广播电视钢塔桅制造技术条件档

目 次、广播电视钢塔桅制造技术条件1 范围 12 规范性引用文件 13 总则 14 技术要求 15 检验规则156 包装和运输19、广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装1范围 202 规范性引用文件203总则204表面处理205涂装技术要求216检验227包装和运输23一、广播电视钢塔桅制造技术条件1 范围本标准规定了广播电视钢塔及桅杆制造过程中的技术要求、检验规则、试验方法和包装、标记、运输、贮存要求。本标准适用于广播塔、电视塔、微波塔、通信塔及桅杆的钢结构制造。2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 230.1-2009金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T 231.1-2009金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T 470-2008 锌锭GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 4340.1-2009 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程GY 64-2010 广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装3 总则3.1 广播电视钢塔及桅杆的加工制造单位应具有相应的资质、技术标准、质量管理体系和检验制度。3.2 广播电视钢塔及桅杆的加工制造应按本标准要求进行，设计要求高于本标准时，应满足设计要求。3.3 广播电视钢塔及桅杆的加工制造前应根据具有相应国家工程设计证书的单位提供的结构图编制施工详图，如详图需对原结构设计作修改，应取得原设计单位的同意，并签署设计更改文件。3.4 钢材、焊接材料及构件、连接件、紧固件应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品应进行复验。3.5 各工序应按本标准进行质量控制，每道工序完成后进行检查，合格后方可进行下一道生产工序。3.6 广播电视钢塔及桅杆的加工制造及检验应使用经计量检定、在时效内校准合格的计量器具。4 技术要求4.1材料4.1.1 钢材、钢铸件、钢丝绳、钢绞线的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。4.1.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求： a) 国外进口钢材； b) 钢材混批； c) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； d) 安全等级为一级的钢塔及桅杆中主要受力构件所采用的钢材； e) 设计有复验要求的钢材； f) 对质量有疑义的钢材。4.1.3 钢板厚度及偏差应符合其产品标准的要求。4.1.4 型钢的规格尺寸及偏差应符合其产品标准的要求。4.1.5 大口径热扩无缝钢管的规格尺寸及偏差应符合其产品标准的要求。4.1.6 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： a) 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； b) 钢材表面的锈蚀等级应符合GB/T 8923-1988规定的C级及C级以上； c) 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。4.1.7 焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。4.1.8 主要受力构件的焊接材料、对质量有疑义的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。4.1.9 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。4.1.10 广播电视钢塔及桅杆连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、锚栓紧固件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能应符合现行产品标准和设计要求。镀锌的承压型高强度螺栓不需要提供扭矩系数。4.1.11 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。4.1.12 非标准紧固件规格、性能应符合设计要求。4.1.13 防腐涂料、稀释剂和固化剂材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准的规定和设计要求。