岗位技术操作规程汇总

公司内部管理文件设备操作规程编制：审 核：批准：持有者：1、2、3、4、5、6、7、8、9、1 01 1、12、1 3、1 4、1 5、ZL50C5装载机操作规程980 X 1 240槽式给矿机操作规程PE400 X 600颗式破碎机操作规程皮带运输机操作规程行车操作规程1 000圆盘给矿机操作规程MQG2100X 3000球磨机操作规程FG- 2 0分级机操作规程GJ200OX 2000 高效搅拌机操作规程SF-8、SF-4、SF-2.8浮选机操作规程精矿泵站操作规程NZS 12中心传动浓密机操作规程GW-20过滤机操作规程SPB-600水喷射泵操作规程BST 12陶瓷过滤操作规程1、ZL50C5装载机操作规程一、 开 机前检 查 内 容1、 检查设备 是否有 漏 油、漏水 现象，如 有漏油、漏水 现象， 须及 时处 理。2、 检查 液 压 油、 传动 油、水、柴油是否达到加注 标 准 ， 如 液位不足，先补 加到 规定 标 准液位。3、 检查设备 各部件 螺 栓是否有松 动现 象，如有， 则 先 拧紧 螺栓。二、 设 备运转过 程 中 注意事 项1、 开启 时，启 动点火 锁，使 发动 机怠 速油门运行 5分钟，再投入作 业，如启 动点 火 锁 三次不能启 动 发动 机，先行排除故障，再行启 动 。2、 在 设备 运行 过 程 中， 随 时 注意 设 备漏油、漏气 现 象，如有上述现 象 ， 及时 停止设备 运行。3、 注意 设备 运行 过 程 中， 转 向制 动 系 统 是否正常，以及 设备 是否有异常声响， 如有， 则 及 时 停止 设备 运行。4、 注意 设备 作 业现 场 ， 是否有安 全 隐患存在，如有， 则 不能 鲁 莽作 业 。三、 技 术要求1、 驾驶 装 载机操作 工 必须持有特殊工种 许可证 。2、 做好 设备 的等 级 保 养工作。3、 做好 设备 的日常 维 护工作。2、980X 1240槽式给矿机操作规程一、 开 机前检 查 内 容1、 检查 所有 联接件 是 否牢固。2、 检查 各 润 滑点、油质 、油量是否符合 要求。3、 检查 安全防护 装 置 是否完好，上述工作完成后，方可启动设备 。二、 设 备运转 过 程 中 注意 事 项1、 注意 检查润 滑系 统 油温、油位是否正常。2、 随 时检查电机 轴 承 的声音、温度是否正常。3、 不准非本机台人员 随意启 动 或停止 设备 。4、 必 须经 常保持电 动 机、 电 器 线 路干燥不受潮。5、 经 常检查 槽体中矿 石块 度是否合乎要求，不准大块矿 石、 铁 件 杂 物 给 入粗碎设备 。6、 开停机 顺 序：开机 顺 序：粗碎 槽式 给矿 机停机 顺 序：槽式 给矿 机 粗碎三、 技 术要求1、 给矿 最大 块度 350mm。2、 槽底往反次数27r/min 。3、 输 送量36-90T/h。3、PE400X 600 颗式破碎机操作规程一、 开 机前检 查 内 容1、 检查破碎腔内有无 矿石卡住。2、 检查破碎机各部件 螺丝 的松紧 情况和 润 滑系统 的油位、油 质 是否符合 要求。3、 、 检查 安全防护 装置是否完好，盘车 1-2 转 ， 检查 有 无异常 现 象，上述 工 作完成后，方可启 动设备 。二、 设 备运转 过 程 中 注意 事 项1、 注意 检查润滑系 统 的油温、油位是否正常。2、 随 时检查电机 轴 承 的声音、温度是否正常，传动轴 有无 经轴 向 摆 ， 传动 皮 带松 紧 是否合适。