汽车涂装技术喷涂前的准备及管理知识分析

学习目标：学习目标： 1 1能够叙述汽车涂装工艺过程；能够叙述汽车涂装工艺过程；2 2知道汽车漆面修补涂装流程；知道汽车漆面修补涂装流程；3 3能够正确描述车身涂层的类型，并能正确鉴别；能够正确描述车身涂层的类型，并能正确鉴别；4 4能够按照安全操作规范进行喷涂前的准备作业；能够按照安全操作规范进行喷涂前的准备作业；5 5正确完成一辆漆面受损汽车的喷涂前准备工作。正确完成一辆漆面受损汽车的喷涂前准备工作。学习任务学习任务1 喷涂前的准备喷涂前的准备任务描述任务描述 一辆车身漆面受损的汽车，需要进行修补涂装。一辆车身漆面受损的汽车，需要进行修补涂装。在进行修补涂装作业之前，根据操作规范对汽车车在进行修补涂装作业之前，根据操作规范对汽车车身进行喷涂前的准备作业。身进行喷涂前的准备作业。学习引导学习引导 本学习任务沿着以下流程进行：本学习任务沿着以下流程进行： 车辆的清洗车辆的清洗损坏程度的评估损坏程度的评估待修区域底材待修区域底材的处理的处理 接修一辆漆面受损的汽车，一般需要以下的一接修一辆漆面受损的汽车，一般需要以下的一系列工作：系列工作： 喷涂前的准备（清洗、鉴定损坏程度、底材处喷涂前的准备（清洗、鉴定损坏程度、底材处理）理） 喷涂底漆（施工准备、喷涂底漆、干燥）喷涂底漆（施工准备、喷涂底漆、干燥）原子灰施工（刮涂、干燥、打磨、清洁、再干燥）原子灰施工（刮涂、干燥、打磨、清洁、再干燥）喷涂中涂漆层（施工准备、喷涂中涂漆层、干燥、喷涂中涂漆层（施工准备、喷涂中涂漆层、干燥、填补缺陷、打磨、再干燥）填补缺陷、打磨、再干燥）喷涂面漆（遮护、清喷涂面漆（遮护、清洁、油漆调配、喷涂色漆和清漆、干燥）洁、油漆调配、喷涂色漆和清漆、干燥） 整理整理（撕去遮盖纸、修补各边角侧面）（撕去遮盖纸、修补各边角侧面） 抛光打蜡（遮抛光打蜡（遮蔽不需要打蜡的位置、抛光打蜡、清洁、内外部整蔽不需要打蜡的位置、抛光打蜡、清洁、内外部整理）理）交车。交车。一、相关知识一、相关知识1 1汽车涂装的功能汽车涂装的功能 汽车涂装是指各种车辆的车身及其零部件的涂漆汽车涂装是指各种车辆的车身及其零部件的涂漆修饰修饰，根据涂装的对象不同，汽车涂装可分为，根据涂装的对象不同，汽车涂装可分为原厂涂原厂涂装装和和修补涂装修补涂装。（1 1）汽车涂装的功能）汽车涂装的功能 保护作用保护作用装饰作用装饰作用 标识作用标识作用特定目的特定目的 （2 2）汽车涂装的基本要素）汽车涂装的基本要素 包括：包括：涂装材料涂装材料，涂装工艺涂装工艺，涂装管理涂装管理三方面。三方面。涂装材料涂装材料 即涂料，其质量和配套性是获得优质涂层的基本即涂料，其质量和配套性是获得优质涂层的基本保障。保障。涂装工艺是充分发挥涂料的性能，获得优质涂层，降低生产涂装工艺是充分发挥涂料的性能，获得优质涂层，降低生产成本的必要条件。成本的必要条件。涂装管理是确保所制定工艺的实施，确保涂装质量的稳定，涂装管理是确保所制定工艺的实施，确保涂装质量的稳定，达到涂装目的和涂层质量的必要条件。达到涂装目的和涂层质量的必要条件。 涂装材料，涂装工艺，涂装管理三方面互为依存，忽视涂装材料，涂装工艺，涂装管理三方面互为依存，忽视哪一方面都无法达到正确的涂装目的和获得优质的涂层。哪一方面都无法达到正确的涂装目的和获得优质的涂层。2 2原厂涂装原厂涂装（1 1）原厂涂装漆膜和修补涂装漆膜）原厂涂装漆膜和修补涂装漆膜原厂涂装漆膜原厂涂装漆膜 经过经过120120高温烘烤，在涂膜干燥过程中经过高温烘烤，在涂膜干燥过程中经过熔融和二次流平，涂膜表面具有镜面光泽，并且膜质坚硬。此熔融和二次流平，涂膜表面具有镜面光泽，并且膜质坚硬。此外，由于新车在自动化生产线上完成涂装，环境洁净，无粉尘外，由于新车在自动化生产线上完成涂装，环境洁净，无粉尘污染，保证了新车涂膜表面的洁净无瑕疵。