4.1.14 防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应景具有资质的监测机构监测，符合国家现行有关标准的规定。4.1.15 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶现象。4.1.16 锌锭应满足GB/T 470-2008的规定。4.1.17广播电视钢塔及桅杆所涉及到其他特殊材料，其品种、规格、性能应符合各自的产品标准和设计要求。4.2 放样4.2.1 需按样板加工的零、部件在加工前应制作样板。4.2.2 样板允许偏差应符合表1的规定。4.3 下料4.3.1 钢材下料切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。4.3.2 厚度小于16mm钢板下料可采用机械剪切；较厚钢板、型钢、圆钢、钢管宜采用火焰切割或锯割。4.3.3 钢板下料边缘斜度允许偏差应符合表2的规定。4.3.4 钢管下料端面斜度允许偏差应符合表3的规定。4.3.5 角钢切割的允许偏差应符合表4的规定。4.3.6 钢、钢管及各类型钢，下料长度允许偏差应符合表5的规定。4.3.7 钢板下料长度或宽度允许偏差应符合表6的规定。4.4 矫正和成型4.4.1 碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢再加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。4.4.2 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900-1000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。4.4.3 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于钢材厚度负允许偏差的1/2。4.4.4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7的规定。4.4.5 钢材矫正后的允许偏差，应符合表8的规定。4.4.6 圆钢的调直宜采用机械矫正。4.4.7 法兰盘平面与设计平面夹角的正切值不得大于1/1000。4.5 拼接 钢材拼接应按设计要求进行，设计未指明时拼接应保证达到与母材等强。4.6 边缘加工4.6.1 气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不应小于2.0mm。4.6.2 边缘加工允许偏差应符合表9的规定。4.6.3 角钢的刨根、铲背和开坡口的允许偏差应符合表10的规定。4.7 制孔4.7.1 螺栓孔的边缘不应有裂纹、飞边、毛刺和大于1.5mm的缺棱。4.7.2 钢板厚度或角钢肢厚度大于等于16mm时，不应采用冲孔。4.7.3 A、B级螺栓孔（类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m.。其孔径的允许偏差应符合表11的规定。 C级螺栓孔（类孔）孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，其允许偏差应符合表12的规定。4.7.4 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表13的规定。4.8 制弯4.8.1 零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的褶皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm。4.8.2 制弯允许偏差应符合表14的规定。4.9 钢管加工4.9.1 用钢板加工成钢管可采用卷制活冷压成型，有条件时应优先选用冷压成型。径厚比小于20的钢管不宜采用冷加工成型，直径不大于1000mm钢管宜为一道纵向焊缝。钢管对接时横向焊缝与两头纵向焊缝不应形成“十”字交叉，两道相邻纵焊缝错开距离不应小于200mm。4.9.2 钢板制成钢管后，表面及端部不应有裂纹、褶皱，焊接管坡口应用专用机械加工，对接焊缝表面应平整。4.9.3 焊接钢管杆件加工的允许偏差应符合表15的规定。4.10 组装4.10.1 组合构件和节点宜在专用胎具上进行组装。4.10.2 定位焊应由持相应合格证的焊工施焊，所有焊接材料应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。4.10.3 桅杆组合焊接构件，横腹杆与主柱的组装缝隙不应大于1.0mm，其余部位缝隙不应大于2.0mm。4.10.4 对构造复杂的构件宜进行组装。4.10.5 焊缝连接组装允许偏差应符合表16的要求。