特种车辆维护保养技术协议

特种车辆维护保养技术协议甲方：技术人员： 时间： 2014年 月 日乙方：技术人员： 时间： 2013年 月 日第一部分：推煤机、装载机的保养一、启动前的检查保养：高压管的接头、油缸、浮动油封、散热器片、水管接头等是否泄露，如有应及时排除。空气滤清器、消音器、支重轮支架、履带、工作装置等各部螺栓是否松动，如发现应予以紧固。电器系统有无断线、短线、接线柱是否松动，若有应及时排除。发动机油底壳油量的检查：在发动机停机状态时，取出油尺，查看液面应在油尺“H”、“L”刻度线之间在发动机空转状态时，应首先确定发动机油压表， 水温计是否在正常范围，然后取出油尺查看液面应在油尺 上、下刻度线之间。如需添加机油，打开注油口加入。检查油位时，应将车辆停在水平地面上。添加机油时，油位不要高出“H”标记。后桥箱油量检查 最初250小时的检查、保养:更换燃油过滤器。更换机油粗、细过滤器。变速箱、后桥箱油的更换（更换油量按附表要求）。工作油箱内油的更换。更换工作油箱过滤器滤芯。更换终传动箱油。清洗变速转向滤芯。紧固喷油器安装螺钉。发动机气门间隙的检查和调整。每500小时的检查、保养:更换防腐剂储存器关闭防腐剂储存器上部两个阀门。往左拧下滤筒式滤芯。在密封面涂发动机油，换上新元件。安装时，在密封面与盖接触后再紧固1/23/4圈。（不要拧得过紧）更换后打开阀门。 第二部分：推煤机、装载机的维护1.适用范围1.1本规程适用于推煤机、装载机的维护保养。2.维护保养内容2.1启动发动机之前，查看机器四周和机器下面，检查有无松动的螺母和螺栓，有无机油、燃油或冷却液泄漏，并检查工作装置和液压系统的状态，还要检查有无松动的导线，有无游隙以及在达到高温的部位有无灰尘积聚，具体如下：2.1.1检查工作装置、油缸、连杆、软管有无裂纹、过量磨损或游隙。如发现异常，应予以修理。2.1.2检查发动机或散热器周围是否积聚脏物或灰尘，检查蓄电池或高温发动机零件（如发动机消声器或涡轮增压器）周围是否积累易燃物料（干树叶、树枝、杂草等），清除这些脏物和易燃物。2.13检查发动机有无漏油、冷却系统有无漏水。如发现异常则修理。2.1.4检查传动系箱、终传动箱、液压油箱、软管、接头有无漏油，如发现异常，则修理漏油部位。2.1.5检查行走装置（履带、驱动轮、引导轮、护板）有无损坏、磨损、松动的螺栓，有无从支重轮等滚轮中漏油。如发现有损坏、磨损或漏油，应进行修理并拧紧螺栓。2.1.6检查扶手有无损坏、有无松动的螺栓，修理损坏处并拧紧松动的螺栓。2.1.7仪表盘上的仪表和灯有无损坏，有无松动的螺栓。如发现异常则更换有关零件，清除表面上的脏物。2.1.8检查监测器面板2.1.9检查冷却液液位，加水2.1.10检查燃油油位，加燃油2.1.11检查发动机油底壳中的机油油位，加油2.1.12检查传动箱（包括变速箱、变矩器和中央传动箱）中的油位，加油。2.1.13检查液压油箱中的油位，加油。2.1.14检查电气配线是否松动2.1.15检查灯光、喇叭是否正常有效2.1.16调整驾驶座位、后视镜2.1.17检查安全锁定杆和驻车杆是否牢固放在锁紧位置2.1.18制动踏板要处于制动锁紧状态。2.1.19变速杆要置于空档“N”位置，且用安全杆锁紧。2.1.20推土板下降使之触及地面，推土铲操纵杆在保持位置。2.1.21松土器降到地面，松土器操纵杆在保持位置。2.1.22工作油路电磁阀开关置于空位。2.1.23燃油控制杆置于怠速位置。2.2每250小时保养2.2.1加注润滑脂润滑部位润滑点数量风扇皮带轮1处张紧皮带轮1处张紧皮带轮托架1处斜撑球头2处推土铲臂球形接头5处升降油缸支承轴4处升降油缸支承叉架4处升降油缸缸头2处斜撑杆1处松土油缸8处松土器臂销4处平衡梁中间轴1处平衡梁侧轴4处2.2.2检查风扇、交流发电机驱动皮带张力，用拇指（约10kg）按下皮带中部，下垂量约为1316mm，若不符合则应调整。