2煤胶带输送机巷规程解析

型红柳煤矿2煤带式输送机大巷反掘作业规程编号:2作业规程编制目录第一章工程概况 3第一节 地质概况 3第二节工程概况4第二章施工方法与工艺 6第一节施工方法6第二节工艺流程 6第三节爆破设计 9第三节永久支护设计 10第四节临时支护设计 13第五节安全技术措施 17第三章劳动生产组织 27第一节循环作业方式 27第二节劳动组织形式 27第三节作业循环图表 27第四节劳动组织人员配备表27第五节主要机械设备配备表28第六节技术经济指标表 29第四章通风系统 30第一节通风系统及设计3031第二节瓦斯管理型红柳煤矿2煤带式输送机大巷反掘作业规程编号:第三节安全监测监控系统32第四节防灭火系统33第五节防尘系统 34第六节安全技术措施 34第五章 机电运输 38第一节主要运输系统38第二节辅助运输系统39第三节供电系统39第四节供水系统41第五节排水系统 42第六节井上下通讯和照明 42第七节安全技术措施43第六章安全管理 54第一节安全管理制度54第二节其他针对性、特殊安全技术措施 56第三节危险源辨别 57第四节 避灾路线（火、水、瓦斯、煤尘、灾害） 60第五节安全管理制度60第六节上下井行路线路 60附件：作业规程学习贯彻记录表第一章工程概况第一节地质概况一、围岩特征(煤层、顶底板、地质构造情况描述、柱状图)2煤带式输送机大巷反掘位于红柳井田的中南部，工业广场的西北部。地面标高为+1491+1483 m。巷道沿2煤腰线掘进，煤层总厚度为0.86.0m平均厚为5m,煤 层结构4.40m煤岩层产状为5054/ 10o12o。2煤：黑色，半暗型弱沥青 光泽，平坦状，参差状断口，内生裂隙较发育，条带状结构，层状构造，暗煤为主， 亮煤次之，夹镜煤条带，含少量丝炭，含黄铁矿结核，为简单结构的稳定厚煤层，煤 种为不粘结煤(BN)。煤层顶底板情况如下：老顶属粗砂岩厚度为20.222.8 (21.5 ) m为灰白色，含石英小砾石，泥质胶结、颗粒支撑，胶结程度较差，松散较松散， 遇水振荡或手捻可散，稳定性较差。直接顶为细砂岩、泥岩、粉砂岩厚度在7.839.05 (8.44) m岩性为灰色、灰白色细粒砂岩和粉砂岩泥岩组成的复合型顶板，波 状层理，遇水变软，稳定性中等。伪顶属炭质泥岩厚度在0.040.08 (0.06 ) m黑灰色，薄层状、遇水变软、易脱落。直接底属粉砂岩、泥岩厚度在5.326.42 ( 5.87)， 灰色，灰褐色、具斜层理，遇水变软。老底属粉砂岩厚度在5.666.37 (6.01 ) m,灰色，含云母、炭屑及大量的植物化石，岩石细腻，胶结致密。附图1:煤岩层柱状图二、水文地质情况二煤顶板粗砂岩含水层，裂隙发育时，顶板可能出现渗水或淋水，二煤老顶的直 罗组粗砂岩含水层是影响本井田的主要含水层， 巷道施工锚索时，局部巷顶将出现滴 淋水现象，预计正常涌水量00.5m3/h,最大涌水量1.5 m3/h。老空，老巷、火区等 均无影响。岩层整体为单斜构造，煤岩层倾角 411，平均下坡8 三、瓦斯煤尘情况2煤带式输送机反掘大巷瓦斯低，施工影响小。表1:水文地质情况表水文地质情况表项目数量定性分析项目数量定性分析瓦斯相对涌3 出量（m/T）低瓦斯涌水量（m/h）正常00.5 m 3/h， 最大 1.5 m3/h无水威胁煤尘爆炸指数煤层自燃发火期自燃易自燃地质构造情况地质构造：岩层整体为单斜构造，煤岩层倾角411 ，平均坡度8 其他情况第二节工程概况一、编制依据1神华宁夏煤业集团鸳鸯湖矿区红柳矿井及选煤厂井下2煤大巷开凿平、剖、断面图。2、 红柳煤矿2煤带式输送机大巷施工技术交代单（红柳筹建工程部发2009 08号。3、？煤矿安全规程？、？煤矿安全技术操作规程？等技术文件。二、工程施工设计平、剖面图附图2:巷道平面布置图三、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围1、设计方面：1）、巷道在施工过程中，二煤顶板粗砂岩含水层，裂隙发育时，顶板可能出现渗 水或淋水，应采取防水措施；2）、锚索施工过程中，可能出现渗水或淋水；3）、2煤带式输送机大巷反掘沿腰线施工，需凿岩掘进。2、 地质构造：岩层整体为单斜构造，煤岩层倾角411，平均坡度达8。3、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面：1）、巷道在施工过程中，不受火灾影响；2）、巷道所穿越二煤瓦斯低，施工影响小。3) 、二煤老顶的直罗组粗砂岩含水层是影响本井田的主要含水层，巷道施工锚索时，局部巷顶将出现滴淋水现象，预计正常涌水量 00.5m/3h，最大涌水量1.5 m/ 3h。4、老空、老巷、火区等均无影响。5、其它方面:(1) 初喷紧跟迎头，复喷滞后迎头 40m。(2) 工程概况表工程概况表巷道名称2煤带式输送机大巷巷道类别煤巷施工层位沿腰线施工开口位置推测交点 A（设计坐标 X:4193532.349 , Y:36391746.324）巷道用途运输巷道长度143.52m服务年限约71年施工工艺炮掘掘进施工顺序2煤带式输送机大巷从推测交点坐标 A (设计坐标:X:4193532.349Y:36391746.324)开口，沿 2 煤顶板施工 143.52m停。预计日期2009年2月6日实际开工时间2009年 月日第二章施工方法与工艺第一节施工方法一、施工方法概述1、采用光面爆破法施工，岩巷全断面一次打眼，分次装药,分次爆破施工，楔形掏 槽，眼深2.0m,辅助眼、底眼眼深1.8m,眼间距0.6m，周边眼眼深1.8m,眼间距 0.4m,最小抵抗线0.5m。煤巷全断面一次打眼,一次装药,一次爆破施工：楔形掏槽， 眼深2.0m,辅助眼、底眼眼深1.8m，眼间距0.8m，周边眼眼深1.8m，眼间距0.4m， 最小抵抗线0.7m。使用2#煤矿安全许用炸药，14段毫秒延期电雷管、正向装药、 MFB-200型直流发爆器起爆。