4.11 焊接4.11.1 发生下列任何一种情况，又无有效防护设施时不得施焊： a) 大风：风力大于4级； b) 雨雪：下雨或下雪： c) 相对湿度：大于或等于90%； d) 环境温度：低于0（Q235），低于5（Q345）。4.11.2 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及JGJ 81-2002的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。4.11.3 焊工应经考试合格并取得合格证书。持证焊工应在其考试合格项目及其认可范围内施焊。4.11.4 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。4.11.5 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合GB 11345-1989或GB 3323-2005的规定。 圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应符合JGJ 81-2002的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表17的规定。4.11.6 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(见图1中的a、b、c)；设计有疲劳验算要求的构件腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(见图1中的d)，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。4.11.7 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。4.11.8 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。4.11.9 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。4.11.10 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。4.11.11 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表18的规定。4.11.12 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表19的规定。4.11.13 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表20的规定。4.11.14 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。4.11.15 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4.11.16 焊接宜在专用胎具上进行；对焊接构件易产生较大变形的部位，应采取焊接反变形措施，反变形值可通过试验确定。4.12 构件外形尺寸4.12.1 构件外形尺寸允许偏差应符合表21的规定。4.12.2 焊接H型钢的允许偏差应符合表22的规定。4.12.3 钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符合表23的规定。4.13 标识4.13.1 零件应按塔段、零件号的顺序，以钢字模压印作标识。4.13.2 钢印应排列整齐，字形不得有缺陷。字体高度为8mm18mm，压印深度为0.5mm1.0mm。钢印附近的钢材表面不得产生凹、凸面缺陷，边缘处不得有裂纹或缺口。4.13.3 焊件部位的钢印不得被覆盖。4.14 预拼装4.14.1 广播电视钢塔及桅杆加工制造单位应根据设计规定或合同要求在构件出厂前进行工厂拼装。4.14.2 预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。4.14.3 分段构件预拼装或构件与构件的总体预拼装，零、构件就位率和螺栓通过率分别为100%。4.15 防腐蚀处理 防腐蚀处理应遵守GY 64-2010的规定。5 检验规则5.1 出厂前检验 产品出厂前应进行出厂检验和试验，并出具产品检验合格证。5.2 检验项目 检验方法见表24。5.3 检验方法检验项目见表24。表24 检验项目和方法（续）序号检验项目检具检验方法9塔节装配尺寸偏差钢卷尺细钢丝 量测塔节两截面的对角线距离。 三柱塔测三角形变长。10拼装塔节中螺栓通过率目测 拼装塔节时，螺栓应能顺利入位，记下不能顺利入位的螺栓数量，统计出应入位的螺栓总数。11拼装塔节中零构件就位率目测 拼装塔节时，各部位应能顺利地对号入位，不能顺利入位的记下构件，统计出应入位的构件总数和不能入位的构件数。