CAPP工艺设计标准化学习教案

会计学1CAPP工艺工艺(gngy)设计标准化设计标准化 第一页，共25页。工艺(gngy)标准化的意义从根本上克服上述问题(wnt)，最有效的途径便是在成组技术原理的基础上实现工艺设计的标准化和自动化提高产品的工艺水平，即全面贯彻、推行工艺标准化是保证产品质量可靠性的有效途径研究、开发、利用标准化技术可以有效的实现多品种、小批量生产，从而节省大量的用于手工重复劳动的技术准备时间，提高效率，降低成本第1页/共24页第二页，共25页。二、工艺(gngy)设计标准化的基本概念 工艺标准化应用标准化原理，根据产品特点，结合企业实际情况(qngkung)，对产品的工艺过程内容、工艺文件、工艺要素以及工艺典型化等方面进行统一规定，并加以贯彻执行的过程。目的：以工艺过程为研究对象，将工艺的先进技术、成熟经验以文件形式统一起来，使工艺达到合理化、科学化和最优化。标准化：在优化的基础上统一。第2页/共24页第三页，共25页。三、工艺(gngy)设计标准化与CAPP的关系 工艺设计标准化是CAPP的基础，CAPP的产生是工艺标准化发展的必然趋势，两者相辅相成。 随着制造技术的不断发展，CAPP和工艺标准化有着各自不同(b tn)的工作范围和侧重点。 标准化和CAPP都是企业制造技术发展必不可少的组成部分。第3页/共24页第四页，共25页。 典型工艺法: 是最早的工艺设计标准化的体现。同一零件工艺过程典型化，即可得到具有相同工序顺序和工序内容的典型工艺，这种典型工艺便能供同一零件型的零件使用。 典型工艺零件分组的着眼点在零件的结构特征相似，即同一组零件所具有的结构要素(yo s)基本上都是相似的，只是尺寸规格不同，因此，它们的加工工序内容和顺序基本上是一致的。 要实现工艺典型化的目的，必须要求归并在同一型中的零件其结构形状应最大限度地取得一致或相同。第4页/共24页第五页，共25页。 成组工艺法： 首先着眼于缩小工艺标准化的范围，从构成零件工艺过程的一道道工序入手，实现工序标准化。成组工艺由于不要求零件属于同一型，只要一群零件的某道工序能在同一型号设备上，采用相同的工艺装备和调整(tiozhng)方法进行加工，则这群零件在该道工序上便可归并成组。这种方式尤其适合于产品加工由刚性制造向柔性制造转化。 在设计成组工艺规程时，回转体零件一般采用复合零件法；非回转体零件一般采用复合路线法。第5页/共24页第六页，共25页。第6页/共24页第七页，共25页。复合路线法是将零件族中各零件需加工的工序都列在工艺卡片上，然后进行工序叠加，形成零件族的成组工艺。此法是首先分析零件族内全部零件的工艺路线，从中选出工序较多、流程合理、代表性强的一条作为基础工艺路线，然后将其他零件的工序(去掉重复的)按合理的位置安插到基础工艺路线中，就可得到一条适于加工整个(zhngg)零件族的成组工艺路线，并以它为基础来编制成组工艺过程卡和成组工序卡。第7页/共24页第八页，共25页。工序优化：建立数学模型，利用目标(mbio)函数来评价各个方案，找出最佳工艺参数值得到花最少的设备费用和时间的工序。工艺过程优化：工艺路线网络图（动态规划）或穷举法找出最小时间（费用）的路线。第8页/共24页第九页，共25页。 在进行机械加工过程和加工工序标准化时，必须(bx)以科学的方法进行优化，花费最少的成本和时间来找出最佳工艺参数。第9页/共24页第十页，共25页。 工艺标准化是加强工艺技术及管理的有效途径，工艺标准化是整个标准化工作中的重要组成部分(z chn b fn)，它是提高企业工艺水平、保证产品质量可靠性、降低生产成本的重要手段之一。工艺过程的标准化、工艺装备的标准化、工艺术语的标准化、工艺符号的标准化、工艺参数标准化等是工艺标准化的重要组成部分(z chn b fn)。第10页/共24页第十一页，共25页。第11页/共24页第十二页，共25页。第12页/共24页第十三页，共25页。一、工艺(gngy)文件标准化 工艺文件的标准化主要(zhyo)是通过统一企业工艺文件格式、项目、种类、编写方法等，达到工艺文件的完整性。第13页/共24页第十四页，共25页。二、工艺(gngy)要素标准化 工艺要素标准化是指对工艺要素的内容，结合本企业生产实际情况作出具体规定，形成企业标准，并贯彻执行的过程。