3、 不准非机台人员 随 意启 动设备 。 设备 运 转过 程中严 禁 从 破碎腔上方朝破碎腔内 窍视 ，以防 矿 石 飞 出 伤 人。4、 必 须经 常保持电 动 机、电 器 线 路干燥不受潮。5、 注意停机 时 ，必 须 先停止 给矿 ，待 破 碎腔 矿 石排完后方可停机。6、 在操作中必须 注 意 均匀 给矿 ， 矿 石不准挤满给矿 腔。7、 经 常检查 破碎机排 矿口是否合乎要求。8、 开停 顺 序：开机 顺 序： 细 碎粗 碎停机 顺 序：粗碎 细 碎三、 技 术要求1、 最大 给矿 粒度 320mm。2、 处 理量25164T/h。3、 排 矿 口 调节 范 围 40100mm。4、 皮带运输机操作规程一、 开 机前检 查 内 容1、 详细检查 皮 带运输机各部 联接件是否牢固，所有部件 及附属装置是否完好，所有 电 器装置是 否 完好。2、 检 查各 润滑 系 统 油质 ， 油 量是否 符 合要 求 ， 设 备及周围 有 无妨碍 运 转的 杂物 。二、 设 备运转 过 程 中 注意 事 项1、 检查 各部 联接件 松 紧情况和 设备 运转声响是否正常。2、 检查电 机温度，减速机温度，轴 承 温 度是否符合要求，电 机温度不得超过60 ，减速机温度不得超过 40 ， 轴 承温度不得超过 60 。3、 检查皮 带 有无划破， 跑偏 现 象 ， 皮带 接 头 是否牢固，下层 皮 带 有无矿 石 积压，皮 带张紧 程度是 否 适中。4、 观 察托 辊转动 是 否 灵活，有无 严 重磨 损现 象。5、 检查 清 扫 器是否 完 好，喷 洒水量是否合适，给矿 漏斗有无堵塞现 象。6、 经 常 观 察有无 杂 物， 铁 件混入 ， 一经发现 要及 时捡 出。7、 当整条皮 带 上布 满 矿石，尾部受 矿 点又被漏斗矿 石 压 紧 时 ，不得启动 皮 带 运输 机，及 时处 理方可启 动 。8、 坚 守 岗 位，随 时观 察 矿 石生 产 是否正常，每半小 时 巡回 检查 一次。注意停机 时给矿 皮 带 表面 不 准有 矿 石 积 存。9、 搞好当班 设备维 护 保养工作，逐项检查设备， 发现问题及 时处理，处 理不了的及时 向班长 反 映。5、 行车操作规程开 机 前检 查 内 容1、 电源开关是否正 常。2、 检查 吊 钩钢绳 磨 损 情况和吊 钩 是否松 动 。3、 检查 大小制 动线 圈， 螺 丝 是否松 动 ，制动 片磨 损 程度。4、 检查 减速器的油 质 、 油量是否 符 合要求。开 机 时注 意 内 容1、 非本机台人员 不得 随意启 动设备 。2、 在启 动 起吊 设备 前， 必 须发 出 启 动信号，确 认 安全后方可启 动设备 。3、 起吊物件下面不 准 站人。4、 起吊 设备 的启 动 ， 钢绳 升降必 须认 真 执 行指挥 人 员 而指令。5、 起吊工作完成后 ， 将起吊 设备摆 放在固 定位置并关好操作室。三、 开 停机顺 序开机 顺序：关好接触门 一打开 电源 钥匙 启 动电 源开关 警铃提示。 停机顺序：吊 钩放到固定位置 关掉 电源开关 锁好电源钥匙 锁好门。6、 1000圆盘给矿机操作规程一、开机前检查内容1、开车前应先检查活动套筒和刮板的位置，是否符球磨 机给料量的要求，否则 应认真调好。2、检查蜗轮减速机及轴承润滑情况，保证各润滑点注油适当，润滑良好。3、检查各联接件是否牢固。