[深圳]高层办公楼核心筒液压爬模施工方案（jfym100型爬模架）

*交易所营运中心工程核心筒液压爬模专项施工方案 *建设工程股份 *交易所营运中心工程工程经理部 二一年四月十八日*交易所营运中心工程核心筒液压爬模专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： *建设工程股份 *交易所营运中心工程工程经理部 二一年四月十八日1 编制说明及依据1.1 编制说明本方案为*交易所营运中心工程塔楼核心筒爬模施工方案。方案的编制是以?*交易所营运中心工程施工组织设计?为指导，其内容主要涉及核心筒结构爬模施工体系中液压爬模提升架体、爬模大钢模板系统、爬模平安防护系统、爬模架体及模板设计与计算等内容。由于塔楼核心筒结构施工时筒内墙体与梁板、楼梯同步施工，部份筒内墙体模板、外筒内模板及梁板模板等均将采用普通胶合板木模板散拼体系，鉴于其与爬模大钢模板同时施工，故在本方案中将涉及到普通胶合板木模板体系。1.2 编制依据(1) *交易所营运中心工程建筑及结构施工图纸；(2) *交易所营运中心工程施工组织设计和现场的施工平面布置图；(3) 相关标准、规程、标准：序号名 称编 号1?建筑施工分体式附着升降脚手架?Q/BCJ03-20012?工程机械加工件通用技术条件?JB/T5936913?建筑施工平安检查标准?JGJ59-994?建筑结构荷载标准?GB50009-20015?钢结构设计标准?GB5001720036?高处作业吊篮?GB1915520037?钢材质量标准?GB/T891819968?低压电器标准?GB/T140481-19939?标牌?GB/T13306199110?高层建筑混凝土结构技术规程?JGJ 3-200211?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-200512?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-200113?一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差?GB/T1804200014?碳钢焊条?GB/T511719952 工程概况*交易所营运中心工程位于深圳市*中心区32-1-1地块，东侧为*二路，南侧为*大道，西侧为*路，北侧为*路。工程总建筑面积267341.07，其地下室三层，主楼地面上共46层，建筑高度245.8m，为超高层办公楼建筑。本工程根底结构形式为人工挖孔桩根底和筏板根底，主体结构形式为型钢混凝土框架-钢筋混凝土核心筒混合结构，其中地下室、核心筒为现浇钢筋混凝土结构，地面以上塔楼、核心筒之外区域为钢混凝土压型钢板组合楼盖。 2.1 核心筒概况29.6m。核心筒墙身截面尺寸3 爬模施工部署及进度方案3.1 施工部署核心筒施工至地上2F时，在爬模爬架机位处预埋套管，待混凝土强度到达指定强度后，在核心筒外围搭设外脚手架，筒内搭设满堂架，进行爬模外爬架和电梯井道内爬架体的安装。安装完成后，进行爬模系统的爬升，之后进行钢筋绑扎，部份筒内墙体模板、外筒内模板及梁板模板等的散拼安装以及混凝土的浇注，保证核心筒内墙体与梁板、楼梯同步施工。为保证核心筒结构施工速度，将核心筒分东西两个区交叉流水施工，因此爬模分成东西两局部分别进行爬升。塔楼核心筒地上局部先于桁架筒钢结构安装施工，核心筒外围的钢构件安装相对核心筒墙体滞后。爬模爬升流程图3.2 进度方案爬模安拆进度方案开始时间完成时间天数安装调试2021-5-122021-5-187d撤除2021-5-132021-5-175d4 核心筒模板系统概述4.1 核心筒爬模与其它模板体系概况根据核心筒的特点，地上1-2F采用常规散拼木模板体系，核心筒内搭设满堂脚手架施工，外架为全封闭双排外架。核心筒内侧电梯井位置脚手架从地下室底板开始，内侧楼板处和外侧脚手架从1F开始搭设。核心筒模板系统在F3F46层采用模板体系除核心筒外墙外模及电梯井模板采用爬模外，其余位置均采用散拼木模体系施工，通过塔吊进行周转使用。其中核心筒梁模按800mm标准高度配置，大于800mm梁模采用现场散拼模板方式，具体模板使用范围划分详下表：序号楼 层部 位模板体系支撑围护体系1FI-F2核心筒外墙外侧木模双排落地架核心筒外墙内侧木模钢管扣件支模架核心筒内墙木模钢管扣件支模架核心筒管道井筒模钢管扣件支模架筒内水平构件木模钢管扣件支模架核心筒电梯井筒模钢管扣件支模架2F3-F46核心筒外墙外侧大钢模外爬架核心筒外墙内侧木模钢管扣件支模架核心筒内墙木模钢管扣件支模架核心筒管道井筒模钢管扣件支模架筒内水平构件木模钢管扣件支模架核心筒电梯井大钢模内爬架4.2 爬模体系选型根据此工程的结构特点，爬模体系将采用目前先进的“JFYM100型爬模架技术。