五星级酒店钢结构施工方案

五星级酒店钢结构施工方案 目 录1 工程简况及说明22 设计方案23 加工制造34 安装方法55 工艺流程166 型钢混凝土梁柱节点做法16钢结构施工方案1 工程简况及说明内蒙古呼和浩特*大酒店钢结构工程包括三部分：1）、主楼五层十五层劲型钢柱；2）、裙房宴会厅屋顶钢结构桁架及压型钢板屋面板：3）、二层室外雨蓬钢结构桁架。1、主楼五层十五层方柱设计为劲钢柱，钢骨为双工字形，每层钢柱31根，层高3.4m；型钢柱外包砼方柱，中柱尺寸为19001900，边柱为950950。2、裙房宴会厅屋顶钢结构桁架及二层室外雨蓬钢结构桁架，采用Q390钢材；桁架杆件之间的连接采用等强连接全熔透坡口焊满焊；桁架支座处与支座底板间也采用全熔透坡口焊满焊；加劲肋采用双面设置，与杆件用双面贴角焊缝连接，焊脚尺寸10mm，满焊；锚栓采用Q345，焊缝质量等级要求为一级；桁架拼接采用0.9级高强螺栓，桁架安装时要求起拱，起拱值为桁架跨度的200分之一；构件表面喷砂后涂无机富锌漆。裙房宴会厅屋顶钢结构桁架跨度为33 m，共计14榀，二层室外雨蓬钢结构桁架跨度32.2 m，共计7榀。桁架杆件为H3003502040、H3003002040、H200200810、XG：H200100810。3、屋顶压型钢板，板厚0.9 mm，fy=300Mpa。2 设计方案本工程钢结构工程严格按照设计图纸施工，为了保证工程工期和施工质量，在现场对设计进行深化设计。型钢柱每根高出楼层1.0 m，便于上下层柱子吊装、连接、校正、固定。屋面每榀桁架由厂家加工制作成两个半榀后，运往施工现场，现场汽车吊吊到已浇筑好的裙楼二层结构面上，作为进行整榀桁架的组装吊装场地。组装好的桁架利用现场的两个钢管拔杆起吊，吊到宴会厅一端的梁上，再利用两个5050的方钢作为导轨，并利用卷扬机将桁架滑移到就位位置。雨蓬桁架由厂家加工制作好后运往施工现场，并由拔杆吊装就位，方法同屋面桁架吊装。现场屋面桁架起吊高度12 m，每榀桁架重25吨，在拔杆设计时，采用300 mm直径的钢管，钢管壁厚8 mm，可起吊高度15 m起吊重量30吨，满足起吊要求。3 加工制造本工程钢结构制作中钢零件和钢部件的加工。包括一般钢零（部）件加工和桁架结构及杆件、型钢柱的加工。加工制作均由厂家加工后运往施工现场。（1）材料及主要机具1）钢材：备好加工的零（部）件的原材料，如钢板、型材、及用来制作样板的材料如铁皮、扁钢等;钢材应有质量保证书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。2）连接材料：焊条，螺栓均应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。3）防火涂料：应符合设计要求和有关标准的规定。并应有产品质量证明书。4）主要机具a.切割及焊接主要机具：砂轮切割机、剪板机或剪切机、锯床、气割机、等离子切割机、电焊机等。b.矫正和成型主要机具：卷板机、型钢滚圆机、液压弯管机、压力机、型钢矫正机、辊式平板机、烤枪、折方机、千斤顶、加热炉等。c.边缘加工主要机具：刨边机、铣床、碳弧气刨工具、坡口机、砂轮磨光机等。d.制孔主要机具：机械冲床、液压冲孔机、手工冲孔机、钻床、电钻、风钻、磁座钻等。e.加工作业条件： 施工机具应检查合格、耗材准备就绪，安全防护装置应配备到位。f.材料质量控制：钢结构的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，原材料应进行现场见证取样、送样、检验和验收，并做好记录，高强螺栓按要求进行预拉力试验。（2）钢结构加工工艺钢桁架加工工艺1）加工准备及下料a.放样：按照施工图放样。放样时，要预留焊接收缩量和加余量。经监理复检后办理预检手续。b.根据放样后制作样板（样杆）。c.钢材校正：钢材下料前必须先进行娇正，娇正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。d.桁架下弦为连接杆件，按设计长度下料考虑起拱高度，上下弦主杆接长，连接点上弦在中间，下弦在1/3部位，等强连接 。2）小装配：屋面端部T形基座经矫正后再拼装在屋架上。部件焊接时，为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。3）总装配a.将实样以1：1比例放在装配台上，并弹出杆件位置线和中心线。按施工图及工艺要求起拱。并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，以防发生变形影响装配精度。