二、设备运转过程中注意事项1、尽可能随时采用调节刮板位置的方法，如还不能满足生产能力要求时，才用 调节活动套筒高度的方法。2、物料最外圈至圆盘边缘的距离应随时保持大于55mm,以免物料卡住圆盘， 或引起过载造成事故。3、经常检查设备润滑、轴承工作情况，女族现轴承温度大于60C,应立即停机， 待冷却后方可启动。4、开机顺序：球磨机皮带一圆盘给矿机停机顺序：圆盘给矿机一皮带一球磨机三、检修在设备使用过程中，应定期检查刮板、活动套筒、圆盘、蜗轮蜗杆、三角皮带、皮 带轮及其密封件的磨损情况，注意及时调整、维修、检查或更换零部件。四、技术 要求1、最大给矿粒度30mm。2、给矿量 022T/h。7、 MQG213000球磨机操作规程一、 开 机前检 查 内 容1、 检查 中空 轴 ，大小 齿轮 、减速机 润滑 油质各油量是不符合要求，油管、油路是 否 畅 通。2、 检 查各 轴 承 、 端盖 、 齿轮联 轴节、 筒体 、 给矿 器等 各 部 件 联接 螺丝 是 否松 动 。 3、检查 大小 齿轮啮 合是否完好，安全防 护 装置是否完好。4、 、 检查给矿槽 、 返 砂槽 和排 矿槽是 否堵塞和 有无磨 损现 象 。二、 设 备运转过 程 中 注意事 项1、 注意 电 机、大小 齿轮啮 合声音有无异常，如有异常应停机 处理。2、 注意 检查 前后中空 轴 ，大小齿轮润 滑是否完好，有无振动 和 发热现象 。 管路是否有漏油 现 象 ， 油 温、油量是否正常。3、 注意 检查 大小 龄 轮 啮合情况， 联轴节 声音是否正常，端盖和筒体螺 丝 有无松 动 ，是否漏浆 ，如有漏浆 ，必 须 停机 处 理。4、 检查给矿 漏斗有 无 堵塞和漏 浆现 象 。5、 注意前后中空 轴 瓦 温度，不得超过 60 ，若超 过 60 ， 应 立即停止 给矿 ，空机运 转浇 油，待温度下降后，方可停机。6、 每隔 15 分 钟 ，必 须 巡回 检查设备 运 转 情况一次。7、 给矿 中断 时 ，球磨机运 转时间 不得超 过 15 分 钟 ，以防出 现 空机运 转 ，造成 衬 板和 钢 球磨 损 。正常情况下停机， 应 通知相关岗 位，然后先停给矿 ， 经 15 分 钟 左右，待球磨机内 矿石基本排完后 ， 再停球磨机。8、 必 须经 常保持 电 动 机、 电 器 线 路干燥不受潮。9、 保 护设备 清 洁 ，各部位无明 显 跑 、 冒 、 滴、漏 现 象，清 扫设备卫 生 时 ，不得将水和泥砂 带 入各 润 滑点内。三、 工 艺技术 要 求1、 钢 球加入量按技术通知 单执 行。2、 测 定原 矿给矿 量：每台磨机日 处 理按技 术 指令，每班 测定 8 次并如 实记录 。3、 、球磨机磨 矿浓 度 7580%。8 、 FG- 20 分级 机 操 作 规 程一、 开 机前检 查 内 容1、 检查 站各部件 联接 螺栓的牢固性，螺旋叶片磨损 情况 ， 螺旋 传动 系统 ，提升系 统 的 润 滑油 质 、 油 量是否符合要求。2、 检查 槽体内周 围 有 无防碍运转 的 杂 物。3、 检查 分 级 机槽体 内 是否有过 量 矿 砂 积压叶片。4、 开机 时 ， 应 将螺旋提升到规 定位置，再点试 开机，负 荷减小再逐渐 降下螺旋到工作位置。二、 设 备运转过 程 中 注意事 项1、 加 强设备维护，保 证设备 安全运 转 ，做到三勤（勤 检查 勤 调整、勤操 作） ，一准（浓细 度准）。