2.2.3检查蓄电池电解液液位。2.2.4更换变速箱机油滤清器滤芯。2.2.5更换转向器机油滤清器滤芯。2.2.6检查和拧紧履带板螺栓、主链节连接螺栓。2.2.7检查及清理散热器散热片。2.2.8清理或更换发动机空滤器。2.3每500小时保养2.3.1应同时进行每250小时保养。2.3.2更换发动机油底壳的油及更换机油滤油器滤筒和旁通滤油器滤筒。2.3.3更换发动机燃油滤清器滤筒。2.3.4检查和补充最终传动箱油位。2.3.5检查和补充液压油箱油位。2.4每1000小时保养2.4.1应同时进行250和500小时保养。2.4.2加注润滑脂润滑部位润滑点数量各操纵轴6处万向节2处张紧缸2处2.4.3检查和补充支重轮、拖轮、引导轮油位。2.4.4更换后桥箱、变速箱、变矩器的油和更换精滤器滤芯，清洗粗滤芯。2.4.5更换液压油箱的油和更换精滤器滤芯，清洗粗滤芯。2.4.6检查和补充最终传动箱的有位。2.4.7更换防腐蚀器滤芯。2.5每2000小时保养2.5.1应同时进行每250、500和1000小时保养。2.5.2检查和补充枢轴腔的油位。2.6需要时的保养冷却液一年更换二次(春、秋季)履带检查松紧度引导轮调整间隙链轨节节距检查履板齿高度检查支重轮外径检查刀角和切削刃翻转和更换减速踏板调整行程制动踏板调整行程转向操纵杆调整行程推土板倾斜量调整球接部补偿调整3.设备维护保养应注意的安全事项3.1设备维护保养时，应遵守PD140Y推煤机、装载机安全操作规程。3.2设备维护保养时，应挂好“禁止操作”的警告标牌。3.3设备维护保养时，应接合停车制动装置；各位置做好保险措施。3.4非特殊情况，不允许在发动机运转的情况下进行保养工作。3.5进行维护保养前必须释放工作装置的系统压力。3.6释放履带张力时，拧松排放螺栓不要超过一圈；未经允许不得拆卸张紧弹簧。3.7检查发动机燃油系统管路时，必须关闭发动机并等待至少30秒，让系统内部压力降下。3.8设备保养工作完成后，应及时清理机体上因保养工作留下的碎布、油污等杂物，确保操作安全。第三部分：推煤机、装载机的维修u 修理及验收标准：严格按照该设备的额定性能，技术参数等标准进行修理及验收。u 变速箱、变矩器部分：u 解体、清洗、检查、变速箱变矩器各部位。主要更换变速箱，倒档主动片、从动片，倒档行星架、弹簧、弹簧销，直接档，主动片，从动片，蝶形弹簧，配套轴承，油封，密封圈，密封环，更换变矩器导轮座，输入轴，输入二轴，涡轮组，配套轴承，油封，密封环，输出短轴连接凸缘等。u 刹车部分：u 整体、清洗、检查、刹车各部位，主要更换空压机组件空气加力泵修理包，刹车总泵，刹车分泵，气阀总成、油水分离器、刹车片等。u 液压工作装置部分：1、提升油缸、解体、清洗、检查、动臂油封各部位，主要更换聚安脂油封、橡胶密封圈、活塞、导向套等。2、倾斜油缸、解体、清洗、检查检斗油缸各部位。主要更换聚安脂油封、橡胶密封圈、活塞、导向套等。3、转向部分（1）转向离分器、解体、清洗、检查更换活塞离分器片等。（2）方向阀：更换方向阀修理包、锥阀等。4、泵、阀、解体、清洗、检查泵阀各部位，更换主要易损件，并且试验台加以校验。5、高低压胶管更换老化损坏或开裂的高低压胶管三。发动机部分：1、燃料供给系统：对柴油泵、喷油器、低压输油管道、滤芯、手油泵进行检查、校验、对压力、流量、扭矩、雾化指标达不到标准的部件进行维修并更换正常易损件。2、配气系统（机构）对气缸凸轮轴、顶杯、顶杆、气门、组合进行外部观察及测量，对达不到标准及磨损过限的，给予维修并更换正常易损件。3、润滑系统：机油泵、润滑喷管及管路进行检查和更换。4、发努机电器部分：对发动机的马达、发电机、外部线束进行外部观察及测量，对达不到标准及磨损过限的给予维修并更换易损件。