2、采用MZ-1.2煤电钻打眼，MFB-200发炮器爆破，人工除渣后配套 SGW-40刮 板机运输机运输。二、施工组织设计“三八”制循环作业方式，每班进尺 1.8m,日进尺3.6m。第二节工艺流程一、掘进方式采用光面爆破法掘进。二、打眼、装药、爆破、临时支护、装运渣、永久支护工艺流程1、光面爆破法掘进：交接班：安检打眼=瓦斯检查装药封泥瓦斯检查=联线爆破=通风瓦检=临时支护=永久支护出渣= 收尾三、临时支护、装渣、出渣、永久支护工艺流程1）、临时支护工艺流程炮后敲帮问顶 =,、用煤电钻钻前探梁安装孔，（深度不小于500mm）, = 穿好前探梁至迎头，将前探梁一端插入安装孔，并在空顶部分铺好金属网（前探梁与顶板之间必须用板梁绞顶，绞顶小杆必须贴紧顶板。）=将 前探梁后端用三个 吊环分别依次逐个移至距迎头最近的三条钢带上。2）、永久支护工艺流程（1）、螺纹钢锚杆：及时进行全面敲帮问顶一临时支护好后立即用液压锚杆机打眼，并安 装好锚杆，进行顶帮锚杆永久支护锚杆安装具体要求如下 、定锚杆眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求， 先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布 置要求定锚杆眼位，并用粉笔做好标记； 、打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度，使用B19的六方钻杆和？28mm勺钻头配合施工，顶 板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤 人事故。 、清理眼孔安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净，确保锚固剂与锚杆眼壁和能够良好接触； 、锚杆安装安装前检查工作：检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆斜切端头是否合格，端头有 无氧化生绣现象，若有必须擦刷干净，锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用， 不的使用；检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求(用待安装锚杆伸入锚杆眼孔 检查)，若不合格必须重新打眼。具体安装步骤：每班作业人员进入掘进迎头前，首先进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用；顶锚杆安装工艺流程钻巷道顶板中部锚杆孔 装树脂药卷装全套锚杆 搅拌药卷，停 2030s =上紧螺母:依次完成其它的顶板锚杆；锚杆安装顺序：先施工顶部锚杆后再施工两帮锚杆。严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在 0+50mn范围内，锚杆钻孔要用水或风清 洗干净，确保树脂药卷充分发挥粘结作用，使锚杆具有足够的锚固力；树脂药卷的搅拌时间约为2030s，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机 较大的推力，锚杆外露长度满足设计要求；紧固螺母：停机30s后再次启动锚杆机，将锚杆螺母上紧，托板与金属网紧贴岩 面，使锚杆具有较大的初锚力。(2)、锚索支护要求：1) 设计锚索间排距为2400X 2400mm每排布置2根，锚索于巷道顶板方向，在 同一断面上布置两根锚索。2) 采用C 17.8钢绞线，锚索设计长度6000mm锚深5700mm锚索孔深度误差0 +200mm外露长度不得超过300mm托梁采用14#槽钢加工。3) 锚索采用3节MSZ23/70树脂药卷。4) 锚索安装要求： 、锚索安装前，先将锚索才穿入锚索孔，检查眼孔深度是否合格，不合格的眼 孔必须处理合格或重新打眼。 、安装前，先用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进，一边搅拌药卷，搅拌时间为3050秒。停止搅拌，锚杆钻机保持推力状态两分钟再放下钻机。 、药卷搅拌后，经10分钟，安装托梁、锚具。将锚索张拉器套在锚索上，栓 好安全链，手动操作高压油泵，进行张拉，同时注意观察压力表指针达到预紧力或行 程时，迅速换向回程。卸下锚索张拉器，用液压切割器截下锚索外露超长部分。 、锚索张拉预紧力控制在120230KN最大锚固力260KN. 、张拉时，发现锚固力不合格的锚索，必须在其附近平行原锚索眼200mm寸近 补打合格的锚索。 、锚索必须严格按设计要求的间排距施工，锚索排列成排成行，严禁将锚索散乱排列施工。锚索支护滞后迎头的距离不得大于 30米。四、喷射混凝土工艺流程1)准备工作：(1) 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。(2) 清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯， 接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。(3) 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现 象。(4) 喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道两帮做好喷厚标志。(二)喷射混凝土的工艺要求：1、施工顺序：一送水、二送风、三开机、后上料，停止工作时：先停料、后停 机、再停水、最后停风。喷射工作开始后，喷头前方严禁有人，喷射中突然发生堵塞 故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。