b.把上下弦主杆和腹杆支杆安放在平台上，对准实样位置和中心线，按编号对号入座。桁架半片杆件全部摆好后，按施工图校对无误，即可定位点焊。c.点焊好的半片桁架翻转180度，即可将另一面上下弦和腹杆进行定位点焊。点焊完毕，整榀桁架在施工现场总装配完成。其余桁架按上述顺序重复进行。4）屋架焊接焊工必须有岗位合格证，焊工所担任的焊接工作必须与焊工的水平相适应。焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况。修整后方能施焊。焊接顺序：从桁架中间开始向两端焊，先焊上弦主杆与腹杆支杆，后焊下弦主杆与腹杆。焊接主支杆圆弧半面，焊完后翻转进行另一面焊接，其焊接顺序相同。支杆与主杆的焊接采用满焊角焊缝。5）成品检验a.按规范要求焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查，并做好记录。级焊缝作超声波探伤。b.用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，供复验摩擦系数使用。c.按施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀钢架做好记录。6）除锈、油漆、编号。a.成品检验合格后，进行除锈。除锈合格后进行油漆。b.涂料和漆膜厚度应符合设计和施工规范和规定。c.在构件指定的位置上标注构件编号。（2）型钢柱加工工艺加工前，在熟悉加工详图及技术要求的前提下，结合工厂的实际情况进行深化设计，编制详细的加工工艺，并经设计、监理等有关部门的认可，作为钢结构加工的依据1）放样a.按照施工设计图纸和施工工艺的要求,采用计算机进行放样,以确定各个零部件的精确尺寸； b.对双工字形型钢柱 ，在翼板的宽度方向应加放2mm的焊接收缩余量；在腹板的宽度方向应加放2mm焊接收缩余量，在构件的长度方向应加放30mm二次加工余量；c.按放样尺寸，做出各种角度样板和下料样板；d.按放样尺寸，并采用经二级以上计量单位检验合格的长尺，进行测量。绘制零件草图、编制数控程序和编套料图，供下料用。2）排板a.排板时，钢板的长度方向应顺着结构的主要受力方向；b.平行焊缝之间的间距应大于200mm；c.应尽量避免十字焊缝； 3）号料与划线 a.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。 b.号料的母材必须平直、无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。c.划线公差要求：项目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mmd.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。4）矫正、打磨：a.钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机；型钢柱的焊后角变形矫正可采用火工校正，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。b.热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度不应大于850，冷却时不可以用水激冷。c.构件的所有自由边角应有约2mm的倒角。4 安装方法（1）钢结构安装的定位钢结构安装前，应对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的位置线进行复查，合格后方能开始安装工作。1) 测量基准点由邻近坐标点引入，经复测后以此坐标作为该项目钢结构工程平面控制测量的依据。必要时通过平移、旋转的方式换算成平行（或垂直）于建筑物主轴线的坐标轴，便于应用。2)按照工程测量规范规定的四等平面控制网的精度要求（此精度能满足钢结构安装轴线的要求），在0.00面上，运用全站仪放样，确定46个平面控制点。对由各点组成的闭合导线进行测角（六测回）、测边（两测回），并与原始平面控制点进行联测，计算出控制点的坐标。在控制点位置埋设钢板，做十字线标记，打上冲眼如图（控制点设置示意图）。在施工过程中，做好控制点的保护，并定期进行检测。 控制点设置示意图3)以邻近的一个水准点作为原始高程控制测量基准点，并选另一个水准点按二等水准测量要求进行联测。同样在0.00的平面控制点中设定二个高程控制点。4)框架柱定位轴线的控制，应从地面控制轴线直接引上去，不得从下层柱的轴线引出。