螺杆泵产品生产组织及计划管理设计

. . 课程设计说明书系 别 机电工程系目录一、综述3一、设计题目31.设计依据32.设计任务33.设计内容3二、生产作业单位设计6一、产品生产直接相关的职能科室与车间的设计61.职能科室设计62.生产车间的设计7二、生产车间生产组织设计81.生产车间的生产组织设计方案82.设备数量的计算8三、生产车间布置101.车间布置依据的条件10三、作业方案的制定12一、生产方案定义和内容12二、MRP法的内容和用途12三、工厂生产作业方案的编制13四、生产调度和加工凭证17一、生产调度的定义171.生产调度工作一般包括以下内容172.生产调度工作的机构和分工173.生产加工路线单18心得体会20参考文献20一、综述一、设计题目 题目：螺杆泵产品生产组织与方案管理设计 1、设计依据1.螺杆泵产品品种，构造与零件明细；2.零件工艺过程，工时定额及设备类型；3.生产能力设计规模含易损件生产；4.某月订货情况； 2、设计任务1.设置生产单位职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成；2.确定生产类型，选择生产组织方式、进展组织设计，列出车间设备明细；3.选择生产作业方案编制方法，编制某月产品进度方案厂级生产作业方案及加工车间内部作业方案含任务与能力工时平衡；4.设计生产进度及在制品控制信息反应系统。 3、设计内容1.设置生产单位。根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室，生产车间及有关的中间库、生产车间要求进一步设置内部生产单位。2.对生产车间做出生产组织设计方案。采用适当的方法，确定生产车间或生产环节的生产类型，确定各类生产设备需要量，列出车间设备明细。选择合理的生产组织形式流水线、生产线、设备组进展组织设计。3.编制作业方案。依据资料中给出的某月订货情况，运用所学的加工排序方法对该月排除较优的投产顺序、编制产品进度方案。选择合理的生产作业方案编制方法：在制品定额法；MRP法；JIT法。编制厂级生产作业方案加工车间及装配车间，加工车间要求进一步编制车间内部作业方案各工段或设备组的进度与负荷平衡图。4.设计生产进度及在制品控制信息反应系统。选用并设计恰当的生产原始凭证，设计相应的统计信息、种类、统计要求时间、质量、方式，信息处理及报表等，为生产调度提供有效依据。资料一 螺杆泵产品品种、构造与零件明细。1. 产品品种：A-1,A-2,A-3,B-1,B-2,C-1,C-2,C-3。2. 产品根本构造如图1：八种产品构造一样，零件具体形状不同。1分钟2分钟1分钟2121111(单台件数)零件部件产品外壳主体阀法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆1111图1 产品构造树2分钟装配时间3.各种产品自制零部件明细。自制零部件明细表见表1。表1 自制零部件明细表外壳法兰盘泵体主体衬套主杆从杆轴套阀阀体阀杆A-1a-11a-111a-112a-12a-121a-122a-123a-124a-13a-131a-132A-2a-21a-211a-212a-22a-221a-122a-123a-124a-13a-131a-132A-3a-31a-311a-312a-32a-321a-122a-123a-124a-13a-131a-132B-1b-11b-111b-112b-12b-121b-122b-123b-124b-13b-131b-132B-2b-21b-211b-212b-22b-221b-122b-123b-124b-13b-131b-132C-1c-11c-111c-112c-12c-121c-122c-123c-124c-13c-131c-132C-2c-21c-211c-212c-22c-221c-122c-123c-124c-13c-131c-132C-3c-31c-311c-312c-32c-321c-122c-123c-124c-13c-131c-132二.零件工艺过程，工时定额及设备类型。1.泵体工艺见表2。表2 泵体工艺工序号123456工序名粗车精车钻孔粗铣精铣检验设备立车立车-1摇臂钻立铣立铣-1检验台-1工时分种4924532.衬套工艺见表3。表3 衬套工艺工序号12345678工序名热处理粗车精车粗镗侧孔半精镗三孔精镗三孔钻攻螺纹检验设备热处理炉普车普车专用镗床-1镗床-2专用镗床-2车检验台-2工时3033131414443.主杆工艺见表4。表4 主杆工艺工序号12345678910工序名调质开坯粗精车钻深孔磨外圆粗铣螺纹精铣螺纹调直铣槽检验设备热处理炉车车深孔钻外圆磨床数控铣-1数控铣-1专用调直仪立铣检验台-3工时202334554344.