蛋鸡养殖场鸡舍工程施工设计方案

.蛋鸡养殖场鸡舍工程施工组织设计目 录第一章 编制依据与原则第二章 工程概况施工部署第三章 总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 第四章 施工顺序、总进度安排与总形象进度网络第五章 主要分部分项工程的施工工艺、方法 第六章 钢结构工程 第七章 装饰工程 第八章 质量通病的防治措施 第九章 主要技术组织措施 第十章 安全施工保证 第十一章 工期保证体系附表与附图1、拟投入工程的主要施工机械设备表2、工程劳动力计划表3、临时设施布置图4、项目经理部管理机构图5、质量保证体系6、安全文明施工保证体系第一章 编制依据与原则一、编制依据1.某市某镇新营村蛋鸡养殖场鸡舍的招标文件和图纸；2.国家省有关施工验收规、标准；3.国家、省、市有关文件、规定。建筑结构荷载规 （GB50009-2001）钢结构设计规 （GB500017-2003）冷弯薄壁型钢结构技术规 （GB50018-2002）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102:2002）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程（JCJ82-91）钢结构工程施工质量验收规 （GB50205-2001）建筑抗震设计规（2008版） （GB50011-2001）砌体结构设计规 （GB50003-2001）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程 （JCJ82-91）建筑地基处理技术规程 (JGJ79-2001)建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001）建筑工程抗震设防分类标准 (GB50223-2008)建筑地基基础设计规 （GB50007-2002）混凝土结构设计规 （GB50010-2002）岩土工程勘察规 （GB50021-2001）钢结构防火涂料 (GB149072002)钢结构防火涂料应用技术规 （CECSS24：90）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923-88)钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、（GB/T1231-91）紧固件机械性能、 螺栓 、 螺钉和螺柱 （GB3098 1-2000）低合金高强度结构钢 （GB/T1591-2008）碳素结构钢 （GB/T700-2006） 碳钢焊条 （GB/T5117-1995）碳素钢埋弧焊用焊剂 （JBT56097-1999） 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 （GB/T5293-1999）低合金钢焊条 (GB/T5118-1995)地基与基础工程施工质量验收规 （GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规 （GB502042002）砌体工程施工质量检验评定标准 （GB/50202-2002）钢结构工程质量检验评定标准 (GB50221-95) 4.其他相关的规、规程第二章 工程概况一、工程概况本工程结构形式为轻钢门式钢架结构，抗震设防烈度为7度，建筑面积为1041，檐口高度为3.3米，车间长度70米，宽为14.26米.二. 施工部署2.1工程管理目标工程质量目标：合同规定质量等级为合格，项目部定为公司部优良工程。工期目标：工期为60天安全目标：不发生重大伤亡事故与火灾事故。2.2 项目部组成工程项目部经理由靳军杰担任，根田担任项目技术负责人，下有施工员、质检员、材料员、安全员等，建立以项目管理班子为核心，进行工程施工。2.3 项目部管理人员职责分工细则:2.3.1项目经理的职责贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；项目经理是工程项目的全权代表，负责质量体系运行，对公司经理或总经理负责；对外负责与建设单位、设计单位、监理和其他部门有关事宜；严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规、标准和规程；贯彻工程质量责任制、样板间制，对项目经理部施工过程的质量全面负责；安排基础、主体结构等分阶段工程验收；负责组织有关人员做好见证取样和隐蔽工程验收。2.3.2项目技术负责人职责检查监督施工规和操作规程的执行，确保工程质量始终处于受控制状态；组织编制施工组织设计和施工方案；组织项目经理部管理人员学习规和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训；与时解决影响工程质量的技术问题；参与基础和主体结构验收，负责竣工工程申报。2.3.3项目副经理的职责:认真履行项目经理规定的质量职责与其委托的质量职责；建立和健全良好的施工生产系统，抓好施工生产现场质量控制工作，坚持“质量第一”的方针，保证工程质量；定期对项目职工进行安全意识的宣传教育，严格执行安全奖罚制度；协调项目业务部门的工作，树立良好的工作秩序，建立高效率的质量保证职能部门；加强施工现场管理，搞好文明施工，建立良好的生产秩序；与时了解掌握质量信息，分析质量动态，与时处理业主反馈的质量问题，监督整改。2.3.4其他从事质量管理、执行、验证人员的职责:A项目施工员职责根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行经理与技术负责人下达的指令，末经批准严禁自行修改、变更施工图或施工方案；严格按照现行规和操作规程组织施工；负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持见证取样工作；主持对班组织进行技术交底；主持隐蔽工程验收，参与技术工作，并办理隐蔽工程验收记录；严格按照施工配合比，把好原材料的计量关；负责成品与半成品的保护措施和落实；负责组织自检、交接检和专职检，并负责分项工程质量评定；准确如实填写施工日记； 负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。B项目质检员职责认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制和奖罚制；参与对班组的技术交底，制订分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实；参与隐蔽工程、基础和主体结构验收；对工程、监督管理部和监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，与时反馈信息，积极协助和主动配合检查；负责专职检查，对分项进行质量核定，对分项工程进行质量核定。负责专职检查，对分项工程进行质量核定分项工程进行质量核定。C项目试验员职责制定项目工程质量试验计划； 负责材料、半成品的取样、填写委托试验单；领取试验报告并通知材料项目试验结果，保存试验报告；负责对材料、半成品的试验状态进行标识。D项目机械管理员职责认真学习执行机械管理的各项规章制度，严格执行机械设备安全操作规程。全面掌握项目所使用的机械设备状况，确保各机械设备正常、安全地运转和使用；机械设备在安装前，会同电工检查用电线路，并检查机械零配件是否合格齐全，并按要求进行机械安装；设备安装完毕，配合工地项目经理(或技术负责人)、安装使用人员进行验收，确认合格，并经签字后，方可投入使用:定期或随机对机械设备的运转进行检查；认真落实维修保养制度，维修人员每周或半月对设备进行一次全面安全检查，发现隐患与时解决，不准带病运转；组织机械设备操作人员学习操作规程和安全知识，监督操作人员按“十字”作业法要求进行工作，爱护设备，确保机械设备清洁、润滑、紧固、安全、防腐，认真执行交接班制度，严禁将机械设备交给非操作人员操作；会同安全员进行对机械设备的安全检查，并监督对存在问题的整改落实。