数控加工中心编程经验

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第15页 共15页。CNC编程經验浅談CNC编 程 注意 事 项！1. 白钢刀转速不可太快。 2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。 3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。 4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。 5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。 6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。 7. 校表平面四边角要锣平。 8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。 9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。 10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。 11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。 12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。 13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。 14. 做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。 15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。 16. 勤于学习，善于思考，不断进步。铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; 小刀清角,大刀精修; 不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.毛坯材料硬度高：逆铣较好 毛坯材料硬度低：顺铣较好 机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣 零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好 刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工） 刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）编程注意事项：1. 转换图档到加工软件中,并确定其中X、Y、Z值.根据机床、材料特性选刀确定转速、进给、下刀量2. 工件加工摆放方向，原则上X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸。.3. 工件最高点移到Z零点有两个目的：防止程式里忘记设安全高度造成撞机及加工深度反应刀具保守的加工深度。4. 根据实际情况,相应补面或删除面,如骨位铜公做加强面.镶件线割位OFFSET曲面0.5mm(至少).以免刀具加工到线割面.尖角位置做R面,以免刀具在尖角损坏.5. 擦穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面积小的擦穿面,留0.1mm余量.周边的PL面加工到位,小模的后模PL面胶位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm.6. 钢料飞刀开粗时,Z下刀量0.50.7mm.铜料开粗时Z下刀量1mm1.5mm(内部开粗1.0mm,基准边开粗1.5mm),另如分中位异形的铜公,开粗时范围选非异形范围,分中位光刀时底部留1mm余量,以防开粗时铜公底余量卷碰到铜公.7. 精铣前必须用较小的直径的刀将角位的余量粗清角,无法清角的地方,必须做曲面挡住,避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏,要保证精铣时余量是均匀的.8. UG软件用2D面铣时，容易过切侧面需在侧壁余留0.4mm防过切。