施工管理手册 (2)

营造路桥 精 龙品， 创 建建 五高 公速 司未 B2来 合 同 段一、工程概况我项目部负责承建密兴高速B2标段的施工生产任务，本项目起点于建鸡高速里程K90+473.234新路村，通过互通立交于建鸡高速连接，于福兴村东侧跨越穆棱河，下穿鸡密南线，经里仁村、企林村、潘家店、新民村、爱民村，至密兴二级路K44+900终点。本项目全长 38 公里，本项目主要工程为预制梁板1041片，包括20m梁160片，16m梁488片，13m梁162片，10m梁231片，同时分离立交桥 192.3 m、3座、大桥 405.6m、1 座、中桥 353.14 m 、6座、小桥 102.72m、3座、通道 34.24m、1座、箱涵 1239.84m、16 道、圆管涵 7 道。 总混凝土61000m3，本工程开工日期2014年7月21日，计划完工日期2015年10月31日。二、标准化预制梁场工程概况工厂化、标准化装配式大型预制梁场设在鸡密南线K23+000处左侧，在路线前进方向的左侧，平行鸡密南线路方向为240m2，垂直方向为210m2，总占地50400m2为一般农田，其地势高差较大，向鸡密公路方向纵坡为2%，场地平整土方量较大，整个预制场，全部采用20cm山皮土+20cm厚C25混凝土结构硬化。预制梁场和存梁区占地总面面积为20680m2，其中拌和站料场占地7000m2，办公区、民工生活区和电工房、仓库、机修间、锅炉房、实验室存梁场占地18480m2、预制场四周设置铁艺围栏，共计880延米。二、各大功能区基本情况： 主要划分为办公区、生活区、钢筋存储区、钢筋加工区、钢筋绑扎区、预制区、压浆区、存梁区、机修区、试验区、拌合和存料区等11个区域划分，具体见下列描述：职工宿舍 职工浴室 1、办公区、民工生活区，电工房、仓库、机修间为彩钢板板房。 生活区建设分为职工生活区、民工生活区，房屋建设全部采用全新彩钢瓦活动板房建设，生活区设置水冲式卫生间，淋浴间，洗漱间、活动室。职工宿舍全部采用单人铁床。民工宿舍采用上下铺铁床。 会议室 卫生间 2、实验室、民工生活区， 为彩钢板板房。3、预制梁钢筋储存、钢筋加工、板梁预制为钢结构彩钢厂房。其中钢筋加工区为数控加工设备，保质保量和规范要求，精确度高，合格率99%以上。梁板预制在场房内预制不受天气影响，24小时作业，提高生产效率和板梁混凝土质量。 实验室办公室 留样室 水泥室 集料室 力学室 标准养生室 标准养生室4、混凝土拌合站混凝土拌合站配置2台JS-1000型拌合机，拌合能力约120m3h（2台），配置3个100t水泥储料罐，1个100t粉煤灰储料罐，采用自动控制计量、并配置外加剂水剂法掺量装置。原材料储料仓考虑到施工过程中砂石料供应问题，计划设置4个原材料储料仓，每个料仓设置钢筋骨架彩钢棚，料仓储藏总量为1万方左右，同时布置完善、合理的排水系统。便道两侧设排水沟引至场地以外，以保证雨季拌合站和便道排水畅通。 混凝土拌合站 砂、碎石料场三、梁场情况 1.梁场布置：梁场主要分3个预制梁场，3个储梁区。（1号梁场负责预制10m、13 m板梁，2号梁场负责预制16m、20m板梁，3号梁场负责预制16m板梁。）2.梁底情况：16米梁底28个，20米板梁梁底18个，共计46个梁厂龙门 梁底。3.模板情况：13m板梁模板：3.5套，16m板梁模板：4.5套，20米板梁模板：2套，10m板梁3.5套，共计13.5套模板。 梁厂底膜修模 场地硬化4.龙门吊情况：预制场内设置起重能力60吨跨径26米的龙门吊机4套，起重能力40吨跨径18米的龙门吊机2套，共6套龙门架子。三、钢筋施工要点1.我项目部针对项目钢筋工程量大，本着提高工程质量，缩短工期，节省人力的理念，购进WG120D-2数控钢筋弯箍机和TJK-XQ120数控钢筋剪切线进行钢筋加工，可以满足图纸各种箍筋规格的需求，保证钢筋几何尺寸、控制钢筋加工质量。2.在钢筋场地根据施工图纸制作板梁底、肋板和顶板钢筋绑扎，在制作过程中一定要保证其几何尺寸和钢筋间距满足施工图纸和规范的要求，只有绑扎出好的钢筋骨架。3.底、肋板钢筋和顶板钢筋绑扎成型后，将底、肋板和顶板预应力管道按管道坐标安放就位。4.混凝土垫块：为了控制梁板保护层合格率，我项目部引进大量塑料垫块，板梁钢筋骨架绑扎完毕后，将塑料垫块按设计间距安放，以控制混凝土保护层厚度满足设计要求，提高保护层合格率。