E项目资料员职责认真掌握公司质量手册要求，执行文件和资料控制程序中的要求和规定，保证施工中使用正确、有效的文件与图纸；做好文件和资料的管理，凡是文件和资料收发要与时登记，经手人员要签名；对建设单位或设计单位签发的设计变更文件应经过项目经理批准，才能发放至有关部门；对文件和资料应进行编号、分类存档管理:管理外来信件，负责外来信件的收发；当项目完工与交付后，应将本项目质量纪录和有关文件清理装订成册，移交业主与公司档案室。 第三章 总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施1、总体施工方案1.1施工管理机构和劳动力组织：根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承当本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，确保该工程的工期、质量与安全文明施工目标的实现。1.2施工方案概述：根据工程实际情况，工期短、工序多，包括土建、钢结构、装饰，在施工过程叉施工，确保工期。2、主要管理措施2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制与检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收与工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。 第四章 施工顺序、总进度安排1、总体施工顺序2、土建工程土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规与有关要求，随建筑物升高与时搭设。3、装饰工程按照先室外后室，先上后下，依据网络计划要求与时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。第五章 主要分部、分项工程的施工工艺、方法（一）基础土方挖运工程1.施工工艺用1台反铲挖掘机自南向北开挖基槽、基坑，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规要求。2.质量要求2.1土方开挖允许偏差（单位：MM）：表面标高：0，50；长度、宽度：0；边坡偏陡：不允许。2.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工。2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题与时处理。保护好基槽、基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。2.4减少基槽、基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。（二）铲探、回填灰土 1.铲探：土方挖完后，按照施工规要求进行铲探，探孔间距1.5，铲探深度2.5，呈梅花状布置，铲探时认真做好记录，并绘制探孔平面布置图；铲探完毕探孔进行灌砂处理，每灌30cm左右，用钢钎捣实，以减少铲探对基土的影响。2.基坑灰土回填土2.1回填前，清除槽积存杂物。2.2三七灰土，提前拌和好，过筛并拌合均匀。在粉白灰时，应远离临建。2.3基础土方完成后，基槽回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用蛙式打夯机分三至四遍夯实。2.4当日拌合的灰土当日用完，隔夜灰土不得使用。2.5回填土有机物含量不得超过5%。（三）工程测量放线1.场控制点设置定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面0.00为本工程0.00）。2.高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围适宜位置测出高程为0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。（四）模板、钢筋、混凝土工程施工方案1.模板方案本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、基础柱模板采用胶合板模板。 1.2模板须知独立基础、基础柱等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。独立基础、基础柱模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和标高，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模，发现问题与时处理。基础、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现， 2.钢筋工程2.1钢筋工程施工方案钢筋加工采用场集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；级钢末端作90或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。钢筋绑扎时，要按照设计和规要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。为确实保证钢筋绑扎成品质量，钢筋绑扎完毕后，必须与时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工须知：钢筋进场前首先由资料员核实合格证等有关证件，符合要求后，再组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作必须按图纸、规要求编制下料计划单。钢筋入模前，应认真清理好模板的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。钢筋保护层控制：钢筋保护层：基础、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规要求，其强度同砼强度。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：基础的钢筋，在垫层上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。钢筋的检查与验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数与间距是否正确。检查钢筋保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋与预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用22#铁丝绑扎。3.混凝土工程工程所使用的砼采用现场搅拌，必须由实验室出具配合比实验报告。3.1普通混凝土工程施工方案施工前的准备工作：与时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。3.2砼的输送：现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度。砼浇筑前的准备工作：检查模板与其支撑，钢筋、预埋管件等进行交接检查与验收。检查砼浇筑机械设备的完好性，以与材料是否准备充分。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和方法。