从杆工艺见表5。表5 从杆工艺工序号123456工序名开坯粗铣螺纹精铣螺纹调直粗车检验设备车数控铣-2数控铣-2调直仪车检验台-4工时2554245.阀体工艺见表6。表6 阀体工艺工序号12345工序名车铣钻孔钳工检验设备普车铣床立钻钳工台检验台-5工时21130.56.阀杆工艺见表7。表7 阀杆工艺工序号1234工序名车攻螺纹钳工检验设备普车普车钳工台检验台-5工时1220.57.法兰盘工艺见表8。表8 法兰盘工艺工序号123工序名车钻孔检验设备普车立钻检验台-5工时220.58.轴套工艺见表9。表9 轴套工艺工序号123工序名车磨孔检验设备普车磨床检验台-5工时130.5三.生产能力设计规模。台份生产能力计量单位能力2000台混合品种。易损件主杆、从杆、轴套能力，2500 3000件注：在前面2000台的根底上加上该能力。四.某月订货情况。产品和配件订货情况见表10和表11。表10 产品订货情况产品品种A-1A-2A-3B-1C-2C-3数量台450400350200120100交货期天111122222222表11 配件订货情况配件品种a-122a-123a-124数量台100100100交货期天222222二、生产作业单位设计一、产品生产直接相关的职能科室与车间的设计 1.职能科室设计 根据题目要求以及对相关资料的分析对螺杆泵生产厂与生产相关的职能科室设计为研发部、市场部、质检部、生产部、销售部、财务部、人事部七个大的职能部门。其中研发部负责产品的开发设计；市场部负责产品市场的调研与开发为企业提供市场的及时信息，支持企业高层对企业战略方案的制定；质检部的作用是负责产品的质量水平；生产部负责产品的生产；销售部负责产品的销售和推销；财务部负责各个方面的资金发放和调配；人事部负责企业人才培养和分配。 2.生产车间的设计 具体的职能科室和车间划分如图1所示生产部技术部营销部仓库部加工车间总经理材料库成品库加工一班加工二班财务部质检部研发部工艺部供给部销售部人力资源部源调度部图1职能科室构造图二、生产车间生产组织设计 1.生产车间的生产组织设计方案 (一、确定生产类型 在产品生产时，在零件的生产工艺流程中，阀体、阀杆、法兰盘和轴套工艺加工工艺相似，加工所用的设备有很多一样，所以可将这四种零件放在同一模块中加工，其他零件的加工过程较为复杂，所用设备分散，设备各自的特点有很大的差异，可将其他零件按产品流程加工。因此，对于生产车间的生产环节可采用模块式生产类型进展生产。 二、确定生产设备需要量 根据产品工艺过程，台份能力为2000件/月，易损件主杆、从杆、轴套能力为2500-3000件/月，因此，在前面2000件的根底上分别加上该能力这里取主杆、从杆、轴套各1000件，又每道工序的加工时间，那么可以确定每道工序所需时间为公式:每道工序所需总时间分= 月生产能力件* 每道工序所需时间分假定工厂采用8小时工作制，周六日为双休日，工作准备完毕时间为1小时，每月净工作日为22天所以： 一个月内总工作时间分=工作天数*一天工作时间分那么可计算出一个月内总工作时间=22*8-1*60=9240分再根据公式：设备台数=每道工序所需总时间/个月内总工作时间可计算出设备台数。 2.设备数量的计算 见表1表1 设备数量表立车 2000*4/(7*60*22)=0.871立车-1 2000*9/9240=1.952摇臂孔2000*2/9240=0.431立铣：2000*4+3000*3/9240=1.842立铣-1 2000*5/9240=1.082检验台 2000*3/9240=0.651热处理炉 2000*30+3000*20/9240)=12.9913普车 2000*3+2000*3+2000*2+2000*1+2000*2+2000*2+3000*1/9240=3.144专用镗床-1 2000*13/9240=2.813镗床 2000*14/9240=3.034专用镗床-2 2000*14/9240=3.034车：2000*4+3000*2+3000*3+3000*2*2+3000*2*2/9240=5.096检验台 2000*4/9240=0.871深钻孔 2000*3+1000*3/9240=0.971外磨圆 2000*4+1000*4/9240=1.302数控铣 2000*5+1000*5*2/9240=3.254专用调直仪 2000*4+1000*4/9240=1.302检验台 2000*4+1000*4/9240=1.302数控铣 2000*5*2+1000*5*2/9240=5.46调直仪 2000*4*2+1000*4/9240=1.952检验台2000*4*2+1000*4/9240=1.952铣床 2000*/9240=0.221立钻 2000*1+2000*2*2/9240=1.082钳工台 2000*3+2000*2/9240=1.082检验台 2000*0.5+2000*0.5+2000*0.5+3000*1/9240=0.651内圆磨： 2000*3+1000*3/9240=0.971在计算过程中普车的计算台数为4台，按4台计算机床负荷率为88%；热处理炉的计算台数为13台，但是负荷率高达99.9%；，这种情况设备的负荷率都较大，实际运作不可能到达这么大的负荷率。