9. UG软件修剪过的刀路，退刀容易撞刀，建议不采用或者单独后处理。10. UG软件的切削方式的跟随周边加工容易很多岛屿或角落没加工，建议用跟随工件方式加工。11. 铜公粗幼公的施工图分别用2张程式清单填写.12. 使用直径63R6、40R6、30R5飞刀开粗时，余量留侧壁单边0。60。8MM底留0。3mm。不能出现踩刀现象，不能使用63R6加工范围较小的内型框。使用直径32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工时，较大的平面再加工，保证底部留0.15mm,方便下一把刀可以直接精加工工件底部.13. 一般大小的钢料开粗时尽量先使用30R5，较大型的钢料开粗尽量选用63R6或50R5的刀具。14. 钢料精加直角面使用合金刀时Z下刀量1mm，使用刀把时Z下刀量0。5mm.15. 铜公粗加工时,将模胚素材Z正方向加到+5mm,XY方向单边加至+3mm.16. 铜公开粗高度70mm以下选用M16刀具,高度在7085mm之间选用M20刀具,高度在85115mm之间选用M25刀具,超过115mm以上选用直径25R0.8、32R0.8的飞刀把加工.17. 铜公2D外形刀路，高度50mm以下选用M12刀具,高度在5070mm之间选用M16刀具,高度在7085mm之间选用M20刀具, 高度在85115mm之间选用M25刀具超过115mm以上选用直径25R0.8、32R0.8的飞刀把加工.18. 平行式精铣时maximum stepover按精加工平行式最佳等高参数表来设定.精铣前余量尽量留小点,钢料0.10.2mm.铜料0.20.5mm.不要使用R刀精锣面积大的平面.19. 在螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速度1000mm/m铜公2000mm/m.内部快速移动(模越)进给钢料4200mm/m铜料10000mm/m(必须直G01).20. 所有骨位铜公加强面都要用R刀粗光一遍.21. 所有铜公开粗程式提高4.5mm,减少操作员飞料时间提高效率,钢料先卡料再出程式,用程式飞料.铜公粗光留0.2mm余量.铜公底部留0.25mm余量以防铣到底板.22. 铜公曲面精铣时建议优先选用”平行+等高”加工方式切削,平行55度等高52度,有3度的重合.23. 原则上铜公分中位有四个角落,有一角落对应模具基准角倒斜角C6,其余三个角倒圆角R2.较大的铜工C角R角相应可以大些.24. 使用白钢刀加工铜公外形时,火花位参数应比要求负多0.015mm.25. 骨位铜公加工时防止变形，粗加工单边余量可以适当放大（余0。4mm），且不中光加工（粗加工完就直接精加工）。26. 电极竖边光刀用轮廓一刀加工，用可变步距。设定附加0.03/0.15两刀27. 电极粗加工余量为0.25/0.15mm,面中光作0.1mm28. 刀路编写计算曲面公差:开粗0.05mm粗光0.025mm光刀钢料0.008mm(铜公0.005mm).25.拆铜公考虑原则：加工可行性、实用性、强度够不变形、方便加工、铜公成本、外形美观、拆的铜公越少越好、对称的产品要将加工左右的铜公做在一起移数加工、形状相似的铜公要注意区别（如多加一个斜角或R角）。26拆铜公时，两铜公相接处要延长1mm.27拆好的铜公要套进工件中仔细检查是否有干涉，近似的对称的铜公要检查是否完全对称，平移旋转加工的铜公要检查是否可以平移或旋转加工。28普通铜公火花位规格 铜公尺寸 火花位 备注特粗公 粗公 幼公 较大铜公 250*150 1.0/S 0.5/S 0.15/S 大铜公 120*80250*150 1.0/S 0.4/S 0.12/S 一般铜公 45*30120*80 0.35/S 0.1/S 小铜公 45*30 0.25/S 0.08/S 骨位铜公火花位规格 铜公厚度(小端) 火花位 铜公高度小于4mm时只做一个幼公,大于4mm以上做一粗一幼或两个幼公.较厚铜公 1.3 0.15/S 0.08/S 一般铜公 0.91.3 0.08/S 较薄铜公 0.9 0.06/S 1. 明确编程师的职责-对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。2.编程师接到新模时必须对模具的要求有所了解，模具结构的合理性，前后模使用的钢材，产品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是胶位，哪里是PL面，哪里是碰穿、擦穿，哪里可以是避空的。