220kV电缆绝缘中间接头制作作业指导书解析

第1页共16页编号：Q/xxx220kV 电缆绝缘中间接头制作作业指导书（范本）编制：_ 年_ 月_ 日审核：年月日批准：年月日作业负责：作业日期年月日时至年月日时xx供电公司xxx1、范围本作业指导书针对武汉供电公司220kV 李民线电缆绝缘中间接头制作工作编写而成，仅适用于该项工作。第2页共16页2、引用文件2.1 IEC 60840 : 1988 额定电压 30kV（U=36kV）以上至 150 kV （ U=170kV）挤包绝缘电力电缆及附件试验方法和要求2.2 GB 50168-1992电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范2.3 GB/Z18890 1-2002 额定电压 220kV（ U=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件2.4 GB50127-1994 电力工程电缆设计规范2.5 中华人民共和国电力工业部电力电缆运行规程3、修前准备3.1、准备工作安排序号内容责任人备注1熟悉绝缘中间接头施工工艺，质量标准及技术资料2编制施工方案并对该方案和本作业指导书向施工人员进行详细交底3检查所有电缆附件数量、型号及外观是否正确完好4检查安装工器具是否齐全，能否满足普通室外终端头制作的需要5办理必备的开丄手续。系统内办理第一种丄作票，停220kV 李民线，停电范围李 02民 02;系统外办理交管局、城管局等相关部门的占道或开挖手续6固定待安装电缆并留有足够的裕度，电缆弯曲半径2.1m7搭设专用工作棚，棚内工作环境保持湿度w70%,温度 10-30C,无尘为宜，必要时装设空调8工作棚内夜间派专人值班，照明良好，设备材料摆放整齐，并配备干粉火火器4 只，认真做好防火、防盗、防渍工作，可燃物妥善保管9工作棚内配备 380/220V 配电盘，严禁乱拉、乱接，杜绝漏电10核对电缆线路名称、相位及型号规格无误后，完成验电接地工作方能预开断电缆11电缆预开断后必须认真检查电缆是否受潮，无潮后才能进行电缆头制作， 有潮时必须进行除潮处理12讲解电缆预开断后对电缆进行加热校直的方法，消除电缆的机械应力3.2、人员要求序号内容责任人备 注第3页共16页1作业人员应身体健康、精神状态良好，身体健康，心态正常；如不适应施工现场要求，工作负 责人必须对作业人员进行适当调整2作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及电业安全工作规程知识，经年度电业安全工作 规程考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路的施工环境及连接方式3进入变电站、开闭所、电缆井、隧道巡视，必须至少有2 人进行，正确填写工作票4电缆绝缘中间接头制作需配备专责工程师1 名，技师 1 名，中、高级电缆工 6-8 人5在作业过程中，所有从业人员严禁吸烟，嘻笑打闹6进入施工现场工作，必须有监护人，监护人原则上不得做其他工作3.3、工器具序号名称型号单位数量备 注1电锯台12电缆剥削器把13电缆校直设备套14电缆加热器台15电动液压接钳2AC110/220V,压力 700kg/cm ,八角模及圆模台16发电机台17打磨机台18吸尘器台19电缆刀只410钢丝钳把411手锤把112活动板手6 8 10 12把4各一把13内八角板手516mm套114力矩板手套1第4页共16页15游标卡尺把116手动锯工把417卷尺（5 