2、喷射前必须冲刷岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚” 。3、每次喷浆前均应在巷道两墙按质量标准拉线，喷射砼时要先喷射顶部，先凹 后凸，先裂隙后岩面，喷嘴距岩面距离 0.81.0米，喷射角不低于80度，喷嘴螺旋 形匀速摆匀，喷出料后圈压前圈的1/2，确保巷道光滑美观。4、 粉尘浓度及喷射砼回弹：粉尘浓度控制在 6mg/m3以下，回弹率不大于15%5、地面用搅拌机拌料时，要搅拌均匀。&喷射砼时，喷浆机的供风压力在 0.4MPa，水压应比风压高O.IMPa左右，加 水量凭射手的经验加以控制，最适合的水灰比为 0.40.5之间。喷射过程中应根据 出料量的变化及时调整给水量， 保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流 淌，粘着力强，回弹料少。7、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次, 7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹料。当班喷射工作结束后， 必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。8、停机前要一次吹净机内物料，停机后必须将喷浆机及周围清理干净，管路要 盘放整齐。五、质量标准和要求1、巷道施工过程中严格按照工艺流程规定施工，严禁赶工时，跳工艺施工；2、在施工过程中，每道工序都严格按照标准施工，严禁多道工序同时施工，造 成事故。3、每班爆破后，必须进行仔细的敲帮问顶后，穿前探梁至迎头，进行可靠，有 效的临时支护，严禁空顶作业。38第三节爆破设计、钻眼爆破参数钻眼爆破参数表项目内容要求钻眼机具YT-24型风动凿岩机器具完好起爆器材MFB-200起爆器器材完好、电力充足掏槽方式楔形掏槽:眼的角度深度满足要求炮眼直径43mm炸药种类2#煤矿许用乳胶炸药雷管种类煤矿毫秒延期电雷管起爆方式串联一次、分次装药，分次爆破装药方式正向装药警戒设置距爆破点不小于120m （直巷），拐弯巷道距爆破点不小于100m、装药结构示意图：2煤带式输送机大巷反掘装药、封泥结构示意图掏槽眼炮泥引药 药卷2.0m辅助眼、底眼周边眼泡泥雷管药卷1 rz 亠 、1r0.5mM 11.8m施工方法如下：装药前，必须先用高压风进行清孔作业，以排出孔内岩粉和积水。按照每个炮眼 需要的药量，用木质炮棍将药卷轻轻推入炮眼中，送到眼底后再轻捣几下，不留间隙。 用炮棍送药卷时，一手持炮棍送药卷，另一只手要轻轻握住引药的两根脚线， 防止脚 线和药卷一起送入炮眼中影响爆破。装药结束后，将准备好的炮泥用手攒成直径35 40mm长100150mnU炮泥逐节填塞至规定长度，不留空隙。三、炮眼布置三视图附图：2煤带式输送机大巷反掘煤巷及岩巷炮眼布置三视图四、分次爆破连线图附图：煤巷及岩巷分次爆破连线图四、爆破说明书及爆破指标表附表：2煤带式输送机大巷反掘煤巷及岩巷爆破说明书及爆破指标表五、警戒位置及警戒人员设置2煤带式输送机大巷反掘 爆破过程中，必须在井筒上下距爆破点120米处设置警 戒，警戒线内警戒牌、警戒绳、警戒哨和警戒人员齐全，作业人员必须全部撤至警戒 线外安全位置。附图：爆破警戒图第四节 永久支护设计一、巷道断面设计1、巷道断面设计1、 2煤带式输送机大巷巷道断面设计为半圆拱形巷道，巷道设计掘进宽度5440mm, 掘进高为4670mm掘进断面积22.2m2,喷浆厚度120mm强度等级为C20,铺底厚度 150mm虽度为C20.巷道设计净宽5200mm净高4400mm净断面20m。2、永久支护设计(1) 、永久支护设计1、顶部锚杆选用：20 x 2500mmII级左旋螺纹钢锚杆，菱形形布置，间、排距为800x 800mm用 Q235蝶形钢托盘规格:150 x 150x 10mm顶锚杆每孔用3卷 MSZ23/35型树脂锚固剂。2、帮部锚杆选用：20 x 2000mmII级左旋螺纹钢锚杆，菱形形布置，间、排距800mnX 800mm用Q235蝶形钢托盘规格:150 x 150x 10mm帮部锚杆每孔用3卷 MSZ23/35型树脂锚固剂。3、 锚索选用：顶扳布置双排锚索，用 17.8 x6000mm的钢铰线，间排距2400x 2400mm树脂锚固剂采用 MS23/70型，每孔用3卷，最大锚固力260KN预紧 力120-230KN锚索梁采用14#曹钢加工，长度400mm与巷道轴平行线布置，锚索梁两端的锚索孔加工成 20mn长70mm勺槽，便于安装锚索，配合使用，120x 120X 10mn平 铁托板。4、在顶板布置钢带，钢带用 16mnH钢焊制，长度7m,档距60x 800mm与锚杆间排布置。5、水沟规格：（净）300x 300mm壁厚100mm混凝土强度等级为C2O&铺底厚度150mm混凝土强度等级为C2d附图3: 2煤带式输送机大巷施工断面图附图4: 2煤带式输送机大巷锚杆支护断面图附图5:锚索布置平面图、巷道断面特征表3:2煤带式输送机大巷断面特征表2煤带式输送机大巷断面特征表围岩类别支护形式断面积（m2）掘进尺寸（mr）喷射 厚度（mm）净掘进墙脚宽高煤锚网索喷2022.20.00354404670120顶锚杆参数帮锚杆参数锚 杆 类 别锚深 （mm直径 （mm排 列 方 式间排 距（mr）每米 消耗 量 （根）锚 杆 类 别锚深(mr)直径(mr)排 列 方 式间排 距（mm每米 消耗 量（根）螺纹钢240020凌 形80013螺纹钢190020凌 形8006.3三、巷道每米材料消耗量表表4:锚、网、索、喷支护每米巷道材料消耗量表2煤带式输送机大巷锚、网、索、喷支护每米巷道材料消耗量表每米巷道材料消耗量钢托 板 (个)金属网(?6.5mm(m2)钢带(m锚索(m锚固剂(MSZ23/35) (卷)锚固剂(MSZ23/70(卷)槽钢(m喷射混 凝土 (m )铺底混 凝土(m )19.612.48.85.0582.50.31.50.9四、工程质量标准及要求1) 、2煤带式输送机大巷反掘保证项目(1) 、锚杆： 规格：顶板用20mM 2000mmll级左旋螺纹钢锚杆，两帮用20mm x 2000mmll级左旋螺纹钢锚杆，间排距均为 800x 800mm用Q235蝶形钢托板采用 10mml厚钢板加工，规格150x 150x 10mm(2) 、锚固剂：顶锚杆每孔用 3卷MSZ23/35型树脂锚固剂，帮锚杆每孔用 3卷 MSZ23/35型树脂锚固剂，锚固力不小于 50KN.