3.编程师接到新模后，原则上第一时间开铜料清单，填写清单前必须先将铜公拆好，可以是未修整好，但要有掌底大小，确定铜公编码、火花位大小。必须在2天内开出第一批铜料，10天内开完所有铜料，可分为4次出物料清单。4.铜公粗、幼公的施工图分别用2张施工图填写，火花位必须填写到指定的地方。可以在旧机床加工的工件，请在施工图机床一栏与相应机床打“”，必须在高速机加工的工件要在备注栏里注明。不能在CNC施工图纸完全表达清楚摆放方向的工件，必须附有打印的方位图,能让人一目了然。钢料要亲自对照实际工件，确认基准方向、工件尺寸及加工面。5.钢料开粗时，Z下刀量0.5-0.7mm。铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm（内部开粗1.0mm，基准边开粗1.5mm）。6.平行式精铣时，maimumstepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。精铣前余留量尽量留小点，钢料0.100.2mm。铜料0.2-0.5mm。不要使用R刀精锣面积大的平面。7.擦穿面或碰穿面留0.05mm余量FIT模用，有些重要面积小的擦穿面，碰穿面留0.1mm余量，周边的PL面加工到位。较大的后模PL面封胶位出18mm外能避空的避空0.10mm（由本部门主管确定）。8.快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相对加工深度)正常下刀F速一律300mm/m，有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速一律是900mm/m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m，内部快速移动F速一律是6500mm/m（必须走G01）。9.使用63R6、40R6、30R5飞刀开粗时，余量留单边0.8mm，不能出现踩刀现象，不能使用63R6加工范围较小的内型框。挖槽开完粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留0.2mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。10.精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏。11.刀具长度不能准确地确定，需要用加长嗦咀或用带锥头的小刀时，必须在施工图上注明“请用加长嗦咀”。刀具伸出长度、刀具直身位及嗦柄+刀具伸出的总长度必须写明清楚。12.铜公粗加工时，尽量不使用多曲面挖槽切削方式，以提高加工效率，优先使用多曲面等高外形切削方式。13.拆铜公时一定要检查掌底是否够避空，一定要将拆好的铜公套进需要火花加工的工件里面，着色仔细检查是否够避空。近似对称的铜公要检查是否完全对称，避空位是否都是一样。不要自以为是，不加以检查。14.加工完毕的铜公必须达到标准：尺寸准确，公差：幼公0.02mm,粗公0.04mm；没有变形现象；刀纹清晰，没有特别粗糙的刀纹；线条分明，接刀处不起阶；没有明显难除去的披锋；掌底厚度保证在15-25mm,标准在20mm；铜公编码正确；基准位周边要减火花位。15.拆铜公考虑原则：加工可行性；实用；强度够,不变形；方便加工；铜公成本；外形美观；拆的铜公越少越好；对称的产品尽量将加工左、右的铜公做在一起,移数加工。16.刀具使用参考准则一般大小的钢料开粗时尽量选用30R5，较大型的钢料尽量选用63R6；铜公开粗高度70mm以下选用M16刀具；高度在7085mm之间选用M20刀具；高度在85120mm之间选用M25刀具；超过120mm以上选用25R0.8、32R0.8飞刀把；明天早上编程师检查后才下机，半夜必须下机的工件，由操机组长检测，次日由编程师确认。大工件由组长或文员通知技师领取工件COR-1.MC8(后模铜公1，包含刀路)COR-CNC.MC8（后模刀路图）ININ.MC8(相件3D图及相件铜公图)SLSLA.MC8(行位A3D图及其铜公图)SLA-1.MC8(行位A铜公1，包含刀路)XDXDA.MC8(斜方A3D图及其铜公图)XDA-1.MC8(斜方A铜公1，包括刀路)EDM*.MC8(所有火花碰数图)EDW*.MC8(所有线切割图)MODIFYMODIFY1第一次改模图MODIFY2第二次改模图21.CNC内部共享文件CNC1CNC*.*22.火花碰数纸要求简洁、清晰、易懂。