钢筋混凝土基础知识学习材料

钢筋混凝土基础知识学习材料题库摘抄于水工混凝土施工规范( DL/T5144-20)1. 大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸大于1m的混凝土，或因混凝土胶凝材料水化热引起的温度变化和收缩而可能产生有害裂缝产生的混凝土。2. 水胶比是指每立方混凝土用水量与胶凝材料用量的质量比。3. 混凝土浇筑温度是混凝土经过平仓振捣后，覆盖上层混凝土前，在距混凝土面10cm深度的温度。4. C20F20W8勺表示设计龄期28d,抗压强度标准值为20MPa抗冻等级为 20，抗渗等级为8 的水工混凝土。5. 先出厂的水泥应优先使用。袋装水泥储存时间超过3 个月、散装水泥储存时间超过 6 个月时，使用前应重新检验。6. 袋装水泥堆放时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm,堆放高度不得超过 15 袋，并留出运输通道。7. 粗骨料的分级可分为小石、中石、大石和特大石，粒径分别为5mnrr20mm 2040mm 4080mmf口 80mnrr 150 (120) mm8. 粗骨料的最大粒径应不超过钢筋净间距的 2/3 、构件断面最小边长的 1/4 、 素混凝土板厚的 1/2 。9. 在混凝土拌和过程中，应对骨料的含水量、外加剂配置浓度，以及混凝土拌和物的出机口含气量、坍落度和温度等进行随机抽样检测，必要时应加密检测。10. 混凝土运输不得在运输途中和卸料时加水。混凝土因停歇过久已初凝或已失去塑性时，应按不合格料处理。11. 混凝土卸料的自由下落高度不宜大于1.5m。超过时，应采取缓降措施或其他骨料分离措施。12. 混凝土入仓布料应均匀，堆料高度应小于1m。13. 车辆运输混凝土时，车厢应平滑、密封、不漏浆，平底汽车装载混凝土的厚度不应小于40cm,避免混凝土坍落度损失过大，造成卸料困难和发生分离。14. 吊罐运输混凝土时，吊罐罐体及附件应安全可靠，不得漏浆，并应及时清洗，吊罐入仓时应采取措施防止撞击模板、钢筋和预埋件。15. 溜槽（筒、管）运输混凝土时，溜槽（筒、管）应设置防脱落措施，节间应连接牢固、平顺；溜槽（筒、管）内壁应光滑，浇筑前宜用砂浆润滑内壁，采用水润滑时仓面应有排水措施；运输结束或溜槽（筒、管）堵塞时应及时清洗，并防止冲洗水流入新浇筑混凝土仓内；溜管垂直运输高度超过15m时应设置缓冲装置。16. 当使用反铲等辅助设备浇筑混凝土时，要求必须配置专门的受料设施向反铲给料；要求反铲行驶至作业半径范围内，方可定点卸料，不得抛撒，且堆料应连续；受料斗和反铲斗应及时清理，不得有混凝土结块入仓。17. 泵送混凝土运输应符合混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10）的有关要求。混凝土搅拌运输车装料前，应排净拌筒内积水；搅拌运输车在行驶过程中，给混凝土泵喂料前和喂料过程中均不得往拌筒内加水，以保证混凝土质量。18. 混凝土输送管的固定应可靠稳定，其支架不得支承在脚手架上；水平管的固定支撑宜具有一定的离地高度；每根垂直管应有2 个或 2 个以上固定点；垂直管下端的弯管不应作为支承点使用，宜设钢支撑承受垂直管重量；严格按照要求安装接口密封圈，管道接头处不得漏浆。19. 混凝土浇筑前，应针对浇筑仓面的具体情况做好仓面设计，主要包括：仓面特性分析Ap、明确质量技术要求、施工方法、资配置以及质量保证措施等。签发开仓证前，应检查浇筑资的配备情况。20. 新浇筑混凝土与基岩或混凝土施工缝面应结合良好，第一坯层可浇筑强度等级相当的小一级配混凝土、富浆混凝土或铺设高一强度等级水泥砂浆。21. 混凝土浇筑应采用平铺法或台阶法，并符合下列要求：按一定厚度、次序、方向分层浇筑，且层面平整；台阶法施工的台阶宽度应不小于2簿浇筑钢管或圆形孔洞底部混凝土时宜先从一侧下料，振捣至另一侧出现混凝土后再对称下料，保证底部混凝土浇筑密实；浇筑压力钢管、竖井、孔道、廊道等周边及顶板混凝土时应对称均匀上升。22. 混凝土浇筑坯层厚度，应根据拌合能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣设备性能等因素确定，可为30cm 50cm23. 混凝土浇筑坯层的允许最大厚度，可根据振捣设备类型确定。当采用软轴式插入振捣器时，浇筑坯层最大允许厚度为振捣棒（头）长度的 1.25 倍。