5、轴瓦部分：对轴瓦间隙磨损超标的给予更换。6、散热系统：对皮带涨紧、风机、密封等进行检查。车身部分：解体支架，主要更换车架销、销套、销轴、销套；提升油缸、倾斜油缸、关节轴承、销轴、销套等。全车电路、电器部分：配齐所有灯具、开关、仪表、喇叭、更换损坏的电器元件，电磁阀、磁力开关，已损坏的线路，保养发电机、起电机。第四部分：柴油消防车的维护保养1、 日常维护1.1 对车辆外观、发动机外表进行清洁，保持车容整洁。1.2 对车辆各部润滑油（脂）、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给。 1.3 对车辆制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视、校紧，确保行程安全。2、 一级维护 一级维护作业内容见表1。表1一级维护作业内容序号项目作业内容技术要求1点火系检查、调整工作正常2发动机空气滤清器、空压机空气滤清器、曲轴箱通风系空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器清洁或更换各滤芯应清洁无破损，上下衬垫无残缺，密封良好；滤清器应清洁，安装牢固3曲轴箱油面、化油器油面、冷却液液面、制度液液面高度检查符合规定4曲轴箱通风装置、三效催化转化装置外观检查齐全、无损坏5散热器、油底壳、发动机前后支垫、水泵、空压机、进排气歧管、化油器、输油泵、喷油泵连接螺栓检查校紧各连接部位螺栓、螺母应紧固，锁销、垫圈及胶垫应完好有效6空压机、发电机、空调机皮带检查皮带磨损、老化程度，调整皮带松紧度符合规定7转向器检查转向器液面及密封状况，润滑万向节十字轴、横直拉杆、球头销、转向节等部位符合规定8离合器检查调整离合器操纵机构应灵敏可靠；踏板自由行程应符合规定9变速器、差速器检查变速器、差速器液面及密封状况，润滑传动轴万向节十字轴、中间承，校紧各部连接螺栓，清洁各通气塞符合规定10制动系检查紧固各制动管路、检查调整制动踏板自由行程制动管路接头应不漏气，支架螺栓紧固可靠。制动联动机构应灵敏可靠，储气筒无积水、制动踏板自由行程符合规定11车架、车身及各附件检查、紧固各部螺栓及拖钩、挂钩应紧固可靠，无裂损，无窜动，齐全有效12轮胎检查轮辋及压条挡圈；检查轮胎气压（包括备胎），并检情况补气；检查轮毂轴承间隙轮辋及压条挡圈应无裂损、变形；轮胎气压应符合规定，气门嘴帽齐全；轮轴承间隙无明显松旷序号项目作业内容技术要求13悬架机构检查无损坏、连接可靠14蓄电池检查电解液液面高度应符合规定，通气孔畅通，电桩夹头清洁、牢固15灯光、仪表、信号装置检查齐全有效，安装牢固16全车润滑点润滑各润滑安装正确，齐全有效17全车检查全车不漏油、不露水、不漏气、不漏电、不漏尘，各种防尘罩齐全有效注：技术要求栏中的“符合规定”指符合实际使用中的有关规定。3、二级维护3.1 二级维护作业过程车辆二级维护首先要进行检测，车辆进厂后，根据车辆技术档案的记录资料（包括车辆运行记录，维修记录，检测记录，总成修理记录等）和驾驶员反映的车辆使用技术状况（包括车辆动力性，异响，转向，制动及燃、润料消耗等）确定所需检测项目，依据检测结果及车辆实际技术状况进行故障诊断，从而确定附加作业。附加作业项目确定后与基本作业项目一并进行二级维护作业。二级维护过程中要进行过程检验，过程检验项目的技术要求应满足有关的技术标准或规范；二级维护作业完成后，应经维护企业进行竣工检验，竣工检验合格的车辆，由维护企业填写车辆维护竣工出厂合格证后方可出厂。3.2车辆二级维护检测、诊断3.2.1 对车辆二级维护检测项目进行检测时，应随用该检测项目的专用检测仪器，仪器精度须满足有关规定。3.2.2 车辆二级维护检测项目的技术要求应参照国家有关的技术标准。或原厂要求。3.2.3 车辆二级维护检测项目见表2。