组装不良的改善对策报告案例

高效客戶端反應我司料號為14-50500-041组装尺寸0.65偏小，导致组装不良When日期8Where地點高效客戶端Who人員What事情 How much不良率 Date Code生產週期14-50500-041组装不良D1 Issue Informations and FA Team 基本信息與改善團隊Supplier供應商长增Supplier Car No. #供應商客訴編號Login Date客訴日期Supplier Reply Date 供應商回覆日期Product Name產品名稱14-50500-041CPT Car No. #群電編號Happened Place 發現地點 IQC Production Line OOBA Customer ORT OtherTeam members改善團隊Team Leader：品保：袁树年工程：寇润林、李寿炎製造：张建华業務：杜军其他：生管/赵菊芳D2 Problem Description 問題描述Describe the problem不良問題描述不良圖片1、2、3D3 Containment Actions (Immediately)Efl圍堵措施Supplier供應商CPT群電Attachment 附件庫存春源料半成品11400PCS,经 我司品保向海浓抽检200PCS 未发现有不良完成日期：2015.12.18附重工流程在途WIP在制品模具异常，未生产，修模中D4 FA Analysis ( OK/NG sample contrast) 失效分析分析流程：外觀(各個面)尺寸電性測試X-rayHot point/Obrich/De-cap/Cross section/EDX analysis14-50500-041组装不良D5 Root Cause 根本原因分析流程：展開流程圖找出異常站別一針對異常站別用魚骨圖（人/機/料/法/環）找出可能原因一查檢表排除找出 不良原因5Why找出真因模擬再現發生原因結論：1. 工程修模品放入半成品中2. 半成品成型成品包装时作业员全检漏失流出原因結論：1. 接料员工作疏忽5 why2. 作业员目视全检眼睛疲痨4M1E排除分析D6 Corrective and Prevent actions 改善與預防對策改善與預防對策：改善前：1工程人员未将修模品清理干净2接料员疏忽将修模品放入半成品中3半成品成型成品包装时作业员全检漏失4作业员目视全检眼睛疲痨改善后：1后续工程人员修模后必须把工作台上修模品清理干净，以防混入。工程课长不定期巡查；负责人：寇润林完成时间12/212. 现场PQC人员对工作台面物料进行全检。负责人：向海浓完成时间12/213. 由生产组长每天早上上班前对操作员、全检员进行工作宣导；负责人:王辉志完成时间12/214生产组长每两小时调换全检作业员，以免眼睛疲痨；负责人：王辉志完成时间12/215.工程人员.将组装尺寸0.65制作成SIP后续作重点管控；负责人：李寿炎 完成时间12/23D7 Verification對策有效性驗證對策有效性驗證：將此異常納入重點管控D8 Tracking 效果追蹤效果追蹤：核准（改善方）：杜军審核（改善方）：寇润林作成（改善方）：袁树年以上資料填寫由供應商負責人填寫，最終核準必須由供應商品管經理級以上（含）人員簽核Chicony Power SQE 確認：確認結果：Chicony Power SQE 主管審核審核結果：