施工方案闳晖科技苏州厂

G、主要施工方案和主要机械、设备及数量、主要施工方案1土方开挖方案本工程为基础多为独立基础,基础底标高.(0.0相当于绝对标高+500），室外原始地坪标高约为0。700,开挖深度约为1.m，计划采用点式开挖的方式,挖出的表层杂填土用土方车运走，优质素土就近平整于基础之间准备回填之用 1.1施工工艺流程确定开挖顺序测放开挖框线开挖基坑标高监测人工清整20mm高余土垫层施工1.1。施工顺序按照总进度计划安排，首先从西向东开挖FB-1段和C区,两个区各配置台挖掘机，完成后转入FB2段和FA区；在FA区内，由台挖掘机先完成北侧行政大楼的开挖,然后施工南侧辅助厂房，最后转入中间的生产车间。1.3施工方法（1)测量定位利用现场测控网定出开挖边线和放坡线,并撒上白灰用以控制开挖范围及放坡。开挖过程中采用台水准仪随时监控开挖标高并用打设标桩的方式进行标记.(2）开挖土方开挖采用2台挖机,2台t土方车,挖出的表层杂填土用土方车运走，优质素土就近平整于基础之间。现场设置车辆调度场和两名专职调度员负责交通指挥，主要管理人员配备对讲机保持联络,随时解决现场突发情况,确保畅通.(3)放坡因为开挖深度不深,故计划采用1：.3的自然放坡形式。（4）排水系统采用“盲沟+集水坑”排水体系，在基础开挖时,在基础每边放大4cm，人工清土时，沿基坑周边挖1*10水沟，在角部挖0200集水坑，水沟及集水坑中铺35m碎石。基坑中的水经过水沟汇集到集水坑中，用水泵抽走。11.开挖条件定位测量放线完,并经验收完毕,基坑开挖灰线经验收完毕。土方运输临时道路修整畅通。1.1。5土方开挖的注意事项（1)土方开挖须严格按灰线进行，保证不超挖、不少挖；土方开挖过程中需随时抄平、检查。(2) 下部留土深度00cm，人工清槽，以免扰动基底;开挖时严禁抓斗猛力扰击边坡, 影响边坡稳定；开挖完毕后需立即进行围护,围护栏杆离边坡1。2m,刷黄黑相间油漆,设夜间警示红灯.(3）土质不符合设计要求时，应会同监理工程师、设计单位共同研究处理方案.（)基坑土方开挖应密切注意天气的变化,合理组织排水，基坑开挖到标高后应及时浇注混凝土垫层时间不得超过4h.(5) 土方开挖时遇到不明管线或构筑物,应立即知会监理和业主,采取妥善保护措施,土方开挖方可继续进行。（6） 土方土方开挖期间,任何车辆必须在大门口洗车台上清洗干净后才允许上路，并派专人检查,。土方回填方案1。1施工准备（) 材料:回填土选用基槽中挖出的素土，回填土应不含有机杂质,最大粒径不大于5mm,含水量尽量符合最佳含水量要求；(2） 作业条件:基坑基底的垃圾、建筑废料、泥土等已清除干净，所有准备工作己按设计要求完成或处理好,并按规定程序办好验收手续。(3） 基础、短柱已施工完毕，并办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。(4） 基坑内回填士时，应将填区内的积水和有机杂物等清除干净后进行。（)装运土方机械：自卸汽车10辆,挖土机1台;施工机械及劳动力配备:每20m一段劳动人数人，蛙式打夯机3台，小推车5辆,铁锹10把。1。2。2施工措施（1) 施工顺序:基坑底清理检验回填土分层铺土分层夯打密检验密实度修正找平验收（）基坑底地坪上清理:填土前，将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。若基坑底有积水,应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填。(3） 检验回填土质:检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物,是否符合施工规范规定检验回填土料的含水率：含水量偏高时,可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施,含水量偏低时，可预先湿润,增加压实遍数.（4) 分层铺土:回填前,基础上每隔025m用墨黑实线做出明显标记。回填铺土时派专人监督检查，严格将每层的铺土厚度控制在。25以内，不要超出每层的控制黑实线标记回填铺土按每0m分为一段。如图： 分层回填土示意图（5)分层夯打密实:填土时以20米为一段按每层0.2m厚度铺填,每层之间按阶梯形铺填,两层之间应错开。2m。每层分段夯实,夯打压实遍数不少于遍。(6) 检验密实度:回填土方每层压实后，都应做干容重试验，采用环刀取样,基坑每层按每一分段0m长度取一组试样进行检测并做好检测记录。只有当控制干密度达到规定要求后,才能进行下一层铺土。(7） 修整找平验收：土方回填前,由专业测量人员测出土方回填标高控制线，并将其在基础上用红实线标出。土方回填完成后,表面按标高控制线拉线找平,超过标高控制线的地方依线铲平；低于标高控制线的地方,补土找平夯实。.23质量标准(1) 基坑处理必须符合设计要求和施工规范规定;回填土的工料必须符合设计要求和施工规范规定(2） 回填土必须按规定分层夯压密实,所取试样的干密度测定值必须有0以上符合施工规范要求,其余10%的最低值与规范计算值允许偏差不应大于0。08cm.且应分散不集中.回填土的压实系数若设计有要求时按设计施工,若设计没有要求时按0。93施工。(3)土质要求：使用由现场测试出的最佳含水率的回填土。(含水率不能超过18)允许偏差项目见下表： 项次项目允许偏差(m)检验方法1顶面标高50水准仪测量2表面平整度0水准仪测量1.24回填土施工注意事项（1）回填施工时，对标准水准点、轴线控制标记、定位标准桩等,在填运土方时应注意保护,不得碰撞。回填施工完后，对这些控制点位、标记等应复测检查其标识是否清楚，位置是否准确。()夜间回填施工时,应合理安排施工顺序,配备足够的照明设施,防止每层铺填超厚。（3） 每层回填土都应测定夯实后的干土质密度，达到设计要求后才能铺摊下一层土.测定结果应以实验报告的形式记录清楚，注明土料种类、实验日期、实验结论及实验人员签字。对测定未达要求的土层制定专门处理方案，并做好记录.1.钢筋施工方案。3.钢筋制作（1） 本工程钢筋制作，在施工现场的钢筋制作场进行,钢筋制作前,由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。(） 用于制作加工的钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行,或使用电动除锈机或钢丝刷进行。