污染，保证了新车涂膜表面的洁净无瑕疵。修补涂装漆膜修补涂装漆膜 原厂涂装漆膜由于汽车在使用过程中的意外原厂涂装漆膜由于汽车在使用过程中的意外碰撞受损后，为了恢复其外貌和装饰效果，采用压缩空气喷涂碰撞受损后，为了恢复其外貌和装饰效果，采用压缩空气喷涂方法进行修补。因修补部位、修补面积、修补涂料以及人员操方法进行修补。因修补部位、修补面积、修补涂料以及人员操作技术水平的不同，使得修补涂装漆膜的质量存在诸多变数，作技术水平的不同，使得修补涂装漆膜的质量存在诸多变数，涂膜表面或多或少存在瑕疵，只要认真观察，难免会发现修补涂膜表面或多或少存在瑕疵，只要认真观察，难免会发现修补涂装漆膜表面纹理不均、有压缩空气喷涂时漆雾落点留下的痕涂装漆膜表面纹理不均、有压缩空气喷涂时漆雾落点留下的痕迹（严重者呈现桔纹状），以及局部漆膜可能存在尘料，等等。迹（严重者呈现桔纹状），以及局部漆膜可能存在尘料，等等。（2 2）原厂涂装工作过程）原厂涂装工作过程 轿车的原厂涂装轿车的原厂涂装工艺大多采用自动流工艺大多采用自动流水线生产，涂装过程水线生产，涂装过程自动化程度高、速度自动化程度高、速度快、产量大。快、产量大。车身表面处理车身表面处理 在涂装前对车身进行除锈、去氧化皮、去垢、脱脂和在涂装前对车身进行除锈、去氧化皮、去垢、脱脂和磷化处理，以除去车身表面在生产过程中出现的氧化皮、磷化处理，以除去车身表面在生产过程中出现的氧化皮、毛刺、锈蚀、油污和焊渣等。毛刺、锈蚀、油污和焊渣等。电泳涂装电泳涂装 利用水溶性涂料液在电场（一般采用利用水溶性涂料液在电场（一般采用200200300V300V的直的直流电）下产生的电泳、电解、电沉积和电渗作用，使浸在流电）下产生的电泳、电解、电沉积和电渗作用，使浸在漆液中的车身被涂上漆。漆液中的车身被涂上漆。涂装密封剂、填缝胶和车底保护涂装涂装密封剂、填缝胶和车底保护涂装中涂漆涂装中涂漆涂装中涂漆涂装的作用是增强底漆与面漆之间的附着力、提高中涂漆涂装的作用是增强底漆与面漆之间的附着力、提高面漆的机械强度、保证面漆表面的平整度。面漆的机械强度、保证面漆表面的平整度。进行完中涂漆涂装后的车身需要经过静置、加温干燥，然进行完中涂漆涂装后的车身需要经过静置、加温干燥，然后需要进行打磨，去除涂层表面的杂质和粗糙物。后需要进行打磨，去除涂层表面的杂质和粗糙物。面漆涂装面漆涂装a a遮护遮护 b b清洁清洁c c预涂装预涂装d d面漆涂装面漆涂装e e 面漆的干燥面漆的干燥 f f外观质量检验外观质量检验3 3汽车涂装作业的安全与防护汽车涂装作业的安全与防护（1 1）环境保护）环境保护 通风通风 常采用换气系统进行地面抽气，抽吸磨料和喷漆场地常采用换气系统进行地面抽气，抽吸磨料和喷漆场地灰尘。灰尘。人身防护人身防护 在作业区内，施工操作者必须戴上呼吸保护器、在作业区内，施工操作者必须戴上呼吸保护器、安全手套、防护服及工作鞋。而万一人身触及此类物质，应及安全手套、防护服及工作鞋。而万一人身触及此类物质，应及时用肥皂水冲洗干净。时用肥皂水冲洗干净。（2 2）工具设备的安全使用）工具设备的安全使用手动工具要保持清洁和完好。应经常清洁沾有油污和其他杂手动工具要保持清洁和完好。应经常清洁沾有油污和其他杂物的工具，检查其是否有破损。物的工具，检查其是否有破损。使用锐利或有尖角的工具时应当小心操作。不要将锐利工具使用锐利或有尖角的工具时应当小心操作。不要将锐利工具或物品放在口袋中，以免伤及本人或划伤汽车表面。或物品放在口袋中，以免伤及本人或划伤汽车表面。专用工具只能用于专门的操作，不能移作它用。专用工具只能用于专门的操作，不能移作它用。使用电动工具之前应检查是否接地，检查导线的绝缘是否良使用电动工具之前应检查是否接地，检查导线的绝缘是否良好。操作时，应站在绝缘橡胶地板上进行（或穿有绝缘靴）。好。操作时，应站在绝缘橡胶地板上进行（或穿有绝缘靴）。