铜公图线条要较粗，尽量用整数标注尺寸。铜公基准角作明显标记，要有模具编号、铜公编号、铜公3D图、火花位大小、注意事项(接顺、移数加工、旋转加工、拆镶件后加工、铜公要线割等)、编程师签名确认，部门主管审核（具体按样板）。23.铜公线割图纸要求简洁、清晰、易懂。要线割的地方要用剖面线来表示，要有模具编号、铜公编号、火花位大小、电脑图基准位置、线割斜度大小、注意事项、电脑图网址、编程师签名确认，部门主管审核（具体按样板）。在加工程序编制中，方法、技巧使用得当，对保证和提高数控机床的加工精度有重要的意义。笔者在长期的实践中，积累了一些编程经验，介绍如下。 1 消除公差带位置的影响 零件的许多尺寸标注有公差，且公差带的位置不可能一致，而数控程序一般按零件轮廓编制，即按零件的基本尺寸编制，忽略了公差带位置的影响。这样，即使数控机床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。 图1如图1所示零件，40尺寸为基轴制，35尺寸为基孔制过渡配合，25尺寸为基孔制过盈配合，3个尺寸的公差带位置不同，如果编程仍按其基本尺寸40、35与25，而不考虑公差带位置的影响，就可能使某个尺寸加工不符合要求。解决问题的办法有2种： 1) 按基本尺寸编程，用半径补偿考虑公差带位置 即仍然按零件基本尺寸计算和编程，使用同一车刀加工各处外圆，而在加工不同公差带位置的尺寸时，采用不同的刀具半径补偿值。用这种方法，要先知道刀尖圆弧半径(此零件加工轨迹与X轴、Z轴平行，可不必知道刀尖圆弧半径)，所以使用不便，且只能适用于部分数控系统。 2) 改变基本尺寸和公差带位置 即在保证零件极限尺寸不变的前提下，调整基本尺寸和公差带位置。一般按对称公差带调整，调整后的基本尺寸及公差如图2。编程时按调整后的基本尺寸进行，这样在精加工时用同一把车刀，相同的刀补值(本例加工轨迹与X轴、Z轴平行，可不刀补)，就可保证加工精度。当然，如果零件最终还要精加工(如精磨)，为保证磨削余量充裕，也可将基本尺寸稍稍加大(此时，公差带就不对称)。 图22 消除机床间隙的影响 当数控机床长期使用或由于其本身传动系统结构上的原因，有可能存在反向死区误差。这时，可在数控编程和加工时采取一些措施，以消除反向死区误差，提高加工精度。尤其是当被加工的零件尺寸精度接近数控机床的重复定位精度时，更为重要。 图31) 如图3所示，精加工工件轮廓为abcd，如采用如图4所示的刀具移动路线就不妥，因为从的运动方向与相反，会产生反向间隙，如改为图5所示的刀具移动路线，精加工时刀具在径向的移动保持尺寸连续递增趋势，在轴向的移动保持尺寸连续向左趋势，这样便消除了机床的反向间隙的影响。 图4图52) 如图6所示，工件的、孔的孔距要求精确，设编程坐标系原点在工件中心点，对刀点(程序起点)也为同一点。如刀具移动路线为：原点O孔，则会产生反向间隙，如改为：原点OA，即X方向和Y方向的尺寸保持连续递减或递增趋势，如保持连续递增和递减编程有困难则应加过渡点，如图7中的B点，刀具移动为A，就可消除机床反向间隙。 图6图73 减小数控系统累积误差的影响 数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中，会产生累积误差，当它达到一定值时，会使机床产生移动和定位误差，影响加工精度。以下措施可减小数控系统的累积误差。 尽量用绝对方式编程 绝对方式编程以某一固定点(工件坐标原点)为基准，每一段程序和整个加工过程都以此为基准。而增量方式编程，是以前一点为基准，连续执行多段程序必然产生累积误差。 插入回参考点指令 机床回参考点时，会使各坐标清零，这样便消除了数控系统运算的累积误差。在较长的程序中适当插入回参考点指令有益于保证加工精度。有换刀要求时，可回参考点换刀，这样一举两得。如何学习数控编程？2008-3-13 23:17:51 作者: 数控机床 阅读: 46 PDF目前在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下，数控编程技术人才出现了严重短缺，数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。 一、学好数控编程技术需要具备以下几个基本条件： （1）具有基本的学习资质，即学员具备一定的学习能力和预备知识。 （2）有条件接受良好的培训，包括选择好的培训机构和培训教材。 （3）在实践中积累经验。 二、学习数控编程技术，要求学员首先掌握一定的预备知识和技能，包括： （1）基本的几何知识（高中以上即可）和机械制图基础。 （2）基础英语（高中以上即可）。 （3）机械加工常识。 （4）基本的三维造型技能。 三、选择培训教材应考虑的因素包括： （1）教材的内容应适合于实际编程应用的要求，以目前广泛采用的基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术为主要内容。在讲授软件操作、编程方法等实用技术的同时也应包含一定的基础知识，使读者知其然更知其所以然。 （2）教材的结构。数控编程技术的学习是一个分阶段不断提高的过程，因此教材的内容应按不同的学习阶段进行合理的分配。同时，从应用角度对内容进行系统的归纳和分类，便于读者从整体上理解和记忆。 四、数控编程的学习内容和学习过程基本可以归纳为3个阶段： 第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。 第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。 第3阶段：数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。 五、学习方法与技巧 同其他知识和技能的学习一样，掌握正确的学习方法对提高数控编程技术的学习效率和质量起着十分重要的作用。下面是几点建议： （1）集中精力打歼灭战，在一个较短的时间内集中完成一个学习目标，并及时加以应用，避免进行马拉松式的学习。 （2）对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用。 （3）从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。 （4）将平时所遇到的问题、失误和学习要点记录下来，这种积累的过程就是水平不断提高的过程。 六、如何学习CAM 交互式图形编程技术的学习（也就是我们常说的CAM编程的要点）可分三个方面： 1、是学习CAD/CAM软件应重点把握核心功能的学习，因为CAD/CAM软件的应用也符合所谓的“20/80原则”，即80%的应用仅需要使用其20%的功能。 2、是培养标准化、规范化的工作习惯。对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。 3、是重视加工工艺的经验积累，熟悉所使用的数控机床、刀具、加工材料的特性，以便使工艺参数设置更为合理。 需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要组成部分，只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。虽然本书充分强调与实践相结合，但应该说在不同的加工环境下所产生的工艺因素变化是很难用书面形式来表述完整的。 最后，如同学习其他技术一样，要做到“在战略上藐视敌人，在战术上重视敌人”，既要对完成学习目标树立坚定的信心，同时又脚踏实地地对待每一个学习环节。如何提高数控编程学习的效率2008-3-13 23:20:16 作者: 数控机床 阅读: 76 PDF同其他知识和技能的学习一样，掌握正确的学习方法对提高数控编程技术的学习效率和质量起着十分重要的作用。下面是几点建议： （1）集中精力打歼灭战，在一个较短的时间内集中完成一个学习目标，并及时加以应用，避免进行马拉松式的学习。 （2）对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用。 （3）从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。 （4）将平时所遇到的问题、失误和学习要点记录下来，这种积累的过程就是水平不断提高的过程。 需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要组成部分，只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。虽然本书充分强调与实践相结合，但应该说在不同的加工环境下所产生的工艺因素变化是很难用书面形式来表述完整的。 最后，如同学习其他技术一样，要做到“在战略上藐视敌人，在战术上重视敌人”，既要对完成学习目标树立坚定的信心，同时又脚踏实地地对待每一个学习环节。 数控编程高手八大必备条件2008-3-13 23:20:09 作者: 数控机床 阅读: 58 PDF世界上并没有成为高手的捷径，但一些基本原则是可以遵循的。 