清理模板的杂物与钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。砼的浇筑方向按施工段划分，由远与近。浇筑时要检查模板的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。3.3 浇筑方式：砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25不超过210min，高于25时不超过180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。砼的振捣：基础、柱砼采用插入式振动棒振捣。采用振动棒振捣时要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等。砼的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。砼的养护：砼浇筑完后12小时即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜的方法进行养护，立面砼采用在外层覆盖适当厚度的草帘洒水养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。3.4混凝土工程施工须知:独立基础浇筑时尽量避免操作人员踩踏钢筋，不得任意踩踏，现场钢筋班组的值班人员应与时进行整修钢筋，以保证构件的质量。4、砌墙工程1.机砖：规格：长度（mm）：240 高度（mm）: 115 厚度: 53（mm）砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、外加剂等材料配制的砂浆。2.主要机具：2.1 工具：砂浆搅拌机、扫帚、小线、夹具、灰斗、大铲、手推车等。3.作业条件：3.1 砌体砌筑施工前，应结合砌体的特点、设计图纸要求与现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。3.2 砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。3.3 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。3.4 按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。4操作工艺4.1 工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑4.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌体的轴线、砌体边线和洞口线。（1）砖砌体排列上、下皮应错缝搭砌，砂浆饱满、横平竖直、外搭接。（2）砌体灰缝厚度一般为8mm12mm，。4.4 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂控制在5%以，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过手推车运至砌筑地点，采用“三一砌砖法”砌筑。4.6 砖就位与校正：砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可运就位。5质量标准5.1 保证项目：（1）使用的砖和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。（2）砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。5.2 基本项目：（1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。（2）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。（3）砌筑砂浆应密实。（4）拉结钢筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 第六章 钢结构工程（一）钢结构生产制作1、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性与优良的焊接性能。必须符合以下要求：（1）牌号 钢材除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。（4）平直度 钢材矫正后应符合以下的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM1.2材料管理（1）材料进场，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对运单、材质证明书与合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、风，按规进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。2、主要工艺流程与质量控制工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔除锈油漆结构验收提议安装2.1钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。2.2钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料， 允许偏差不超过1MM。（1）号料前必须了解原材料的钢号与规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料。（2）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM（3）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（4）号料所画的石笔线粗细以与在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表：号料公差序号项目公差值(mm)1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.52.4切割（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应与时向技术人员汇报处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割 1.5MM 自动切割 1.0MM 精密切割 0.5MM2.5组装成型：该工程的梁、柱设计型钢， 在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。2.6部件焊接：（1）组装成型后采用埋弧自动电焊机焊接， 焊缝要求按图纸所示要求进行。（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应与时修补，发现裂纹与时向技术人员报告。（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。2.7部件装配：（1）认真熟悉图纸与有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后与时请技术人员检查后方可进行装配。（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。2.8端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好记录。