工艺要素标准化应包括两方面内容，即工艺余量和公差标准化、切削参数标准化和工艺尺寸标准化。 (1)工艺余量和公差标准化 加工余量和公差大小与零件尺寸精度、加工材料、设备以及前后工序的特殊要求等因素有关。工艺余量和公差过大会造成材料及工时的浪费，增加切削工具(gngj)的消耗，使加工过程复杂化。反之，如果余量和公差过小将影响零件最终精度，增加加工难度。第14页/共24页第十五页，共25页。第15页/共24页第十六页，共25页。(2)切削参数标准化 它是衡量工艺水平的又一个因素。针对企业生产的产品零件(ln jin)特点及其他影响因素，可以根据实际情况制定切削参数标准。第16页/共24页第十七页，共25页。(3)工艺尺寸标准化 零件加工工序之间的尺寸称为(chn wi)工艺尺寸。对需要用定尺寸刀具加工的型面，将各工序的工艺尺寸标准化，加以限用，就能减少大量的刀具、量具的使用。例如对于各种不同孔径的加工，当车、钻、扩、铰孔尺寸统一后，所用的刀具直径便可相应地统一起来，有利于工艺装备数量的减少。第17页/共24页第十八页，共25页。三、工艺术语及符号(fho)标准化 多年来，因地区差别、方言不同以及外来语、习惯用语的不一致，造成各行业和各企业的工艺术语使用比较混乱。工艺术语的混乱和不统一，容易造成误解、扯皮、废次品，影响工作的顺利开展。为此，将工艺文件所用的术语和符号(fho)进行规范化是十分必要的，它同时边有利于提高工艺文件的编制水平。 第18页/共24页第十九页，共25页。1)“两大平面”指哪两个(lin )大平面。2)“相应的头部两平面”中“头部”是指零件的什么部位；“两平面”又是指哪两个(lin )平面。 3)“两小侧面”指哪两个(lin )平面。 4)“上平面”指哪个平面。 5)“颈部三面”中的“颈部”在零件上指什么部位；“三面”又指哪三面？ 6)“打”应该是钻；“扣”应该是螺纹，即钻螺纹底孔。 7)“小圆弧面”指哪个圆弧面。 8)“缝”是指什么部位。第19页/共24页第二十页，共25页。 机械加工工艺术语标准化是一项较复杂的工作，通常，机械加工工艺术语可分为以下三部分： (1)表示加工性质的语言 如“铣”、 “钻”和“铰”等，还有经常使用的车、镗、磨、刨等，它们都表示对零件的加工方法，这种语言很容易标准化。 (2)表示加工对象的语言 可以用比较简单的符号表示机械零件上的加工面。对于图形比较简单、视图(sht)和尺寸较少的零件可直接用零件视图(sht)上的尺寸或再加上尺寸线的箭头来表示加工面。 (3)工序内容的表述 对一个工序内容的表述，往往随设计人员而定，需要加以规范。第20页/共24页第二十一页，共25页。四、工艺文件管理标准化 工艺文件的管理标准应包括工艺文件的会签制度、工艺文件的归档和发放办法、工艺文件的更改办法等标准。工艺文件的管理标准对于企业的技术管理十分重要，如果忽视(hsh)了这些标准，在新产品的开发和产品的生产中就不可能做到井然有序，从而造成经济上的损失。第21页/共24页第二十二页，共25页。五、工艺装备标准化 开展工艺装备(简称工装)标准化的任务有以下两个方面： 1)采用标准工装和通用工装，减少专用工装数量，用尽量少的工装品种、规格来满足生产上的需要，从而可以避免重复设计，减少工装设计工作量，缩短生产准备周期，降低工装成本。 2)提高自制工装零部件的标准化程度，采用标准的零部件进行工装设计，以保证工装质量，缩短设计和制造周期。为了完成以上任务，必须制定相应的标准，如工装设计管理办法(bnf)和工装的分类编号方法等，且必须贯彻有关量具、刀具、模具和夹具等方面的国家标准和行业标准。第22页/共24页第二十三页，共25页。六、日常的工艺文件标准化审查工作 (1)齐套性审查 工艺文件的齐套性要求可按产品的技术复杂程度、生产规模和组织管理形式(xngsh)来确定，且必备的工艺文件为：产品零部件工艺路线表、零件工艺规程、装配工艺规程、协作件明细表、材料消耗定额、工时定额、各种工装明细表。 (2)正确性审查 各类工艺文件填写内容是否正确，工艺要素使用是否正确，工艺典型化引用以及其他有关标准引用是否正确等。 (3)统一性审查 统一性审查包括产品工艺文件与设计文件的统一，以及有关工艺文件间的一致性和统一性等的审查。第23页/共24页第二十四页，共25页。感谢您的观看(gunkn)。第24页/共24页第二十五页，共25页。