（3） 钢筋调直可采用调直机或采用卷扬机拉伸调直的方法,其冷拉率:HB23级钢筋不大于4。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。() 钢筋下料切断采用GJ540型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台,每种规格下料前,先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料,以保证下料尺寸准确.(5) 钢筋弯曲成型采用GJ4型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋，采用TJ型手提式液压弯曲机,一般可弯曲1的钢筋。不允许热弯曲,也不允许锤击弯曲或尖角弯折。HPB25级钢筋末端需要作10弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.d（注：d为钢筋直径，下同)。钢筋平直部分长度不宜小于d;HRB级钢筋末端需作90或5弯折，弯曲直径不小于4d,平直长度按设计要求确定;弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作,设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成135，平直长度不小于1。（6) 制作完成的钢筋构件按钢筋配料表分部位、规格、长度归类保护、保持洁净,并尽快使用。（7) 制作完成的钢筋采用塔吊垂直运输,人工水平转运,并控制好下料长度,以免在运输过程中弯折.。3.钢筋接头（1） 本工程钢筋焊接施工执行JG18-203钢筋焊接及验收规范和设计图的有关规定。 钢筋制作中，水平钢筋直径22的采用直螺纹机械连接，直径0的采用对焊与搭接的方式，直径14的采用绑扎接头。(2) 钢筋安装时,竖向钢筋直径22的三级钢和直径2的二级钢采用直螺纹机械连接，采用直螺纹机械连接，6直径20的三级钢和1直径25的二级钢采用电渣压力焊接头,直径14的采用绑扎接头。(） 所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于0d，也不得位于构件的最大弯距处.不得在受力主筋上施焊,如必须施焊时，不能点焊,施焊的焊缝长度不小于5d。(4） 所使用的焊条、焊剂符合设计要求,有出厂合格证,焊工均持证上岗,每批钢筋正式焊接前,按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。(5)焊筋焊接接头或焊接制品,按焊接规范的规定,分批进行质量检查与验收,检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格,经监理签收后再转入下一道工序施工。() 钢筋接头设置在同一构件内的接头应相互错开。在受力钢筋同一截面内的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定： 受拉区 不宜超过50;受压区和装配式结构节点不限制1。3。3钢筋的绑扎搭接(1)绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处,不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。(） 受拉区域内，HP3级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，R335级钢筋可不做弯钩。(3) 直径不大于12mm的受压PB23级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,搭接长度满足规范要求。钢筋的绑扎接头施工,执行B50242002混凝土结构工程施工质量及验收规范和设计图的有关规定.(4） 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定：受拉区不得超过5受压区不得超过50.3.4钢筋的现场绑扎与安装(1) 准备工作:核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符,如有错漏,应纠正整补。所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。（2) 准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等;准备好控制混凝土保护层用的砂浆垫块,采用高于该部位混凝土强度的砂浆配合比制作垫块。（3） 清扫钢筋绑扎安装场地,在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。（4)钢筋绑扎总体要求所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置,箍筋的弯钩迭合处沿受力钢筋方向错开设置;钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢；钢筋弯钩平面与模板面垂直,转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角.当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩平面与模板的夹角不得小于5。(5） 受力钢筋接头位置设在受力较小处,接头互相错开,当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.2倍搭接长度的区段范围内,或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋直径的5倍长度且不小于500m的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于2(6)板钢筋绑扎安装） 板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模,绑扎前应准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。