2.9变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，在焊承受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。2.10划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。2.11除锈：（1）本工程采用抛光机除锈，处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。2.12摩擦面处理：（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数=0.45。（2）处理后的摩擦面要妥善保护。（3）高强螺栓连接面应平整（不平度1.0MM）。当有间隙时，其间隙不大于1.0MM可不处理；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。2.13予拼装：（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。3、构件验收在运至现场前进行全面验收， 检查构件的各部分几何尺寸，以与焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差几几何形状翼缘板倾斜度A12且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A23.0楔形构件小头截面高度H04.0翼缘竖向错位A32.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l5.0孔位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A62.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A72.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A83.0翼缘螺孔纵向间距S11.5翼缘螺孔纵向间距S21.5翼缘中部孔心的横向偏移A93.0弯曲度吊车梁弯曲度CL且5（L以米计）其他构件弯曲度C2L且9（L以米计）上挠度C12L且9（L以米计）端板上翼缘外侧中点至边孔横距A103.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A113.0孔间横向距离A121.5孔间纵向距离A131.5弯曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允许凹进）-0（二）、钢结构吊装1、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工与验收规的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ502052002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。1.1预埋处理（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。1.2吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构，使用25汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、墙梁，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条与其他构件。1.3钢柱吊装（1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。（2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合（3）对柱的垂直度、标高与轴线位移进行复测和复校。1.4钢梁吊装（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为型。（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条与揽风绳固定，使之成为几何不变体。（三）、主钢结构安装1、高强螺栓施工1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸与规要求选用螺栓等级。1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值 应大于或者等于设计规定。 1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H完成。1.6拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。1.7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件2、檩条安装2.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。2.2安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。2.3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁与屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。2.4当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。2.5所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。2.6所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。（四）、辅钢结构安装1、系杆支撑安装11钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。12在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差13檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。14拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。2、隅撑安装21隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。22隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。（五）、 钢结构涂装1钢架制作涂装11钢架制作除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。（1）涂装环境温度宜在538之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。（2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。（3）经除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。12钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。（1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。