表2车辆二级维护检测项目序号检测项目1发动机功率，气缸压力2车辆排气污染物，三效催化转化装置的作用3电控燃油喷射系统4柴油车检查供油提前角、供油间隔角和喷油泵供油压力5制动性能、检查制动力6转向轮定位，主要检查前轮定位角和转向盘自由转动量7车轮动平衡8前照灯9操纵稳定性，有无跑偏、发抖、摆头10变速器，有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象，换档是否轻便灵活11离合器。有无打滑、发抖现象，分离是否彻底，接合是否平稳12传动轴。有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象13后桥，主减速器有无泄漏、异响、松动、过热等现象3.2.4 车辆二级维护附加作业项目的确定，根据检测结果进行车辆故障诊断，确定以消除车辆故障为目的的二级维护附加作业项目和作业内容，恢复车辆的正常技术状况。附加作业项目确定后与基本作业项目一并进行二级维护作业。3.3 二级维护过程检验二级维护过程中，要始终贯穿过程检验，并作检验记录。过程检验中各维护项目的技术要求，需满足相应的有关技术标准或出厂说明书的有关规定。3.4 二级维护基本作业项目二级维护作业内容包含一级维护作业内容，二级维护基本作业项目见表3。表3二级维护基本作业项目序号维护项目作业内容技术要求1发动机润滑油、机油滤清器1） 更换润滑油2） 视情更换机油滤清器1）润滑油规格性能指标符合规定2）液面高度符合规定3）机油滤清器密封良好，无堵塞，完好有效2检查润滑油油面高度检查转向器、变速器、主减速器等润滑油规格和液面高度，不足时按要求补给符合出厂规定3空气滤清器清洁空气滤清器空气滤清器清洁有效，安装可靠恒温进气装置真空软管安装可靠。进气转换阀工作灵敏、准确41） 油箱及油管2）燃油滤清器3）燃油泵1）检查接头及密封情况2）清洁燃油滤器，并视情更换3）检查燃油泵，必要时更换1）接头无破损、渗漏，紧固可靠2）燃油滤清器工作正常3） 燃油泵工作正常、油压符合规定5燃油蒸发控制装置检查清洁，必要时更换工作正常表3（续）序号维护项目作业内容技术要求6曲箱箱通风装置检查、清洁清洁畅通。连接可靠，不漏气，各阀门无堵塞、卡滞现象，灵敏有效，符合规定7散热器、膨胀箱、百叶窗、水泵、节温器、传动皮带1）检查密封情况、箱盖压力阀、液面高度、水泵2）检视皮带外观，调整皮带松紧度1）散热器及软管无变形、破损及渗漏；箱盖接合表面良好。胶垫不老化、箱盖压力阀开启压力符合要求；水泵不漏水。无异响；节温器工作性能符合规定2）皮带应无裂痕和过量磨损，表面无油污、皮带松紧度符合规定81）进、排气歧管、消声器、排气管2）气缸盖1）检查、紧固，视情补焊或更换2）按规定次序和扭紧力矩校紧气缸盖1）无裂痕、漏气、消声器性能良好2）扭紧力矩符合规定9增压器、中冷器检查、清洁符合规定10发动机支架检查、紧固连接牢固、无变形和裂缝11化油器及联动机构清洁、检查、紧固清洁，联动机构运动灵活，连接牢固。无漏油、气现象，工作系统和附加装置工作正常12油器、喷油器检查喷油器和喷油泵的作用，必要时检测喷油压力和喷油状况，视情调整供油提前角1）喷油器雾化良好、无滴油、漏油现象，喷油压力符合规定2）供油提前角符合规定13分电器、高压线清洁、检查分电器无油污，调整触点间隙在规定范围内，无松旷、漏电现象、高压线性能符合规定14火花塞清洁、检查或更换火花塞，调整电极间隙电极表面清洁，间隙符合规定15气门间隙检查调查符合规定16电控燃油喷射系统供油管路检查密封状况密封良好，作用正常17三效催化装置检查三效催化装置的作用，必要的更换作用正常18离合器检查调整离合器踏板自由行程离合器踏板自由行程符合规定19前轮制动1）检查前轮制动器调整臂的作用作用正常2）拆卸前轮毂总成、制动蹄、支