2） 平板钢筋网绑扎时,四周钢筋交叉点应每点扎牢,绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形,板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。3） 板的底部钢筋伸入支座10d且不小于20m；板支座上部钢筋(负筋)两端设直钩,边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。4） 双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排；为保证板内上层筋及负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板内负筋均设置马凳。板厚在20mm以内，用12100m钢筋马凳,均匀布置并在梁边适当加密，板厚超过00mm在800mm以内，用20通长螺蚊钢筋做马凳，板厚超过0mm在10m以内,用5m通长角钢2mm做马凳。5) 楼板钢筋的弯起点,如设计图纸无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座跨度/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为变起点。6) 板混凝土施工前,搭设简易人行走道，以保证钢筋的成型尺寸。(7) 框架梁、次梁、板钢筋绑扎安装1)框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置.梁上部通长钢筋可选择在跨中3净跨范围内搭接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时,钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。) 梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。梁箍筋除单肢箍外,其余箍筋采用封闭形式，制作成弯钩,当梁的上部钢筋为多排时,须注意主筋与箍筋绑扎牢固。3） 构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上应预先留出柱子钢筋.) 梁内第一根箍筋距柱边5mm起设置。) 腰筋设置按构造设置伸至梁端，当为受扭腰筋时,应满足受拉时的锚固长度.) 因梁及板的钢筋规格较多,故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,如有差错,要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部门时,应研究逐根钢筋穿插应就位的顺序,并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序,避免返工和不必要的绑扎难度。7) 在梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25m的短钢筋,以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩迭合处)应交错布置在两根架力钢筋上。8） 梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时,应留出振动棒头子插入空隙,以利灌筑混凝土。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。(8） 墙、柱钢筋绑扎安装） 施工时应预留柱插筋,柱竖向受力钢筋接头的标高位置应满足设计要求,每边58根时,应分二次接头；每边多于8根时,应分三次接头2) 柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头,第一次接头距楼板面50mm且36 ,第二次接头距楼板面再增加3。) 柱箍筋一般为复合箍,由大箍和中小箍或拉结钢筋组成,除拉结筋外均采用封闭形式,并作成1弯钩;箍筋的接头（弯钩迭合处)应交错布置在四角竖向筋上.柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时相互间应成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。)柱子到顶时,其纵向钢筋应锚入梁内） 柱子与圈梁、现浇过梁相连时，应留出相应的钢筋，钢筋长度为柱子内外各36d。6）严禁与柱主筋点焊,以防钢筋局部发生脆断。7）钢筋在绑扎前,均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工,以确保钢筋绑扎时的人员安全。8)竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点,对16m的钢筋采用电渣压力焊或机械连接,其余采用冷搭接处理.9) 当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确,在绑扎钢筋过程中注意混凝土保护层的设置。10）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45角，截面小的柱混凝土振捣用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不应小于15。11）箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢);绑扎箍筋时,铅丝扣要相互成八字形绑扎。)钢筋工程包括埋件,必须开具隐蔽工程验收,由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。(9)对墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头的施工技术措施1) 施工工艺：安装焊接钢安放引弧铁缠绕丝绵绳造渣过程形成焊池电渣过程钢筋端面熔化切断电源预压钢筋完成焊接卸出焊剂盒拆除夹具) 焊接钢筋时,用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。