10.78%10.78% 的高不良率，需重点关注。的高不良率，需重点关注。 高效制造系统22 品质因素分析品质因素分析 截至到9月25日电控线体直通率数据 根据有报表数据统计根据有报表数据统计( (不良未统计部分占不良未统计部分占50%50%，且，且 不包含插件总检数据不包含插件总检数据) )，电控，电控9 9月份投入月份投入387484387484台台 产品，总不良数产品，总不良数2456224562，按站位直通率，按站位直通率87.89%87.89%。 插件段不良插件段不良补焊段不良补焊段不良后制程不良后制程不良 总不总不 良数良数 浮高浮高盲点盲点少件少件反向反向短路短路锡洞锡洞空焊空焊 漏漆沾漏漆沾 漆漆 其它其它 345835964005919581017971096663779 24526 14.10% 14.66% 16.33% 3.75% 23.69% 7.33%4.47%0.27% 15.41% 1197887033845 48.84%35.48%15.68% 高效制造系统23 品质因素分析品质因素分析 从线体直通率数据分析从线体直通率数据分析 1 1：插件段不良，经过插件总检、补焊维修、：插件段不良，经过插件总检、补焊维修、ICTICT、FTFT等各等各 工位检验，总不良率仍为工位检验，总不良率仍为48.84%48.84%； 2 2：不含段作业不良仍高居不下，短路经补焊维修后不良：不含段作业不良仍高居不下，短路经补焊维修后不良 占总不良的占总不良的23.69%23.69%，补焊维修检验能力方法需重点关注；，补焊维修检验能力方法需重点关注； 3 3：漏工序等作业漏失不良需标准化节拍及产线作业管理。：漏工序等作业漏失不良需标准化节拍及产线作业管理。 高效制造系统24 品质因素分析品质因素分析 截至到9月25日电控电控维修数据 根据根据9 9月份电控制造维修组数据分析，月份电控制造维修组数据分析，9 9月份共维月份共维 修修PCBPCB板板( (主要为功能不良主要为功能不良)1711pcs)1711pcs，不良数据分，不良数据分 布如下：布如下： SMTSMT材料材料焊接焊接插件插件( (盲点反向错料盲点反向错料) )程序程序其它及作业不良其它及作业不良 4914912962962592591501503232361361 高效制造系统25 品质因素分析品质因素分析 从电控维修数据分析从电控维修数据分析 1 1：自动化不良凸显，占：自动化不良凸显，占31%31%，已成为电控不良的一个主要，已成为电控不良的一个主要 输入源；输入源； 2 2：焊接不良仍高居不下，机组数据充分暴露焊接问题；：焊接不良仍高居不下，机组数据充分暴露焊接问题； 3 3：插件段作业不良仍需重点关注。：插件段作业不良仍需重点关注。 高效制造系统26 行动计划目录行动计划目录 如何打造高效制造系如何打造高效制造系统统 总总体行体行动规划动规划 快快赢既赢既第一步行第一步行动规划动规划 行动计划行动计划 高效制造系统27 如何打造高效制造系统如何打造高效制造系统 如何打造高效制造系统 *全员零不良思想 转变 *5s管理 *作业标准、按标 准作业 *稳定生产节拍品； 适时适量生产 出市场或客户所 需要的产品； 提升效率与品 质，降低产品生 产制造费用。 原材料仓与成 品仓的材料进货 与产品发货的周 期与准确性； 机房、OTP、成 型以及DIP线体生 产制造的协调性， 以及生产过程时 间和材料损耗。 减少在制品库 存，降低周转时 间以及提升生产 效率等； 缩短工艺制造 路线，采用工艺 一个流生产模式， 提升管理水平降 低损耗等。 