2钢架现场涂装21钢架二次涂装，指钢架经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。22钢架安装补漆。（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（2）安装时焊接与损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。（六）、彩钢复合保温板安装1、屋面彩钢复合保温板安装1.1测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。1.2本工程屋面板为820型彩钢复合保温板，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。1.3根据排版图，逐向前铺设安装。用自攻钉固定。1.4注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。1.5每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。第七章 装饰工程（一）、抹灰工程1.施工准备1.1根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，按照材料计划分批组织进场，材料加工集中解决。并根据工程特点准备机械设备和抹灰工具。1.2做好材料试验和试配工作。1.3抹灰前对结构工程与其它配合工种项目进行检查，确保抹灰质量和进度不受其影响。1.4砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。 1.5对各班组进行技术交底。2基层处理2.1混凝土和砖墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛或甩浆处理。2.2墙面的孔洞应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞等必须用1：3水泥砂浆堵严。3施工要点3.1抹灰前必须找好规矩，即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线。3.2室墙面的阳角部位必须用1：2水泥砂浆抹出护角，每侧宽度不得少于50mm。3.3墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。3.4抹灰前，对砼基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。3.5墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。3.6抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层表面必须干净、平整。所有污垢、油渍、砂浆流痕以与其它杂物应清除干净，表面裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。3.7外墙装饰施工方法为了保证外墙装饰的工程质量，采取下述施工方法：外墙装饰控制线设置 装饰面位置控制线：利用每层结构施工轴线控制线，作出各轴线，准确地弹在柱上或墙上。并根据情况外移一定整数距离弹出附加控制线，作为、外装饰、水电安装的立面位置控制的依据。在外墙的明角、暗角采用经纬仪与5Kg垂线锤配合来测阴阳角主体结构偏差情况，在设备层与屋面各埋设303制作的角架，要上下对齐用6膨胀螺栓固定在柱、墙面上用1.5细钢丝绳和法兰螺栓拉紧对直，并按质量标准控制墙面打底。面砖的排列尽量应避免非整砖，若有非整砖应粘贴在次要部位或阴角处；在墙面与转角处每隔2m左右做好贴面标志(可用面砖、角料)，以控制面砖铺贴平整度、垂直度和粘结层的厚度；面砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡2h以上，取出将表面晾干后使用；面砖铺贴根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴。粘结材料采用益胶泥，操作时在面砖背面刮满刀灰，粘结层厚度为68mm，面砖上墙后，用直尺调正平整度和垂直度；面砖表面的清洁工作在当天随即做好，如完成后还有不洁之处，用510稀盐酸清洗墙面。3.7.1 质量要求与质量保证措施3.7.2 一般抹灰质量要求表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清晰；各抹灰层之间应粘结牢固、无空鼓；允许偏差项目：立面垂直、表面平整度、阳阴角方正、分格条直线度为4mm以。质量要求：表面整洁、材质均匀、接缝均匀、线条顺直、无裂皱3.7.3墙面饰面砖质量要求1、饰面砖的品种、规格、颜色和图案符合设计要求；2、饰砖粘贴牢固、无歪斜、缺角掉棱和裂缝等缺陷；3、饰面砖表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处；4、饰面砖接缝填嵌密实、宽窄均匀、颜色一致，非整砖使用部位适宜；5、突出物周围用整砖套割吻合，使边缘整齐，贴脸条突出墙面的厚度一致；6、流水坡向正确，滴水线顺直；饰面工程实测允许偏差值符合下表，合格率达80以上。(四)、门窗安装工程 1、塑钢窗安装1.1施工准备(1) 塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。(2) 防腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。(3)窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。(4)检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应与时进行处理。(5)检查塑钢窗，如有表面损伤、变形与松动等问题，与时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。1.2窗框安装施工要点(1)按照建筑50mm线弹出窗位置线，将预留窗洞按窗框尺寸修理好。(2)在窗框的侧边固定好连接铁件。(3)窗框按设计位置立好，找好垂直度与几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定。(4)窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，嵌填密封膏。(5)全部竣工后，剥去窗上的保护膜。1.3窗扇安装施工要点：(1)窗扇安装应在室外装修基本完成后进行。(2)推、拉窗的安装：将配好的窗扇分扇和外扇：先将外扇插入上滑道的外槽，自然下落于对应的下滑道，然后用同样的方法安装扇。(3)窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活，扇与框搭接量应符合设计要求。(4)窗玻璃安装时，要在窗框槽放置弹性垫块不准玻璃与窗框直接接触，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。2、彩板平开门安装1.1施工准备：由生产厂家供应的门框、扇，进场时应核对型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。安装前结构工程应经验收全部完成，且质量标准符合要求，室水平线已弹好，且门框靠墙防腐涂料已涂刷，其它面与扇面用清油涂刷一遍1.2平开门安装施工要点：。(1)据室建筑50cm线，弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。