无保护装置的电动设备不要使用。无保护装置的电动设备不要使用。用气动或电动工具从事打磨、修整、喷砂或类似作业时，必用气动或电动工具从事打磨、修整、喷砂或类似作业时，必须戴安全镜。在小零件上钻孔对，禁止用手握持，必须用台钳须戴安全镜。在小零件上钻孔对，禁止用手握持，必须用台钳夹住。夹住。必须确认电动工具上的电路开关处于断开位置后，才允许接必须确认电动工具上的电路开关处于断开位置后，才允许接通电源。电动工具使用完毕，应切断电路，并从电源上拔下来。通电源。电动工具使用完毕，应切断电路，并从电源上拔下来。清理电动工具在工作时所产生的切屑或碎片时，必须让电动清理电动工具在工作时所产生的切屑或碎片时，必须让电动工具停止转动，切勿在转动过程中用手或刷子去清理。工具停止转动，切勿在转动过程中用手或刷子去清理。气动工具必须在规定的压力下工作。气动工具必须在规定的压力下工作。使用液压机具时，应保持液压压力处于安全值以下，操作时使用液压机具时，应保持液压压力处于安全值以下，操作时应戴安全眼镜，并站立在液压机具的侧面。应戴安全眼镜，并站立在液压机具的侧面。（3 3）个人安全防护）个人安全防护呼吸系统的安全与保护呼吸系统的安全与保护 呼吸保护器有三种：防尘口罩、供气式全面罩和活性碳过滤面呼吸保护器有三种：防尘口罩、供气式全面罩和活性碳过滤面罩。罩。可更换过滤器芯式防尘口罩可更换过滤器芯式防尘口罩 一次型防尘口罩一次型防尘口罩 a防尘口罩防尘口罩 b供气式面罩供气式面罩 供气式全面罩供气式全面罩 供气式半面罩供气式半面罩 双滤芯式活性炭面罩双滤芯式活性炭面罩c活性炭过滤面罩活性炭过滤面罩单滤芯式活性炭面罩单滤芯式活性炭面罩 滤芯滤芯人体其他部位的保护人体其他部位的保护a a头部的保护头部的保护：涂装作业时将长发扎结在头后，始终要戴安全：涂装作业时将长发扎结在头后，始终要戴安全帽。帽。b b眼睛和脸部的保护眼睛和脸部的保护戴防尘镜、护目镜或防护面具戴防尘镜、护目镜或防护面具护目镜护目镜 防漆雾眼镜防漆雾眼镜 防护面具防护面具 耳塞耳塞c耳朵的保护耳朵的保护耳罩耳罩d手的保护手的保护 普通手套普通手套 一次性手套一次性手套 抗稀料手套抗稀料手套 e脚的保护脚的保护f身体的保护身体的保护喷漆防护服喷漆防护服 安全工作鞋安全工作鞋 （4 4）涂装材料的安全存放和保管）涂装材料的安全存放和保管存放涂料的库房必须专用，不得与其他物品（特别存放涂料的库房必须专用，不得与其他物品（特别是易燃材料）存放在一起。库房要干燥，隔热，避免是易燃材料）存放在一起。库房要干燥，隔热，避免阳光直射。库房要有通风口，防止库房密封使得库房阳光直射。库房要有通风口，防止库房密封使得库房内有机溶剂的浓度过高而发生危险。库房内的照明应内有机溶剂的浓度过高而发生危险。库房内的照明应该使用防爆灯，开关应该装置在库房外面，防止开或该使用防爆灯，开关应该装置在库房外面，防止开或关时产生电火花而引起火灾。关时产生电火花而引起火灾。库房必须远离火源，库房门口应该有库房必须远离火源，库房门口应该有“严禁烟火严禁烟火”的醒目标志。火柴、打火机、移动的醒目标志。火柴、打火机、移动 机等不得带进机等不得带进库房。库房外应该放置灭火器，黄沙及其灭火材料。库房。库房外应该放置灭火器，黄沙及其灭火材料。库房室温不得超过库房室温不得超过2828，夏季高温时应有降温措施，夏季高温时应有降温措施，取料时避开中午高温，在早、晚温度较低时取料。取料时避开中午高温，在早、晚温度较低时取料。库房内存放不同性质的涂料，应该分堆或者分层存库房内存放不同性质的涂料，应该分堆或者分层存放，以免由于牌号不明而混肴不清，造成错发而发生放，以免由于牌号不明而混肴不清，造成错发而发生事故。事故。库房内不许调配涂料，涂料桶不得有缝隙，使用过的涂料桶库房内不许调配涂料，涂料桶不得有缝隙，使用过的涂料桶盖必须盖紧，不准存放敞口的涂料桶。