12防腐层厚度镀锌层厚度涂层测厚仪 从样本两端200mm处起沿纵向中心相向量测，每隔30mm测一点，两端各测5点。各测点厚度均应达到要求，若有一点不合格，则在这个点附近1平方厘米范围内补测两点，若其厚度均合格，仍算该点合格；若补测的两点有一点不合格，则该样本未不合格点。 取各测点的平均值。喷涂层厚度13镀锌层的附着性锤击试验仪 将镀锌试板置于水平面上，垂头面向台架中心，锤柄与台架底座平面垂直后，自由落下，沿样本的中心线每隔4mm打击一点，工大5点打击点距端面15mm以上。 目测打击点处的锌层状况。14镀锌层的均匀性玻璃烧杯 将备好的试样置于102的溶液中浸泡1分钟（不搅动），取出后流水冲洗，用软毛刷刷去沉淀物，净布擦干，重复4次，试样表面不许出现红色金属铜沉积，试样端部及25mm内及棱角处、有划伤处出现的金属铜不记入腐蚀终点。15喷涂层的结合强度铝合金刀具钢板尺软毛刷免水胶带 在检验涂层厚度的每件样本的两端距端面200mm处，取无缺陷面积为15mm15mm的一块涂层做切格试验。 涂层与基体剥离不合格。16防腐层外观目测 一个零部件出现三处影响使用的缺陷或出现一处2mm2以上的过酸洗或露铁等严重缺陷时，则该零部件不合格。17下料长度钢板尺钢卷尺 每件样本量测两处，取偏离公称值最大的数值。18螺栓孔孔径游标卡尺 每件样本量测1个螺栓孔，量测垂直两方向，以确定螺栓孔的直径和圆度。19同组孔孔距钢板尺游标卡尺 每件样本量测4个孔距，分别对相连孔和非相连孔取偏离公称值最大的数值。表24 检验项目和方法（续）序号检验项目检具检验方法20连接板孔距钢板尺游标卡尺 每件样本量测与主材连接的一排孔中相连两个孔孔距及腹材连接相连两个孔距，取偏离公称值最大的数值。21任意两组孔距钢板尺游标卡尺 每件样本量测两组孔中两孔的距离，每件量测两处，取偏离公称值最大的数值。22端距钢板尺游标卡尺 每件样本量测两个端孔中心到基准端面的距离，取偏离公称值最大的数值。23角钢端面斜度直角尺钢板尺万能角度规 用直角尺和钢板尺或万能角度规量测角钢端面斜度，两端各测一值，取偏离公称值最大的数值。24钢板边缘斜度直角尺钢板尺万能角度规 用直角尺和钢板尺或万能角度规量测钢板端面斜度。25钢管端面斜度直角尺钢板尺 用直角尺和钢板尺量测钢管端面斜度，两端各测一值，取偏离公称值最大的数值。26角钢顶端及边端剪切拉角游标卡尺深度尺 用深度尺和游标卡尺量测角钢顶端及边端剪切拉角，取最大值。27角钢肢垂直度万能角度规 用万能角度规量测角钢肢背的垂直度。28焊接外观质量深度尺 目测焊接外观，用深度尺量测咬肉深度。29法兰盘平面度钢板尺塞尺游标卡尺 用钢板尺、塞尺或游标卡尺量测法兰平面与钢板尺之间的缝隙，在相互垂直方向上各测一次，取缝隙最大的数值。30法兰盘孔距单个法兰盘钢卷尺游标卡尺 用游标卡尺量测单个法兰盘上相邻孔的内外边缘距离，取二者平均值。组合法兰盘 用钢卷尺量测组合法兰盘上相对应孔的内外边缘距离，取二者平均值。31法兰盘螺栓孔中心直径游标卡尺钢板尺钢卷尺 用游标卡尺（钢板尺、钢卷尺）量测法兰盘上对应的内外边缘距离，取二者平均值。32法兰盘平面间隙钢板尺塞尺 用塞尺（钢板尺）量测拼装法兰盘边缘处和螺栓孔范围内间隙。33法兰盘平面偏斜塞尺直角尺钢板尺 用直角尺、钢板尺、塞尺量测法兰盘的倾斜。34多棱形截面对边尺寸钢卷尺钢板尺 用钢卷尺或钢板尺量测棱形截面边长。 用钢卷尺量测棱形截面相对棱边距离。35钢板卷管圆度钢卷尺 用钢卷尺量测两垂直方向直径表24 检验项目和方法（续）序号检验项目检具检验方法36局部弯曲矢高钢板尺塞尺游标卡尺细钢丝 用塞尺或游标卡尺量测样本表面与钢板尺或钢丝之间的缝隙宽度，用钢板尺量测缝隙长度。37连接板制弯偏差和曲点偏移值样板游标卡尺钢板尺 量测样板和样本间的最大间隙。 量测样板和样本两曲点间的最大距离。38刨根、铲背样板深度尺钢板尺 用焊缝检验尺或深度尺量测刨根深度，用样板检验铲背尺寸。39平台钢卷尺钢板尺细钢丝塞尺 用钢卷尺量测平台长度和宽度、平台两对角线差、平台支柱高度；用钢板尺和细钢丝量测平台支柱弯曲矢高；用钢板尺和塞尺量测平台表面平面度。 用钢卷尺量测栏杆高度和栏杆立柱间距。40钢梯钢卷尺钢板尺细钢丝 用钢卷尺量测梯梁长度、宽度和安装孔距离；用钢板尺和细钢丝量测钢梯纵向挠曲矢高；用钢卷尺量测踏步（棍）间距。41腹材在桁架平面内外偏移量细钢丝钢板尺游标卡尺 将钢丝贴紧构件一侧表面，量测钢丝到构件表面的最大间隙。42包装目测 检查全部零构件明细单；检查捆扎包装，包装应牢固；零构件缺损情况；零构件标记的钢印应清晰。6 包装和运输6.1.1 广播电视钢塔及桅杆的构件应采取适当的包装，易变形及涂层易磨损部位应加固和包裹，法兰、螺栓、定位孔应加以保护。6.1.2 构件运输至工地后，应进行检查。凡在运输过程中发生变形应进行矫正、修复。6.1.3 构件及其防腐蚀层验收合格后，应在构件上按原标号标注进行编号，大型构件应标明重量、重心位置。安装时作为定位点的构件应作定位标记。6.1.4 广播电视钢塔及桅杆在其运输过程中应保证防腐层基本完好，对于少量损坏应用等效防腐措施加以修补。