24. 混凝土入仓后应及时平仓振捣，不得堆积。仓内粗骨料堆叠时，应均匀地分部至砂浆较多处或待振捣的混凝土面上，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。25. 混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以平仓代替振捣或以振捣代替平仓。26. 混凝土振捣时间应经现场振捣试验确定，以混凝土粗骨料不再显著下沉并开始泛浆为准，避免漏振、欠振或过振。27. 混凝土振捣第一坯层时振捣棒头应距硬化面5cm,振捣上层混凝土时振捣棒头应插入下层混凝土 5cmr- 10cmt28. 采用手持式振捣器时，插入混凝土的间距应根据试验确定，并不超过振捣器有效半径的 1.5 倍。混凝土浇筑过程中，不得仓内加水，并避免外来水进入仓内；及时排除仓内的混凝土泌水，不得在模板上开孔赶水，带走灰浆。30. 混凝土的允许浇筑间歇时间是指下一坯层混凝土拌合物加水时起到上一坯层混凝土振捣完毕为止，不经任何层面处理直接浇筑就能够满足坯层间结合质量要求的最大历时，包含拌和时间、混凝土运输时间和仓面覆盖间歇时间。31. 混凝土能重塑的标准是将混凝土用振捣器振捣30s,周围10cm内能够泛浆且不留孔洞者。32. 混凝土允许初凝面积是指大坝迎水面15m以内无初凝现象，其他部位初凝累计面积不超过1，并经处理合格。33. 混凝土浇筑应保持连续性，超过允许浇筑间歇时间，但混凝土能重塑的，经批准可继续浇筑；局部初凝但未超过允许面积，可在初凝部位摊铺水泥砂浆或浇筑低1个2个级配混凝土后，继续浇筑。34. 混凝土初凝并超过允许面积的，或混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在 1h 内无法调整至允许温度范围内的，应停止浇筑并按施工缝处理。35. 浇筑仓面混凝土料出现下列情况之一的，应予以挖除： 1）不合格料；2）高等级混凝土部位浇筑低等级混凝土料；3）不能保证混凝土振捣密实的混凝土料； 4）已初凝未进行平仓振捣的混凝土料；5）长时间不凝固、超过规定时间的混凝土料。36. 混凝土施工缝面应无乳皮、露粗砂，有特殊要求的如迎水面防渗区等部位 应达到微露小石。37. 混凝土收仓面应浇筑平整，抗压强度未达到 2.5MPa前，不得进行下道工 序的仓面准备工作。38. 工程实践证实广泛使用的高压水冲毛技术，是一种高效、经济而又能保证质量的混凝土施工缝面处理方式，推荐采用。39. 混凝土表面毛面处理宜采用25MPa-50MPa9压水冲毛，也可采用低压 水、风砂枪、刷毛机及人工凿毛等方法。三峡工程试验表明，高压水冲毛时间以收 仓后2436h最佳，每平方米冲毛时间以 0.751.25min最佳。40. 雨季浇筑混凝土时，应收集天气预报信息，合理安排施工，并应符合下列要求：1）骨料仓应排水通畅；2）运输工具应采取防雨、防滑措施；3）浇筑仓内采取截水、排水、防雨措施，防止周围雨水流入仓内，仓面一般应备有不透水覆盖材料；4）增加骨料含水率测定频次，适时调整拌和用水。41. 在小雨天气浇筑时，应适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时可适当减小水胶比；做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。42. 无防雨棚的仓面，中雨及以上的天气不得新开混凝土浇筑仓面。43. 对正在浇筑混凝土而中途遇中雨及以上天气时，应视下雨的持续时间和仓内的实际状况处置。遇中雨时，应及时采取遮盖、排水措施，可继续浇筑；如下雨持续时间长、仓内面积较大，且积水无法排除干净时，或遇大（暴）雨时，应停止进料，并对已入仓的混凝土立即振捣密实和遮盖。44. 因下雨暂停的混凝土仓面，雨后应先排除仓内积水，如混凝土能重塑，被雨水冲刷的部位应加铺砂浆后继续浇筑，否则应按施工缝处理。45. 混凝土平仓振捣完毕至终凝前，不得人为扰动或堆放重物，并避免仓面积 水或曝晒。46. 混凝土应在初凝3h 后潮湿养护，低流动性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并尽早开始保湿养护。47. 有抹面要求的混凝土养护应特别注意，不得在混凝土终凝前过早在表面洒水，避免起皮、砂化，抹面后应及时进行保湿养护。48. 