m）支418钢尺（30cm）支419水平尺支120液化气枪把121鲤鱼钳把122兆欧表5000V/2500V台1/123温度计支124湿度计支125锉刀把126剪刀把127玻璃刀支128电吹风3kW台129手动葫芦0.75/1.5T个4/230吊带1.5T根431钢丝刷把132平口起子把133梅花起子把134电烙铁把135防护眼睛付33.4、材料序号名称型号单位数量备 注1电缆中间接头附件220kV XLPE 绝缘电缆终端头附件套1第5页共16页2手锯锯条根103不起毛白布公斤14无铅汽油#93升125无毛纸打56保鲜膜卷27锡纸卷28塑料布米59液化气罐110砂纸# # #120 240 320张15各 5 张11铜扎丝卷212PVC 带卷513玻璃片100X20 x2mm块1014无水酒精纯度 99.7 %瓶415焊锡丝卷116焊锡膏盒117丙酮瓶418口罩只1219橡皮保护带30 x2mm米203.5、危险点分析序号内容第6页共16页1工作人员思想波动较大，情绪反常，身体状况不佳，心理不正常2与带电线路，冋回路线路未保持足够的安全距离(220kV 3m )3挂接地线时，误登同塔架设的220kV 李展线，及没有使用合格220kV 验电器验电，强行盲目挂地线伤人4接地线不合格。如：电压等级不符、截面过小、接地棒的绝缘电阻不合格、缠绕接地、或挂接地线顺序错误5电缆拆、接引线时，感应电触电，高空坠落物体伤人或登高人员坠落6电缆绝缘中间接头制作前准备工作不落实，两端未可靠接地，感应触电7抬运物件时挤压，施工过程物体砸伤8液化气枪、烙铁使用时烫伤，制作电缆中间接头时，有毒气体伤人9移动电气设备未可靠接地，低压触、漏电伤人10易燃物起火11电缆附件主要部件受潮或损伤12使用方法不当，机、器具伤人13高温天气未采取防暑措施，寒冷天气未采取保暖措施14施工现场未设围栏，未悬挂“在此工作”标示牌15误开断同沟其他运行电缆16施工完毕后，未拆除接地线、短路线17封铅时温度过高，烫伤外半导电层，人员吸入过量有毒气体3.6、安全措施序号内容第7页共16页1与带电线路，冋回路线路保持足够的安全距离(220kV 3m )2装设接地线时，应先接接地端，后接导线端，接地线连接可靠，不准缠绕，拆接地线时的程序与此相反3工作人员思想稳定，情绪正常，身体状况良好，心理正常4制作接头前应先搭好临时工棚，工作平台应牢固平整并可靠接地，便于清洁、防尘5每个工棚内必须配置 4 只专用灭火器，并有专人值班，作好防火、防渍、防盗措施6工棚内必须设置专用保护接地线，且所有移动电气设备外壳必须可靠接地，认真检查施工电源，杜绝触、漏电事故，按设备额定电 压正确接线7工棚内设置专用垃圾桶，施工后废弃带材、绝缘胶或其匕杂物，应分类推放，集中处理，严禁破坏环境8接头制作前要对电缆主芯核对相位，并用2500V/5000V 兆欧表测量 PE 层和主绝缘的绝缘电阻，应合格9接头制作前应对电缆留有足够的余线，并检查电缆外观有无损伤，电缆主绝缘不能进水、受潮，如受潮必须进行除潮处理10抬运电缆附件人员应相互配合，轻抬轻放，防止损物、伤人11制作中间接头，井边应留有通道，传递物件时，应递接递放，不得抛接12电缆接头附件及工具、材料的堆放应搭专用工棚，棚内物件、工具应堆放整齐，做好防潮措施13用刀或其它切割工具时，正确控制切割方向；用电锯切割电缆，工作人员必须带防护眼镜，打磨绝缘时必须佩带口罩14使用液化气时，应先检查液化气瓶减压阀是否漏气或堵塞，液化气管是否破裂，确保安全可靠15使用液化气枪封尾管时，应严格控制好加热时间和温度，以免烫伤电缆外半导电层，尾管封堵完后一定要待尾管温度降至室温后， 