现场管理现场管理制程系统制程系统管理体系管理体系人员育成人员育成 *工艺标准、稳定 化 *作业手法标准化 *治工具使用、设 备保养品； 减少生产制造 过程的物料损耗、 库存周转等各项 *停线管理 *品质管理系统 *物流配送及物料 订单管理系统 *设备、治工具制 作使用管理系统 *新员工培训 *关键重点岗位人 员培训 *多能工培训 *班组长及品质人 员培训、工艺人 员培训 高效制造系统28 如何打造高效制造系统如何打造高效制造系统 零不良 高效制造系统 制造 工程 品质 现场管理制程系统管理体系人员育成 零不良5S按 标准工艺节拍 执行 标准制定设 备维护节怕 制定 零不良理念传 达现场5S管 理节拍管控 按要求及标准 执行 设定工艺制 定标准作业手 法标准设备 治具制造管理 用结果监督管 控标准执行 停线管理人 员基础管理 物料配送管理 品质执行 标准管理设 备管理物料 配送流程 品质体系管理 接受基础人员 培训班组长 技能提升培训 标准编制及基 础人员培训 技能工培训 基础人员培训 管控IPQC， OQC培训 5S及基 础管理 团队 标准化 制定推 进团队 人员育 成团队 监督管 理仲裁 团队 高效制造系统29 行动计划行动计划 短期行动计划 长期行动计划 *零不良思想传导 *基础管理基础管理 *作业标准化作业标准化 *节拍稳定节拍稳定 *OQCOQC无返工无返工 *鱼骨评分较高者鱼骨评分较高者 *员工技能及综合素 质提升 *品质、生产效率、品质、生产效率、 成本等纳入成本等纳入KPIKPI管理管理 *工艺改善工艺改善 *焊接不良率提升焊接不良率提升 *物料配送系统运用物料配送系统运用 *鱼骨评分较低者鱼骨评分较低者 最终目标 *品质、效率稳定后 由后端结果不断推 动生产提升，替代 目前由上往下压制 管理方式 高效制造系统30 现场管理到位 序号管理思想目的管理方法 责任 人 改善 日期 1 零不良思想 转变 提升全员品质意识， 品质“三不”原则深 入人心，会因每一台 不良品“斤斤计较” 1：通过品质月活动、传递零不良思想，提升全员品质意识， 能够因不良而紧张 2：品质绩效管理系统，通过完善各站位品质报表管控能管控 至每一位员工，并形成长效机制 3：品质停线机制 4：品质红线及品质禁令颁布 25S管理 5S管理是品质与效率 的基础 1：建立5S标准及5S评分细则 2：5S区域定义，并责任到人及上级主管部门(包含设备保养、 治具维护管控) 3：由经理级别以上人员兼职5S专员，5S稽核形成长效管理 3 作业标准化 及按照标准 作业 所有站位作业有标准 化指导文件，所有作 业人员按照标准作业 执行 1:完善各站位作业手法标准化，包含各站位设备操作等，建 立成培训体系基础资料 2:制造根据标准作业进行全员分阶段培训，并根据岗位纳入 到新员工培训中 3：前期，约半年时间由品质监督作业执行，形成机制后由员 工培训机制执行 4 稳定生产节 拍 杜绝因“赶产能、赶 出货”而随意变动生 产节拍 1：IE对所有生产机种线平衡及生产节拍进行测量及定义 2：制造根据生产节拍设定生产线速 3：品质监督执行 总体行动规划总体行动规划 高效制造系统31 制程系统稳定 序号管理思想目的管理方法 责任 人 改善 日期 1 工艺标准化、 稳定化 形成标准的工艺系 统，不因人或设备 而改变，如插片机 插、人工弯角 1：新品导入阶段即制定完善工艺流程，对于新工艺制程必须 在新品阶段完成可操作作业办法 2：相同工位作业手法标准化，如补焊作业，刷漆作业等 3：产品工艺设定，不是针对某款产品，而是所有产品。如人 工弯角，一颗物料与十颗物料都要弯角，不因为一颗物料而 不弯角 2 作业手法标准 化 通过标准化的作业 手法保持产品一致 性，避免品质效率 波动 1：完善目前所有工位的标准化作业培训教材，包含纸质及影 音部分 2：完善所有设备操作及保养标准，做到让一个完全不懂的人 能根据标准可以实现任何作业操作及保养 3：完善老员工及新员工培训，建议由经理级别以上人员兼职 培训专员。 