(3) 、金属网：全断面挂金属网，金属网采用 6.5mm圆钢加工，网孔规格为150 x 150mm网边对接，用14#铅丝孔孔相连。(4) 、锚索：顶板布置双排锚索，采用 17.8 x 6000mn钢绞线(1x 7股)，间排 距2400x 2400mm树脂锚固剂采用 MSZ23/70型，每孔充填3卷，最大锚固力260KN, 预紧力120230KN.锚索梁采用14#槽钢加工，长度400mm与巷道轴线布置，锚索 梁两端的锚索孔加工成 20mm长70mr的槽，便于安装锚索，配合使用120x 120x 10mm 平铁托板。(5) 、在顶板布置钢带，钢带用 16mni圆钢焊接而成，长度7m档距60x 800mm 与锚杆间排布置。3)、基本项目(1) 、巷道宽度：巷道掘进宽5440mm巷道净宽允许偏差：合格0+ 150mm优 良 0+ 100mm(2) 、巷道高度：巷道中高4670mm允许偏差：合格0+ 150mm优良0+ 100mm(3) 、锚固力：螺纹钢锚杆锚固力设计达到 50KN锚索锚固力设计达到260KN预紧力120230KN(4) 、锚杆、锚索安装：合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。 优良：安装牢固，托板密贴壁面，不松动。(5) 、表面质量：合格：表面平整密实，墙基无明显裸露。优良：表面平整密实，墙基无裸露。(三)、允许偏差项目1、锚杆、锚索间排距：一100+ 100mm2、金属锚杆孔深度：0+50mm3、金属锚杆外露长度：w 50mm4、锚索外露长度w 300mm5、锚杆方向与巷道轮廓表面角度：75 。第五节临时支护设计一、临时支护方式前探梁使用2.5寸钢管，加工长度4.5m，使用数量三根。梁前端焊接长 ？30mm x 500mnH钢，以便插入安装孔，安装孔不小于500伽。吊环采用？16mn钢筋焊制成， 每根前探梁使用固定吊环卡子数量为三个， 漏顶位置个别吊环无法使用时，吊环数量 不少于2个，前探梁前端的圆钢必须插入安装孔内。二、临时支护平、剖、断面图附图6： 2煤带式输送机大巷临时支护平、剖、断面图三、施工方法与工艺1、前探梁临时支护最大空顶距1800mm临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。2、临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环，前探梁吊环 必须挂在马蹄环或钢带上，马蹄环安装要可靠牢固，严禁直接挂在金属网上。3、每掘完一炮(1800mm后，班长负责由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问 顶工作，将顶、帮松动的活矸，煤块及时清除。4、按照先中间后两边的顺序，先将中间的前探梁前端往前窜，将网子、钢带穿 在前探梁上挑住，然后依次将另外两根向前窜，用背板背紧前探梁，往前移前探梁时 必须保证每根前探梁上至少两个卡子有效。5 、人员站在前探梁支护的安全可靠地点， 用2.5m长的钻杆，根据每根前探梁安 装位置在迎头各打500mm深的孔。6松动前探梁的背板，先将中间的前探梁向前窜入前探梁眼内，将网子穿在前 探梁上方，依次将另外两根前探梁窜入眼内。7、打安装眼、往前移前探梁时，必须设专人观察顶板变化情况，发现问题及时 处理。8、安装完毕、将前探梁与网子、钢带间用背板背实，确保前探梁和网子、钢带 与顶板接实。9、 当巷道顶板松软、破碎或顶板压力较大时，应缩小循环进度，够1片后及时 架设前探梁，并插入安装孔，（前探梁插入安装孔深度不小与 500mm。四、前探梁防滑措施2煤带式输送机大巷反掘段为上坡掘进，施工中为防止前探梁下滑，在每根前探 梁末端用？8mn钢筋焊接一吊环，用14#铅丝双股绑到巷道锚网或钢带上。五、质量标准和要求1、前探梁的材质、规格、强度必须符合作业规程设计要求。2、每一个循环，敲帮问顶必须彻底，清除巷道顶、帮危岩悬矸、或松动、片帮 的煤块。3、移前探梁支架前，必须将金属网挂好，并检查金属网上有无浮矸，发现问题 及时进行处理。4、 前探梁移设到位后，必须用背板绞实接顶，背板规格为1500X 700X 50mm的 松木背板或柳木背板，不得使用腐朽的木材，严禁出现背板松动现象。5、架设前探梁时，作业人员必须在有支护的安全地点进行作业，严禁任何人员 空顶作业。6前探梁前端必须插入到迎头安装孔内，深度不得小于500mm严禁前探梁眼打在伞檐上或眼深不够。7、架设前探梁时，前探梁吊环布置必须均匀，固定前探梁卡子时必须仔细检查， 确保卡子牢固可靠。8、不得使用弯曲变形的前探梁六、爆破管理安全技术措施1爆破管理安全技术措施1）、爆破工必须经专业培训，考试合格后方可上岗操作，严禁无证人员操作。2）开工前由爆破工和熟悉本规程及爆破工作的人员到爆破材料库领取爆破材 料，电雷管必须由放炮员亲自运送。3） 、爆破材料运至工作地点后应分别存放在木制的雷管和炸药箱内加锁保管，钥 匙由爆破工随身携带，雷管和炸药箱之间距离不小于 25米，并放在顶板完好、支护 完整、避开电气设备和导电体的地方。