钢筋保护层垫块的质量，直接关系到钢筋在混凝土工程结构中的承载力、耐久性、耐酸碱、防火等状况，对工程质量起着重要的作用。在项目部技术人员努力下，进行了多次试验和技术革新，生产出了一批高效的钢筋保护层用塑料垫块。和以往的老制作方式相比，极大地提高了生产效率，产出的垫块具有强度高，形状规则，便于使用等优点，取代了自制水泥沙浆垫块和塑料模具垫块的强度低、防透水性差和混凝土结构不好等缺点。新生产的垫块能把梁板保护层控制在有效的 允许范围内，完全按照国家公路桥涵施工技术规范中对钢筋保护层厚度的要求进行施工，保证混凝土结构中受力钢筋的正确位置和减少钢筋的间接腐蚀。一致性好，采用专业模具注塑工艺，可有效控制钢筋混凝土保护层的厚度；强度高，与混凝土粘结性好，保障不出现露筋现象。一般规定钢筋骨架下每平方米垫块数量为3-4个，并要做到合理摆放，为了更好的确保预制梁的保护层，我们将钢筋骨架下每平方米垫块数量为6-7个，即为每65cm-70cm横向一道（3块）、纵向三道（根据主筋根数和间距平均不设）。布设位置是主筋与箍筋的十字交界处，且主筋与箍筋的十字交界处的交界点与垫块的中心竖向重合。垫块铺设完毕之后，在垫块外侧薄薄的涂一层脱模机，以免预制梁拆模之后有垫块外侧外漏现象发生。混凝土振捣过程中在不违背振捣技术规范的情况下，避免振捣棒与混凝土垫块直接接触，防止垫块移位或垫块破裂等现象发生。四、模板施工要点1.板梁模板拆支同时进行，板梁侧模先行靠模，保证板梁侧模与底模接缝严密，线形可控顺直，清理模板侧模与底模，涂刷脱模剂。2.模板脱模剂的选择要根据当地的施工气温而定，调整脱模剂的粘度，以避免脱模剂粘度，以避免脱模剂粘度过大或过小造成混凝土粘模和混凝土外观颜色不一致。3.板梁端头模板采用分体制作，分为底、肋板和顶板。底、肋板钢筋入模后安装底、肋板端头，待板梁内模安装完毕后再安装板梁顶板挡头。4.板梁内模采用钢结构，内部采用型钢制作框架保证内模的刚度，外部采用方钢，在内模外侧包裹塑料布。5.采用双12槽钢制作板梁内模压杠，保证混凝土顶板与底板的厚度，防止板梁内模上浮。6.板梁中梁不设吊装孔，边梁采取在外侧设立吊装孔，以保证混凝土外观质量和板梁吊装时的梁体平衡。7.板梁模板的标高调整采用在板梁侧模侧模框架上内外两侧设立螺旋丝杠，以精准调整板梁侧模高度；板梁模板的连接和对拉筋的紧固采用棘轮扳手进行以加快模板支立和紧固螺栓的速度。五、混凝土浇筑施工要点1.板梁混凝土所用主材应符合现行桥涵施工规范要求，保证原材料质量。2.板梁混凝土配合比的设计应充分考虑板梁施工工艺和规范上的技术要求，做到既满足规范要求又贴合实际，保证混凝土的工作性能满足施工要求。3.水计量：高效减水剂的应用，大幅度降低了混凝土配合比中的水灰比，同样在实际混凝土搅拌中减水剂（尤其是聚羧酸减水剂）对混凝土用水量的敏感度也大大提高。这就要求我们在实际施工中对混凝土搅拌用水量的控制精度要提高。项目部组织施工技术人员，集思广益研制出全新的水计量装置，此装置采用的水体积和计量的方式来精准控制混凝土搅拌用水量。其工作原理是根据截面容器得截面容器内液面高度与容器液体中梁成正比的原理设计而成。水箱内存水多少取决于调位器所处的高低位置；水量的标定以显示管刻度为准；限位回水由旋手柄锁定。4.板梁混凝土浇筑采用混凝土运输罐车进行板梁混凝土浇筑，使龙门架从板梁混凝土浇筑中解放出来，使其有更多的时间进行板梁模板支立、钢筋骨架吊装和移梁工作。5.混凝土拌和站污水处理与节能减排技术：由于项目规模大，对水资源需求量大。混凝土拌和站污水处理与节能减排技术是我部研究的重要课题。我项目部混凝土拌和站研发了污水处理和循环利用系统，以提高水资源的利用效率，减少污水排放量，达到节能减排效果。该系统主要由水源、净化处理和废弃物处理三个系统组成。整个流程为：混凝土运输车在清洗设备处通过抽取沉淀池的清水洗灌，清洗后浆体冲入分离设备将砂和石分开，废水进入沉淀池。沉淀池内水经沉淀后上层清水直接抽入计量秤用于混凝土搅拌。下层沉淀分离后将固体废弃物和时进行清理，运抵指定弃碴场进行掩埋处理，避免污染环境。6.气动凿毛机：我项目部重视梁板凿毛施工并购置了多台气动凿毛机，以挺高板梁的凿毛质量。按要求在不影响板梁强度的基础上开始板梁凿毛，且凿毛面积为100%。