1、扎实的基础 数据结构、离散数学、编译原理，这些是所有计算机科学的基础，如果不掌握它们，很难写出高水平的程序。程序人人都会写，但当你发现写到一定程度很难再提高的时候，就应该想想是不是要回过头来学学这些最基本的理论。不要一开始就去学OOP，即使你再精通OOP，遇到一些基本算法的时候可能也会束手无策。因此多读一些计算机基础理论方面的书籍是非常有必要的。 2、丰富的想像力 不要拘泥于固定的思维方式，遇到问题的时候要多想几种解决问题的方案，试试别人从没想过的方法。丰富的想像力是建立在丰富的知识的基础上，除计算机以外，多涉猎其他的学科，比如天文、物理、数学等等。开阔的思维对程序员来说很重要。 3、最简单的是最好的 这也许是所有科学都遵循的一条准则，复杂的质能转换原理在爱因斯坦眼里不过是一个简单得不能再简单的公式：E=mc2。简单的方法更容易被人理解，更容易实现，也更容易维护。遇到问题时要优先考虑最简单的方案，只有简单方案不能满足要求时再考虑复杂的方案。 4、不钻牛角尖 当你遇到障碍的时候，不妨暂时远离电脑，看看窗外的风景，听听轻音乐，和朋友聊聊天。当我遇到难题的时候会去玩游戏，当负责游戏的那部分大脑细胞极度亢奋的时候，负责编程的那部分大脑细胞就得到了充分的休息。当重新开始工作的时候，我会发现那些难题现在竟然可以迎刃而解。 5、对答案的渴求 人类自然科学的发展史就是一个渴求得到答案的过程，即使只能知道答案的一小部分也值得我们去付出。只要你坚定信念，一定要找到问题的答案，你才会付出精力去探索，即使最后没有得到答案，在过程中你也会学到很多东西。 6、多与别人交流 三人行必有我师，也许在一次和别人不经意的谈话中，就可以迸出灵感的火花。多上上网，看看别人对同一问题的看法，会给你很大的启发。 7、良好的编程风格 注意养成良好的习惯，代码的缩进编排，变量的命名规则要始终保持一致。大家都知道如何排除代码中错误，却往往忽视了对注释的排错。注释是程序的一个重要组成部分，它可以使你的代码更容易理解，而如果代码已经清楚地表达了你的思想，就不必再加注释了，如果注释和代码不一致，那就更加糟糕。 8、韧性和毅力 这也许是“高手”和一般程序员最大的区别。高手们并不是天才，他们是在无数个日日夜夜中磨炼出来的。成功能给我们带来无比的喜悦，但过程却是无比的枯燥乏味。你不妨做个测试，找个10000以内的素数表，把它们全都抄下来，然后再检查三遍，如果能够不间断地完成这一工作，你就可以满足这一条。数控编程工艺处理步骤2008-3-13 23:20:06 作者: 数控机床 阅读: 33 PDF1加工工件的选择 （1）数控车床： 形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。 （2）数控立式镗铣床和立式加工中心： 箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。 （3）数控卧式镗铣床和卧式加工中心： 复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。 （4）多坐标联动的卧式加工中心： 各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。 2加工工序的划分 数控加工工序的划分主要遵循以下原则： (1)刀具集中分序法 (2)粗、精加工分序法 (3)按加工部位分序法先粗后精，先近后远（相对对刀点），先内后外，先面后孔。 3工件的装卡方式 (1)尽量采用组合夹具。 (2)选择合理的零件定位、夹紧的部位。避免干涉，便于测量。 (3)选择合理的夹紧力位置和方向。减少变形 (4)装卡、定位要考虑到重复安装的一致性。 4选择合理的走刀路线 走刀路线是数控加工中，刀具刀位点相对工件运动的轨迹及方向。走刀路线既包括了工步的内容，也反映出工步安排的顺序，是编写程序的重要依据。 合理的走刀路线，是指能保证零件加工精度、表面粗糙度要求，数值计算简单，程序段少，编程量小，走刀路线最短，空程最少的高效率路线。 影响走刀路线选择的主要因素有：被加工工件的材料、余量、刚度、加工精度要求、表面粗糙度要求；机床的类型、刚度、精度；夹具的刚度；刀具具的状态、刚度、耐用度等。 例1图2.4所示点群零件图(a)的加工，经计算发现图(c)所示走刀路线总长较图(b)为短。 图2.4例1图例22.5是一个铣凹槽的例子。图(a)所示走刀路线最短，加工表面粗糙度最差：图(b)所示走刀路线最长，图(c)所示走刀路线方案最佳。 