混凝土养护应连续，养护期内混凝土表面应保持湿润，不允许时干时湿，避免混凝土水分蒸发、冷空气袭击、表面干湿变化而产生裂缝。49. 混凝土养护水的温度不应对混凝土产生冷激效应，水温与混凝土表面温度差不宜大于15。50. 潮湿养护主要是保持混凝土表面湿润。水平面一般采用喷雾养护、旋转喷头洒水、人工洒水养护或湿麻袋养护等方式；垂直面一般采用挂管流水养护、养护剂养护方式。高温季节采用流水养护，不仅有利于保持混凝土表面湿润，还有利于表面散热。51. 为有利于水工大体积混凝土表面散热和后期强度增长，无论采用何种水泥和掺合料，养护时间均不宜少于 28d,对于重要部位或设计有要求时还应适当延长 养护时间。52. 混凝土温度控制方案应按照设计要求制定，适当留有余地。通水冷却应遵循“小温差、早冷却、缓慢冷却”的原则。53. 混凝土拌和物出机口温度与运输、浇筑过程中的温度回升，以及允许浇筑温度应符合设计要求。设计无要求时，应根据允许最高温度计算允许浇筑温度。未明确温控要求的部位，其混凝土浇筑温度不宜大于28。54. 控制混凝土浇筑温度，是控制混凝土最高温度最有效、最直接、最主动的方法，是施工现场的主要温控指标。55. 高温季节施工混凝土时，宜采取下列措施： 1）混凝土运输工具采取隔热遮阳措施，并缩短混凝土运输及卸料时间； 2）混凝土入仓后及时平仓振捣，平仓振捣后及时覆盖隔热材料； 3）采用喷雾等方法，保持混凝土浇筑仓面湿润和降低仓面气温； 4）尽量安排在气温较低的时段进行混凝土浇筑。浇筑块尺寸较大时，可采用台阶法浇筑。56. 目前通水冷却过程一般分三期，为初期冷却、中期冷却和后期冷却，初期冷却主要是削减混凝土的水化热温升，控制混凝土早期最高温度。57. 混凝土初期冷却通水时间、流量和水温应通过计算和试验确定。通水时间不少于21d,水温与混凝土温度之差不宜超过20C,水流方向应每24h调换1次58. 混凝土表面裂缝多发生在浇筑初期，而初期的表面温度骤降是引起表面裂缝的主要外因。59. 在施工期遇气温骤降时，应采取混凝土表面保温措施，防止寒潮袭击。浇筑的混凝土顶面应覆盖保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。60. 为避免在寒潮袭击和空气流畅的情况下，受温度变化和干缩的综合作用而导致混凝土结构开裂，宽缝重力坝以及隧洞、竖井、廊道及其他孔洞的进出口宜进行封闭和表面保温。61. 混凝土施工的温度控制应以浇筑温度、最高温度等设置温控预警值。62. 日平均气温连续5d 在 5以下或最低气温连续5d 在- 3以下时，应按低温季节要求施工。63. 混凝土早期允许受冻临界强度，大体积混凝土不应低于7MP破成熟度不低于1800c?h,非大体积混凝土和钢筋混凝土不应低于设计强度的85。64. 低温季节混凝土施工方法，温和地区宜采用蓄热法，风沙大的地区应采取防风设施；严寒和寒冷地区预计日平均气温在- 10以上时，可采用蓄热法。蓄热法是指采用保温措施，利用原材料加热和水泥水化热的热量，以保证混凝土强度正常增长的施工方法。65. 采用蓄热法施工，应符合下列规定： 1）保温模板应严密，孔洞和接头处等的保温层应搭接牢固，并保证施工质量；2）有孔洞和迎风面的部位，应增设挡风保温设施； 3）混凝土浇筑完毕后应使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温。66. 低温季节混凝土拌和时间应通过试验适当延长，同时应控制并及时调整混凝土出机口温度且不低于5，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。67. 提高和稳定低温季节混凝土拌和物温度，应首先考虑加热和调节拌和用水温度，当加热拌和用水尚不能满足浇筑温度要求时，再加热骨料。拌和用水温度超过 60时，应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，再加入水泥，以免水泥假凝。水泥不得直接加热。外加剂溶液不得直接用蒸汽加热。骨料不需要加热时，粗骨料表面不应结冰，不掺混冰雪；细骨料不得含有冻块。68. 低温季节不宜采用泵送混凝土。当采用泵送混凝土时，混凝土泵应安装在保温采暖的建筑物内；当气温低于0时，混凝土输送泵管应保温。69. 混凝土浇筑温度应符合设计要求，并保持均匀，减少波动；温和地区不应低于3，严寒和寒冷地区采用综合蓄热法时不应低于5。70. 