3） 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋,轻压铁丝球,使之接触良好)装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒,并再往焊盒满装焊剂.安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏.5) 接通电源,引弧造焊，按下开关,接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间6) “电渣过程”:随着造渣过程结束,实时转入“电渣过程的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间,并降低上部钢筋,把上钢筋的端部插入渣池,徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束.“电渣过程”：工作电压控制在2之间,电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4.7） 顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程延时完成;电渣过程结束，即切断电源,同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉及夹具。) 钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头,应切除重焊。9) 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆,以免头偏斜或接合不良,在焊接过程中，应采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形.焊接结合时,应立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直,要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直,然后销延滞12i。1.4模板施工方案14.模板选型本工程为框架结构，地上23层.基础采用旧模板,其余模板均采用全新复合防水胶合板模板。1。4。2材料复合防水胶合板(规格9001808)、5010mm木方、10100木方、48m扣件脚手架钢管、扣件、10槽钢、脱膜剂、碗扣脚手架支撑系统的立杆、横杆、可调顶托等。1。4.3主要机具平刨、压刨、圆盘锯、手提电锯、锤子、手电钻、活动扳手、线坠、撬棍等.1.4.4模板设计（)基础模板:基础模板全部采用旧模板+方木桩斜撑的方式,斜撑间距视基础土质情况确定,一般为M。（2）柱模板:本工程柱子采用10#槽钢和对拉螺栓结合固定的方案 （柱子模板支设详见下图所示）,模板背肋木方间距250mm;型钢柱箍间距底部1。5米内为300mm,上部为500；对拉螺栓采用1丝杠（梯形或矩形螺牙);柱子上、中、下加三道钢管柱箍来固定柱的位置，与模板支撑架连成整体；柱模底部定位采用方法(如图所示）;柱模清扫口统一留10m高，清扫口应统一留置在柱子同一侧（具体如图所示)。柱子模板支设详图柱模根部定位柱模清扫口（3)梁板模板1） 梁底模板采用复合防水胶合板，下部钉5010m木龙骨,龙骨间距不得大于150mm底模落在脚手架的横杆上,横杆间距900mm，梁下加顶撑(主梁）间距90m,顶撑钢管必须落地且按满堂红架步距用横杆与满堂红架相连.) 梁侧模采用复合防水胶合板,000木龙骨间距200,外侧用4钢管固定，高度大于70mm的梁加穿墙螺栓,两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。3)梁节点处模板采用预先制作好的定型角模，其制作形式同梁柱节点模板。4)与柱、墙相接处在模板上粘密封条(不允许直接粘在混凝土上),并挤紧，防止浇筑混凝土时漏浆。模板拼装部位尽量采用硬拼,拼接不严需粘密封条处,也必须将密封条挤紧不得外露,特别是梁柱接头,必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝错台或漏浆。)对于跨度大于或等于4m的梁,模板应沿此跨度方向起拱跨度长度的1.5/1000。梁模板支设示意图6） 顶板模板采用18m厚复合防水胶合板,脚手架采用满堂红扣件式钢管脚手架,立杆间距为000mm,步距1800m，木方间距30mm 。7) 每个单元架周边加斜撑与预埋钢筋固定,以确保架子的整体稳定性,层高较高的部位的单元架四周和中部必须加十字剪刀撑,单元架上、中、下还需加设十字水平撑。8）顶板模板的拼缝,全部采用硬拼，拼接要细致,保证平整无错台，密封不漏浆,多次周转的顶板可以裁边刨平刷封边漆重新使用,分格条板要统一、美观而且要保证拆模便利,不损坏整块模板.9) 顶板与混凝土墙梁交接处要顶紧并加密封条，模板四周要固定一道木方,木方上部刨平直,用铁钉与竹胶板固定,与梁交接处,边要刨平、刨直,不能出现错台、缝隙。1） 混凝土墙与梁相交处用木板卡出梁窝，梁窝尺寸必须保证混凝土按施工缝处理完后比梁截面小35mm，以避免露缝。11)所有模板的穿墙螺栓的间距及规格，必须满足设计及计算要求，使用时必须按要求加设.板模板支设示意图() 楼梯模板楼梯平台和踏步底模与顶板相同，采用5000的木方和胶合板构成，侧模和踏步采用木方和胶合板构成踏步支设时须考虑出装饰面预留的厚度。踏步吊帮模板夹在楼梯间墙和踏步板侧帮间,踏步吊帮模板上口钉三根5000m的通长木方(两端及中部各一根）,下口用两根50m各钉在通长木方上顶紧，通长木方下端利用搭设的钢管将力传至楼梯间混凝土墙上。楼梯施工缝留置在楼梯间平台板上跑楼梯一侧长向1/2,宽度方向1/处，施工缝一侧梯梁也在墙上留出梁窝.楼梯模板支设示意图（)操作工艺1) 模板支设工艺流程:安门洞口模板粘贴海绵条安一侧模板安另一侧模板预检调正固定2)安装梁模板工艺流程:弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装节点角模及侧模预检） 顶板模板支设工艺流程:支立柱安主次龙骨铺模板校正标高预检4) 其它模板的支设：楼梯模板的支设:先支好休息平台及楼梯梁模板（方法同顶板及梁模板支设）,再支梯段底模，底模采用木方加胶合板构成,木方间距0m;绑扎楼梯钢筋，在墙上弹好踏步线后再安装侧模.(6)模板拆除1) 拆模时间:侧模以试块抗强度达到1。