承销；消洗转向节、轴承、支承销、清洁制动底板等零件清洁、无油污3）检查制动盘、制动凸轮轴，校紧装置螺栓1）制动底板不变形，按规定力矩扭紧装置螺栓2）凸轮轴转动灵活、无卡滞，转向间隙符合规定4）检查转向节及螺母、保险片及油封、转向节臂，校紧装置螺栓1）转向节无裂纹，螺纹完好，与螺母配合应无径向松旷，保险片作用良好，油封完好不漏油2）转向节轴径与轴承的配合间隙符合要求，转向节臂装置螺栓扭紧力矩符合规定表3（续）序号维护项目作业内容技术要求19前轮制动5）检查内外轴承液柱保持架无断裂，滚柱无脱落，无裂损和烧蚀，轴承内圈无裂损和烧蚀6）检查制动蹄及支承销1）制动蹄无裂损及明显变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定2）支承销无过量磨损，支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定7）检查制动蹄复位弹簧复位弹簧应无明显变形，自由长度、拉力符合规定8）检查前轮毂、制动鼓及轴承外座圈，校紧轮胎螺栓内螺母1）轮毂无裂损2）轴承外座圈无裂纹，无麻点，无烧蚀3）制动鼓无裂纹，外边缘不得高出工作表面，检视孔完整，内径尺寸、圆度误差、左右内径差符合规定4）轮胎螺栓齐全完好，规格一致、按规定力矩钮紧9）装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度及制动间隙1）装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全有效2）润滑轴承3）制动鼓、制动片表面清洁，无油污4）制动片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无碰擦现象或声响，检视孔挡板齐全5）轮毂转动灵活，用拉力计测量时可转动、且无轴向间隙6）保险可靠，防尘罩、衬垫完好，螺栓垫圈齐全紧固（螺栓规格一致）20后轮制动1）拆半轴、轮毂总成、制动蹄、支承销，清洗各零件及制动底板、半轴套管1）轮毂通气孔畅通2）各零件及制动盘、后桥套管清洁无油污2）检查制动底板、制动凸轮轴，校紧连接螺栓1）制动底板不变形，连接栓按规定力矩紧固2）凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙和径向间隙符合规定3）检查后桥半轴套管、螺母及油封1）套管无裂纹及明显松动，与螺母配合无径向松旷2）油封完好，无损坏，无漏油3）套管颈与轴承配合间隙符合规定4）检查内外轴承1）轴承保持架无断裂，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀2）轴承内座圈无裂纹、烧蚀5）检查制动蹄急支承销1）制动蹄无裂纹及变形，摩擦片不破损，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定2）支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定3）支承销无过量磨损6）检查制动蹄复位弹簧复位弹簧无变形，自由长度符合规定，拉力良好表3（续）序号维护项目作业内容技术要求20后轮制动7）检查后轮毂、制动鼓急轴承外座圈，检查扭紧半轴螺栓，检查轮胎螺栓，校紧内螺母1）轴毂无裂损2）轴承外座圈不松动，无损坏3）制动鼓舞裂纹，内径、圈度误差、左右内径差符合规定，外边缘不得高出工作表面，制动鼓检视孔完整4）半轴螺栓齐全有效8）检查半轴半轴无明显变曲，不磨套管，无裂纹，花键无过量磨损或钮曲变形9）装复后轮毂，调整制动间隙1）装复支承销、制动蹄片时，承孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全可靠2）润滑轴承3）套管轴颈表面应涂机油后再装上轴承4）制动蹄片、制动鼓面应清洁，无油污5）制动蹄片与制动鼓的间隙应符合规定，转动物碰擦现象和声响，检视孔挡板齐全紧固6）轮毂转动灵活，拉力符合规定7）锁紧螺母按规定力矩扭紧21转向器、转向传动机构1）检查转向器传动机构的工作状况和密封性，校紧各部螺栓2）检查调整转向盘自由转动量转向盘自由转动量符合规定，转向轻便、灵活，无卡滞和漏油现象。