而且这种设备的数量也不是很多，价格也不是很贵，所以为了降低负荷率从而到达实际的负荷要求，考虑把热处理炉的数量各自增加到达机械加工中合理的设备负荷率要求。调整热处理炉的负荷率为86.6%。设备的负荷率就能到达实际的负荷要求。所以普车的最终数量为4台，热处理炉的最终数量为15台。设备具体数量见表2表2设备数量详表立车1立车-13摇臂孔1立铣3立铣-12检验台1热处理炉15普车4专用镗床-14镗床-4专用镗床-4车6检验台-1深钻孔 2外磨圆2数控铣4检验台-2数控铣-6调直仪3专用调直仪2检验台3铣床1立钻2钳工台2内圆磨2检验台1三、生产车间布置 1.车间布置依据的条件 生产车间布置图车间布置是指对车间各根本工段、辅助工段、生产效劳部门、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，防止生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保平安生产。其具体内容包括1.在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排；2.在厂房内空间分层的安排；3.在多层建筑内的安排。 车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。 通过分析给定的数据和条件可以得知生产的产品中泵体的工艺，衬套的工艺，主杆和从杆的工艺有很大的区别，他们生产各自所用的设备有很大的区别，所以对于这几个零件的生产组织形式综合考虑之后选择用以产品为导向的生产组织形式；对于阀体、阀杆、法兰盘、轴套的工艺分析我们发现这几个零件的生产工艺第一道工序都为车最后一道工序都用检验台五进展检验，只是中间工艺略有不同，所以对这几个零件的生产采用模块化生产。车间布置图如图2所示。 物料 热处理 普车铣床立钻钳工内磨圆检验5 车床检验台4数铣调直数铣主体加工衬套加工泵体 组装、成品入库各车间部门前门主管办公室后门第一生产车间第二生产车间第三生产车间返修车间图2 生产车间平面布置图确定工人数量车工部：普车、立车、立车1、车;10人。铣床部：铣床、立铣、 数控铣1、数控铣2;7人。钻床部：钻床、摇臂孔、深钻孔;1人。镗床部：镗床、专用镗床1、专用镗床2;10人。检验部：检验台1、2、3、4、5；4人。调直：2人。热处理：5人。内圆磨：1人。外圆磨：1人。数控铣：1人。钳工台：1人。工人都经过培训，并且同一部门的工人都可以熟练操作本部门的机器、设备。三、作业方案的制定一、生产方案定义和内容生产方案就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体方案。企业的生产方案是根据销售方案制定的，它又是企业制定物资供给方案、设备治理方案和生产作业方案的主要依据。生产方案工作的主要内容包括：调查和猜想社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择方案方法、正确制定生产方案、库存方案、生产进度方案和方案工作程序、以及方案的实施与控制工作。二、MRP法的内容和用途MRP，物料需求方案：是以物料方案人员或存货管理人员为核心的物料需求方案体系，它的涵盖X围仅仅为物料管理这一块。 主要用于非独立性需求相关性需求性质的库存控制。MRP是一种以计算机为根底的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的方案管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。MRP的出现和开展，引起了生产管理理论和实践的变革。MRP是根据总生产进度方案中规定的最终产品的交货期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度方案，对外方案各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进展加工生产的时间和数量。