4）、装配引药必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的药箱附近进 行，禁止坐在炸药箱上装配引药，引药应与当时炮眼数量一致，工作过程中严禁雷管 受到冲击震动；从成束电雷管中抽取单个电雷管时先顺好脚线， 再握住雷管用手指抓 住脚线抽出雷管；首先用竹签垂直插入药卷顶部（非聚能穴端）扎眼，插入雷管之后 应将药卷用脚线捆绑并将脚线末端扭结成短路。2、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制：1）、“一炮三检”制度：就是要在装药前、爆破前、爆破后使用便携式瓦斯报警仪 对爆破地点附近的瓦斯浓度进行检查，并做好“一炮三检”记录，杜绝假检、漏检。2）、“三人连锁”制度： 放炮过程必须由当班班组长、放炮员、安监员共同监督执行，班组长、放炮员、 安监员必须明确各自的职责、任务并严格执行、落实。 当班班组长必须持“警戒、检查”牌，放炮员必须持“停止作业”牌，安监员 必须持“允许放炮”牌。拿牌人员必须管好自己所持牌子，并核对牌子内容，防止拿 错，牌子不得交给他人保管或由他人转交。 交牌顺序：当放炮员做好放炮准备工作后将“停止作业”牌交给班组长，班组 长接到牌后负责派人警戒，对放炮地点的通风、瓦斯、巷道支护情况进行检查，并检查警戒人员到位情况、工作面人员撤离情况和清点人数，待确定放炮地点符合放炮要 求和警戒人员到位情况无误后方可将“警戒、检查”牌交给安监员，安监员接到牌后 再次对放炮地点和警戒情况、人员撤离情况进行复查，确定符合放炮要求后将“允许 放炮”牌交给放炮员，放炮员接到牌后发出放炮口哨进行放炮， 放炮作业完成后将各 牌物归原主，牌子必须由本人交接，不得由他人代替。3、工作面有下列情况之一时，严禁装药爆破1）、支护不齐全，装药爆破地点有空顶空帮现象时。2）、装药地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0 %时。3）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝、有压力水或瓦斯突4）、局部通风机停止运转或工作面风量不足时。5）、炮眼深度、角度、位置不符合规定时。6）、装药地点有片帮冒顶危险及瞎炮未处理完毕时。7、放炮前工作面机电设备保护措施1）、各种钻具必须从迎头撤离干净。2）工作面各种缆线必须下放至地面且加以保护。4、由班组长亲自安排设置警戒和解除警戒。5、爆破前，工作面所有人员都必须撤至警戒线以外的安全地点。&班组长清点人数无误并确认巷道内所有人员撤出后方可下达起爆命令。爆破时，爆破工必须发出三声爆破信号，再等待 5秒后方可进行起爆。7、警戒人员要认真负责，只有接到班组长解除放炮命令时，方可解除警戒。8、爆破后，将母线扭接成短路，拔下放炮器钥匙，由爆破工随身携带，不得转 交他人并把放炮器保管好，待15分钟后方可入内作业。9、 通电后若没有起爆，爆破工必须取下放炮母线，扭结成短路，至少再等15 分钟，方可沿途检查原因。10、检查处理瞎炮或重新联线放炮时，必须至少有两人以上进行，并在观察顶、帮，处理悬矸危岩后，方可操作。11、 严禁用镐刨拒爆或从残爆眼中拉出电雷管， 严禁用压风吹拒爆炮眼。处理拒 爆打平行眼，眼距不小于300mm重新引爆。12、拒爆未处理完毕前，严禁该地点进行与处理拒爆无关的工作。13、当班剩余的炸药、雷管必须及时交回火药库。14、其他严格遵守煤矿安全规程中第三百二十六条，第三百四十一条和第三 百四十三条中的规定。七、质量标准和要求1、施工过程中必须严格按照激光定向的中线进行施工，并且班班检查校对激光 是否发生偏差。2、施工过程中必须严格按照质量标准化要求控制巷道成形，杜绝出现超、欠挖现象3、施工过程中必须严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，杜绝顶板事故发生。4、锚杆安装、网子铺设质量必须符合设计要求，并且做锚杆拉力试验。5 施工过程中必须按照规定设置顶板离层观测仪，对巷道顶板的移近量进行观 测。6施工过程中，必须按照规定对锚杆进行抗拉试验。第五节安全技术措施一、巷道施工安全技术措施1、严格按照施工中线进行施工，确保巷道成形及方位符合质量标准要求；2、施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作， 确认安全后，人员方可进入迎头工作，确保安全施工；3、每循环施工过程中，必须将巷道内的浮碴清理干净，不得留于下一班；4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工序操作都符合质量标准要求；5、每班下班前，必须搞好巷道内的文明生产，确保巷道文明生产符合质量标准 化要求；6敲帮问顶工作要贯穿整个作业的始终。二、顶板管理安全技术措施1、每班施工人员进入工作面前，必须由班长由外到里，先顶后帮检查顶帮情况， 对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中， 防止片帮、离层跨落 等伤人事故的发生；2、临时支护必须紧跟迎头，最大控顶距离符合作业规程规定，严禁空顶作业；3、严格按照设计循环图表掘进，立即用前探梁进行临时支护，当遇到顶板破碎、 松软或顶板压力较大时，必须采用小循环进尺，并及时进行支护；4、永久支护必须及时，锚杆的安装质量、金属网的铺设质量必须符合设计要求， 严禁在顶板支护不到位的情况下，继续向前掘进；5、敲帮问顶工作由班长负责，安排一名有经验的老工人观察顶板及周围的情况， 观察人站在找顶人的侧后方 3.0m范围内，并保证后退路线的畅通；6敲帮问顶工作必须在已支护的安全地点作业，按照有外向里，先顶后帮的顺 序进行。