石油化工泵节能技术分析论文

石油化工泵节能技术分析论文石油作为一个国家非常重要的战略性资源，亦是人们日常生活当中不可或缺的能量资源。机泵作为石油化工领域中重要基础设备，其节能技术水平的高低将对我国石油化工等能源的进一步开发及成本结算的结果有着直接的影响。 为此， 应增加对石油化工泵节能技术的深入探究。输送泵过剩扬程控制技术分析如下。为能够更好地适应操作弹性准求、真正实现节能减排、维护数据质量的良好局面，则需不断地加大对能源数据的统计分析力度， 严格遵循相关技术指标中的具体规定，积极进行数据的搜集、 及上报工作，不断增强技术指标统计工作的指导性作用， 以便于对具体的耗能原因作出系统性的浅析， 同时对石油化工泵节能技术结构原理进行研究， 真正的达到节能减排、 促使节能效果得到进一步提高。出口节流、进口节流、旁路调节是输送泵过剩扬程控制技术的关键所在， 同时需要根据实际状况， 对于问题进行具体分析， 实施是否需切割叶轮外径， 以尽可能地缩减叶轮的实际数量，并且需对叶轮的大小进行更换处理。第一，因运用输送泵过剩扬程控制技术与调节要求过大的机泵不吻合， 尤其是具备化工泵扬程性能曲线的机泵， 为此， 出口节流是机泵中最为多见的一种调节方式。通过将出口阀关小的方法来增加管线系统损失， 将工作流量缩减到最小的程度。但是，阀门的开度通常不可低于50%，否则便会有泵过大的现象发生。 第二， 尽可能地避免进口节流比出口节流扬程少的状况出现。 由于此现象很有可能会引起输送泵过剩扬程控制技术会随时对机泵的轴承造成损坏。 为此， 一般情况下我们会选择的方法是利用对串联运行的第二台机泵的进口， 吸入大压力的裕量， 如此不但可避免多级泵由于轴力的突然改变造成的零部件损坏， 更容易造成事故的发生。 第三， 我们通过旁路调节， 在机泵的出口管线旁设置另一条管线，使得一部分液体返回泵的进口， 以此便能够真正地保障泵送量的实际需求量，以免由于流量过小引起液体温度过高、震动等情况的发生。除此之外，我们可按照实际流量或扬程超出需求量的3%-5%勺情况下，切割叶轮外径，可促使实际流量得到明显的减少。但是，需要特别指出的是， 叶轮切割的过程当中， 一定要注意叶轮是否属于原型叶轮，若前期受到某些因素的影响，对叶轮进行了切割，那么再次切割的过程当中一定要时刻注意切割量的有效性掌握， 防止叶轮外径与导叶内经之间出现间隙过大的现象。 多级泵不可在进口的位置进行叶轮的拆除，以免出现因阻力的增多而造成有气蚀现象的发生。为此，在多级泵流量、 压力调节过大状况出现的时候， 可在排除断缩减叶轮的使用数量， 与此同时增加定距套， 从而确保机泵在正常的状态下顺利运行。伴随着先进科学技术的进步与发展，变频调速节能技术得到了广泛性的运用， 我们能够实现对风机、 泵类负载量的科学合理性掌控，从而达到节能减排的最终目的。 变频调度节能技术现已成为节能的有效措施。3.1 变频调速技术基本原理（ 1） 变频调速基本原理。 变频设备是通过对电机定子供电频率的大小来实现改变转动速度的， 从而促使电压与频率的比例产生相应的变化，即：工频电源精整流器变化成恒定的直流电压，同时通过逆变器转换为交流电源。（2）变频调速节电基本原理。变频调速节能是从阀门调节的角度进行分析的， 采用变频调速设备的基础上， 开启全部的阀门， 通过改变电机电源频率的方式更改电机运转的速率。 通过流体力学可以清楚地认识到， 转速 n 与流量 Q 的一次方成正比的关系；转速n与风压H的平方成正比例的关系；转速n与功率P的立方 成正比。在具体流量Q转换成特定流量50%勺状况下，电频调速运用 过程中电机功率损耗可达到0.125P;而利用阀门对流量进行掌控其 电机损耗功率可达0.7P。（3）控制方式的选择。单回路控制。单 回路控制形式转变成变频调速掌控， 这种方式是非常简洁的， 是对控 制系统调节设备输送信号进行科学掌控的方式， 通过由最初的送往控制转化为送往变频设备的控制。但是，传统固有的控制阀、副线阀、后手阀一定要全部打开， 这样才能够通过对电机转速的科学有效掌控实现合理控制泵流量的目的。双回路控制。通常，双回路控制为主 控制回路的一种方式，目的是为了能够促使所需流量达到有效控制。而另一种回路控制为副回路控制， 发挥着对机泵分流与保护的有效作用。 在这一基本现状下， 能够将主回路以单回路控制的方式来作出相关的设计，同时将前后手阀、控制阀全部关闭。（4 ）变频调速器的显著优势。质量轻、小体积、操作方便，能够根据具体需求对其进行有效性的掌控。 将变频设备的输入端口和电源连接在一起， 电机进线与输出端口连接在一起。 电机可促使速度得到明显地降低， 实现在线启动， 启动过程中电流是非常低的， 通常是额定电流的 1.7 倍，这种情况下给整个电网设备会造成巨大的冲击。 变频调速器具有过电压、瞬间停电、过电流、短路等多种保护功能。随着泵出口位置压力的逐渐降低， 下游操作压力会发生缩减的现象， 这种情况下需把所有的调节阀全部开启。 在没有任何磨损现象发生的情况下， 设备的维护工作会得到不断地减少。3.2 变频调速节能技术在化工泵中的运用（ 1） 变频调速节能技术在化肥装置渣油进料泵中投入使用。 此设备是把减压渣油原料输送至整个汽化炉内， 是氨装置合成的主要设备。 此系统的工作原理是通过采用控制出口阀门的方式来进行掌控的。利用的是差压变送器检测系统的流量信号输送到PID调节器中，同时通过PID调节器对出口调节阀的开度与输出控制信号进行系统性的掌控， 从而确保机泵流量处于稳定的一种状态。 石油化工泵当中变频调度节能技术的有效运用， 不但成功解决了源系统中巨大流量、 电能浪费及控制度过低等一系列问题， 同时， 可通过对变频技术的科学合 理性改造、 机泵投入正常运作， 其操作工艺控制逐渐趋于稳定化的运 行状态， 变频器的调节程度变得更加准确， 不但促使系统控制精准系 数不断地增高，同时节省了渣油进料泵的电源能量。（ 2）积极实践渣浆泵的多段调速变频技术。 日常生产过程当中， 尾矿泵是确保生产安全的重要内容。通常情况下，尾矿泵属于流水连续性作业，实际生产作业当中，尾矿系统的电能损耗量通常是非常大的。为此，积极实践渣浆泵的多段调速变频技术可促使尾矿泵的整体运行水平得到进一步的明显提高，确保自动化的顺利实现。在现代化社会日益发展的今天，油气资源逐渐紧张，我国石油化工企业需进一步加快节能技术研发步伐，逐渐降低能源损耗量。内容仅供参考