一般平面控制点的竖向传递可采用内控法。用激光经纬仪进行引测，在新的施工层面上构成一个新的平面控制网。对此平面控制网进行测角、测边，并进行自由网平差和改化。以改化后的投测点作为该层平面测量的依据。运用钢卷尺配合全站仪（或经纬仪），放出所有柱顶的轴线。 平面控制点竖向投点示意图5)结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。a.按相对标高安装时，建筑物高度的积累偏差不得大于各节柱制作允许偏差的总和。b.按设计标高安装时，应以每节柱为单位进行柱标高的调整工作，将每节柱接头焊缝的收缩变形和在荷载下的压缩变形值，加到柱的制作长度中去。楼层（柱顶）标高的控制一般情况下以相对标高控制为主，设计标高控制为辅的测量方法。同一层柱顶标高的差值应控制在5mm以内。6)柱的地脚螺栓位置应符合设计文件或有关标准的要求，并应有保护螺纹的措施。7)底层柱地脚螺栓的紧固轴力，应符合设计文件的规定。螺母止退可采用双螺母，或用电焊将螺母焊牢。（2） 安装机械选用1)多层钢结构安装机械一般采用1台塔式起重机作吊装主机，另用一台起重机作副机，用作现场钢构件卸车、堆放、递送之用。塔吊型式一般根据构件单件重量、起吊高度、塔楼平面使用范围、工程量大小与工期要求、单机台班产量等选定，本工程采用H3/36B塔吊；副机一般根据场地、道路情况、构件重量和一次输送距离选定。2)当采用塔式起重机进行钢结构安装时，应对塔吊基础以及塔吊与结构相连结的附着装置进行受力验算，并应采取相应的安全技术措施。3)桁架采用汽车吊吊运，两个拔杆吊装，配备两台卷扬机安装。（3） 结构构件安装顺序。1)多层钢结构的安装，应按建筑物的平面形状、结构形式和现场施工条件等因素，在平面上划分流水施工段，在竖向以每二层为一节钢柱一个施工层，直到顶。针对每一节钢柱内的柱、梁、板、支撑等构件，编制吊装顺序图和吊装顺序表，下发到作业班组。2)一个流水段的钢构件安装顺序，型钢柱可从中间部位开始，形成刚性单元后，再向四周扩展。一个流水段一节钢柱范围内的全部构件安装完毕并验收合格后，方可进行下一流水段的安装工作；屋面桁架可从一端开始向另一端安装，并安装弦杆形成稳定整体。3)一节钢柱范围内的构件安装顺序，一般是：先安装柱子，再帮扎梁筋，在四根主梁围成的一个区域内，绑扎次梁钢筋。（4） 钢桁架拼装及安装本工程桁架的安装采用拔杆吊装，高空滑移法就位，在正式施工前均应进行试拼及试安装，当确有把握时方可进行正式施工。1)将桁架条状单元在建筑物上由一端滑移到另一端，就位后用弦杆总拼成整体的方法称高空滑移法。滑移时滑移单元应保证成为几何不变体系。2)高空滑移法可利用已建结构物作为拼装平台，可在滑移开始端设置宽度约大于三个节间的拼装平台。每榀桁架的两个单元由厂家加工好后吊至已建结构平台上进行拼装。每榀桁架拼装采用卧拼，将两个单元的桁架由起吊滑轮置于八个胎板上，便于桁架拼装和焊接。见桁架拼装图。 3)滑轨可固定于混凝土梁顶面的预埋件上，轨面标高应高于或等于桁架支座设计标高。滑轨接头处应垫实，若用电焊连接应锉平高出轨面的焊缝。当支座板直接在滑轨上滑移时，其两端应做成圆导角，滑轨两侧应无障碍。摩擦表面应涂润滑油。4)当设置水平导向轮时，可设在滑轨的内侧，导向轮与滑道的间隙应在1020mm之间。5)桁架滑移可用卷扬机牵引。根据牵引力大小及桁架支座之间的系杆承载力，可采用一点或多点牵引。牵引速度不宜大于1.0m/min6)屋面桁架安装a.每榀桁架的两个单元由厂家加工好，运到施工现场，用汽车吊吊到已浇筑好的裙楼二层结构后组装。b.安装第一榀架时，拔杆起吊吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停。检查无误后再继续起吊。在松开吊钩前初步校正，对准桁架支座中心线或定位轴线就位，调整桁架垂直度，并检查桁架侧向弯曲，将桁架临时固定。c.第二榀桁架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉木或方木临时与第一榀桁架固定。跟着安装支撑系统及部分弦杆，最后校正固定。务使第一榀桁架与第二榀桁架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。d.从第三榀桁架开始，在上弦中点装上弦杆即可将桁架固定，同时将屋架校正好。e.构件连接与固定构件安装采用螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方可进行紧固。