2、 检 查溢流 槽 、 返 砂槽是 否 畅通， 有无跑、 冒 、 滴 、 漏 现象 。3、 检查轴头和提升 杆 是否振 动 ，各部螺丝 是否松动 。4、 注意 检查给 水是 否 合适，保 证浓度 稳 定，细 度合格。5、 每 30 分 钟 巡回检查设备工 作情况一次，各润 滑点， 润 滑是否良好，温度是否正常。6、 停机 时 ，分 级 机机槽内不准积 砂太多，以免开机时发 生故障。7、 分 级 机 齿轮、 轴 承按 规 定加油。润 滑 制度 规定由白班 岗 位操作人 员进 行，稀油 润 滑点每天添加 一次，干油润 滑点每期一添加一次。8、 必 须 做到减速机每 年清洗 换 油一次 。三、 技 术要求1、 分级溢流 浓度 2835%。2、 分 级 溢流 细 度一 200 目占 7585%9、GJ2000X 2000高效搅拌机操作规程一、 开 机前检 查 内 容1、 检查 机架、电 机座、立轴及其它 联接部是否牢固， 三角皮 带 的松 紧程度及磨损 情况。2、 检查 叶 轮 、立 轴 和 轴 承的磨损 情况。3、 检查 各 润 滑部位 的 油质 、油量是否符合要求。4、 一切正常后，方可启动设备 。二、 设 备运转 过 程 中 注意 事 项1、 每 30分钟巡回 检查 站一 次设备 运转情况。2、 注意 搅 拌机运 转 声 音、 电 机、 轴 承温度是否正常，电 机 、 轴 承温度不得超过60 。3、 注意 紧 固件是否松 动 ， 搅 拌旋流是否正常，各润 滑点 润 滑情况是否良好。4、 、注意桶内液位、桶内有杂 物 时 必 须 及 时捡出，以免阻塞管道。5、保护电动 机、 电 器 线 路干燥不受潮。10、 SF-8、 SF-4、 SF-2.8 浮选机操作规程一、 开 机前检 查 内 容1、 检查 机架、 电 机座、立 轴承及其它的 联接部件是否牢固，三角皮带的松 紧程度及磨 损 情况，三角皮 带轮键 是否松 动 。2、 检查叶 轮 和盖板螺 栓磨 损 情况，立 轴 和 轴 承磨 损 情况 。3、 检查 刮板和刮板轴 完好情况，各润 滑部位油 质 、油量是否符合要求。4、 检查 浮 选 槽、泡沫槽有无妨碍设备 运 转 的 杂 物、及通漏 现 象， 调 整 闸门 是否灵活。5、 上述工作完成后， 盘车 24 转 ，浮 选 机叶 轮 无卡死 现 象，方可启 动设备 。二、 设 备运转 过 程 中 注意 事 项1、 每 30分钟巡回检查 站一次设备运转情况。2、 注 意浮 选机声音是 否正 常， 电 机、轴 承 温度不得超过 60。3、 注意各 紧 固件是 否 松动 ，各 润 滑点 润 滑情况是否良好。4、 注意 检查 槽体、泡沫槽、 矿浆 管不 无 漏浆现 象，浮选 槽 体 有杂 物 时 必 须 及 时检 出，以免堵塞管道畅 通。5、 做到三勤一准，即 “勤观察、勤 调整、勤 联系 ”一准 “加药 量要准 ”。 经常和磨 矿 岗 位、 药 台 岗 位 联 系，不准出现 浮 选泡沫跑、冒、滴、漏现 象。6、 必 须 注意保持浮选 槽液面 稳 定，防止跑槽或落槽现 象 。7、 冲洗水量要严 格 控 制，一般冲洗水量能够 保 证产品流 动 即可。8、 搞好班 级间 的 团 结 协助，不准交接班时 任意 调 整 矿浆 液 和药剂 量。9、 保 护电 机、电 器 线 路干燥不受潮。10、 突然停电时 ，必 须 及 时 关 闭电 源开 头 和水 闸门 。