找顶工具使用3.0m长的专用工具，找顶时要防止矸石顺杆而下，找顶工作 只准一人作业，严禁多人同时进行；7、锚索必须紧跟迎头，严禁滞后；8、当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，巷道每隔 50米设顶板离层仪，根据顶 板动态检测情况的变化，及时分析采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎 头掘进，制定专项安全技术措施并实施后方可掘进。三、临时支护安全技术措施1、每循环截割后，首先进行敲帮问顶，确认安全后，及时进行临时支护；2、打前探梁安装孔必须在永久支护好的顶网下，确认安全的前提下，使用煤电 钻打眼；3、临时支护必须紧跟迎头，每根前探梁必须确保有 3副吊环，在永久支护好的 钢带上有效吊挂使用；4、永久支护到位后可将前探梁向后移设，且做到吊环吊挂均匀、前探梁吊挂牢 靠，方可进行下一循环施工。四、永久支护管理安全技术措施（一）铺网（挂网）、钢带安全技术措施1、铺网、钢带前，敲帮问顶工作必须彻底，将易脱落或松动的煤岩块及时找下；2、金属网、钢带规格尺寸必须符合设计要求，严禁使用劣质网子、钢带；3、及时架设前探梁临时支护，将网子、钢带置于前探梁之上，前探梁窜入迎头, 使用板皮和木楔将其刹紧，严禁铺设网子、钢带时空顶作业；4、金属网要密贴岩面，顶板金属网长边对接，两帮钢塑网长边与肩窝的金属网短 边搭接50mm短边与短边搭接一个网格（50mm；5、使用14#铁丝300mn长对折,双丝单扣，每扣拧紧程度不小于3圈，做到扣扣 相连；6、铺设金属网时，钢带与金属网采用铁丝连接牢靠，且压紧、压实金属网。（二）、使用液压锚杆钻机支护的安全技术措施1、工作面使用二台MYT-150型液压锚杆钻机打眼；2、每台钻机应配备2名专职操作人员，操作人员应了解钻机的性能及特点，熟 悉操作规则，掌握操作要领，并能独立进行钻机的井下维护和保养，并能排除一般的 机械故障；3、钻眼前必须确保顶板与煤帮的稳定下进行安全作业；4、操作人员在上岗时，必须穿戴好劳保衣帽和防护设施，以免发生意外，严禁 带手套作业；5、锚杆钻机泵站应该放置在不影响人员通行的地方；6正式打眼前，操作人员应对钻机做空载试验，保证各种操作机构灵活、支腿 伸缩正常、马达运转正常、水畅通的情况下，方可进行打眼；7、正式打眼前，检查各紧固件有无松动、各连接部位是否可靠、检查油箱的油 位（不得低于最低油位线）是否高于最低油位线、检查各种管路是否损坏、漏油；8、开眼时，操作人员应扶稳钻机，将主机立起，找好孔位，钻机应尽量与顶板 垂直。9、先开启马达，使钻机旋转，再慢慢开启支腿，让钻头慢慢接近顶板开孔。当 钻进孔眼30mn左右时，方可开启水阀，马达阀完全打开，并加大推力，进入正常钻 孔作业；10、钻孔时应合理控制支腿推进速度，以免造成卡钎、断钎等事故；11、钻孔作业时，眼孔45范围下严禁站人；12、钻孔到位后，马达需要继续旋转，支腿控制手柄置于降的位置，使钻机回缩， 支腿收回，关闭水阀；13、当药卷凝固后，严禁再次启动马达旋转钻机；14、 液压锚杆钻机停止打眼时必须将液压泵站停机，防止油温升高损坏钻机密封 件；15、钻孔完毕应用水将钻机冲洗干净， 并竖起靠巷道边放置在安全地带， 禁止平 放在地面上。主机与液压系统拆开运输时，油管接口、接头处应用干净塞子堵好并用 干净塑料布包好，以免赃物进入。（三）使用煤电钻打眼支护安全技术措施1、工作面配备3台MZ-1.2T型煤电钻，1台备用，2台打眼，煤电钻必须由“MA 标志，入井前经由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认合格后方可使用。2、打眼前必须对煤电钻进行如下检查（1）、综合保护装置是否灵敏可靠，每班使用前必须进行一次检漏试验；（2）、煤电钻机体有无损坏，螺钉、螺帽及销子等有无松动，后罩风扇是否完好；（3）、检查开关是否灵敏，转动方向及电动机声音是否正常；（4）、钻杆与钻头是否扣紧牢固，钻头合金钢有无缺损，钻杆是否弯曲等。3、搬运电钻时应一手提电钻，一手握电缆边走边松开电缆，电钻运到迎头后要 将电缆悬挂在巷道帮，防止工作过程中挤压损坏；4、工作过程中随时要进行敲帮问顶工作并要彻底，支护牢固可靠；5、打眼过程中，要时刻注意观察钻眼情况，并及时排出眼中煤岩粉；6发现有煤岩松动，来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体等 异常现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，人员撤至安全地点，待处理好后方可恢 复工作；7、掘进工作面附近20m范围以内瓦斯浓度超过1%或局部积聚瓦斯浓度达到 2% 时，以及其他有害气体浓度超过规定时，不得打眼，处理好后方可作业；8、打眼工必须使用镐在煤壁上刨出一个小坑， 以便于钻头定位，发现打眼角度、 深度位置不符时，必须及时纠正或重新打眼；9、打眼工打眼时，衣口、袖口、领口必须扣紧，严禁戴手套打眼和指眼，指眼 时，抱钻人不得触动开关，防止煤电钻突然起动伤人；10、钻进过程中，抱钻人要站稳，不允许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一 致，匀速钻进，及时排除煤岩粉，钻前、钻下严禁站人，防止断杆伤人；11、 钻眼中发现电钻零部件设施等有异常现象发生时，必须立即停止钻进进行处 理；12、打眼后，拔下钻杆，切断电源将钻具撤至无淋水支护完好的安全地点，电缆 盘放整齐；13、使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、漏电、短路、过负荷、远距离起动和 停机、自动停电等综合保护装置；14、 打设锚杆眼孔时，孔深度与锚杆杆体长度一致，误差0+50mm。五、巷道贯通的安全技术措施遇到贯通时，另行编制专项安全技术措施六、使用耙斗装岩机安全技术措施1、耙斗装岩机司机上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作 资格证书后方可上岗操作，严禁无证人员操作。