安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓必须垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。桁架支座，支撑系统的构造做法需认真检查。必须满足设计要求，零部件不能遗漏。凡用螺栓连接处待构件校正固定后，应将螺栓与螺母焊接。7)检查验收a.桁架安装后首先检查现场连接部位的质量b.桁架安装质量主要检查桁架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度。桁架受压弦杆对桁架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证桁架符合设计受力状态及整体稳定要求。c.桁架支座的标高，轴线位移，跨中挠度，经测量做出记录。8)除锈涂料（油漆）a.连接处焊缝无焊渣油污，除锈合格后方可涂刷涂料。b.涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。（5）压型钢板安装1）压型钢板的堆放与吊运a.压型钢板堆放的地坪应平整、不积水，压型钢板堆叠不宜过高，以每堆不超过40张压型钢板为宜。不得碰伤和污染压型钢板。b.在吊装前先核对压型钢板的编号及吊装位置是否准确，包装是否牢固；起吊前先试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动。钢索绳捆扎处应该用木板衬垫以免损坏压型钢板。c.采用塔吊吊升压型钢板，吊装时不得损伤板材。采用多点捆扎，吊装时多点受力。见压型钢板示意图。 压型钢板吊装示意图2）安装前放线a.放样弹线前应检查钢构件的尺寸与设计尺寸的符合程度，对达不到安装要求的部位提出修改，并根据钢构件的实际尺寸进行放样弹线；b.在压型钢板的两端弹设基准线，距钢梁翼缘板边缘边至少50mm；c.根据排板设计确定排板起始线的位置。楼面施工中，先在檩条上标定起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，然后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，见安装放线示意图。 如不按规定放线将出现下图（b）的锯齿现象和超宽现象。 （a） 正确放线 （b）不正确放线 安装放线示意d.楼面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证转角线等的水平度和垂直度。不得仅用目测或凭经验定位。3）压型钢板的安装a.施工方法操作准备：在檩条纵向根据压型钢板尺寸，弹出压型钢板位置线，确定钢板数量、位置。安装压型钢板：根据桁架檩条中距，压型钢板的肋应垂直于工字钢檩条，铺设相邻两块压型钢板应在檩条上翼相接，搭接30mm，压型钢板的肋板与相邻肋板相接，搭接30mm。压形钢板焊接：在相邻压型钢板之间采用角焊缝连接，焊缝间距为300mm,焊缝长度30mm,焊缝高度1.5mm，压型钢板纵横向之间均应焊接。安设圆柱头焊钉：16T型圆柱焊钉，安设在压型钢板肋中，上部露出压型钢板肋板6cm间距为230。焊钉与压型钢板肋底沿焊钉周边焊接。应焊接牢固。如图所示：质量要求：压型钢板底肋应顺直垂直于檩条，钢板面平整，钢板之间焊接牢固，焊钉焊接稳固，肋板搭接合缝。组合楼板是由压型钢板和钢筋混凝土组成的楼板，压型钢板作为浇筑混凝土的永久性模板，待混凝土达到设计强度后，压型钢板与混凝土结合成为整体而共同发挥作用。b. 压型钢板的铺设铺设时注意压型钢板上标识的区、位号，准确无误的运至施工指定位置，避免来回倒运增加工作量。铺设时以压型钢板母肋为基准起始边，依次铺设；而且要以张为单位，边铺设边固定；梁接头处的压型钢板，须用无齿锯将结合处切割平齐，与梁实现紧密贴合，并且浇筑混凝土时应在此处贴上胶带，避免漏浆污染梁；压型钢板侧向公肋与母肋扣合后用专用夹钳固定（或用铆钉固定或焊接），间距一般不大于300mm（一般根据波距来确定），压型钢板之间端部搭接部位（钢梁上）采用点焊的方式固定，以避免漏浆，如为对接则要求在拼接缝上贴胶带。对连续跨的组合楼板，要求压型钢板的波纹对齐，以便混凝土中的钢筋在波谷通过。外框架四周应采用专用的镀锌边模进行封闭。如图用封闭边模封堵侧边所示： 用封闭边模封堵侧边（6）型钢柱的吊装及安装钢柱吊装一般采取一点起吊。为了防止钢丝绳在吊钩上打滑，保证钢柱吊起后能保持竖直，钢柱的吊装应利用柱上端连接板上螺栓孔作为吊装孔。