N/2为准,冬施期间为4N/mm2且混凝土温度低于5;跨度2及8m的梁、板拆除时间：跨度2m的悬挑构件底模必须试块抗压强度达到设计强度的5%;跨度8m的梁、板及跨度2m的悬挑构件底模必须试块抗压强度达到设计强度的0%。2） 冬期施工时由于模板须在混凝土强度达4N/m后方可拆模，此时混凝土与模板间的粘接力太大不好拆模，在混凝土强度达1Nmm2后即将柱、梁侧模板松动后再合上。3） 模板拆除后的材料要及时运出，各种周转料要及时清理干净分类存放以备周转使用。（7)超高结构模板支设要点因本工程层高较高(局部M、11。6M），为保证模板支撑体系的稳定性，施工时必须做到以下几点:1） 基础：因本工程一层板基础为回填土,且一层地坪结构层后施工，所以一层地坪回填土及砂石垫层部分必须充分压实、并适当撒水沉降一段时间,在满堂红脚手架搭设以前，一层地坪的垫层必须浇筑完，以减小地坪沉降。2） 脚手架体系:作为支撑主体的脚手架体系必须保持稳定,立杆下统一垫520通长跳板；立杆接长采用对接,相邻接头错开2m,且接头位置离钢管交点不大于500mm;每隔六根立杆设置一道扫地杆,一道剪刀撑，扫地杆离地00,剪刀撑与水平面夹角度,扫地杆与剪刀撑必须与每根相交立杆连接;水平方向每隔两步架设置一道水平剪刀撑,与垂直面夹角45度。3） 材料:模板支撑体系所用的钢管扣件必须符合国家相关规范,无弯曲变形、严重锈蚀等情况；其他材料如模板方木等不得有明显缺陷。5 砼施工方案1。.1本工程全部采用商品混凝土泵送至施工作业面的施工方法.1。.2混凝土浇筑主要采用汽车泵，汽车泵浇注不到的范围采用固定泵浇注。1.5。砼施工要点（1) 商品混凝土的配合比由检测中心根据现场采样的砂、石、水泥情况及设计要求做好配合比试验,商品混凝土搅拌机现场必须依据试验室提供的配合比进行施工，严格执行计量工作,经常抽查配合比、坍落度是否正确。(）混凝土的振捣浇筑技术,对混凝土质量起至关重要的保证作用,振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底，振捣时实行定人定位操作,并由施工管理人员现场旁站监督。(3)浇捣墙柱混凝土时，混凝土从高处倾落的自由高度不应超过m。第层浇筑厚度控制在0cm左右,此后可控制在1左右;混凝土浇捣方向沿结构短向进行,以利两幅之间的连接,循序渐进,一次浇成。梁高400mm时应分层浇筑，当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑。(4）浇捣楼板时,应控制其厚度及平整度，详第项。（5) 施工缝留设原则根据规范执行，施工缝的处理应清除表面浮浆,压力水冲洗干净后,清除积水,浇捣时先用5cm厚与混凝土同标号水泥砂浆铺底.（6） 混凝土养护：混凝土浇捣终凝后,即应浇水养护,覆盖麻布片保护混凝土湿润，抗渗结构养护时间不小于4天,普通砼结构养护时间不少于天。() 本工程楼面多为整体粉光一次成型地面，其上没有二次找平，所以对混凝土浇筑的平整度要求很高,主要有以下控制要点1） 减少因模板支撑体系沉降造成的混凝土平整度差异：因为一层地坪后浇,砂石垫层沉降造成的已支好模板标高差异；因为支撑体系稳定性差造成混凝土浇筑过程中产生的挠度变形.所以在一层起架前必须让砂石垫层适当沉降并完成一层地坪垫层的浇筑；模板支设过程中必须及时检查脚手架搭设的规范性、稳定性，并抽查关键部位扣件的扭力等，在受冲切力较大的部位如立杆顶部扣件处增加双扣件，防止单扣件发生滑移等。2） 混凝土出厂控制：因为混凝土厂商供应中断造成施工冷缝；混凝土配比不合格造成混凝土浆少，影响压光;混凝土塌落度不当造成混凝土表面泌水量大或混凝土过干不易施工等。所以必须严格选择能力过硬的混凝土厂商,并严格按照试配的配合比供料;混凝土塌落度控制在1cm左右,现场随时抽查控制.3） 天气控制:因本工程主体施工正值雨季，如混凝土粉光过程中遇到下雨，会造成混凝土面起砂、麻面等;如果混凝土施工中风过大,极易造成混凝土表面失水过快而开裂;如施工时气温过高,混凝土初凝时间会缩短,容易造成因准备不足而大面积同时初凝来不及压光。所以混凝土浇注前必须了解天气预报,选择无风或微风的晴天，温度在25度左右,如果温度过高可以选择夜间施工或在混凝土中增加缓凝剂等措施控制混凝土初凝时间,另外准备充足的人员与机械,并准备好备用设备，防止发生紧急情况4） 混凝土施工控制:因混凝土浇注过程中模板支撑各部位沉降不同,导致原有用于标高控制的标志块沉降不同,标高出现误差;混凝土表面泌水造成标高控制误差;混凝土标志块间距过大造成标高控制误差等所以在混凝土施工中混凝土标志块设置间距必须控制在2m以内（一般用混凝土刮杠为2m）；混凝土施工时在独立于施工段模板支撑体系的地方架设水准仪，随时检查设立的混凝土标志块的标高,防止沉降;在混凝土第一遍刮平后,静置一段时间，待混凝土表面泌水后,每个5m挖一个小坑,混凝土表面的水汇集到小坑内后,用灰桶不断将小坑内的水排除,在混凝土初凝（一般2小时）前半小时用混凝土将小坑填平,然后用刮杠再刮一遍;混凝土在初凝前后开始混凝土压面粉光及金属性金刚砂地坪施工，此时混凝土已有一定强度,在机器初压后用水平仪再检查一遍，每1m测一次，如果有偏差,则用混凝土原浆局部找平后继续施工。5） 养护：如果面层施工完成后没有合理养护,由于表面失水,会造成面层开裂,所以施工完成后立刻覆盖塑料薄膜及麻袋片养护。(8)因本工程多为整体粉光地坪及金属性金刚砂地坪等成品地面,所以后续施工对地坪的保护至关重要.在主体施工阶段,在成品地面上覆盖麻布片养护,上层施工时麻布片可以起到保护作用；另外上层排架支设时必须在每根立杆下垫小块模板，以防止划伤地面;装修施工时，施工机具必须轻拿轻放,防止损伤地面，砂浆等材料严禁直接倾倒在地面上，必须倒入专门的砂浆存储设备中.1。外脚手架方案1.6.1各部位外脚手架的方案选择（1） 本工程为3层工业厂房，高度在12.6左右,个别部位高度2左右，所以采用普通单立杆双排钢管脚手架即可.基础施工完成后,先行施工建筑物周边散水垫层作为外脚手架基础，与管桥相邻处完成管桥一层地坪垫层作为外脚手架基础。（2） 外架注意事项1） 尽量做到铅直以减少侧向推力产生的附加应力,提高整个架子的承载能力.2） 使用的钢管扣件必须完好无损伤,螺丝必须拧紧(扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40m，不大于5m)。