、广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装1 范围 本标准规定了广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装的技术要求、检验要求、试验方法和包装、运输、贮存要求。 本标准适用于广播电视钢塔桅的防腐蚀保护涂装，包括混凝土广播电视塔的钢桅杆。 本标准适用于以下涂装工艺：热喷涂锌及锌合金涂层；热喷涂铝及铝合金涂层；热浸镀锌层；涂料涂层；封闭涂料层。2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T 470-2008 锌锭 GB/T 3190-2008变形铝及铝合金化学成分 GB/T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T 6462-2005 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法 GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9793-1997 金属和其他无机覆盖层 热喷涂 锌、铝及其合金 GB/T 13825-2008 金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层 单位面积质量称量法 GB/T 13912-2002 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 JB/T 6978-1993 涂装前表面准备-酸洗3 总则3.1 广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装单位应具有相应的资质、质量管理体系、技术标准和检验制度。3.2 防腐蚀保护涂装的操作人员和管理人员，应进行安全技术教育，制定安全操作规程。3.3 易燃、易爆和有毒材料不得对方在涂装现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。涂装现场和库房应设置消防器材。3.4 涂装现场应有通风排气设备。操作人员应穿戴安全防护用品。3.5 防腐蚀保护涂装的各工序应按本标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，合格后方可进行下一道工序。3.6 防腐蚀保护涂装检验应使用经计量检定、在时效内校准合格的计量器具。4 表面处理4.1 钢构件表面处理前，应先将焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净，表面应平整。4.2 热喷涂锌、铝及其合金和涂料涂装之前，钢材表面应按 GB/T 9793-1997的规定进行喷砂除锈； a) 喷砂后钢材表面应干燥、无灰尘、无油脂、无污垢、无氧化皮、无锈迹；b) 除锈等级应不低于Sa21/2；c) 酸洗后钢材表面粗糙度应符合表1的规定。4.3热浸镀锌涂装之前，钢材表面应按JB/T6978-1993的规定进行酸洗除锈：a) 除锈后钢材表面应露出金属色泽，无污渍、锈迹；b) 除锈等级应不低于Be；c) 酸洗后应除去钢材表面的酸液。4.4 已经处理的钢材表面，不得再次污染，当受到二次污染时，应再次进行表面处理。5 涂装技术要求5.1 热喷涂锌、铝及其合金涂层5.1.1 热喷涂使用的锌，应符合GB/T 470-2008规定的Zn99.99的质量要求，锌含量不小于99.99%；热喷涂使用的铝，应符合GB/T 3190-2008规定的Al 99.5的质量要求，铝含量不小于99.5%；热喷涂使用的锌合金中，锌的成分应符合GB/T 470-2008规定的Zn99.99的质量要求；铝的成分应符合GB/T 3190-2008规定的Al 99.7的质量要求；热喷涂使用的铝合金可以使用GB/T 3190-2008规定的Al Mg5，即含5% Mg的铝合金。5.1.2 热喷涂应在钢材表面喷砂处理后尽快进行，最长时间不应超过4h。5.1.3 待喷工件表面的温度至少比露点温度高3以上进行喷涂。5.1.4 热喷涂的金属厚度不应小于120m。5.1.5 热喷涂涂层表面应均与一致，无气孔，无底材裸露的斑点，没有未附着或附着不牢固的金属熔融颗粒和影响涂层使用寿命及应用的缺陷。5.1.6 热喷涂结束后的6h内应完成封闭处理，封闭涂料层要求见5.3。5.1.7 若发现涂层外观有明显缺陷，对缺陷部位应重新进行喷砂处理重新喷涂。5.2 热浸镀锌层5.2.1 热浸镀锌使用的锌锭，应达到GB/T 470-2008规定的Zn99.95的要求，锌含量不小于99.95%。5.2.2 用于热浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量（铁、锡除外）不应超过总质量的1.5%，所指杂质见GB/T 470-2008的规定。