垂臂及转向节臂无弯曲及裂损，各部螺栓连接可靠22前束调整符合规定23变速器、差速器检查密封状况和操纵机构，清洁通气孔密封良好、通气孔畅通，操纵机构作用正常，无异响、跳动、乱档现象24传动轴、传动轴承支架、中间轴承1）检查防尘罩2）检查传动轴万向节工作状况3）检查传动轴承支架4）检查中间轴承间隙1）防尘罩不得有裂纹、损坏，卡箍可靠，支架无松动2）万向节不松旷，无卡滞，无异响3）传动轴承支架无松动4）中间轴承间隙符合规定25空气压缩机、贮气筒清洁，校紧清洁、连接可靠，无漏气，安全阀工作正常26制动阀、制动管路、制动踏板1）检查制动踏板自由行程2）检查紧圆制动阀和管路接头3）液压制动检查制动管路内是否有气1）制动踏板自由行程符合规定2）制动阀和管路接头连接可靠，无漏气3）液压制动管路内无气27驻车制动检查驻车制动性能，检查驻车制动器自由行程符合规定、作用正常28悬架检查、紧固，视情补焊、校正不松动，无裂纹，无断片，按规定扭紧力矩紧固螺栓29轮胎（包括备胎）检查紧固，补气，进行轮胎换位、磨损严重时更换轮胎气压符合规定，清洁，无裂损、老化、变形，气门嘴完好，轮胎螺栓紧固，轮胎的装用符合规定表3（完）序号维护项目作业内容技术要求30发电机、发电机调节器、起动机清洁、润滑符合规定蓄电池检查，清洁，补给清洁、安装牢固，电解液液面符合规定31前照灯、仪表、喇叭、刮水器、全车电器线路检查、调整，必要时修理或更换1）前照灯、喇叭、各仪表及信号装置功能齐全、有效，符合规定2）刮水器电机运转无异常，连动杆连接可靠3）全车线路整齐，连接可靠，绝缘良好32车身、车架、安全带检查、紧固性能可靠，工作良好无变形、断裂、脱焊、连续螺栓、铆钉紧固33内装饰检查、紧固设备完好，无松动34空调装置检查空调系统工作状况、密封状态1）制冷系统密封，制冷效果良好2）暖气装置工作正常35润滑全车加注润滑脂的部位全部润滑润滑脂嘴齐全有效，润滑良好注：技术要求栏中的符合规定指符合实际应用中在有关技术规定或技术要求。3.5 二级维护竣工检验车辆在维修企业进行二级维护后，必须进行竣工检验；各项目参数符合国家或行业及地方标准；竣工检验合格的车辆填写维护竣工进厂合格证后方可出厂。检验不合格的车辆应进行进一步的检验、诊断和维护，直到达到维护竣工技术要求为止。二级维护竣工技术要求见表4。表4二级维护竣工要求序号检 测 部 位检 测 项 目技术要求备注1整车1 清洁车辆外部、各总成外部、三滤应清洁检视2 面漆车身面漆、腻子无脱落现象，补漆颜色应与原色基本一致检视3 对称车体应周正，左右对称车辆平置检查4 紧固各总成外部螺栓、螺母按规定力矩扭紧，锁销齐全有效检查5 润滑发动机、变速器、转向器、减速器润滑符合规定，各通气孔畅通。各部润滑点润滑脂加注符合要求。润滑脂嘴齐全有效，安装位置正确检视6 密封及电器全车无油、水、气泄漏，密封良好，电器装置工作可靠，绝缘良好检视7 前照灯、信号、仪表、刮水器、后视镜等装置稳固、齐全有效符合有关规定检视2发动机1 发动机工作状况发动机能正常启动，低、中、高速运转均匀及稳定、水温正常，加速性能良好，无断裂、回火、放炮等现象，发动机运转稳定后应无异响路试2 发动机功率无负荷功率不小于额定值的80%检测3 发动机装置齐全有效检视表4（完）序号检 测 部 位检 测 项 目技术要求备注3离合器1 踏板自由行程符合原厂规定检测2 离合情况接合平稳，分离彻底，无打滑、抖动及异响路试4转向系1 转向盘最大转动量符合规定检查2 横直拉杆装置球头销不松旷，各部螺栓螺母紧固，锁止可靠检查3 转向机构操作轻便、转动灵活，无摆振、跑偏等现象。