3） 平台上双排架的搭设质量要求按照一般钢管扣件双排脚手架的质量要求执行。4） 应注意对使用的钢管及扣件进行挑选,变形、磨损严重、扣不牢的不应使用。搭设过程中及搭设好后应加强检查螺丝是否拧紧、扣件是否松动、杆件是否严重变形等.5） 整个架子按建筑脚手架的有关规定进行封闭、兜底、拉结，重点对转角部位进行验收挂牌。1。6。2单杆双排落地式脚手架设计验算（）外架参数1）立杆横距b0.9m,纵距a1。5,内立杆距墙b1=0。3,步距h1。8m,满铺竹笆脚手架12层,密目安全网全封闭12层。一次最大搭设高度12步架,搭设高度H=25。m.连墙件按二层三跨布置,=4.5m hw=。6m。)钢管为热轧Q25钢,抗拉、抗压、抗弯强度设计值f0103KN/ 2,钢管截面抵抗矩 5。080-6 3,有效截面面积A=。8910m,钢管回转半径 =1.58102m，弹性模量=2。0610K/m2。16号槽钢为热轧235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值f=1503KN/m2,抗剪强度设计值12510KN/m2。x-x轴线的截面抵抗矩Wx=。830-4 m3（2) 荷载计算:钢管43.5,重量3.760-2/m,扣件：对接扣件1410-2KN/只，十字扣件为1。310N只,转角扣件。410-KN/只.1）结构施工按二层同时作业计算,每层施工均布活荷载标准值3KN/m2计算，装修施工按三层同时作业计算,每层施工均布活荷载标准值2KN/2计算.2) 恒载标准值G=H(k+gk3）+nl23) 以每米架高计的构架中钢管重量gk1a=(4。5+2.8。2)。7602/1.82256KN/m4) 以每米架高计的构架中全部扣件重量k1b(1.32221。4121。86)/。8=0.048,因此gk1=gk1b+k1a=.2904KN/m5)查表 gk20。387K/ =0。076 KN 6) 由于装修作业时脚手架荷载(包括活荷载）明显大于结构作业时，因此仅验算装修作业时脚手架受力情况。7)作业层数:装修作业n=38） 恒载标准值 k=Hi（gk1+k3）nlag=21.6（0.29400768)+31。50。3587。9151.12=9。57K） 活载标准值Qnlaqk=3。5. =4。0K10)组合风荷载时,立杆轴心力设计值。G+。0.85Q=1.9。557+1。40。854.05=11.444.895=6。74K11）风线荷载标准值q=la,其中风压标准值k= 0.7zs由建筑结构荷载规范表7。2。1中查得2。0(此处取最大值），查施工手册表6得,z。3（按背靠建筑物为敞开情况计)。挡风系数An/Aw，其中挡风面积n=0。1.5+1。2(。5+。80325151。8）.048=+240。41m2，Aw.81。52。7，=AAw0。5412。7=0。,z1。3=.30。2.26。0=.5N m.风压标准值 0。7z0=0.70。6.550。42K m2。风线荷载标准值qk=lak=1.0.0.2402.0721N/m脚手架的整体稳定验算：风荷载弯矩 M= 0.2qkh。120.07211。8 = 0。028KN。查施工手册表5-20(用插入法）得=.47，/i=1471。8/0。0158=16，由施工手册表5-2查得稳定系数=0.51组合风荷载时材料强度附加分项系数m1。560整体稳定验算： / +w W 1。2743(0.214.891-)+0。0285.0806（132。3+5。512）10338.0503N/m2f。9m2053(。9。560)=145。9463KN/m2.脚手架（立杆)整体稳定承载力验算符合要求。(3）水平杆件验算由于横向平杆跨度小于纵向平杆跨度，故只验算纵向平杆。抗弯强度验算=Mmax/W =(。2 gk2.4q）l /8 W=（1。2087+1.0。9）1.52（85。081-6)= 93。6103N/m2 f=20513KN/ m，抗弯强度符合要求。连墙件验算：风荷载产生的连墙件轴向力设计值风N 1。4Swk由脚手架平面外变形在连墙件中引起的轴力，取N=5KN连墙件所受的轴力Nl=N+NS=1。44.53.0.2.2.40。260.5+5 6.KNRc(扣件抗滑移承载力设计值)=8。 KN。连墙件,扣件抗滑也符合要求1.6.3脚手架安全防护装置(1) 在施工楼面四周脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长安全隔离九夹板.(2) 脚手架外侧满铺密目式防火安全网，并在外立杆里侧设置1.高的防护栏杆。(3) 脚手架防雷措施：将建筑物上的避雷针引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于0欧姆。 1。6.脚手架安搭设、拆除规定(1） 架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件,经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。（) 脚手架安装前,架子工熟悉图纸，熟悉现场具体情况,了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放。(3） 脚手架拆除前，脚手架上的材料、杂物等清理干净，拆除前下通知单，架子工了解拆除技术交底意图和操作方法,拆除范围内的护栏和警示牌设置完备。（) 架子工作业时,必须佩带好安全帽、系好安全带,严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件放在工具包内,服从指挥，集中思想、相互配合,拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人,架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。（) 凡遭遇六级以上大风或下雨天气时,不得进行作业,雨后作业须待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。（6) 在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。(7） 不在脚手架上附装机械设备,悬挑平台拉揽风绳及搭（接）卸料槽(斗)等.6.