盖必须盖紧，不准存放敞口的涂料桶。库房内不准存放使用过的棉纱，纸屑。涂料空桶不可以存放库房内不准存放使用过的棉纱，纸屑。涂料空桶不可以存放在库房内，应该集中存放在通风好，无易燃物品的地方，并定在库房内，应该集中存放在通风好，无易燃物品的地方，并定期处理。期处理。库房进料应该登记涂料出厂日期、进库日期和规定的保存期，库房进料应该登记涂料出厂日期、进库日期和规定的保存期，做到先进先出，防止存放过期而造成涂料变质（如干化、结皮、做到先进先出，防止存放过期而造成涂料变质（如干化、结皮、沉淀等）。沉淀等）。对于用量小或容易变质凝结的涂料，不宜大量进货，防止造对于用量小或容易变质凝结的涂料，不宜大量进货，防止造成积压。成积压。根据经营规模，选择合适的计算机软件管理库房。根据经营规模，选择合适的计算机软件管理库房。4 4压缩空气供给系统压缩空气供给系统 压缩空气供给系压缩空气供给系统用于提供充足的达统用于提供充足的达到预定压力的压缩空到预定压力的压缩空气，以确保喷涂车间气，以确保喷涂车间所有的气动设备都能所有的气动设备都能有效地工作。有效地工作。 一般由空气压缩一般由空气压缩机、空气净化设备、机、空气净化设备、空气输送管道以及压空气输送管道以及压力调节装置等组成。力调节装置等组成。（1 1）空气压缩机）空气压缩机 空气压缩机以电动机为动力，将空气压空气压缩机以电动机为动力，将空气压力升到规定的压力值，为气动设备提供动力。目前使用的空气力升到规定的压力值，为气动设备提供动力。目前使用的空气压缩机根据工作原理分为活塞式、螺杆式、膜片式三类，目前压缩机根据工作原理分为活塞式、螺杆式、膜片式三类，目前普遍使用的是活塞式和螺杆式。普遍使用的是活塞式和螺杆式。活塞式空气压缩机活塞式空气压缩机 单级空气压缩机单级空气压缩机 双级空气压缩机双级空气压缩机 螺杆式空气压缩机螺杆式空气压缩机 双级空气压缩机双级空气压缩机 螺杆式空气压缩机螺杆式空气压缩机 （2 2）储气罐）储气罐 用来储存空气压缩机所产生的压缩空气。用来储存空气压缩机所产生的压缩空气。 其工作压力必须大于车间工具所需压力，其作用：其工作压力必须大于车间工具所需压力，其作用：储存一定压力和容积的压缩空气。储存一定压力和容积的压缩空气。排水。排水。保持气压和气流量的平衡。保持气压和气流量的平衡。避免空气压缩机的频繁启动。避免空气压缩机的频繁启动。（3 3）冷干机）冷干机 空气经压缩后，大气中的水蒸气会凝结形成空气经压缩后，大气中的水蒸气会凝结形成大量水分。如果不加处理会造成管路腐蚀，甚至导致设备故障，大量水分。如果不加处理会造成管路腐蚀，甚至导致设备故障，影响产品品质。冷干机通过低温对压缩空气进行干燥，除去其影响产品品质。冷干机通过低温对压缩空气进行干燥，除去其中的水分。中的水分。（4 4）压缩空气的调理部件）压缩空气的调理部件压缩空气过滤器压缩空气过滤器 压缩空气进入过滤器，由压缩空气进入过滤器，由于过滤器的偏心结构造成旋于过滤器的偏心结构造成旋风效果，旋转运动使较大的风效果，旋转运动使较大的灰尘和水滴在惯性的作用下灰尘和水滴在惯性的作用下分离出来，流向底部。空气分离出来，流向底部。空气随后进入过滤单元，将余下随后进入过滤单元，将余下的灰尘过滤掉，然后从出口的灰尘过滤掉，然后从出口流出。隔板用于防止沉积的流出。隔板用于防止沉积的液体飞溅或重新污染压缩空液体飞溅或重新污染压缩空气。放水阀可以将沉积的液气。放水阀可以将沉积的液体放出。体放出。压缩空气调压阀压缩空气调压阀 设置压缩空气调压阀可自动控制，确保气设置压缩空气调压阀可自动控制，确保气压均稳定。同时还显示调节后的气压和进气管道的气压值。压均稳定。同时还显示调节后的气压和进气管道的气压值。压缩空气润滑油雾器压缩空气润滑油雾器 给压缩空气内增加油雾。以利于气动给压缩空气内增加油雾。