低温季节浇筑的混凝土，其模板拆除应符合下列规定： 1）非承重模板拆除时，混凝土强度应大于允许受冻的临界强度或成熟度值；2）承重模板的拆除应经过计算确定；3）拆模时间及拆模后的保护，应满足温控防裂要求，以及内外温差不大于20c或2d3d内混凝土表面温降不超过6c的要求。在风沙大的地区，拆模后混凝土表面应采取覆盖塑料布等保湿措施；4）不得在夜间和预计气温骤降时段内拆模。71. 现场混凝土强度检验以抗压强度为主，并以150m品:方体试件、标准养护条件下的抗压强度为标准。题库摘抄于水工混凝土钢筋施工规范（ DL/T5169-20）1. 钢筋宜放在料棚内。当露天堆放时，场地应平整夯实，并有良好的排水措施。钢筋存放时应将钢筋垫高，离地高度不宜小于20mm钢筋堆放高度应以最下层钢筋不变形为宜。2. 钢筋的机械调直现在多采用钢筋调直机，其作用就是把成盘钢筋调成直钢筋，便于施工。采用卷扬机冷拉调直的工艺现在严禁使用，这种是因为拉伸后的钢筋直径减小，现场又难以控制，而不能保证钢筋受力。也严禁采用氧气、乙炔焰烘烤取直，因为其会在钢筋表面形成明显损伤，影响施工质量。3. 钢筋接头的切割方式应符合下列规定： 1）采用绑扎接头、帮条焊、搭接焊的接头宜用机械切断机切割；2）采用电渣压力焊的接头，应采用砂轮锯或气焊切割；3）采用冷挤压连接和螺纹连接的机械连接钢筋端头宜采用砂轮锯或钢锯片切割（也可采用带圆弧形刀片的专用钢筋切断机） ，不得采用电气焊切割；如切割后钢筋端头有毛边、弯折或纵肋尺寸过大者，应用砂轮机修磨。4. 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：1）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；2）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，并应为正公差02p； 3）钢筋丝头应满足进度要求，应使用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10,检验合格率不应小于95。5. 直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，直螺纹接头的加工应保持丝头断面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形。6. 直螺纹钢筋接头的安装应符合下列要求： 1）安装接头时可用管钳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p； 2）钢筋直螺纹接头安装后应用扭矩扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合规范要求。7. 螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工尺寸和螺纹质量的重要工序。产品供应商应提供合格的螺纹量规，对加工丝头进行质量控制是丝头加工单位的责任。8. 加工钢筋直（锥）螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。9. 已检验合格的钢筋直（锥）螺纹应加以保护，钢筋螺纹头应带上保护帽，且在存放及运输装卸过程中不得取下。10. 按照钢筋的连接机理，钢筋的连接大致可以分为绑扎连接、焊接和机械连接三类。11. 钢筋接头施焊前应进行现场条件下的焊接工艺试验，试验合格，方可正式施焊。12. 钢筋电弧焊应符合下列要求：1）应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数； 2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；3）焊接地线与钢筋应接触良好；4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应平整，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。13. 钢筋电弧焊所采用的焊条和焊丝，其型号应根据设计确定。若无设计规定，则参照规范选用。HRB40吸HRBF40刎筋帮条焊、搭接焊或与钢板搭接焊时，选用焊接材料为E50 E50-或ER50-O焊接材料应按规定要求烘干。14. 