单个JFYM100承载力为10t，由轻型油缸驱动，操作方便。在核心筒筒体施工过程中，整个爬升体系通过控制调节器相互协调同步工作，实现同步爬升，带动大模板共同均匀上升。其特点如下： (1) 减少了高空危险作业的工作量。保证了平安生产、文明施工，并根据工程需要，可同时提供多个操作平台。各工序可同时进行交叉作业，大大缩短施工工期。(2) 提高了墙体混凝土施工质量及混凝土结构工艺水平。(3) 节省人工，最大限度地减少了塔吊吊次，缩短工程工期，为施工管理带来综合效益。(4) 采用先进的防倾、防坠装置，保证了爬模架的正常使用。(5) 液压爬升系统操作简单，最大顶升能力保证了爬模架在爬升过程中的平安。(6) 架体间采用侧片连接，螺栓固定，保证了架体的整体性。(7) 爬模架附墙点靠预埋装置和附墙座直接与墙体连接固定，确保了爬模架使用的平安。(8) 与其它爬架相比，架体跨距大，投入使用早，需要现场配备资源少，安装及撤除方便、爬升速度快、占用场地小、现场整洁等。全文查看请搜索：深圳高层办公楼核心筒液压爬模施工方案JFYM100型爬模架 共90页 :/down6.5 液压爬模大模板体系工作原理5.1 架体的根本传力模式上部架体将恒载、活载传到主框架，主框架除每层通过支座卸一局部荷载外，将其余的荷载传给底部挂架，挂架通过附墙支座传给墙体，整个传力模式可靠且平安。5.2 脚手架架体系统步数： 48施工荷载: 3kN/5.3 电控液压升降系统额定压力： 21MPa油缸行程： 550mm伸出速度： 550mm/min额定推力： 100kN双缸同步误差： 12mm电控手柄5.4 爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。5.5 平安装置防坠落装置下坠制动距离： 50mm防坠落装置承载能力： 130kN6 爬模系统的组成6.1 爬模架组成主要由附墙装置、H型钢导轨、主承力架、架体系统、液压升降系统、防倾防坠装置、全钢大模板等局部组成。它具备钢筋绑扎、模板支设、墙体养护保温、平安防护等功能。6.2 爬模外爬架系统外墙爬模架布置于核心筒外墙，该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.25m，覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。当墙体混凝土到达脱模要求后，先爬升爬模架，将爬模架爬升至上一层，此时将模板退550mm，即可借助此空隙清理模板，然后将支模体系靠近外墙，并对其进行刚性拉接，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋。其三维示意图如下：外爬架三维示意图7 核心筒爬模大钢模板设计与施工7.1 模板设计7.1.1 核心筒大钢模板设计核心筒爬模系统模板主要采用大钢模板、补偿模板、洞口模和角模等模板形式，选用JD-86系列主龙骨模板，具有整体性强、刚度大、拼缝少、墙体外表效果好等特点，具体为：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向加强槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。大模板设计说明：(1) 大模板是依据结构开间进深大小,以大模板2300mm4450mm为标准块，其余尺寸为非标准块，根据墙体的净尺寸确定。非标准模板块以宽幅按照100模数递减，便于在工程中周转使用，局部异型模以10模数设计，其余的尺寸根据墙体的净尺寸和角模确定。板式全钢大模板幅面较大，模板组拼后由附加背楞固定，模板拼接处刚度大，拼缝严密，确保砼表观质量到达清水效果。(2) 由于该工程核心筒墙体厚度存在变化，为最大限度的满足模板施工的周转，墙厚变化解决方案采用设置调节模板设计方案，根据墙厚变化设计调整角模，当墙厚变化时调整相应长度角模，即可满足模板长度变化的需要。(3) 墙面上下层接槎对于外墙、电梯井内模等无顶板处的结构，内外板平齐，浇筑顶板时采用腰带模进行二次支模，更有效的防止漏浆现象，在模板下端粘海绵条，能防止漏浆。(4) 核心筒外围楼板、核心筒内电梯井局部梁T10轴线上的梁KL-H07y后作法设计配置，其余楼板和梁均与砼体墙体同时施工。 (5) 为确保上下层墙体结合处到达清水效果采用模板上口高度高于楼板上标高40mm，下部防止漏浆现象影响清水效果，采用模板下口低于下层楼板标高60mm。模板配置力求布置合理有规律，混凝土外表留下的痕迹有规律，外观好，结构外表平整，各处接缝干净利落。7.2 大模板主要构件7.2.1 大钢模板 大钢模板采用6mm厚钢板加工制作，模板高度为4450mm，模板底部与混凝土搭接50mm。标准模板最大单块宽度为4000mm，非标准层模板根据定型大钢模加木模板组装调整以满足层高要求。墙体模板模板面板采用6mm厚钢板加工制作，标准模板单块宽度主要为4000mm，3000mm，2000mm，补偿模板根据实际放样配模尺寸加工制作；模板高度根据层高利用补偿模板组装调整；在核心筒剪力墙内收变截面时，内模板宽度发生改变，利用补偿模板进行调节，补偿模板根据实际放样配模尺寸加工制作。对拉螺杆所有内外墙模板安装时，其螺栓孔的位置严格对应，模板上的螺栓孔根据计算确定间距后，预先进行开孔。锥形对拉螺杆由三节组成，对拉螺杆安装按对应的螺栓孔布置，撤除时，将带螺纹的对拉螺杆和套锥均撤除以便重复周转。7.2.2 洞口模板洞口模板根据墙体洞口大小采用现场制作定型模板方式施工。7.2.3 角模核心筒角模分阳角模、阴角模、转角模等3种不同形式角模，阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体外表均较平滑，不需进行特别处理。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞(双8#槽钢)加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。7.3 大模板的安装施工7.3.1 模板的安装工序处理节点安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。墙体预埋、附墙装置的安装吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放PVC套管就位另一侧墙模穿对拉螺栓，调整垂直度7.3.2 模板安装考前须知模板吊装前，必须检查固定钩、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，并及时清理。7.4 外墙内侧木模板设置外墙内侧主要采用18厚木胶合模板，竖向次背楞采用50100木枋，脚手架、模板支撑体系均采用483.5钢管进行搭设，由于大钢模对拉螺杆间距较大，横向主背楞采用普通槽钢8040。其中，次背楞间距230mm，主背楞间距随爬模大钢模对拉螺杆间距，具体搭设情况详下列图：全文查看请搜索：深圳高层办公楼核心筒液压爬模施工方案JFYM100型爬模架 共90页 全文查看请搜索：深圳高层办公楼核心筒液压爬模施工方案JFYM100型爬模架 共90页8 爬模安装施工8.1 爬模安装施工准备8.1.1 技术准备熟悉、收集本工程资料，对本工程重点、难点问题进行分析，学习技术、平安操作规程，对操作人员进行技术交底。8.1.2 人员组织施工人员必须经过专业培训，并持有上岗操作证，根据工程进度和作业面的大小，在确保工程进度的前提下，合理组织和调配施工人员。爬模架安装由厂方负责技术指导，总包工程部组织专业施工人员专业的架子工和木工和机具进行安装，负责安装爬模架的专业施工人员应具备以下素质：(1) 从事作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。(2) 责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的平安技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑嬉闹。(3) 正确使用个人防护用品和采取平安防护措施。进入施工现场，必须戴好平安帽，作业时必须系好平安带，使用工具要放在工具套内。(4) 操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。8.1.3 机具准备(1) 出厂检验凡要运往施工现场正式安装和使用的爬模架，都要按照标准严格检验，逐台精心预组装和各项性能试验，验收合格前方可出厂，做到现场安装试机一次成功。(2) 现场需要配合的机具和准备 爬模架到现场后的运输安装工具，如塔吊等； 功率大于15kW施工用电。(3) 机具存放在现场施工时，搭设一间临时存放工具和爬模架零配件的仓库。