以利于气动工具的工作，给气动工具提供一定的润滑作用，减少气动工具工具的工作，给气动工具提供一定的润滑作用，减少气动工具的摩擦损失，减少磨损消耗，防止气动元件锈蚀。的摩擦损失，减少磨损消耗，防止气动元件锈蚀。自动排水器自动排水器 可排泄压缩空气管路中的油、水及脏物等。可排泄压缩空气管路中的油、水及脏物等。（5 5）压缩空气供给系统的管路设置）压缩空气供给系统的管路设置在管路设置时，应注意：在管路设置时，应注意：主供气管道应逐步向末端倾斜，倾斜度为主供气管道应逐步向末端倾斜，倾斜度为1/1001/100，以利于管，以利于管道中水的排放。道中水的排放。支供气管道应从主供气管道上方引出，防止水进入支供气管支供气管道应从主供气管道上方引出，防止水进入支供气管道。道。空气过滤器（油水分离器）应安装在主供气管道与空气压缩空气过滤器（油水分离器）应安装在主供气管道与空气压缩机相距机相距8 810m10m的位置。提高油水分离的效果。的位置。提高油水分离的效果。主供气管道最低处应安装自动排水阀，支供气管道末端要有主供气管道最低处应安装自动排水阀，支供气管道末端要有排水阀。排水阀。供喷涂设备使用的支供气管道应安装压缩空气调压阀，以及供喷涂设备使用的支供气管道应安装压缩空气调压阀，以及精密过滤器。精密过滤器。5 5底材处理工具设备底材处理工具设备（1 1）手工工具）手工工具 主要有尖角锤、刮刀、锉刀、钢丝刷等简单主要有尖角锤、刮刀、锉刀、钢丝刷等简单工具。工具。（2 2）机械工具）机械工具 以压缩空气或电力作为动力源，驱动打磨头旋转或移动，以压缩空气或电力作为动力源，驱动打磨头旋转或移动，与砂轮、砂布、砂纸等磨具配合作业。与砂轮、砂布、砂纸等磨具配合作业。打磨机打磨机 根据动力来分有电动和气动；根据形状来分有圆盘式和根据动力来分有电动和气动；根据形状来分有圆盘式和板式；根据砂纸及运动方向有单向旋转式打磨机、轨道单振板式；根据砂纸及运动方向有单向旋转式打磨机、轨道单振动式打磨机、双轨道偏心振动式打磨机、往复直线式打磨机。动式打磨机、双轨道偏心振动式打磨机、往复直线式打磨机。a a单向旋转式打磨机单向旋转式打磨机b b轨道单振动式打磨机轨道单振动式打磨机 c c双轨道偏心振动式打磨机双轨道偏心振动式打磨机d d往复直线式打磨机往复直线式打磨机 是一种长板式打磨机，只是简单的前后运动，砂纸安装是一种长板式打磨机，只是简单的前后运动，砂纸安装在底板上靠来回直线运动研磨物面，一般使用于要求平整度在底板上靠来回直线运动研磨物面，一般使用于要求平整度的打磨工作。的打磨工作。喷砂机喷砂机 喷砂机空气流驱动一定粒度的砂子或钢丸冲击物喷砂机空气流驱动一定粒度的砂子或钢丸冲击物品表面达到冲刷、打磨的目的，同时不会过多损伤底材。喷品表面达到冲刷、打磨的目的，同时不会过多损伤底材。喷砂机配置有砂子储罐、砂子过滤器、管道及喷砂枪。利用喷砂机配置有砂子储罐、砂子过滤器、管道及喷砂枪。利用喷砂机处理底材有利于对某些孔隙、缝隙或难以到达的一些狭砂机处理底材有利于对某些孔隙、缝隙或难以到达的一些狭小空间部位的处理。小空间部位的处理。（3 3）化学除漆）化学除漆 遮护要除漆部位以外的地方，防止粘到脱漆剂，板件之间遮护要除漆部位以外的地方，防止粘到脱漆剂，板件之间的空隙也必须用胶带遮蔽好，以免脱漆剂进入板内。的空隙也必须用胶带遮蔽好，以免脱漆剂进入板内。涂脱漆剂，用涂脱漆剂，用P60P60号砂纸，先打磨涂层，以加快脱漆剂的渗号砂纸，先打磨涂层，以加快脱漆剂的渗透，提高效率。透，提高效率。再涂一次脱漆剂，大约再涂一次脱漆剂，大约5 5分钟后，用刮刀刮掉表面的漆层。分钟后，用刮刀刮掉表面的漆层。如果还有没除掉的漆，重复第步的工作。如果还有没除掉的漆，重复第步的工作。漆层脱离后，用干布擦掉残存的脱漆剂。然后用干净布和漆层脱离后，用干布擦掉残存的脱漆剂。然后用干净布和水清洗表面，直到没有脱漆剂为止。