搭设规定(1) 搭设脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于200架高,相邻两根立杆接头错开500mm,并不在同一步距内。(2） 大横杆架设在立杆内侧,同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距。大横杆水平偏差控制在5m内。(3) 小横杆垂直置于大横杆之下,用扣件与立杆紧固连接,小横杆伸出大横杆之外,不小于100mm，靠近一面，距离1001mm，小横杆水平、不得内高外低。(4) 剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧，与大横杆成456夹角.（5) 为保证架子的稳定性,搭设剪刀撑时，将斜杆间隔的扣在立杆上和小横杆的伸出部分上(6) 用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时,开口不得朝下,以确保安全,在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时,用力要适当，一般控制在4050 m.(7) 脚手架竹笆片在操作层上满铺、铺稳,两边用12号铅丝绑扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身杆外侧铺设站人竹笆片。(8） 搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用。(9） 悬挑架安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧,扣件螺栓扭力矩不得小于40m，并不大于 65Nm，及时用彩色粉笔做出标记,确保一个不漏。(10) 为了安全防火,在每两层上人跑道及建筑物对角处,各设置一个灭火器。1。6。拆除规定:(1） 拆除前,通知有关协作部门进行全面检查,要保证架体上的建筑物外装修饰面和吊顶全部施工完毕,验收合格,形成共识、会签拆除通知单后方可进行拆除作业。(2) 再次全面检查架体上的扣件连接点,根据检查结构,对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固，以保证拆除过程中的安全。(3) 清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等建筑材料，包括各种拆除下来的材料,均集中在上料平台上及时用塔吊运送到制定地点，严禁抛掷。(4) 每拆除一步架后,都要配合装修队，割除凸出墙面的预埋铁件,完善装修的未了事宜，验收合格后,方可进行下一道工序的拆除.（） 拆除脚手架安装先上后下的顺序进行,即后安装的先拆,先安装的后拆。（6) 拆除脚手架,有专人指挥,上下呼应，左右协作,当拧开与另一人有关的扣件时,提醒对方.拆除下来的各部件不得从高空向下抛掷。(7) 脚手架拆除过程中，不中途换人,如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚.1。6.7 脚手架的使用与保护（1) 脚手架使用中必须经常检查,清除架子上的杂物,严禁在架子上堆积过多的施工材料,或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。（2） 脚手架上施工材料随用随运,施工荷载不得大于27KN/m2。使用的机具、材料等尽量放在脚手架里侧,以减小倾覆力矩。（3) 施工过程中,派专人负责经常检查脚手架,如发现连接部件有松动、位移等现象时，及时采取加固措施.1.6.8 安全文明施工(1) 对围护安全网、外挑安全网、外侧挡板和接地防雷等安全设施进行检查,保证这些安全设施完整、牢固,能正常发挥安全作用。() 脚手架的开口、断口和出入口进行重点检查,严格限制脚手架承载情况,不得超过设计荷载.(3) 挡板每一步围护一圈,放在围护密目网外侧,刷红白油漆间距各60mm。(4) 控制使用荷载，确保足够的安全设备。严禁利用脚手架吊运重物、作业人员在架子上攀登、推车在架子上跑动、在脚手架上拉接吊装缆绳、任意拆除脚手架部件和连墙附件。（5） 六级以上大风、大雾、大雨暂停脚手架作业.。砌体施工方案1.71本工程砌体外墙主要采用多孔砖及蒸压加气混凝土砌块,主要房间多采用轻质隔墙.17。2施工流程墙体放线砂浆置备砌块排列砌块就位基层处理砌块砌筑构造柱、圈梁设置预埋管线处理1.7.3测量放线砌体施工前,应根据建筑施工图,将基础面或楼层结构面按标高找平,然后依次放出墙体轴线、边线和门窗洞口尺寸线1。7.4制备砂浆砂浆应采用机械搅拌和随伴随用,保证搅拌时间不能太短（不得小于2分钟)和使用时间不能过长，严禁使用隔夜灰.1.7。砌块排列在砌体砌筑前，应根据工程设计施工图结合砌块规格绘制砌体排列图，经现场核实后，按图排列砌块。砌块排列尽可能采用主规格的，在两侧框架柱上画好皮数，确定砌块层数,由此确定下部找平砖的高度，或用细石混凝土找平。砌体中主规格砌块占用量7%。1.7.砌块就位砌块在运输时，用手推车人力搬运,装卸时要坚持轻装轻卸，砌筑就位应先远后近，先外后内，在现场堆码整齐,到达砌筑部位后的砌块不可堆放过高。1。7.7基层处理墙体砌筑时，基层必须清理洁净，防止砌体与混凝土结构粘结不牢固而出现收缩裂缝或震动开裂。加气块底部砌筑标准砖,砌块排列的层数从上到下返所剩余的尺寸决定,底部标准砖的砌筑形式为一立一顺砌200mm厚,高度250mm左右为宜,所需要调整部位用细石砼进行找平；有防水要求的房间，其下必须按照设计图纸的要求浇注砼翻沿.1。7。8砌块砌筑砌块每层砌筑开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊起一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌块标高和砌面平整度。砌块上下皮错缝搭砌,搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/，也不应小于150m，主规格砌块不得随意切割。如搭接缝长度满足不了规定的压搭要求,则将砌块的规格进行调整。砌体日砌高度不宜大于1.4m，对于蒸压加气混凝土砌块,因其自重太轻,容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝,故在停砌时,最高一皮砖以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。