绑扎连接应符合下列要求：1）受拉钢筋直径小于或等于22mm受压钢筋直径小于或等于32mm其他钢筋直径不小于或等于25mm可采用绑扎；2）受拉区域内的光圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端不做弯钩；3）轴心受拉、小偏心受拉及直接承受动力荷载的构件纵向受力钢筋不得采用绑扎连接；4）钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢，绑扎不少于3 道；5）钢筋采用绑扎搭接接头时，纵向受拉钢筋的接头搭接长度按受拉钢筋最小锚固长度值控制。15. 钢筋电弧搭接焊应符合下列要求： 1）搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线宜位于同一直线上；2）搭接焊焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25 倍，且不小于4mm焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm 3）钢筋搭接焊时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。螺纹钢筋搭接焊时，双面焊搭接长度不小于被焊接钢筋直径的 5 倍，单面焊不小于被焊接钢筋直径的 10倍。16. 钢筋电弧帮条焊应符合下列要求：1）帮条应为2跟，当主筋为HPB235ffl筋时，帮条的总截面面积不应小于主筋截面面积的 1.2 倍；当主筋为HRB33、5HRB40眼钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍；2）帮条宜采用与主筋同牌号、同直径的钢筋。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号； 3）帮条焊接头的焊缝高度不应小于主筋直径的 0.3 倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的 0.8倍。两主筋端面的间隙应为2mm-5mm 4）钢筋帮条焊时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。螺纹钢筋帮条焊时，双面焊帮条长度不小于主筋直径的 5 倍，单面焊不小于主筋直径的 10 倍。17. 钢筋与钢板焊接应符合下列要求： 1）当钢筋和钢板焊接时，应采用双面焊，HPB235 HPB30（m钢筋的搭接长度不得小于4倍钢筋直径，其他牌号钢筋搭接长度不得小于 5 倍钢筋直径；2）焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.35 倍，且不小于6mm焊缝宽度应为被次I接钢筋直径的0.5倍，且不小于8mm18. 钢筋接头应分散布置，宜设置在受力较小处，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开，结构构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开35d（ d 为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。19. 根据水工混凝土结构设计规范( DL/T5057-2021)，1)采用焊接接头和机械连接接头时，在接头处35d且不小于500mm勺区段内，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接段，接头的受拉钢筋截面面积与受拉钢筋总截面面积的比值不宜超过1/2, 装配式构件连接处及临时缝处的焊接接头钢筋可不受此比值限制；2)采用绑扎接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长度范围内，受拉钢筋的接头比值不宜超过1/4 ，受压钢筋的接头比值不宜超过1/2 。20. 在钢筋与模板之间应设置强度不低于该部位混凝土强度的垫块，垫块的高度与净保护层厚度相同，应均匀分散布置，固定牢固。21. 架立筋的直径宜用大于或等于22mmi勺钢筋。受力钢筋当直径大于22mm 时，可作为架立筋的一部分。22. 所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现，机械连接接头必须检查外露丝扣情况，并检查接头有无松动。