工人可以从梁板腹板一侧上下有序的、逐层次的向同一腹板的另一侧进行凿毛，且板梁两侧可同时进行。凿毛程度为混凝土外层浮江全部凿出并使混凝土骨料外露，能够有效地去除表面浮浆，克服了以往人工凿毛深浅不一、凿毛成点不成面的弊端，真正做到“去皮露骨”、更有利梁板之间混凝土的结合，能够有效预防桥面铺装早期破损的质量通病。7.地喷式洒水养生系统：预制梁板混凝土养生非常重要，如脱模后不能和时浇水养护，混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易于出现干缩裂缝。地喷式洒水养生是通过梁头两端布置主管道，再由主管道向梁体两侧和梁体顶板引入水管，在水管上密布细孔，梁板混凝土浇筑完毕。初凝后，顶板用土工布覆盖，在主管道通水后通过水管细孔向梁体两侧和顶板喷淋水雾，从而形成地喷洒水养生系统。六、智能张拉施工要点 TH-PTD预应力智能张拉系统主要由预应力智能张拉仪、千斤顶、自带无限网卡的笔记本电脑、高压油管等组成。该系统的特点：精确控制张拉力值大小，精确测量预应力筋伸长量。实现自动补张，自动采集预应力筋伸长量，和时校核伸长量误差，真正意义上实现了“多顶同步”张拉施工工艺。具体操作和注意事项如下：操作之前首先检查设备外观是否完好，连接千斤顶和张拉仪的油管是否连接紧密；发射无线信号的天线是否正确安装；设备接通电源，特别注意此仪器只接通三项火线，切勿接通零线如接通零线会出现漏电伤人的情况；将千斤顶安装到已经穿入梁体内的钢绞线上，空心板梁的张拉顺序为N1左-N2右-N1右-N2左，特别注意工具夹片一定要安装紧密，防止出现滑丝现象。安装千斤顶的同时，操作员将此梁的信息录入控制计算机中，切记钢绞线根数和理论伸长量要输入正确；在梁的两端必须设置挡板，在张拉过程中禁止无关人员在张拉区域内穿行；待千斤顶安装完毕后，通知操作手启动张拉程序，如果设备连接失败，需要检查无线路由器的信号是否良好；操作手启动张拉程序，开始张拉并同时通知千斤顶两侧的工人注意千斤顶的状况；张拉过程中如出现压力值或者伸长量不同步的状况，请检查数据线是否插接正确；阴雨天气要特别做好张拉仪的遮盖工作，防止仪器进水。七、智能循环压浆TH-VGA智能压浆工艺是采用浆液循环方式带出管道内空气和杂质，利用计算机、通信、传感、控制等技术对压浆过程中材料水胶比、压浆压力和持压时间等进行控制的压浆工艺。压浆试验：通过对试件进行压浆试验，试验效果非常显著，管道压浆饱满、密实。智能压浆仪是代替过去传统压浆泵先进仪器，该仪器的特点是循环压浆，其中有两个阀，一个是溢流阀，一个是返浆阀，各自分布在进浆管、返浆管上。该仪器的施工特点：首先是制浆，通过螺杆泵把浆液打入进浆管，把进浆管接入梁上，循环接入返浆管，通过返浆管把浆液循环到制将筒内，循环3分钟后，开始压浆，这时返浆管阀会慢慢关死，管道内的压力会不断增加，达到规范压力该仪器会自动报警，进行下一梁体管道压浆，每片梁的压浆过程综上所诉。最后仪器清洗，也是非常重要的工作，他能保证仪器正常运转，仪器清洗时，首先把剩余浆液排除，加入清水，用高压水枪清洗高速搅拌桶，清洗干净后加入清水，再清洗低速搅拌桶，清洗干净后，把高速搅拌桶的清水排入低速搅拌桶，点开设备清洗，仪器自动清洗溢流阀、反浆阀。至此整个压浆过程结束。智能压浆仪系统功能优点：浆液满管路持续循环排除管道内空气，通过动态持压将浆液内含有的残余空气从钢绞线缝隙内挤出；准确控制压力，调节流量；自动加水，准确控制水胶比；一次性两孔循环压浆，提高效率；系统自动生成，打印报表，实现历史溯源； 注意事项：在严肃控制水胶比的情况下，水泥浆的粘合性较好，会有少量的水泥浆附在进出浆管的内壁上，长时间在较高温条件下进行压浆，容易导致管道堵塞。因此尽可能在温度（不低于规范要求的最低温度）较低的时间段进行压浆，分多台班进行压浆，并和时的对机械和管道进行彻底清理，严防管道堵塞的现象发生。八、安全措施1.板梁钢筋绑扎应牢固，吊具悬挂牢固。2.模板、钢筋和板梁吊装时由专人统一指挥。3.龙门架行走前鸣铃示警，提醒施工人员注意避让。4.每天用专人对龙门架进行安全检查，检查门架结构、吊具、吊索以和机械的状态，发现不安全因素和时排除。5.由专业电工对预制场的电路每天进行检查，预防施工过程中发生触电事故。第 10 页