图2.5例2图：铣凹槽的三种走刀路线例3铣削整园时，要安排刀具从切向进入圆周铣削加工，当整圆加工完毕之后，不要在切点处取消刀补和退刀，要安排一段沿切线方向继续运动的距离，这样可以避免在取消刀补时，刀具与工件相撞而造成工件和刀具报废。铣切外圆加工路线见图2.6所示。当铣切内圆时也应该遵循从切入的方法。最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。切出时也应多安排一段过渡圆弧再退刀，这样可以降低接刀处的接痕，从而可以降低孔加工的粗糙度和提高孔加工的精度，图2.7是铣切内圆的加工路线示意图。 图2.6铣削外圆加工路线图图2.7铣削内圆加工路线图 5选择合理的刀具 选择刀具的标准是：应达到安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好的要求，根据不同的加工条件选择刀具。下表是不同材料的刀具性能比较。表2.1不同材料刀具性能比较刀具材料优点缺点典型应用高速钢抗冲击能力强，通用性好切削速度低，耐磨性差低速小功率和断续切削硬质合金通用性最好，抗冲击能力强切削速度有限钢、铸铁、特殊材料和塑料的粗精加工涂层硬质合金通用性很好，抗冲击能力强，中速切削性能好切削速度限制在中速范围内除速度比硬质合金高，其余与硬质合金一样金属陶瓷通用性很好，中速切削性能好抗冲击能力差，切削速度限制在中速范围内钢、铸铁、不锈钢和铝合金陶瓷（热冷压成形）耐磨性好，中速切削性能好抗冲击性差，抗热冲击性也差钢和铸铁的精加工，钢的滚压加工陶瓷（氮化硅）抗冲击性好，耐磨性好非常有限的应用铸铁的粗精加工陶瓷（晶须强化）抗冲击性好，抗热冲击性也好有限的通用性可高速精加工硬钢、淬火铸铁和高镍合金立方氮化硼（C）高热硬性，高强度，高抗热冲击性能不能切削硬度小于45HRC的材料，有限的应用，成本高切削硬度在45-70HRC之间的材料聚晶金刚石(PCD)耐磨性高速性好抗热冲击性差，切削铁质金属化学稳定性差，应用有限高速粗精加工有色金属和非金属材料 6确定合理的切削用量 切削用量包括主转速、切削深度和宽度、进给量等。数控机床特别是自动换刀数控机床，选择切削用量时应考虑保证刀具加工完一个零件，或保证刀具耐用度不低于一个工作班，最少不低于0.5个工作班。切削深度主要根据机床、工件和刀具的刚性决定。刚性允许的情况下，尽可能使切深等于零件的加工余量，这样可减少走走刀次数，提高效率。为了保证必要的加工精度和表面粗糙度，可留精加工余量。主轴转速根据允许的切削速度来选取，即刀具耐用度来选。 7程序编制的误差 程序编制中的误差程由三部分组成：程hy;hy;=f(逼，插，圆)式中：逼采用近似计算零件轮廓曲线时产生的误差，称为逼近误差；插采用插补段逼近零件轮廓曲线时产生的误差，称为插补误差；圆数据处理时，将小数脉冲圆整成整数脉冲时产生的误差，称为圆整误差；数控零件加工时，除编程误差外，还有许多其它不可避免的误差，如进给误差、定位误差等等，所以编程误差只允许占整个数控加工误差的10%20%左右。要想缩小编程误差，就要增加插补段，这又将增加数值计算的工作量。所在地，要合理选择编程误差。 如何提高数控编程学习的效率2008-3-13 23:20:16 作者: 数控机床 阅读: 77 PDF同其他知识和技能的学习一样，掌握正确的学习方法对提高数控编程技术的学习效率和质量起着十分重要的作用。下面是几点建议： （1）集中精力打歼灭战，在一个较短的时间内集中完成一个学习目标，并及时加以应用，避免进行马拉松式的学习。 （2）对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用。 （3）从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。 （4）将平时所遇到的问题、失误和学习要点记录下来，这种积累的过程就是水平不断提高的过程。 需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要组成部分，只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。虽然本书充分强调与实践相结合，但应该说在不同的加工环境下所产生的工艺因素变化是很难用书面形式来表述完整的。 最后，如同学习其他技术一样，要做到“在战略上藐视敌人，在战术上重视敌人”，既要对完成学习目标树立坚定的信心，同时又脚踏实地地对待每一个学习环节。 第 15 页 共 15 页