一旦作业不能按方案完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。 物料需求方案根据总生产进度方案中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度方案、对外的采购方案、对内的生产方案。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。MRP系统的主要目标是控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产运行的效率到达最高。具体可归纳为以下几点： 采购恰当数量和品种的零部件选择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。 及时取得生产所需的各种原材料及零部件，保证按时供给用户所需产品。 保持方案系统负荷的均衡。 规那么制造活动、采购活动以及产品的交货日期。MRP分为开环和闭环两种模式。开环MRP是基于相关需求物料和独立需求物料的生产排产问题，通过分别计算采购提前期和生产提前期，确定何时采购何种种类和数量的物料，从而保证生产的稳定性和企业库存本钱的降低。但没有考虑企业的生产能力和生产顺序。闭环MRP：在开环MRP的根底上开展而来，考虑进来了企业的生产能力的限制问题，并将需求和企业生产能力进展匹配，通过调节生产能力最大限度的满足定单需求，在生产能力到达最大限度的时候，通过调整需求，使得生产能力和需求到达平衡。因为形成了管理和信息上的闭环，因此叫做闭环MRP。闭环有反应开环无反应。三、工厂生产作业方案的编制 根据设计要求要根据资料中某月的订货情况制定出工厂的生产方案，其中订货情况如下所示产品订货情况产品品种A-1A-2A-3B-1C-2C-3数量台450400350200120100交货期天111122222222配件订货情况配件品种a-122a-123a-124数量台100100100交货期天222222通过对产品的订货数量和交货期进展分析，根据现有的生产设备和生产能力决定依照产品的订货先后顺序和产品的交货时间前后进展加工生产，即按照表给定的订货顺序依次对各种产品进展生产。经过对给定资料的分析选用MRP法制定产品生产的进度方案。由于工厂的生产能力为2000台/月，一个月净工作日为22天，所以工厂每天的生产能力为91台/天。所以通过使用MRP法编制的物料需求方案见表3表3物料需求方案表A-1,A-2某月产品进度方案表日期12345678910A-1方案日投入9292929292方案日出产9090909090实际日产量累计日产量A-2方案日投入8282828282方案日出产8080808080实际日产量累计日产量根据物料需求方案表制定生产方案。所以生产厂的生产方案见表4表4生产方案表产品A-3，B-2，C-2，C-3,配件a-122，a-123,a-124出产方案实际进度表日期1112131415161718192021A-3方案日投入92929282方案日出产90909080实际日产量累计日产量B-2方案日投入239393方案日出产209090实际日产量累计日产量C-2方案日投入9232方案日出产9030实际日产量累计日产量C-3方案日投入6343方案日出产6040实际日产量累计日产量a-122方案日投入105方案日出产100实际日产量累计日产量a-123方案日投入105方案日出产100实际日产量累计日产量a-124方案日投入105方案日出产100实际日产量累计日产量通过表4我们可以得到每种产品的生产进度和生产日期.我们可以看出根据订货的要求我们可以清楚的知道每种产品每天生产多少和在哪天生产，何时完工都可以看出。从表中可看出所有的生产方案提前14天就可以完成，然后经过最后的组装验收所有的产品都可以按时交货，最终满足客户的要求。四、生产调度和加工凭证一、生产调度的定义生产调度就是组织执行生产进度方案的工作。生产调度以生产进度方案为依据，生产进度方案要通过生产调度来实现。生产调度的必要性是由工业企业生产活动的性质决定的。现代工业企业，生产环节多，协作关系复杂，生产连续性强，情况变化快，某一局部发生故障，或某一措施没有按期实现，往往会涉及整个生产系统的运行。因此，加强生产调度工作，对于及时了解、掌握生产进度，研究分析影响生产的各种因素，根据不同情况采取相应对策，使差距缩小或恢复正常是非常重要的。 1.生产调度工作一般包括以下内容 1、检查、催促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作。 