3 治工具使用、 设备保养 通过标准化维修保 养、让治工具设备 更大限度的服务于 生产 1:完善所有设备操作及保养标准，做到让一个完全不懂的人 能根据标准可以实现任何作业操作及保养 2：完善治工具维护保养标准及要求，通过治工具领用及发放 进行有效管控 3：完善治工具管理，不接受不发放带病作业的治工具 4：形成设备采购标准（主要为技术要求），治工具制作及验 收标准等，避免治工具制作的“随意”性 总体行动规划总体行动规划 高效制造系统32 管理系统全面 序号管理思想目的管理方法 责任 人 改善 日期 1 停线管理系 统 通过停线管理系统倒逼 制造流程提升效率与品 质 1：定义停线管理及相关权责 2：有效实施停线管理系统，并对每周每月数据进行分 析 3：不断完善停线管理系统，最终形成KPI管理 2 品质管理系 统 通过品质管理系统，提 升全员品质意识，责任 到人，有效提升品质 1：完善制程各检验、检测阶段报表数据统计及分析 2：定义品质绩效管理方法 3：推行品质绩效管理方法，并对每周每月数据进行分 析 4：不断完善品质管理系统，最终形成KPI管理 3 物料配送系 统 通过物料配送系统的管 控形成快速换线机制， 避免错料、混料状态持 续影响生产 1：由线内物料改为线边物料，形成物料配送机制，IE 制作各机种物料站位表 2：物料员统一管理形成物料配送组，直接对口仓库及 产线 3：shopfloor系统或条码管控系统应用 4 治工具、设 备管理体系 通过标准化维修保养、 让治工具设备更大限度 的服务于生产 1:完善所有设备操作及保养标准，做到让一个完全不懂 的人能根据标准可以实现任何作业操作及保养 2：完善治工具维护保养标准及要求，通过治工具领用 及发放进行有效管控 3：完善治工具管理，不接受不发放带病作业的治工具 4：形成设备采购标准（主要为技术要求），治工具制 作及验收标准等，避免治工具制作的“随意”性 总体行动规划总体行动规划 高效制造系统33 人员育成机制 序号管理思想目的管理方法 责任 人 改善 日期 1老员工培训 通过目前在职老员工 培训形成标准化作业 基础及零不良品质理 念，并对人员技能进 行摸底 1：完善各站位作业手法标准化，包含各站位设备操 作等，建立成培训体系基础资料 2：对不同岗位员工进行针对性培训并考核 3:对培训结果进行评估，制定人员岗位及多能工认 证，颁发技能卡，持卡上岗 2新员工培训 建立新员工培训机制 及新员工所能上岗岗 位，从新员工开始按 标准培训 1：完善各站位作业手法标准化，包含各站位设备操 作等，建立成培训体系基础资料 2：制定新员工在接受培训后即能上岗的岗位，所有 新员工不得跨越至关键岗位或重点岗位直接作业 3:所有新员工培训由IE执行，技能卡管理发放由品 质管理 3多能工培训 通过在职老员工多技 能培训，实现关键岗 位重点岗位人员储备 目的及人员岗位调动 等 1：完善各站位作业手法标准化，包含各站位设备操 作等，建立成培训体系基础资料 2：根据各班组长对多能工人员提报进行培训，培训 合格增加技能卡发放 3：通过绩效管理培养员工学习意识，品质对多能工 岗位进行管理 4 班组长、品 质、技术人 员培训 提升基层管理人员管 理及技术技能 1：制造系统完善班组长培训提升方案 2：品质系统完善IP1COQC培训提升方案 3：工程系统完善技能工培训提升方案 4：各部门相互监督，员工级别调整等技能考核占主 导地位 总体行动规划总体行动规划 高效制造系统34 快赢既第一步行动计划快赢既第一步行动计划 根据C&E矩阵挑选鱼骨评分前十项 鱼骨因子鱼骨因子管控点管控点 失效状况解析失效状况解析品质品质效率效率 库存及库存及 浪费浪费 总和总和 关注度关注度10108 87 7560560 方法方法 操作方法不当， 