安装、撤除阶段库房面积应不小于25m2，使用阶段库房面积应不小于15m2。8.2 施工方法及技术措施8.2.1 架体安装(1) 安装条件为保证导轨能正常附着在3层的墙体上，在施工2层结构墙体时，就在爬模爬架机位预埋套管。当核心筒地上3层墙体钢筋绑扎时，再在有爬模架机位的位置预埋套管。爬模安装时混凝土应做同条件养护试块，并取得检验报告，当混凝土强度到达10MPa时，方可进行安装。(2) 安装工艺流程墙体预埋、附墙装置的安装地面组装、整体吊装铺脚手板、挂护网、安装液压装置参见安装工艺流程图8.3 爬模架体系计算8.3.1 外墙爬模架附墙装置穿墙螺栓、混凝土墙面及架体强度验算：(1) 根本条件升降爬模架相邻附墙装置水平间距：4350mm 楼层层高上下穿墙螺栓间距：4350mm模板上方平安网立面尺寸：43504300mm (2) 载荷恒荷载标准值：GK爬架装置、大模板、动力设备等外模支撑架及台车自重：GK1KN主承力架架体系统自重：GK2KN附墙装置自重：GK3KNH型导轨自重：GK4KN脚手板自重：GK5 KN液压系统自重：GK6 KN外墙大模板自重：GK7=21 KN恒荷载标准值：GK= GK1GK2GK3GK4+GK5+GK6GK7=4.24.60.663.210.11.2721=45.1 KN施工活荷载标准值：QK结构施工楼二层同时作业：QK风荷载标准值：WK取根本风压值：WkUsUzWo=0.70.78=2式中：Uz按250m高空，地面粗糙度为A类Wo2(深圳地区特殊要求的超高层建筑)作用在大模板上的风载荷标准值：WK1WK1= Wk作用在模板上方平安网上的风载荷标准值：WK2WK2= Wk4.3永久载荷分项系数：gG可变载荷分项系数：gQ(3) 附墙点A、B处反力取垂直力平衡V1=0 得V1GKK对B点取矩：FA=(1/4350) 对A点取矩：FB=(1/4350) 8.4 木模板墙模板计算书8.4.1 墙模板根本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨木楞或钢楞组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞1根方木，间距230mm。外楞采用轧制槽钢8043，每道外楞2根钢楞，间距900mm。穿墙螺栓水平距离900mm，穿墙螺栓竖向距离900mm，直径30mm。 墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取； T 混凝土的入模温度，取； V 混凝土的浇筑速度，取； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取； 1 外加剂影响修正系数，取； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F12 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F12 倒混凝土时产生的荷载标准值 F22。全文查看请搜索：深圳高层办公楼核心筒液压爬模施工方案JFYM100型爬模架 共90页8.4.2 墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原那么是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩3； f 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2； l 计算跨度(内楞间距),l = 230mm； 面板的抗弯强度设计值2； 经计算得到，面板的抗弯强度计算值2； 面板的抗弯强度验算 f,满足要求!8.4.3 墙模板内外楞的计算(1) 内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4； 内楞计算简图内楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 内楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在内楞的荷载，4.00)； l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 900mm； 内楞抗弯强度设计值2； 经计算得到，内楞的抗弯强度计算值2； 内楞的抗弯强度验算 f,满足要求!全文查看请搜索：深圳高层办公楼核心筒液压爬模施工方案JFYM100型爬模架 共90页