11、 注意球磨机启动 后 有 矿浆进入浮 选 机就及时 加 药 ，球 磨 机停后，待泡沫刮完，关 闭 加 药闸阀 。12、 开机 顺 序：精选 扫选 粗 选 ，停 机 顺 序相反。正常停机时 ，待球磨机 停 机30 分 钟 左右，浮选 泡沫刮完后，方可停 机。三、 技 术要求1、原矿品位Pb=0.51.5%, 2门4 5%冷化率05%2、 铅入浮 浓度 2835%,细度一 200 目占 75%。3、 铅产品 质量 45%以上，回收率60 以上。4、 锌产品 质量 48%以上，回收率90 以上。11、 精矿泵站操作规程一、 开 机前检 查 内 容1、 检查 各部 联接件 是 否牢固，各 连接管有无堵塞现象，精 矿泵 及周围 有无妨碍运 转 的 杂 物。2、 检查 精 矿泵轴 承 箱 内油位是否在油 标线 上，油 质 是否良 好， 轴 承冷却水是否畅 通。3、 检查 工作完 毕后盘车 1 2转，无卡阻 现象，方可开机。4、 开机 顺 序：开机 时 关 闭 事故放砂 闸门 ，打开水封 闸 门 启 动 精 矿泵 ，打开清水 闸门 ，再打开 进浆 管 闸门 。二、 设 备运转过 程 中 注意事 项1、 每隔15 30 分钟巡回 检查一次 设备 运转情况。2、 观 察 电 流波动 是 否 有中在电 机名牌 额 定范 围 内， 细 听 各 部位有无异常响声。3、 、 观 察各 联 接件有无松 动现 象， 泵体有无异常振 动现 象，各部 轴 承温度不得超过 60 ， 轴 承箱 油 位是否在油 标线 上。4、 检查 精 矿泵 各配 合 间 隙及密封 处 有无严 重漏浆 、漏水 情 况。5、 停机前 须用清水 泵至 1 5分钟 ，防止 矿浆储 存在精 矿管中而形成管路堵塞。12 、 NZS 12 中 心 传动 浓 密 机操 作 规 程开 机 前检 查 内 容1、 检查各部联接件 是 否牢固，溢流口是否堵塞。2、 检查减速箱和各部 轴承的润 滑情况是否良好。3、 检查齿轮啮合情况 是否完好，安全防护 装置是否完好。4、 搅 拌是否有杂 物 卡 位。二、 设 备运转 过 程 中 注意 事 项1、 注意 观察各部 联接件是否松 动 ， 细 听各部位有无异常声 响。2、 注意 检查 各 润 滑 油 点，油量是否充足，减速机温度不得超过 40 ， 轴 承温度不得超 过 60 。3、 注意观 察 浓缩池 矿 浆量 变 化，不准 浓缩 池溢流水跑浑 。4、 每 30 分 钟 巡回检查 一次 设 备运 转 情况。5、 启 动浓 密机后，再 给 入矿浆 ，所 给矿 浆须 均匀，并在中 心 位置 给入。6、 停 车 前，先停 给矿 ，待池内 矿浆处 理完后，方可停机。7、 按 时测定 过滤机 供 矿量， 浓缩 池底流 浓 度要求4560%。1 3 、 GW 2 0 过 滤 机 操 作 规 程开 机 前检查 内 容1、 检查各部联接件牢 固性，浓缩 机运 转情况， 浓缩 机储矿 情况。2、 检查 真空表、 压 力表有无 损 坏。3、 检查各部润 滑点油 量，油位是否正常。4、 检查矿浆 管有无 通 漏现 象。设 备 运转过 程 中 注意 事 项1 、 注意 观察过滤 机过滤效果， 滤 布有无通漏，如有通漏， 必须及 时更换2 、 注意观 察 过滤真 空 表、 压 力表的 变 化，如出 现 异常， 应 及 时 停机 处 理。3 、注意 检查浓缩机 矿浆量 变化，不准 浓缩 机溢流水跑浑 。4 、注意 检查 各 润 滑点油量，油位是否正常， 电 机温度不得超过 60 。