未标准 一：无各工站标准作业要求及规范，或规范本身不标准 二：相关标准未能有效培训，或为走捷径未按标准执行 976378 环境环境无培训机制 员工培训无任何培训直接上岗，且部分关键或重点岗位，师傅带徒弟模 式或完全由员工自己摸索 976378 环境环境 作业流程及管 控缺失 各种作业流程基本无管控，如换线、停线、设备维护、不良品返修，新 制定流程无法形成长效机制 976378 物料物料 物料来料不良， 需做检查或挑 选 物料来料不良、特采，包含电控各制造部门之间所存在的检查和挑选等1066360 方法方法工站排配不当 工站排布不当，导致线速不平衡，或有品质隐患876336 环境环境5S管理失控无管理管控状态966324 人人新手作业 新手作业，主要体现在一般岗位和关键岗位未做任何区分，对于新员工 的培训机制及上岗机制缺乏，导致新员工对品质效率冲击较大 975315 人人人力不足人力不足未能合理预防，站位调动或合并对品质及效率冲击975315 环境环境 品质管理体系 缺失 目前品质管理多集中于点或重大异常管控，局限于点，对各站位品质数 据未能有效管控或点的逐层往上推进，未能形成体系管理 1065300 物料物料 来料检验 承认不规范 目前物料承认、来了检验等标准未能按照生产工艺进行，特别以PCB、注 塑件、钣金件检验规范最为严重 965270 方法方法线速没有标准 产品作业过程未按照标工设定线速，目前超标约30%965270 高效制造系统35 快赢既第一步行动计划快赢既第一步行动计划 鱼骨分析快速改善项目 鱼骨因子鱼骨因子管控点管控点管控措施管控措施责任人责任人改善日期改善日期 方法方法 操作方法不当， 未标准 一：完善各站位作业手法标准化，包含各站位 设备操作等，建立成培训体系基础资料； 二：制造根据标准作业进行全员分阶段培训， 并根据岗位纳入到新员工培训中。操作中严格 按照标准作业执行。 环境环境无培训机制 一：建立新员工培训机制，并根据各岗位进行 培训，持证上岗； 二：建立关键岗位、多能工培训机制，员工绩 效等级根据其所持有的技能项决定。 环境环境 作业流程及管 控缺失 制造系统根据所制造过程建立正常作业流程管 理办法、异常作业管理办法，如异常停线管理 办法，换线管理办法，利用作业管理办法有效 指导生产进行并对关键岗位以上人员进行培训 物料物料 物料来料不良， 需做检查或挑 选 IQC来料异常已在试运行中，内部物料需重新 梳理并执行 方法方法工站排配不当 IE需对所有产品进行实际生产的线平衡进行量 测，并比对标工，对所有异常进行重新平衡及 修订 高效制造系统36 快赢既第一步行动计划快赢既第一步行动计划 鱼骨分析快速改善项目 鱼骨因子鱼骨因子管控点管控点管控措施管控措施责任人责任人改善日期改善日期 环境环境5S管理失控 由经理级别以上人员兼任5S专员，5S执行必须 形成长效机制，车间各角落责任到人，相关人 员绩效30%以上由5S专员直接考核 人人新手作业 一：建立新员工培训机制，并根据各岗位进行 培训，持证上岗； 二：建立关键岗位、多能工培训机制，员工绩 效等级根据其所持有的技能项决定。 人人人力不足 建立人员不足情况下的作业管控方法，针对人 员不足站位合并调整、人员调动支援部分进行 有效管控，快速反应。 环境环境 品质管理体系 缺失 品质报表管理、品质反馈机制、CTQ管控、FMEA 管理体系等，能够通过品质数据有效推动生产、 工艺改进等。 