墙体塞顶宜在7天后，且以6角顶紧，砂浆应饱满。砌体水平灰缝厚度控制为5m，垂直灰缝宽度为2m.大于30m的垂直灰缝应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必要时，应用整砖平砌，且尽量分散,砖强度不小于MU5。.7。构造柱、圈梁设置墙体长度超过5m应设置构造柱,墙体高度超过m，应设置腰梁,其梁高不小于1/梁长，且不小于12mm。腰梁应贯通,不能贯通时应与洞口边构造柱相连,两端钢筋锚入混凝土墙或柱内符合规范及设计要求,腰梁混凝土等级C30。门窗洞口除采用预制过梁和详图注明者以外，其它截面及配筋见下图1.710构造要求女儿墙、阳台栏板及较长的窗台下砌体，应加设现浇钢筋混凝土构造柱及压顶，构造柱间距3.，构造柱应伸入压顶并与钢筋混凝土压顶整体浇在一起。在砌砖前，根据设计要求将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直，砌墙时砌块与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎先推后进。构造柱浇筑时，在模板一端顶部留口,浇筑时用小型平板震动器震动模板,使砼浇筑密实。加气块墙体与混凝土连接处每二皮砌块增加拉接筋一道,当柱边或混凝土墙边墙体长度400m时，柱边或混凝土墙边砌体应以钢筋混凝土框代替。构造柱拉接筋长度以伸出柱边750mm为宜,其它与框架柱相连接处拉接筋植入框柱10mm,外露长度达与墙长的德/5,且最短不小于700mm,植筋时采用冲击钻打眼，钻头直径采用6m,将空洞内混凝土碎屑清理干净方可植入钢筋,钢筋植入端必须添加环氧树脂,以增加与墙体连接的稳定性。植筋前,要事先量好高度，不得随意开孔；当砌筑至一定高度时,须搭设砌筑用双排脚手架，搭设参数为立杆间距10m，距墙面。，横杆步距15m，层高较低时可以采用活动脚手架,或使用门式架。（拉接筋放置见下图）1。7.1预埋管线处理墙内预埋管线应在弹线定位后,用机械刨坑开凿,并应在砌体砂浆强度达到5以上方可进行。管线安装后，坑槽应用砂浆分两层填塞严密，并在抹灰层内沿缝长加挂宽度不小于300的纤维网布或钢丝网。门窗洞口两侧为方便门窗框的固定，在两侧设置砼锚固块，门窗洞口两米以下的每边砌筑三块,两米以上的每边砌筑4块,其中洞口上下200mm各留一块，中间两块按距离平均放置。1。8 屋面施工方案本工程屋面防水做法主要采用基层:混凝土屋面整体粉光配合屋面结构找坡；防水层:4mm厚热溶式改性沥青防水卷材100mm搭接；保温层:50m挤塑保温板;保护层:80cm细石砼保护层内配单层钢筋网片。1。8。热溶式改性沥青防水卷材（1） 施工工艺:基层检查、清扫涂刷基层处理剂定位、弹基准线铺贴防水卷材附加层节点处理加热卷材底面滚铺卷材滚压、排气压牢加热卷材搭接缝搭接缝抹压、排气、压牢收头固定、密封（2） 基层要求:基层牢固，表面无大于。mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷;表面平整光滑，均匀一致,排水坡度符合设计要求;基层必须干燥,以基层面泛白为准.测定方法是将1的卷材平摊干铺在基层表面上，静置34 后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求；基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座,以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处,均做成均匀一致、光滑的圆弧形,其半径为50m.（3)施工要点：1） 基层清理卷材施工前,须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。2） 涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷氯丁沥青胶稀释液,粘合剂二甲苯1：2。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速,一次涂完,切勿反复涂刷3） 弹线待基层处理剂干燥后,弹出卷材位置的基准线.4） 附加层及节点处理在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出入口处等泛水处的处理,增铺附加层。5） 卷材铺贴方向采用平行屋脊的铺设方法,其搭接缝顺流水方向搭接。6） 卷材铺贴加热控制加热不足，卷材与基层粘结不牢;过分加热,则易将卷材烧穿,胎体老化而降低防水层的质量。因此烘烤时要均匀加热,喷灯距离卷材.5m左右，横向来回移动.待卷材表面熔化后,即可趁柔软时滚铺粘贴.7） 滚压、排气趁热滚压，排出卷材下面的空气,使卷材与基层粘贴牢固,表面平整无皱折.8） 搭接缝处理采用满粘法施工,长边搭接10mm,短边搭接100m。在搭接缝粘贴前应将下层卷材的上表面100mm宽用喷灯烤熔(但不得烧伤卷材），当上层卷材下表面热熔后即可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出，趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。9） 卷材收头处理为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果.10） 蓄水试验改性沥青防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验,在屋面蓄水h,经检查确认防水层无渗漏后，即进行C0细石混凝土刚性保护层施工。刚性层上设分格缝，缝宽20m,沥青防水油膏嵌缝。11） 特殊部位处理（)节点处理1） 水落管水落口周围50mm 半径内的坡度为5,在水落口处留设宽20mm、深20m 的槽,用沥青防水油膏嵌填,上面增贴一层附加层。沥青防水油膏;2APP防水卷材附加层;3-AP 防水卷材层；4-水落口2） 女儿墙泛水女儿墙、管道伸出屋面处和垂直出入口等泛水处卷材施工比较困难,但这些地方又是极易发生渗漏的部位，要特别精心施工，以确保整个屋面防水工程的质量。1硅酮密封膏；2铝合金盖板;3-APP防水卷材层;-APP防水卷材附加层;5-水泥钉