(2)根据图纸门扇的开启方向确定门框安装的裁口方向，门框固定好后，用线坠校正吊直。(3)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线。(4)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧紧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否适宜，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。(5)合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。(6)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。第八章 质量通病的防治措施为确保本工程质量达到预定标准，针对工程中经常出现的质量通病，特采取以下预防措施：1、土建工程质量通病的防治措施（1）模板工程可能出现的质量问题：轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。预防措施：绘制关键性轴线控制图，复查轴线标高，垂直度以经纬仪检查控制。绘制预留、预埋图，在自检的基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。（2）砼工程可能出现的问题：蜂窝、麻面、露筋、轴线移位、歪斜凹凸。预防措施：模板清理干净，不得有杂物。砼必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振至气泡排除为止。浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块，振捣时避免振捣棒撞击钢筋，拆模时间应根据试块试验结果确定，防止过早拆模。浇筑砼时，应观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模板外面要设柱箍。2、钢结构工程质量通病的防治措施（1）拼装时由于焊接造成的变形，其值超过允许值。：预防措施：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢板首次焊接完后，应进行焊接工艺评定，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。（2）进材堆放时，由于碰撞，使之破损，变形。预防措施：材料进场按规定存放，指定区域，严禁野蛮装卸。（3）运输过程中，由于碰撞，造成破坏、弯曲、变形。预防措施：运输时捆绑牢固，减少碰撞，挤压。不可避免的要在现场进行调直。（4）钢柱与基础的连接有空隙。预防措施：执行二次灌浆方法，且加入膨胀剂。（5）防锈不严密，涂料涂刷不均匀，露底子。预防措施：对除锈重点控制，达到标准方可喷防锈漆。第九章 主要技术组织措施一、质量保证措施我们将把本工程列为重点工程，在施工质量管理上我们严格按照国家有关标准和规要求进行质量监督和工序控制，确保每道工序受控，让建设方满意，该工程必须达到优良，我们具体有如下措施：1建立全面质量管理体系，组织各项规学习，定期组织和推广成功经验。2建立样品引路方针，各专业土建施工开始时必须先施工出样品并严格按样品标准进行全面施工。3建立质检队伍，各专业施工组设立质检员，每道工序必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。4加强技术管理，每个分项工程必须进行技术交底，并拿出每道工序的施工方案。5建立材料报验制度，对所有用于本工程的材料与辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告等资料，并必须经过复检和报批认可，征得甲方和临理同意。6做好工程验收和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程必须报业主、临理工程师检查确认后方能隐蔽。7建立工程施工例会制度，积极参加业主组织的生产调度会，同时我们自已也组织定时例会，与时提出和消除质量隐患。8建立奖惩制度，奖优罚劣。9建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗。10编制专业季节施工技术措施，电焊工、油漆工等必须按操作规程施工。二、工序协调措施本工程施工工序较多，交叉作业频繁，因此各工序间的相互协调对于保证工程质量、缩短工期就显得非常重要。为使工程施工顺利进行，特采取以下措施：1、在施工准备阶段，由现场负责人编制详细的各工序衔接的计划书，全面考虑影响各工序间交叉作业的因素，并提出解决的方案。2、由现场负责人统一安排各施工班组作业计划，各施工班组应提出对于交叉作业中可能出现的问题，现场负责人针对这些问题制定出相应的解决方案。3、本工程各分项工程应按由下到上的原则进行施工，下一工序未验收前，不得进行上一道工序的施工，减少返工，加快施工进度。三、现场文明施工措施文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，我们决心将该工程作为对外展示的窗口，全面规划。一、基本要求1、认真贯彻执行国家建设部关于建设工程施工现场管理规定。2、施工现场必须设置明显的标牌，悬挂贴“五牌一图”。3、施工应当在批准的场地组织进行。二、主要容1、现场场地管理。应按标准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆场。材料、构件、机械设备不得侵占场道路与安全防护等设施。2、现场用电：2.1施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安全规和安全操作规程的要求，并按照施工组织设计规定实施，严禁任意拉线接电。2.2施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。危险潮湿场所的照明与手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。3、施工机械施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图的规定，不得任意侵占场道路。4、现场必须干净整洁有序。5、现场施工人员应穿戴整齐。四、施工现场环保措施防止污染与水土流失措施：建筑物两侧做好临时排水沟等排水设施，防止水土流失。施工生活中的废水要经沉淀处理，废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃，避免污染环境。施工完后，除已征得业主同意外，必须拆除一切生产、生活设施，并彻底清理，恢复原貌。五、施工现场维护措施1、工地区域分布合理有序，场容场貌整洁文明，施工区域与生活区域严格分隔，材料区域堆放整齐，并采取安全保护措施。2、施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。3、工地做到三通一平，排水畅通。4、在工地主要出入口设置工程项目介牌、工程项目责任人员名牌、安全技术措施标牌。六、项目的回访与保修项目工程在竣工验收交付作用后，按照合同在关规定，在一期限，由项目经理部组织原项目人员主动对竣工工程进行季节性回访，听取用户对工程质量的意见，发现问题采取有效措施与时加以解决，不留隐患。 第十章 安全施工保证1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。c、掌握生产施工中的安全情况，与时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。d、认真分析事故苗子与事故原因，制