物料物料 来料检验 承认不规范 针对此问题，目前以形成产品交流会，并在逐 步改善中 方法方法线速没有标准 标工标准化，出货需求与线速无关，建立线速 超标红线，不允许触碰此红线 高效制造系统37 快赢既第一步行动计划快赢既第一步行动计划 制程直通率不良数据 插件段不良插件段不良补焊段不良补焊段不良后制程不良后制程不良 总不总不 良数良数 浮高浮高盲点盲点少件少件反向反向短路短路锡洞锡洞空焊空焊 漏漆沾漏漆沾 漆漆 其它其它 345835964005919581017971096663779 24526 14.10% 14.66% 16.33% 3.75% 23.69% 7.33%4.47%0.27% 15.41% 1197887033845 48.84%35.48%15.68% 根据制程品质数据，从不良现象进行快赢改善方案根据制程品质数据，从不良现象进行快赢改善方案 高效制造系统38 快赢既第一步行动计划快赢既第一步行动计划 制程不良快速改善方案 不良类型不良数量不良占比改善措施责任人完成日期 浮高345814.10% 1：标准化作业制定，作业标准化，作业标准化监督 2：弯角治具、tophat制作使用，从围堵到预防杜绝 盲点359614.66% 少件400516.33% 1：标准化生产节拍，标准化作业 2：品质绩效管控监督，通过结果监督作业 3：物料按单按量配送 反向9193.75% 1：标准化生产节拍，标准化作业 2：所有有极性元件做到包装或插件辅助治具防呆 短路581023.69% 1:补焊作业人员作业标准化，节拍标准化，零不良作 业理念 波峰焊维护、保养机制形成 2：PCB设计、物料选用的合理化 3：物料来料管理 4：PCB超期管理 锡洞17977.33% 空焊10964.47% 漏漆沾漆660.27% 主要为后制程遗漏、作业漏失等不良，标准化作业及 标准化节拍 其它377915.41% 高效制造系统39 长期需改善部分 鱼骨因子鱼骨因子管控点管控点失效状况解析失效状况解析品质品质效率效率 库存及浪费库存及浪费 总和总和 机器机器管理不善 主要设备治具的使用管理缺失、保养不及时，如30%以上过炉治具 带病作业 765210 机器机器 设备产能与产线不 匹配 因人员配置及站位配置，导致设备产能不匹配，如部分产品ICT测 试瓶颈 765210 物料物料物料摆放不当 物料从仓库领料后，物流配送、发放以及物料放置等不合理，易 导致错料、混料以及物料报废等 755175 方法方法工具使用无标准设备、治工具设计及作业标准缺失或未按照标准执行755175 机器机器自动化程度低 多种可以推进自动化设备作业仍依靠员工作业进行，如打弯角、 芯片烧录等 764168 人人熟练度不高 目前员工熟练度仅体现于做到，是否做好，结果面主要为产品一 致性的保证及品质效果熟练度不够 944144 机器机器操作不方便不舒适 目前多种设备及治具未能考虑员工作业舒适性及疲劳度，如20L灌 胶治具、浸锡工艺等 664144 方法方法标工不标准 标准节拍的制定在新品阶段已制定，批量后未测量计算或系统已 制定不让修改 664144 人人努力度不够 做好与做不好的结果面仅体现于班组长对绩效的管理，结果多为 一样的，被认可不够，导致员工努力度不够 754140 人人责任心不强 做好与做不好的结果面仅体现于班组长对绩效的管理，结果多为 一样的，被认可不够，导致员工努力度不够 754140 人人缺乏意识品质及效率影响未能直接传递到员工本人754140 机器机器保养状况不佳目前设备、治具未能按照保养计划有效进行，无监管流程654120 物料物料 替代料多,且规格 不一致 目前BOM中替代料较多，多款物料虽电器性能相同，但物料外形、 规格不一致 853120 机器机器标准化程度低 从大型设备到治工具标准化程度低，导致员工作业难度加大，保 养维修难度增加治工具制作、设备采购标准及要求等标准缺失或 未能有效执行，导致 554100 人人多能工缺乏员工培训，多能工培养有流程未执行63354 高效制造系统4040 THANKS! 说到做到 尽心尽力 We do what we say！ We own what we do！