水清洗表面，直到没有脱漆剂为止。用用P120P120号砂纸，除掉残余的漆。号砂纸，除掉残余的漆。6.6.底材及表面预处理底材及表面预处理（1 1）钢铁底材）钢铁底材清洗底材清洗底材 一块干净抹布用脱脂除蜡剂湿润后，在底材上一块干净抹布用脱脂除蜡剂湿润后，在底材上擦洗，面积控制在擦洗，面积控制在0.20.20.30.3平方米，一小块一小块地进行，平方米，一小块一小块地进行，当底材还湿润时，用一块干净抹布把它擦干，以有效清除油当底材还湿润时，用一块干净抹布把它擦干，以有效清除油污和蜡质。污和蜡质。用金属磷化液清洗用金属磷化液清洗 在无锈的表面上用抹布、海绵涂抹或在无锈的表面上用抹布、海绵涂抹或用喷涂工具喷涂（非涂装表面注意用耐溶剂型物料遮蔽，例用喷涂工具喷涂（非涂装表面注意用耐溶剂型物料遮蔽，例如喷涂专业遮蔽纸、膜）当表面仍湿润时，用干净的抹布擦如喷涂专业遮蔽纸、膜）当表面仍湿润时，用干净的抹布擦干。干。（2 2）镀锌金属底材）镀锌金属底材黄膜铬酸盐处理黄膜铬酸盐处理 将锌材在含铬的酸性溶液中处理后，便将锌材在含铬的酸性溶液中处理后，便生成一层无机铬酸盐膜。根据实际使用上的不同处理液配方，生成一层无机铬酸盐膜。根据实际使用上的不同处理液配方，膜层呈无色、黄色、橄榄绿色，膜层厚度以及耐腐蚀性能也膜层呈无色、黄色、橄榄绿色，膜层厚度以及耐腐蚀性能也依次增加。依次增加。磷酸盐处理磷酸盐处理 对锌材表面进行磷化处理，形成磷酸盐膜，对锌材表面进行磷化处理，形成磷酸盐膜，提高镀锌板的耐腐蚀性能。提高镀锌板的耐腐蚀性能。（3 3）铝及铝合金底材）铝及铝合金底材 化学氧化膜法（碱性溶液氧化法）化学氧化膜法（碱性溶液氧化法） 将铝及铝合金材料置将铝及铝合金材料置于含碳酸钠、铬酸盐等碱性溶液内在高温下处理于含碳酸钠、铬酸盐等碱性溶液内在高温下处理520520分钟，分钟，使表面生成一层氧化膜，再进行钝化处理。使表面生成一层氧化膜，再进行钝化处理。黄膜铬酸盐法黄膜铬酸盐法 将铝及铝合金材料置于含有铬酸的将铝及铝合金材料置于含有铬酸的PHPH值为值为的酸性处理液中进行处理。的酸性处理液中进行处理。（4 4）塑料底材）塑料底材 物理处理物理处理a a火焰处理火焰处理 将火焰喷到塑料制品表面，使表面温度高达将火焰喷到塑料制品表面，使表面温度高达1000-20001000-2000，使塑料表层分子局部氧化，从而改善其润湿，使塑料表层分子局部氧化，从而改善其润湿性和附着力。但时间极短，塑料制品不会损伤熔化。性和附着力。但时间极短，塑料制品不会损伤熔化。b b紫外线辐射处理紫外线辐射处理 塑料经紫外线处理后，表面结构发生变塑料经紫外线处理后，表面结构发生变化，有利于附着力的提高。化，有利于附着力的提高。除静电除静电 塑料为绝缘体，其表面容易积累电荷。喷涂涂塑料为绝缘体，其表面容易积累电荷。喷涂涂料时，会由于静电作用使涂料喷涂不均匀，降低涂层的附料时，会由于静电作用使涂料喷涂不均匀，降低涂层的附着力。所以，喷涂涂料前塑料表面一定要用除静电剂进行着力。所以，喷涂涂料前塑料表面一定要用除静电剂进行处理。处理。表面脱脂、除尘、退火表面脱脂、除尘、退火化学处理化学处理 通过适当的化学物质对塑料制品表面进行处理，通过适当的化学物质对塑料制品表面进行处理，使其表面粗化具有多孔性，从而改善涂料在塑料制品表面的使其表面粗化具有多孔性，从而改善涂料在塑料制品表面的附着力。附着力。a a酸性氧化处理酸性氧化处理 用铬酸、硫酸混合液通过表面氧化，提高塑用铬酸、硫酸混合液通过表面氧化，提高塑料制品表面润湿性，使表面刻蚀成为有控制的多孔结构。料制品表面润湿性，使表面刻蚀成为有控制的多孔结构。b b溶剂处理溶剂处理 溶剂处理塑料制品表面，可以除去表层的油污、溶剂处理塑料制品表面，可以除去表层的油污、脱膜剂使表面粗化，具有多孔性而提高表面附着力。