压铸模材料及技术要求

8压铸模材料及技术要求8.1压铸模材料的选择和热处理压铸模型腔直接与高温、高压和高速充填的金属液接触，在短时间内温度变化很大，所以压铸模的工作环境十分恶劣，因此对压铸模材料的选择应慎重。压铸模零件中最重要的零件是与金属液接触的成型工作零件，通常用热作模具钢制成。按性能分，它属于高热强热模钢；按合金元素分，它属于中合金热模钢。由于被压铸材料的温度差别较大，因而对压铸模的材料及性能要求也不同。用于制造锌合金、镁合金和铝合金的压铸模的材料，必须具有高的回火抗力和冷热疲劳抗力，及良好的渗氮（氮碳共渗）工艺性能。而用于铜合金压铸模的工作条件则更为苛刻，其材料还应具备高的热强性以防止变形开裂，以及高导热性以减少温度梯度，从而降低热应力。因此，我国压铸界在充分挖掘362可8钢种潜力的同时，积极开发用于压铸模的新钢种，其中最有代表性的新钢种为4Cr5MoVISi。，压铸模主要零件的材料选用及热处理要求见表81。主要#件材料的选用及齡理整术压传音金鶴处狸要求压菁蒔.铝、樓件金衬块中成3!部位尊證31零件4Cr5MoSiVacdiW8Vcx2WS)5CrNiMo4CrW2Si4Ci5MdSiVl3O?WBV(3CjZWB)3CrfWSV(3CrWS4Cr3Mo3W2V4Cr3Mo3SiV4Cr5MoSiV3-47HKO(4Cf5MoSVl-4&HBC(3Cr2W8V3842HRC憬道M块.冼口莊.欝瓏懐尊親注4CraMoVlSiSCriWBVtaCr2Wfl)TBACTIOA)5O55HRC推杆4r5ioSiV,JCr2W8V(3Cr2W834550HRCT8A5O*-55HRC厦也开TfiATlnA)5055HRC袈架结构#件承鳩玺如动、定橈45ifllin閲足配合表面导柱科导銮，殒芯沖樓块辭销和弯悄.孔帳雪块海棋盘霁圃遠部燈L啦趨镇块的餅合M*棺度塑求駁陆的同宦组合血仇80綁工基罹面划噩的基橋面，加工乳聞基狀齒L4SJR力的會齡我面型芯.囉块的台附董直1.&不受压買力的舎册壷面导柱.导套、椎杆和擬扭杆合阶农面gVI.年咒槽浚面挣T槽1.ftAk4Q卑配合養面其他6.3/3.2石号牌为异羽爭件允许选用的表而nit度.8.2.3压铸模总装的技术要求（1）压铸模装配图需标明的技术要求模具的最大外形尺寸（长X宽X高） 选用压铸机的型号。 选用压室的内径、压力或喷嘴直径。 最小开模行程。 推出机构的推出行程。 铸件的浇注系统及主要尺寸。 模具有关的附件的规格、数量和工作程序。 特殊机构的动作过程。 压铸件选用的合金材料。 标明冷却系统、液压系统进出口。(2)压铸模总体装配精度的技术要求 模具分型面对定、动模板安装平面的平行度见表85导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度见表86定、动樓粧枣鬓平面的平行盧灌裁面盘大克既握度01備16025025040063010001000)600公差值086Q.120.160.2?蠡X専桂*畀对*安建面的童直宣号柱、牛素awr效號就40-fi3631GU100180C.0150.0300,02&0.血OlOIO在分型面上，定、动模镶块平面应分别与定、动模套板齐平，可允许略高，但高出量在0.050.10m范围内。 推杆、复位杆应分别与分型面平齐，推杆允许突出分型面，但不大于 O.1mm复位杆允许低于分型面，但不大于0.05mm推杆在推杆固定板中应能灵活转动，但轴向间隙不大于O.10mm模具所有活动部件，应保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞的现象。相对固定的零件之间不允许窜动。浇道转接处应光滑连接，镶拼处应紧密，未注脱模斜度不小于5,表面粗糙度Ra不大于0.4呷滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于3/4,开模后定位准确可靠。 合模后分型面应紧密贴合，局部间隙不大于O.05mm排气槽除外)。 冷却水道和温控油道应畅通，不应有渗漏现象，进口和出口处应有明显标记。 所有成型表面粗糙度R。不大于O.4弘m所有表面不允许有击伤、擦伤和微裂纹。思考题1 .压铸模的常用材料和热处理要求有哪些？2 .压铸模设计的技术要求有哪些？