5 、每 30 分 钟 巡回 检查 一次 设备运 转 情况和 浓密机。6 、硫化锌 精 矿滤饼 水份必 须按技术 指令。14 、 SPB 600 水 喷 射 泵操 作规 程开 机 前检 查 内 容1 、 检查 水 喷 射 泵 各部 联 接件是否牢 固，各连 接管道有无堵塞现 象。2 、 检查 水 喷射 泵喷头、 喷 嘴是否完好。3 、 检查 各 润 滑点油位、 油量是否 达 标。4 、 检查 工作完 毕后盘机 1 2 转，无卡阻 现象，方可启 动设备 。 设 备 运转 过 程 中 注意 事 项1、 注意 观察 电 机运 转 情况， 细 听各部位无异常声响。2、 注意 检查 各 润 滑 点 油量是否充足，电 机、轴 承温度不得超过 603、 、注意检查 各管道有无通漏现 象 。4、 注意 检查喷头 、 喷 嘴是否符合技术 要求。5、 注意 检查 水 喷 射 泵 联轴 器之 间 的 间 隙，保持设备 正常 运。6、 保持 泵 随 时处 于 完 好状 态 。15、 BST 12 陶 瓷过滤操作 规程一、 开 机前准 备 工作1、 清除各运 转 部件 上 所有松散及障碍物。2、 反冲水泵 内充 满 水， 清水内至 少 有半桶水。3、 滤 液 泵 内充 满 水 ， 滤液罐内有半桶水。4、 检查 陶瓷板与刮 刀间隙（要求0.6 1.0mm）。二、 开 机合上 电源开关，按下 “开机 ”按钮 。三、 抽 滤1、 抽 滤操作 顺 序： 过滤 机 给矿 。2、 停机 3 天以上， 须在 “手动”状态下先开主 轴反冲 泵数分 钟 ，待陶瓷 板浸润后 再 转 自 动 运行。3、 当班注意事项（1） 过 滤 机 运转 正 常 后 ， 每 隔 半小 时 巡 查 一 次 ， 并作 好 记 录 。2）反冲水压力0.060.09Mpa,不得超过1.0Mpa。（3）真空度0.09Mpa 以上。（4） 检查 各 传动 部位 运 行情况（如温度、声响是否正常），自动阀门 是否到位。（5）确保陶瓷板不受外力挤压 。（6） 检查 陶瓷板吸浆 情 况，密封联 接件是否泄漏及滤 液清 澈 度。（7）槽内液位与显 示 液 位一致。（8） 检查 皮 带 运行情况。（9）刮刀架下的槽体及 档板上粘结 的 滤 渣要定期铲 除，以锡 堵塞落 矿 通道。四、 酸 洗1、 、酸洗需用到 浓 硝酸、草酸等有腐蚀 性及有毒、有害物品，因此酸洗 前一定要穿戴好 劳动 保 护 用 品。2、 关 闭浓 密机底流 阀 ， 用高压 水 冲 洗管道3 分 钟 。3、 管道排空后，确定酸洗方式及时间 。4、 酸洗 过 程 检查 。(1)反冲水压力保持 0.60.9Mpa。(2)酸泵 是否正常工作。(3)清洗完毕陶瓷权 表面 PH=1 2。(4)陶瓷板及 联 接件 是 否正常，与刮刀的间 距是否合适，有无松动现 象。(5)清理陶瓷板与刮 刀 壁之 间 的 滤 渣。(6)判断酸洗效果，并作好记录 。五、 停 机1、 、正常停机 顺 序停 给矿 冲洗 给 矿 管 陶瓷 过滤 机清洗 停 过滤 机( 关 主 电 源)。2、 处 理小故障，用暂 停按钮 。3、 遇 紧 急情况方可按 急停按钮 ，若突然停机应 及 时设法 将 槽内 矿浆 排光，并用水 净 陶瓷板及槽体 冲洗干 净 。4、 停机后按 检 修、 维护 要求， 对设备 进 行维护 、保养，同 时 搞好 场 地及 设备卫 生， 严 禁 对电器 设备用 水冲洗，并填写好交接班记录 。