脱膜剂使表面粗化，具有多孔性而提高表面附着力。7 7原涂层及底材的鉴别原涂层及底材的鉴别（1 1）原涂层的判别方法）原涂层的判别方法视觉检查法视觉检查法涂抹溶剂法涂抹溶剂法 加热检查法加热检查法 硬度测定法硬度测定法 厚度测试法厚度测试法 电脑检测仪法电脑检测仪法 （2 2）底材的判别方法）底材的判别方法钢板的判断钢板的判断 钢板机械强度较高，表面比较粗糙，未经加钢板机械强度较高，表面比较粗糙，未经加工的表面一般呈现灰黑色，有些部位会有铁锈存在。钢板表工的表面一般呈现灰黑色，有些部位会有铁锈存在。钢板表面经粗砂纸打磨后会显露出白亮的金属光泽，但从侧面观察，面经粗砂纸打磨后会显露出白亮的金属光泽，但从侧面观察，颜色有些变暗；钢板耐强碱侵蚀的能力较强，使用强碱对经颜色有些变暗；钢板耐强碱侵蚀的能力较强，使用强碱对经过打磨后的表面进行浸润或涂抹一般不会有太大的反应。过打磨后的表面进行浸润或涂抹一般不会有太大的反应。镀锌板的判断镀锌板的判断 未经加工的镀锌板表面常有银色的光芒，未经加工的镀锌板表面常有银色的光芒，有些镀锌板表面有鱼鳞状花纹。使用中的镀锌板表面没有锈有些镀锌板表面有鱼鳞状花纹。使用中的镀锌板表面没有锈溃，裸露处常显现灰白色，经过砂纸打磨的地方比钢材表面溃，裸露处常显现灰白色，经过砂纸打磨的地方比钢材表面更加白亮且侧光时变暗的程度也要轻一些；镀锌板不像钢板更加白亮且侧光时变暗的程度也要轻一些；镀锌板不像钢板耐强碱的侵蚀，使用强碱浸润或涂抹时多会留下发黑的痕迹。耐强碱的侵蚀，使用强碱浸润或涂抹时多会留下发黑的痕迹。铝及铝合金的判断铝及铝合金的判断 铝的机械强度较低，汽车上一般使用铝的机械强度较低，汽车上一般使用铝合金板材。铝合金板材的机械强度较好重量较轻，板材表铝合金板材。铝合金板材的机械强度较好重量较轻，板材表面比钢板和镀锌板都要光滑，不耐强碱，经处理后表面形成面比钢板和镀锌板都要光滑，不耐强碱，经处理后表面形成氧化膜，打磨后可显露白亮的内层金属。通过打磨后涂抹强氧化膜，打磨后可显露白亮的内层金属。通过打磨后涂抹强碱的方法，可以比较准确的加以区分。碱的方法，可以比较准确的加以区分。二、任务实施二、任务实施1 1车辆的清洗车辆的清洗a a取出地毯清洗、晾干，清理烟灰盒、座椅垫等物品。取出地毯清洗、晾干，清理烟灰盒、座椅垫等物品。b b关闭好门窗，用清水将车身表面淋湿。关闭好门窗，用清水将车身表面淋湿。c c配制清洗液（按照生产厂商的说明进行配制及操作）。配制清洗液（按照生产厂商的说明进行配制及操作）。d d用软海绵沾清洗液擦洗车辆。顺序：车顶用软海绵沾清洗液擦洗车辆。顺序：车顶挡风玻璃挡风玻璃发动发动机罩机罩保险杠保险杠灯具灯具车身的一个侧面（包括玻璃）车身的一个侧面（包括玻璃）车身后车身后部（包括玻璃、尾灯）部（包括玻璃、尾灯）车身的另一侧（包括玻璃）及车轮。车身的另一侧（包括玻璃）及车轮。e e按上述顺序进行全车冲洗，直到把清洗液冲洗干净。按上述顺序进行全车冲洗，直到把清洗液冲洗干净。f f按相同的顺序用压缩空气吹车身表面，用干净的麂皮（或绒按相同的顺序用压缩空气吹车身表面，用干净的麂皮（或绒布）擦干。布）擦干。2 2损坏程度的评估损坏程度的评估（1 1）目测评估）目测评估 根据光照射钣金件的反射情况，以评估损坏根据光照射钣金件的反射情况，以评估损坏的程度及受影响面积的大小。稍微改变观察角度，即可看到微的程度及受影响面积的大小。稍微改变观察角度，即可看到微小的变形。小的变形。（2 2）触摸评估）触摸评估 戴上手套，从各个方向触摸受损的区域（不戴上手套，从各个方向触摸受损的区域（不要对钣金件施加压力），注意力集中在手掌上的感觉。为了能要对钣金件施加压力），注意力集中在手掌上的感觉。为了能准确地找到受损区域的不平整部分，手移动的范围要大，要包准确地找到受损区域的不平整部分，手移动的范围要大，要包括没有被损坏的区域。