车轮转到极限位置时，不得与其他部件有碰擦现象检测4 前束及最大转向角符合规定检测5 侧滑符合GB7258中的有关规定检测5传动系变速器、传动轴、主减速器变速器操纵灵活、不跳档，不乱档。变速器传动轴、主减速器各部无异响，传动轴装配正确路试6行驶系1 轮胎轮胎磨损应在规定范围内、同轴轮胎应为相同的规格和花纹，转向轮不得使用翻新轮胎，轮胎气压符合规定，后轮辋孔与制动鼓观察孔对齐检查2 钢板弹簧钢板弹簧无断裂、位移、缺片、U型螺栓紧固，前后钢板支架无裂纹及变形检查3 减振器稳固有效路试4 车架车架无变形，纵横梁武裂纹，铆钉无松动，拖车钩、备胎架齐全，无裂损变形，连接牢固检查5 前后轴无变形及裂纹检查7制动系1 制动性能应符合GB7258中的有关规定路试或检测2 制动踏板自由行程符合规定 3 驻车制动性能应符合GB7258中的有关规定路试和检测8滑行滑行性能符合规定路试或检测9车身、车箱车身驾驶室装置紧固，门锁链灵活无松旷，限动装置齐全有效，驾驶室门关闭牢靠，无松动，挡风玻璃完好，窗框严密，门把、门锁、玻璃升降器齐全有效。发动机罩锁扣有效，暖风装置工作正常检查10排放尾气排放测量符合有关标准的规定检测第五部分：柴油发电机、柴油消防泵的维护保养1、 日常维护1.1 对设备外观、发动机外表进行清洁，保持整洁。1.2 对设备各部润滑油（脂）、燃油、冷却液、各种工作介质、进行检视补给。 1.3 对设备传动、台板、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视、校紧，确保行程安全。2、 一级维护 一级维护作业内容见表1。表1一级维护作业内容序号项目作业内容技术要求1点火系检查、调整工作正常2发动机空气滤清器、空压机空气滤清器、曲轴箱通风系空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器清洁或更换各滤芯应清洁无破损，上下衬垫无残缺，密封良好；滤清器应清洁，安装牢固3曲轴箱油面、化油器油面、冷却液液面、制度液液面高度检查符合规定4曲轴箱通风装置、三效催化转化装置外观检查齐全、无损坏5散热器、油底壳、发动机前后支垫、水泵、空压机、进排气歧管、化油器、输油泵、喷油泵连接螺栓检查校紧各连接部位螺栓、螺母应紧固，锁销、垫圈及胶垫应完好有效6空压机、发电机、空调机皮带检查皮带磨损、老化程度，调整皮带松紧度符合规定7内燃机及各附件检查、紧固各部螺栓及拖钩、挂钩应紧固可靠，无裂损，无窜动，齐全有效8蓄电池检查电解液液面高度应符合规定，通气孔畅通，电桩夹头清洁、牢固9灯光、仪表、信号装置检查齐全有效，安装牢固10内燃机润滑点润滑各润滑安装正确，齐全有效11整机检查全车不漏油、不露水、不漏气、不漏电、不漏尘，各种防尘罩齐全有效注：技术要求栏中的“符合规定”指符合实际使用中的有关规定。3、二级维护3.1 二级维护3.1.1 对内燃机二级维护检测项目进行检测时，应随用该检测项目的专用检测仪器，仪器精度须满足有关规定。3.1.2 内燃机二级维护检测项目的技术要求应参照国家有关的技术标准。或原厂要求。3.1.3 内燃机二级维护检测项目见表2。表2车辆二级维护检测项目序号检测项目1发动机功率，气缸压力3电控燃油喷射系统4柴油车检查供油提前角、供油间隔角和喷油泵供油压力5制动性能、检查制动力3.3 二级维护过程检验二级维护过程中，要始终贯穿过程检验，并作检验记录。过程检验中各维护项目的技术要求，需满足相应的有关技术标准或出厂说明书的有关规定。3.4 二级维护基本作业项目二级维护作业内容包含一级维护作业内容，二级维护基本作业项目见表3。