2、根据生产需要合理调配劳动力，催促检查原材料、工具、动力等供给情况和厂内运输工作。 3、检查各生产环节的零件、部件、毛坯、半成品的投入和出产进度，及时发现生产进度方案执行过程中的问题，并积极采取措施加以解决。4、对轮班、昼夜、周、旬或月方案完成情况的统计资料和其它生产信息如由于各种原因造成的工时损失记录；机器损坏造成的损失记录；生产能力的变动记录等进展分析研究。 2.生产调度工作的机构和分工要贯彻集中领导、统一调度、分级管理的原那么，做到机构设置合理，分工明确，职责清楚。轮班生产条件下，厂部和车间设值班制度，负责每班的调度工作。 1厂部设总调度室 在生产厂长的领导下，作为全厂调度网的中心，统一指挥全厂日常生产活动的调度工作。 2车间、工段 车间内部的调度机构，一般不单独设立调度组，而是同生产作业方案编制工作结合在一起，设立方案调度组。 3.生产加工路线单加工路线单的内容全面，即是生产作业指令，也是工艺路线和领料、检验、交库的凭证，又是作业核算和统计的凭证，起到一单多用的作用，有利于保证管理数据的一致性。因此，加工路线单被成批和单件生产的企业普遍采用，作为生产作业控制的重要工具。 加工路线单是企业生产部门在分配作业、下达作业指令时常用到的一种派工单的形式。它是在成批和单件生产类型中采用的作业指令形式。它是以零件为单位，综合地发布指令，指导工人根据既定的工艺路线顺次地进展加工。加工路线单跟随零件一起转移，各道工序公用一X生产指令。以生产零件法兰盘加工路线为例加工路线单样式见表5。表5 加工路线单件号零件名称每台件数方案投入实际投入加工负责人法兰盘件台累计件台累计日期工序机床号工作者收到工时定额检查结果检查员签章月日序号名称数量签章准备与完毕单件合格返修工废废料车钻孔检验合格入库数检查员签章仓库盖章入库时间备注生产加工中依据加工路线单和生产方案进展组织生产同时和生产调度相结合确保生产的顺利进展。 调度工作制度 1调度会议制度 是企业在组织和指挥生产的过程中，上下沟通、横向联系，由调度部门召开的例会。它是一种发扬XX，集思广益的良好形式。采用这种形式，可以及时检查、协调生产进度，了解存在问题，针对生产中的薄弱环节，制定有效措施，加以解决。调度会议分为厂部和车间两级。 1.厂部调度会 其主要内容是：检查上次调度会议决议的执行情况，对于视线生产作业方案所存在的问题进展充分研究和讨论，并根据新的情况做出新的决议，由有关部门贯彻执行。2.车间调度会 主要是检查车间生产作业方案的完成情况，重点是检查生产作业准备情况并做出决议，由有关人员贯彻执行。每次调度会议前摸清情况，通知会议内容，以便有关部门做好准备。2调度值班制度 厂部、车间的调度机构应做到只要有生产，就要有调度值班。调度在值班期内，要经常检查、及时处理生产中发生的问题，填好调度值班记录，严格执行交班。3调度报告制度 为使各级调度方案和领导及时掌握生产情况，企业各级调度机构要把每日值班调度的情况报上级调度部门和有关领导。各工段每班应把本版执行情况报车间调度组，车间调度组应把车间生产作业方案执行情况报总调度室，总调度室要把每日生产、库存以及在生产中存在的关键问题写成生产日报报领导并发至有关科室和车间。调度内容和工具 调度中主要采用工票制度，它是一种对工人分配生产任务并记录生产活动的原始凭证，内容包括：生产设备、生产任务、工时定额、实际完工数量、使用工时数和检查结果等。工票可作统计生产进度、反映产品质量、计算工资奖励、分析定额的执行和工时利用等的依据。工票由车间方案员或工段分配员按照定机、定人、定活和产品方案进度要求，开票分配生产任务。工人完成该工序后，将加工件连同工票送交技术检察员，由检查员填写检查结果，而后送还车间方案员。工票机床号： 年 月 日 票号产品编号件号序号序名单件工时定额每台件数投入批量本批累计日期班次操作者加工时间检查结果停工工时件数合格退修检查者待料设备损坏其他心得体会通过本次课程设计，使我们更深刻地了解流水线生产组织设计在企业生产中的作用，特别是在制造型企业中所发挥的重要作用。流水线生产组织设计的核心就是降低本钱，保证质量和平安、提高生产效率，获得最正确的效益，所以流水线生产组织设计在企业中的作用不能被无视。我认为课程设计的主要目的是为了培养我们系统的分析问题解决问题的能力，我发现经过几次课程设计之后我分析解决问题的能力有了很大的拓展。这次综合设计是为我们明年的毕业设计的一次提前演练，开阔我们的思路，让我们在毕业设计时取得一个优秀的成绩，最终能够让我们在走上工作岗位之后拥有属于自己的能力。参考文献 1生产与运作管理 高等教育 陈荣秋 马士华 2005.122物流工程 电子工业 伊俊敏编著 2021.01. .word.