5.2.3 热浸镀锌应制定酸洗、浸锌的温度、时间、清洗等工序的工艺。5.2.4 镀锌层表面应连续、完整，并具有实用性光滑，不得有过酸洗、漏镀、结瘤、毛刺等缺陷。镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。5.2.5镀锌层厚度和镀锌层附着量应符合表2的规定。5.2.6镀锌层应均匀，作硫酸铜试验，耐浸蚀次数不少于4次，且不露铁。5.2.7 镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象，经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离。5.2.8 应严格控制浸锌过程的构件热变形。5.2.9 严禁对包含有封闭内腔的构件进行热浸镀锌。5.2.10 修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总面积的0.5%，每个修复漏镀面不应超过10cm2，若漏镀面积较大，应进行返镀。5.2.11 修复的方法可以采用热喷涂锌或者涂富锌涂层进行修复，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30m以上。5.2.12 紧固件应采用热浸镀锌，镀锌层厚度满足GB/T 13912-2003的规定。5.3 封闭涂料层、涂料涂层5.3.1 钢材表面经喷砂处理后，应及时涂刷底涂料，间隔时间不应超过4h。5.3.2 涂层的底涂料、中间涂料、面涂料应配套，应满足设计要求的耐蚀性和耐候性。5.3.2.1 在热喷涂锌、铝及其合金涂层表面用涂料进行封闭，以及在热浸镀锌层表面采用涂料涂层时，应采用环氧底涂料；底涂料的颜料应采用锌黄类，不得采用红丹类。5.3.2.2 在有机富锌或无机富锌底涂料上，宜采用环氧云铁活环氧铁红的涂料，不得采用醇酸涂料。5.3.2.3 面涂料可选用氯化橡胶、脂肪族聚氨酯、聚氯乙烯萤丹、氯磺化聚乙烯、高氯化聚乙烯、丙烯酸聚氨酯、丙烯酸环氧和醇酸等涂料，不应选用环氧、环氧沥青、聚氨酯沥青和芳香族聚氨酯等涂料。5.3.2.4 防腐蚀涂层配套可按表3执行。5.3.3 涂料要有适当粘度，必要时药通过试验确定粘度。5.3.4 涂装时，环境温度宜为1030，相对湿度不宜大于85%。5.3.5 钢材表面温度应高于露点温度3进行涂装。5.3.6 涂料涂装，可采用刷涂、喷涂或高压无气喷涂。要控制涂料的涂布量、涂刷层数，湿膜厚度要适当，涂层厚度应均匀。5.3.7 涂层外观应平整光滑，颜色均匀一致，无漏涂、误涂、气泡、流挂、分层、开裂、剥落等缺陷。5.3.8 涂层与基层应结合牢固。用GB/T 5210-2006规定的拉开法测定时，涂层附着力不应低于5Mpa；用GB/T 9286-1998规定的划格法测定时，涂层附着力不应低于1级。5.3.9 涂层有局部缺陷时应按工艺要求分层修补。涂层厚度达不到要求时，可憎涂面涂料。6 检验6.1 表面处理6.1.1 喷砂除锈质量按GB/T 8923-1988中的典型样板照片对照目测检验。检验数量：全部构件。6.1.2 喷砂除锈后表面粗糙度的检验，采用经喷砂处理的基准样板进行目测比较。检验数量：全部构件。6.1.3 酸洗除锈外观质量用目测检验。检验数量：全部构件。6.2 热喷涂锌、铝及其合金涂层6.2.1 热喷涂涂层外观质量用目测检验。检验数量：全部构件。6.2.2 热喷涂涂层厚度用磁性法检测（按GB/T 4956-2003执行），检验数量：10%构件，同类构件不少于3件，每个构件检测5个点。发生争议时可用显微镜法进行仲裁（按GB/T 6462-2005执行）。6.2.3热喷涂涂层结合性用结合强度试验方法检测，检验数量：1%构件。6.3 热浸镀锌层6.3.1 热浸镀锌层外观质量用目测检验。检验数量：全部构件。6.3.2 热浸镀锌层用磁性法检测（按GB/T 4956-2003执行），检验数量：10%构件，同类构件不少于3件，每个构件检测5个点。发生争议时可用称量法进行仲裁（按GB/T 13825-2008执行）。6.3.3热浸镀锌层均匀性用硫酸铜试验方法检测，检验数量：1%构件。6.3.4热浸镀锌层附着性用落锤试验方法检测。检验数量：1%构件。6.4 封闭涂料层、涂料涂层6.4.1 涂料涂层外观质量用目测检验，检验数量：全部构件。6.4.2 涂料涂层厚度用磁性法检测（按GB/T 4956-2003执行），检验数量：10%构件，每个构件检测5个点。6.4.3 涂料涂层结合性用拉开法附着力试验检测（按GB/T 5210-2006执行），检验数量：1%构件。当采用拉开法附着力试验确有困难时，可采用漆膜的划格法试验检测（按GB/T 9286-1998执行），检验数量：1%构件。7 包装、运输和贮存7.1 构件应分类包装，易变形及涂层易磨损部位应加固和包裹。构件严禁被水浸泡。7.2 在运输过程中应采取有效措施防止涂层受损。若发生涂层受损要进行修复。7.3 不得在已完成保护涂装的构件上施焊。23