耙斗机司机必须在上岗前认真学习作 业规程，熟悉作业环境、生产系统、施工方法、质量标准和安全注意事项。具备自 保、互保的意识和能力。耙斗机司机必须熟练掌握所用耙斗装岩机的构造、特征、技 术性能、安全注意事项等，掌握维修和保养技术。作业前必须进行以下安全检查工作：1）、检查作业范围的临时支护、永久支护及其他安全设施，发现不符合作业规 程要求的，必须先进行处理。2）检查有害气体浓度是否符合规定， 安全检测仪是否按规定设置，发现问题立即按规定进行处理3）、检查耙斗装岩机至迎头的距离是否符合 作业规程的规定，否则必须移机。4） 、耙斗装岩机司机操作侧必须保持足够的操作空间（不小于700mm。5）、装岩（煤）前在矸石或煤堆上洒水，冲洗巷道顶帮，并检查耙装喷雾装置是 否完好。6）、耙装作业与迎头施工平行作业时，耙斗装岩机导向轮到迎头的距离不小于6m。7）、耙斗机滚筒内润滑油脂是否够。8）、防护栏、防护网是否牢固有效。司机接班后，要闭锁开关，并检查以下部位：1）、顶板是否牢靠，支护是否牢固有效，然后安设好固定楔，挂好尾轮（严禁将 滑轮挂到永久支护用的锚杆上）。2）、机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好。3）、电气设备上方有淋水时，应移至无淋水区域或用防水绝缘材料遮盖。4）、试车前应发出信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。耙斗装岩机操作1）、检查无误后方可送电启动电机，进行耙装作业。2）、放松回程滚筒操纵杆，拉紧工作滚筒操纵杆，使副绳牵引耙斗回到矸石堆进 行耙装作业。3）、停机：临时停机时将工作滚筒操纵杆和回程滚筒操纵杆松开，按操纵按钮停 电。若耙矸完成或停机处理故障，必须从馈电开关停电并闭锁。耙装工作结束后，应 将耙斗开到耙斗机前，操作手把放在松闸的位置，关闭耙斗机，切断电源并闭锁。4）、操作耙斗装岩机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚 筒或被滑轮卡住。注意事项1）、耙矸时速度要均匀，避免忽松忽紧，防止钢丝绳摆动幅度过大，或被滑轮等 卡住、挤住。2）、耙矸过程中遇到大块矸石或煤块阻力较大时， 严禁耙不动硬耙，应停机将矸 石破碎后再耙，以免造成断绳或烧电机。3）、当耙斗的出绳方向与耙装机的夹角过大时，司机应当在出绳的对侧操作，以 防止耙斗窜出溜槽伤人。4） 、拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，并有专人指挥和信号联系。5）、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。6）、正常操作时，不可将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。7） 、要经常检查钢丝绳，如断丝超过规定要及时截割或更换新绳，滚筒余绳不少 于3圈；卡轨器要安装牢固，各润滑部位油量适当，无泄漏现象，及其各部位连接可 靠。供电系统正常，电缆悬挂整齐。8）、爆破前，要将耙斗装岩机照明灯、电缆等保护好，操作按钮处于停电位置， 并停掉馈电开关，将耙斗开到装岩机簸箕口前，防止耙斗被矸石埋住。爆破后，要对 固定装置、电缆等进行检查，将操作部位的矸石清理干净，在矸石上洒水后方可开机。9）、耙装过程中要用好防尘设施，防止粉尘飞扬。耙斗装岩机的固定方法耙斗机用C 20*2000mm地锚固定。牢固有力，防止滑动，卸料槽尾部支两根撑柱 打在实底上，保证稳定。交接班时要详细检查其稳固情况。10、移耙斗装岩机1）、移机前的准备工作：移机前先清理净耙装机两侧及前方的矸石，按标准安 设好导向轮。上述工作完成后将将耙岩机簸箕口抬起，用勾鼻挂住，然后松开卡地锚， 将耙斗机撑腿卸掉，整理好电缆，即可准备移机。2）、移耙斗装岩机时，在迎头工作面打楔子，将滑轮挂在楔子上，地锚和卡轨器松开前应先将耙斗拉至迎头，准备工作完成后有指挥人发出移机信号，启动耙斗机， 利用倒拉的方式前移。司机应随时注意耙斗机移动速度，缓缓前进，耙斗装岩机前方 及两侧不得有人。牵引过程中如阻力较大时应停止牵引， 查明原因并进行处理。耙斗 装岩机移设距离为：每掘进1525米移设一次，导向轮固定楔距离迎头不小于 7米, 移设到位后，指挥人员发出信号，司机停止牵引，将耙斗装岩机撑腿装好撑牢，上紧 卡轨器，然后安装地锚等其他固定装置，随后用撤出道木。耙斗装岩机固定后，由班 组长最后检查，确认无误。11、 耙斗装岩机耙装与迎头实行平行作业时，必须先将迎头的碴耙出6米以外，耙斗迎头导向轮及固定楔固定在距离迎头 6米以外，人员方可进入迎头进行支护工 作，同时在迎头派专人站在安全地点指挥并监视耙斗运行情况，防止耙斗伤人。在耙斗运行过程中，严禁人员从迎头向后巷来回走动。12、耙斗装岩机两侧防护栏杆采用 4根20x3000mn钢管左右各两根固定钢筋 网进行防护，左右两侧的防护栏杆用钢丝绳与杆头连接， 以防止钢丝绳在使用过程中跳出防护栏杆伤人。七、过断层、破碎带、空区、老巷安全技术措施巷道在施工过程中遇到断层、破碎带时，另行编制安全技术措施。不通过空区、八、人工装渣安全技术措施1、首先检查清渣地点两帮支护情况，发现问题及时解决处理好后，方可作业；2、在清渣过程中，清渣人员要注意观察，眼随着锹走，防止铁锹碰上机械的转 动部位。3、刮板机运转时，严禁人员清理两侧 0.5 m以内的浮渣，必须在设备停机后方可 清理。4、在清渣过程中，发现煤渣中有支护材料时必须及时捡出来；5、在装渣时，发现有大块煤时，必须破碎方可装入刮板机；6所有作业人员休息时，严禁靠在机械设备上；7、所有作业人员跨越刮板机时必须从过桥上经过，严禁直接从上方翻过。