起吊时钢柱根部要垫实，通过吊钩上升与变幅以及吊臂回转，逐步将钢柱大致扶直，等钢柱停止晃动后再继续提升，将钢柱吊装到位。钢柱吊装就位后，通过上、下柱头上的临时耳板和连接板，用大六角头高强度螺栓进行临时固定。固定前，要调整好钢柱标高、位移和垂直度达到规范要求。1) 安装的测量校正。a.钢柱就位后，先调整标高，后调整位移，最后调整垂直度。直到柱的标高、位移、垂直度符合要求：b.钢柱校正采用“无缆风绳校正法”。上下钢柱临时对接应采用大六角高强螺栓，连接板进行摩擦面处理。连接板上螺孔直径应比螺栓直径大45mm。标高调整方法为：上柱与下柱对正后，用连接板与高强螺栓将下柱柱头与上柱柱根连起来，螺栓暂不拧紧；量取下柱柱头标高线与上柱柱根标高线之间的距离，量取四面；通过吊钩升降以及撬棍的拨动，使标高线间距离符合要求，初步拧紧高强螺栓，并在节点板间隙中打入铁楔。扭转调整：在上柱和下柱耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板，即可以达到校正扭转偏差的目的。垂直度通过千斤顶与铁楔进行调整，在钢柱偏斜的同侧锤击铁楔或微微顶升千斤顶，便可将垂直度校正至零。钢柱校正完毕后拧紧接头上的大六角头高强度螺栓至设计扭矩。2)安装钢柱a. 首节钢柱安装：钢柱吊装之前，在钢柱地脚螺栓群的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，用于调节钢柱的安装标高。在钢柱吊装之前，通过调节螺母的标高，将所有盖板的标高误差控制在1.0mm以内。钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有3mm的调整余量，因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在3.0mm以内。然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母调节。通过微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过2.0mm。 首节柱标高的确定1-地脚螺栓；2-止退螺母；3-紧固螺母；4-螺母垫板；5-柱脚底板6-调整螺母；7-钢筋混凝土 b.钢柱吊装首先测定钢柱顶标高及轴线偏差，在上节钢柱吊装时，通过上节钢柱进行矫正、调整。钢柱的吊装用现场塔吊单机吊装，采用专用扁担（吊装吨位按3.6-12T设计）吊耳采用柱上端连板上的吊装孔。起吊时钢柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升。为了使吊装平稳，应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍,直径取16,如图2所示。图2 钢柱吊装示意图c.钢柱的固定与焊接钢柱吊装就位后，通过临时设计的耳板和连接板，用大六角高强度螺栓进行临时固定。固定前，要调整钢柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数在规范要求范围。大六角高强螺栓的紧固力矩取2000N*M充分紧固后才能上柱顶摘钩。应注意事项必须在钢柱起吊前，将临时钢爬梯绑扎在钢柱上上柱与下柱焊接见图： d.钢柱的矫正钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用相对标高控制方法，利用塔吊、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。形成框架后不再需要进行整体校正。钢柱校正采用无缆风绳校正方法。 1钢柱安装轴线 2钢柱 3钢柱中心线 钢柱垂直度测量示意图5 工艺流程（1）屋面钢桁架施工流程钢屋面桁架制作现场拼装钢桁架和檩条安装压型板安装层面混凝土浇筑施工屋面面层施工（2）塔楼钢柱施工工艺流程1）施工准备基础和支承面验收及放线钢构件安装与校正连接、固定焊接验收。2）第二节钢柱施工工艺流程施工准备底层钢柱顶标高及轴线测定钢构件安装与校正耳板固定焊接验收。（3）压型钢板施工工艺流程安装放线压型钢板运输排板压型钢板安装焊钉施焊放置钢筋浇筑混凝土6 型钢混凝土梁柱节点做法在梁钢筋与型钢节点部位，梁钢筋尽量避免从型钢中穿过，以减少开孔数量，若无法避免则采取以下几种做法：1.在型钢腹板和翼缘部位钻孔钢筋穿过的方法，钻孔直径为钢筋直径加3mm。2.当梁钢筋在柱中锚固长度不满足要求时，将梁钢筋焊接到型钢腹板或翼缘板上的方法，焊接采用双面焊，焊接长度符合规范要求。型钢混凝土梁柱节点做法示意图如下：