轧钢厂带钢工艺流程概述汇总

轧钢厂工艺流程概述一、一轧车间：荣程联合钢铁集团有限公司轧钢厂一轧车间 750mm热连轧板带轧机是全部采 用国产设备，设计生产能力为年产 60万吨热轧带卷，产品规格为2.5（2.0 12.0 340600mm。全厂总建筑面积为19372m 2,总装机容量为29658KW（其中 工作容量28175KW、直流主传动18600KW。1. 根据轧制工艺流程可分为：加热、轧钢、卷取区域以及辅助设施。2. 轧线平面图主要包括以下几个跨间：原料跨、加热炉跨、主轧跨、成品跨、 磨辊机加间、主电室等。3. 轧线的主要设备有： 加热区域：两座推钢连续式蓄热加热炉两座、两台200吨的推钢机、两台钢坯托出机、一套高压水除鳞系统； 轧钢区域：两套高压水除鳞系统、一架粗轧粗轧立辊轧机（ E1）、一架二 辊可逆粗轧机（R 1）; 一架精轧立辊轧机（E 2）、两架精轧二辊轧机（F 1、F 2）、六架精轧四辊轧机（F3F8）、测厚仪及测宽仪各一台（精扎过程机一套）、一套层流冷却装置； 卷取区域：两台四辊地下卷取机、两套步进梁、一条运输链，其他：轧线操作控制台五个，全套检测仪表及配套的一些辅助设备。4.工艺流程框图:命格连铸板坯-合格连合格连铸板坯合格连铸板坯合格连铸板左合格连铸板戈合格连铸板坯合格连铸板戈合格连铸板坯h合格连铸板坯合格连铸合格连!合格:合格连铸板坯合格连铸:5.工艺流程简述 生产所用的原料为炼钢厂转炉提供的连铸板坯。经检查合格的板坯由上料辊 道直接热送，然后用推钢机推进加热炉进行加热。 加热炉中采用高炉煤气将炉内板坯加热到工艺规程所需要的温度（一般为 1280 0C范围内）。接到要钢信号以后用钢坯托出机将板坯取出，放至出炉辊道 上，经高压水除鳞系统清除板坯表面的氧化铁皮后，送往轧钢区域。 进入轧钢区域，首先进行高压水除鳞后的板坯进入E1立轧及R1二辊可逆轧机轧制5道次（在第1、3、5道次平辊与立辊实现连轧）。轧制后得到 30- 40mm左右的中间带坯，由中间运输辊道进入精轧；再次经过高压水除鳞系统，然 后进入E 2立轧、两架二辊轧机（F1、F2）以及六架四辊轧机（F3-F8）,实现精轧全连轧，并且附有先进的精轧液压 AGC控制 系统以及精轧过程机控制，保证带钢的厚度精度；从精轧成品机架出来的成品带 钢，经过测宽仪和测厚仪进行再线检测带钢的成品宽度、厚度；由输出辊道送到层 流冷却，使得带钢进行快速降温，保证卷取温度，达到细化晶粒和晶相转变，以达 到保证机械性能的目的；经冷却后进入卷取区域； 卷取区域：夹送辊夹持带钢头部进入卷取机进行卷取，卷成密实的带卷经卸 卷小车运输到步进梁后，再转运到运输链上完成在线人工打包和热卷标识，并且逐 炉进行取样，提供实测尺寸，检验表面质量并送往物理实验室进行物理性能检验； 经检验合格后用天车收集吊运入库、分类堆放，统一发运出厂。、二轧车间荣程联合钢铁集团有限公司轧钢厂二轧车间 600mm热连轧板带轧机是全部采 用国产设备，设计生产能力为年产 60万吨热轧带卷，产品规格为2.5（2.010.0 840520mm。全厂总建筑面积为18448m2,总装机容量为26138KW（其中工作容量25252KW、直流主传动19255KW。1. 根据轧制工艺流程可分为：加热、轧钢、卷取区域以及辅助设施2. 轧线平面图主要包括以下几个跨间：原料跨、加热炉跨、主轧跨、 成品跨、磨辊机加间、主电室等。3. 轧线的主要设备有： 加热区域：两座推钢连续式蓄热加热炉两座、两台 200吨的推钢机、两台钢 坯托出机、一套高压水除鳞系统； 轧钢区域：两套高压水除鳞系统、一架粗轧粗轧立辊轧机（ E1）、一架二 辊可逆粗轧机（R 1）； 一架精轧立辊轧机（E 2）、两架精轧二辊轧机（F 1、F 2）、六架精轧四辊轧机（F3F8）、测厚仪及测宽仪各一台（测厚仪暂未投入正常使用）、一套带钢扭转装置； 卷取区域：两套平板运输链，两台三辊立式卷取机，一套辊道运输装置， 其他：轧线操作控制台六个，全套的检测仪表及配套的一些辅助设备。4. 工艺流程框图:合格连铸板坯合格连合格连铸板坯合格连铸板坯合洛连铸板戈合格连铸板戈冷格连铸板坯| 合格连铸板坯 合格连铸扳坯合格连铸板戈合格连铸板坯，合格连铸板坯合格连铸合格连铸板坯血格洽格连鶴合格连丽5. 工艺流程简述 生产所用的原料为炼钢厂转炉提供的连铸板坯。经检查合格的板坯由上料辊 道直接热送，然后用推钢机推进加热炉进行加热。 加热炉中采用高炉煤气将炉内板坯加热到工艺规程所需要的温度（一般为 1280 0C范围内）。接到要钢信号以后用钢坯托出机将板坯取出，放至出炉辊道 上，经高压水除鳞系统清除板坯表面的氧化铁皮后，送往轧钢区域。 进入轧钢区域，首先进行高压水除鳞后的板坯进入E1立轧及R 1二辊可逆轧机轧制5道次（在第1、3、5道次平辊与立辊实现连轧）。轧制后得 到30-40mm左右的中间带坯，由中间运输辊道进入精轧；再次经过高压水除鳞系 统，然后进入E 2立轧、两架二辊轧机（F1、F2）以及六架四辊轧机（F3-F8）,实现精轧全连轧；从精轧成品机架出来的成品带钢，经 过测宽仪进行再线检测带钢的成品宽度；经扭转导板将带钢翻转为立式，经送料辊 形成张力，蛇形振荡器往复振荡，将带钢打到平板运输链上； 卷取区域：平板运输链将带钢运输到夹送辊，夹送辊夹持带钢头部进入卷取 机进行卷取，经五辊矫直进入卷取机进行卷取，通过调整蛇振、平板运输链的速度 将带钢控制到所要求的目标卷取温度，以达到机械性能要求。完成在线人工打包和 热卷标识并逐炉进行取样，提供实测尺寸，检验表面质量并送往物理实验室进行物 理性能检验；经检验合格后用天车收集吊运入库、分类堆放，统一发运出厂。