表3二级维护基本作业项目序号维护项目作业内容技术要求1发动机润滑油、机油滤清器1） 更换润滑油2） 视情更换机油滤清器1）润滑油规格性能指标符合规定2）液面高度符合规定3）机油滤清器密封良好，无堵塞，完好有效2检查润滑油油面高度检查转向器、变速器、主减速器等润滑油规格和液面高度，不足时按要求补给符合出厂规定3空气滤清器清洁空气滤清器空气滤清器清洁有效，安装可靠恒温进气装置真空软管安装可靠。进气转换阀工作灵敏、准确41） 油箱及油管2）燃油滤清器3）燃油泵1）检查接头及密封情况2）清洁燃油滤器，并视情更换3）检查燃油泵，必要时更换1）接头无破损、渗漏，紧固可靠2）燃油滤清器工作正常3） 燃油泵工作正常、油压符合规定5燃油蒸发控制装置检查清洁，必要时更换工作正常表3（续）序号维护项目作业内容技术要求6曲箱箱通风装置检查、清洁清洁畅通。连接可靠，不漏气，各阀门无堵塞、卡滞现象，灵敏有效，符合规定7散热器、膨胀箱、百叶窗、水泵、节温器、传动皮带1）检查密封情况、箱盖压力阀、液面高度、水泵2）检视皮带外观，调整皮带松紧度1）散热器及软管无变形、破损及渗漏；箱盖接合表面良好。胶垫不老化、箱盖压力阀开启压力符合要求；水泵不漏水。无异响；节温器工作性能符合规定2）皮带应无裂痕和过量磨损，表面无油污、皮带松紧度符合规定81）进、排气歧管、消声器、排气管2）气缸盖1）检查、紧固，视情补焊或更换2）按规定次序和扭紧力矩校紧气缸盖1）无裂痕、漏气、消声器性能良好2）扭紧力矩符合规定9增压器、中冷器检查、清洁符合规定10发动机支架检查、紧固连接牢固、无变形和裂缝11化油器及联动机构清洁、检查、紧固清洁，联动机构运动灵活，连接牢固。无漏油、气现象，工作系统和附加装置工作正常12油器、喷油器检查喷油器和喷油泵的作用，必要时检测喷油压力和喷油状况，视情调整供油提前角1）喷油器雾化良好、无滴油、漏油现象，喷油压力符合规定2）供油提前角符合规定13分电器、高压线清洁、检查分电器无油污，调整触点间隙在规定范围内，无松旷、漏电现象、高压线性能符合规定14火花塞清洁、检查或更换火花塞，调整电极间隙电极表面清洁，间隙符合规定15气门间隙检查调查符合规定16电控燃油喷射系统供油管路检查密封状况密封良好，作用正常序号维护项目作业内容技术要求30发电机、发电机调节器、起动机清洁、润滑符合规定蓄电池检查，清洁，补给清洁、安装牢固，电解液液面符合规定35润滑全车加注润滑脂的部位全部润滑润滑脂嘴齐全有效，润滑良好注：技术要求栏中的符合规定指符合实际应用中在有关技术规定或技术要求。3.5 二级维护竣工检验车辆在维修企业进行二级维护后，必须进行竣工检验；各项目参数符合国家或行业及地方标准；竣工检验合格的车辆填写维护竣工进厂合格证后方可出厂。检验不合格的车辆应进行进一步的检验、诊断和维护，直到达到维护竣工技术要求为止。二级维护竣工技术要求见表4。表4二级维护竣工要求序号检 测 部 位检 测 项 目技术要求备注1整车1 清洁车辆外部、各总成外部、三滤应清洁检视2 面漆车身面漆、腻子无脱落现象，补漆颜色应与原色基本一致检视3 对称车体应周正，左右对称车辆平置检查4 紧固各总成外部螺栓、螺母按规定力矩扭紧，锁销齐全有效检查5 润滑发动机、变速器、转向器、减速器润滑符合规定，各通气孔畅通。各部润滑点润滑脂加注符合要求。润滑脂嘴齐全有效，安装位置正确检视6 密封及电器全车无油、水、气泄漏，密封良好，电器装置工作可靠，绝缘良好检视7 前照灯、信号、仪表、刮水器、后视镜等装置稳固、齐全有效符合有关规定检视2发动机1 发动机工作状况发动机能正常启动，低、中、高速运转均匀及稳定、水温正常，加速性能良好，无断裂、回火、放炮等现象，发动机运转稳定后应无异响路试2 发动机功率无负荷功率不小于额定值的80%检测3 发动机装置齐全有效检视