九、其他安全技术措施（一）、使用锚杆拉力计安全技术措施使用锚杆支护的巷道，必须进行锚杆抗拔力试验。1、使用锚杆拉力计的测试人员必须了解锚杆拉力计的结构、使用方法和安全注 意事项；2、每次使用前必须仔细检查锚杆拉力计的完好情况，确认安全可靠后方可使用, 油缸油量不足、接头松动不密封有漏油现象、阀门失效、压杆弯曲、密封件损坏、油 管漏油、拉力杆弯曲变形、拉力杆末端的螺纹滑扣、伸缩部损坏等情况时严禁使用；3、做抗拔力试验时必须有两人进行，一人操作，一人观察巷道顶帮、锚杆变化 情况以及周围的情况，确认安全可靠后方可进行测试工作；4、每次进行抗拔力试验时，对所拉锚杆必须进行选择，保证锚杆的外露长度足 够，托板平整，防止外露长度不够造成拉力杆滑扣或伸缩部掉下伤人；5、进行抗拔力试验如果油管长度不够时，必须选择高度够的地方进行试验，严 禁放在皮带和其他搭接物上进行；6进行抗拔力试验前必须将锚杆的螺母拧紧，并将锚杆拉力计的拉力杆拧入锚 杆末端的长度至少超过一个螺母，防止滑丝伤人；7、作试验前必须检查锚杆的螺纹是否合格，螺纹不合格的锚杆严禁做抗拔力测试；8、做抗拔力试验的人员应站在锚杆拉力计侧面的安全地方，严禁站在拉力计的 正下方或正刖方；9、做锚杆抗拔力试验期间，锚杆拉力计周围 5m范围内，不得有与测试无关的人 员；10、做抗拔力试验时凡是影响抗拔力测试的工作必须停止作业；11、做抗拔力试验的人员必须在有永久支护的安全条件下进行，严禁空顶作业；12、做抗拔力测试时，测试人员用力要均匀，速度要慢、严禁用力过猛或快速压 动压杆，造成拉力计接头断开或密封件损坏、拉杆滑扣掉下等现象；13、做抗拔力测试时，测试人员首先要拧紧卸载阀，然后再压动压杆，压动压杆时要一边压动压力杆，一边观察拉力计的压力表，看压力表指针是否变化，如果指针 变化表明拉力计工作正常，如果指针无变化或没有达到规定的拉力而刻度不在上升， 同时拉力计的伸缩部随着压动杆的压动而伸出，则表明锚杆安装不合格被拉出；14、拉力计工作正常时，当指针达到或超过规定的锚固力而锚杆没有拉出，则表 明锚杆的锚固力符合要求，此时停止拉拔，松动卸载阀卸载，反之表明锚杆不合格， 对于不合格的必须及时补打锚杆，并增加抽查频率，如果仍然不合格必须整批逐根检 测，并进行处理；15、做测试试验时，要掌握拉力计伸缩部活塞的最大行程，从而控制拉力杆末端 螺母的位置，避免活塞行程超过最大行程时对锚杆没有形成拉力，造成拉力计拉杆与 套筒之间自拉，损坏拉力计或拉紧部分拉坏脱落伤人；16、拉力试验结束后，应先松动卸载阀释放压力，然后缩回连接套取下油管，再 一手抓住伸缩部一手松动拉杆末端的螺母，拧下螺母后一手抓住伸缩部一手抓住套 筒，防止掉下；17、松动螺母使用扳手操作时人员要站稳且用力适当；18、锚杆拉力计的受力方向必须与锚杆的安装中线相一致；19、锚杆抗拔试验，每300根锚杆或300根以下，取样不少于1组，每组不少于 3根，设计或材料变更，应另取一组；班班由验收员对当班支护锚杆进行抗拔力检验。（二）、锚索张紧器操作安全技术措施1、每次张拉、锚索时必须有三个人协作，一人在梯子上安装、一人扶梯子、一人 操作钻机，操作时必须将梯子支设牢靠，严禁将梯子靠在溜子上或运输机上。 安装人 员必须配备安全带，操作时必须将安全带与钢带连接牢固可靠；2、切割钢铰线时将钢铰线穿入切割机后,其中一人一手拖拉切割机,一手握住手 把，一人拿专用套管，将钢绞线套好，挂好安全链，第三人操作手动油泵进行切割；3、切割时，切割机周围5.0m范围内不得有人员，防止钢铰线散开伤人；4、锚索张拉器操作要求张拉锚索时，张拉油缸要保持在同一轴线上；加压后用锚具卡住钢铰线后方能松 动，并用14#铅丝将张拉千斤牢固绑在顶板网子上或钢带上；操作人员要避开张拉油缸受力方向，以确保安全；开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，达到设 计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程；5、张拉时，发现不合格的锚索必须在其附近 300mn平行的地方补打合格的锚索。（三）顶板离层监测安全技术措施依据煤矿安全规程和煤矿安全质量标准化标准规定使用锚杆支护的煤巷， 必须对顶板离层进行监测，为了确保检测工作正常进行和安全，特制定本安全技术措 施1、进行检测工作的人员必须学习本安全技术措施，并严格按照本安全技术措施 执行；2、巷道采用顶板离层观测仪观察顶板，观测工作的人员必须熟悉顶板离层指示 仪的使用方法、读数以及计算方式；3、测站要及时设置，对顶板离层指示仪在安装初期每天监测一次，根据观测数据 稳定情况，酌情减少频率观测；4、掘进过程中每隔50m沿巷道中线布置一个测点，安装顶板离层指示仪一套；5、 安装离层观测仪，第一卡爪必须布置在巷道顶板的老顶中，眼深不小于6m 第二卡爪安装深度不小于 2.0m，安装在眼内的两个卡爪必须牢固可靠，眼口盘必须 紧贴巷道顶板安装牢固可靠，严禁松动，防止掉下；&安装顶板离层指示仪时，小刻度尺必须套在大刻度尺中，大刻度尺套在固定 盘中，并且大、小刻度尺之间的距离调整合适，大、小刻度尺末端的限位螺栓位置调 整合适，防止大、小刻度尺之间脱节；7、监测活动每周进行一次，每次观测的数据必须由施工队向工程技术部以报表 的形式上报，由工程技术部进行数据抽查，并且进行分析，当顶板离层超过规定，应 及时向总工程师报告，并采取相应的措施加强支护；9、根据观测数据认真分析巷道顶板下沉量和顶板的离层情况，根据反应出的矿 压现象，总结巷道顶板应力变化情况，为巷道支护提供依据，进一步改进支护参数。10、根据观测数据反应，巷道位移应控制在以下范围：巷道掘进后的7天内，顶板累计下沉量小于 50mm最大下沉速度小于6mm/d监 测期间，如果位移超过以上规定，应立即填写失稳报告并向总工程师汇报分析原因、 采取措施加强巷道支护；11、进行观测活动时必须由两人进行，一人读数，一人记录并监护