在有些损坏区域，手在向某个方向移动括没有被损坏的区域。在有些损坏区域，手在向某个方向移动时，可能比向另一个方向移动时更容易感觉到，因此需要向不时，可能比向另一个方向移动时更容易感觉到，因此需要向不同方向移动。同方向移动。（3 3）直尺评估）直尺评估 将一直尺放在车身另一边对应的没有被损坏将一直尺放在车身另一边对应的没有被损坏的区域上，检查车身和直尺间的间隙；然后将直尺放在被损坏的区域上，检查车身和直尺间的间隙；然后将直尺放在被损坏的车身钣金件上，评估被损坏的和未被损坏的车身钣金件之间的车身钣金件上，评估被损坏的和未被损坏的车身钣金件之间的间隙相差多少。的间隙相差多少。 如果在用直尺评估时，损坏件有凸出部分，将影响评估操如果在用直尺评估时，损坏件有凸出部分，将影响评估操作。可用冲子或鸭嘴锤，将突起的区域敲平或稍低于正常表面。作。可用冲子或鸭嘴锤，将突起的区域敲平或稍低于正常表面。3 3待修区域底材的处理待修区域底材的处理 底材处理前需要视情况对车辆进行必要的遮护作业，包括底材处理前需要视情况对车辆进行必要的遮护作业，包括车身内装防护以及车身外部遮护，以防止施工作业中对车辆造车身内装防护以及车身外部遮护，以防止施工作业中对车辆造成污染。另外根据需要可将修补区域的附件拆下。成污染。另外根据需要可将修补区域的附件拆下。（1 1）除旧漆、除锈）除旧漆、除锈 机械法除旧漆除锈的施工机械法除旧漆除锈的施工穿戴好合适的个人防护用品。穿戴好合适的个人防护用品。用手触摸并观察待打磨表面，确定好需要打磨的区域。用手触摸并观察待打磨表面，确定好需要打磨的区域。紧握打磨机（干磨机），采用紧握打磨机（干磨机），采用P60P60P80P80砂纸，接通开关，以砂纸，接通开关，以大约大约5 51010的角度靠向待加工表面。的角度靠向待加工表面。打磨机向右移动时，托盘左上方的打磨机向右移动时，托盘左上方的1/41/4对准待加工表面。对准待加工表面。打磨机向左移动时，托盘右上方的打磨机向左移动时，托盘右上方的1/41/4对准待加工表面。对准待加工表面。打磨平整表面时的移动方式打磨平整表面时的移动方式对于不易打磨的较小的凹穴处，可采用如图所示的打磨工具。对于不易打磨的较小的凹穴处，可采用如图所示的打磨工具。（2 2）羽状边打磨）羽状边打磨 也称为磨缘，为了使清除了涂膜的边缘产也称为磨缘，为了使清除了涂膜的边缘产生一个宽的、平滑的边缘，使施涂的各涂层平和过渡，将涂膜生一个宽的、平滑的边缘，使施涂的各涂层平和过渡，将涂膜的边缘进行打磨的工序，称为羽状边打磨。的边缘进行打磨的工序，称为羽状边打磨。 将打磨机磨头压在车身板上，向边界线处施压，然后沿边将打磨机磨头压在车身板上，向边界线处施压，然后沿边界线移动打磨机。边界线和打磨机之间保持恒定。羽状边打磨界线移动打磨机。边界线和打磨机之间保持恒定。羽状边打磨得尽可能光、平滑，羽状边宽度大约得尽可能光、平滑，羽状边宽度大约30mm30mm。（3 3）清洁、除油）清洁、除油穿戴好合适的个人防护用品。穿戴好合适的个人防护用品。清洁清洁 使用吹尘抢接压缩空气吹去钣金件表面上的灰尘及打使用吹尘抢接压缩空气吹去钣金件表面上的灰尘及打磨下来的微粒。磨下来的微粒。除油除油 用两块清洁的擦拭布，一块沾除油溶剂用于沾湿涂抹，用两块清洁的擦拭布，一块沾除油溶剂用于沾湿涂抹，一块用于擦干。一块用于擦干。a a用沾有除油溶剂的擦拭布先擦拭需要修护的区域表面，以润湿用沾有除油溶剂的擦拭布先擦拭需要修护的区域表面，以润湿该表面，在除油溶剂未干时用另一块清洁的干擦拭布将其擦干。该表面，在除油溶剂未干时用另一块清洁的干擦拭布将其擦干。b b剩余未擦区域沿单一方向擦拭，在溶剂未干时用另一块干净的剩余未擦区域沿单一方向擦拭，在溶剂未干时用另一块干净的擦拭布再擦一遍，如此可避免二次污染。擦拭布再擦一遍，如此可避免二次污染。