方可进行下一道工序16液化气枪点火时，火头不得对人，以免人员烫伤，其它工作人员应对火头保持一定距离17液化气枪使用完毕应放置在安全地点冷却后装运，液化气瓶要轻拿轻放，不能冋其它物体碰撞18接头井内应配置大功率潜水泵，随时排水，防止水面升高而使接头受潮19在加油站附近施工时，应在消防部门办理动火许可证手续20起揭电缆沟、井盖板时，应摆放平稳，以防落入沟内损坏电缆或伤人21接头井、电缆沟、井盖板的四周应装设围栏，挂警示牌，装警示灯，装设安全标识，防止人员、车辆误入，必要时应派专人看守22开断电缆前仔细检查电缆标示牌，确定电缆相位正确并且无感应电压伤人危险23工作完毕后，应有专人检查接地线、短路线是否拆除3.7、作业分工序号作 业内容作业负责人作业人员签字第8页共16页1检查工作人员精神状态良好，身体健康，思想稳定，心态正常2填写、履行工作票，验电、挂接地线3监护与带电线路，冋回路线路保持足够的安全距离（220kV 3m ）4监督现场正确使用接地线5拆接电缆引线6检查所有电缆附件型号、规格7电缆预切断8检查电缆是否受潮（如果受潮必须进行处潮处理）9剥除外护层10预封铅11剥除铝护层12电缆加热校直13电缆精确开断14绝缘表面处理15成型准备16半导电层成型17去掉绝缘18压接导体连接管（IJ 侧）19插入连接件（IJ 及 NJ 侧）20压接导体连接管（NJ 侧）21安装环氧树脂件及应力锥22在外半导电层绕 ACP 带、屏敝带及保护带（IJ 及 NJ 侧）23固定应力锥压紧装置及保护管24封铅25安装同轴电缆26安装防水盒27注入填充剂28安装交叉互联箱4、作业程序第9页共16页4.1、开工序号内容作业人员签字1落实熟练掌握电缆中间接头制作方法、技术标准等的人员到位，携带电缆头制作的工器具及材料进场2向调度申请断开 220kV 李民线线路断路器和隔离开关（李02、民 02 开关及相应刀闸）的工作票号3开工前认真填写工作票，严格审批制度4严格站、班会制，对当天的工作必须进行“三查”、“三交”。既：查着装、查三宝（安全帽、安全带、绝缘鞋）、查精神状况；交任务、交技术、交安全5工作负责人发布开工令6在宣读工作票时，进行现场技术交底，每个工作人员必须在场聆听，不清楚之处及时向工作负责人提问，工作负责 人必须向每一位工作人员交待清楚各自工作任务、工作范围、工作时间、安全措施、危险点和安全注意事项7向调度报开工，得到工作许可命令后，验电接地完毕方可开工8220kV 李民线电缆下线塔与 220kV 李展线共塔，登塔人员应认真核对线路名称及塔号，防止误登有电侧线路及感应 触电，地面应设专人监护4.2、作业内容及标准第10页共16页序号作业内容作业步骤及标准安全措施注意事项责任人1检查所有部件数量及外观在工作之前，预先检查所有部件的数量符合材料表所列数量， 外观无缺陷数量齐全，外观无明显损 伤2电缆预切割1、两根电缆至少重叠 560mm2、 确定两根电缆的连接中心线，两根电缆的保留端至连接中 心线20mm 处为最终切割点，分别从最终切割点向电缆连接端 各取 300mm预切割两根电缆相位核对无误，测量数据 准确3去掉外护层1、 在距 IJ 侧 1175+300 mn 处及 NJ 侧 860 + 300 mm 处去掉 400mm 的外护层；2、 将外护层切口处的石墨层刮掉150 mm用摇表检测石墨层是否 刮断4清理及预封铅1、将去掉外护层的铝护层用汽油清洗干净2、用钢丝刷打磨铝护套表面3、在封铅之前，用底焊料将铝护层涂抹一遍用电热偶检测铝护层内 表面温度不能超过 120C5去掉铝护层在 IJ 及 NJ 侧各保留铝护层 225 mm 其余去掉锯铝护层时，控制好下锯 深度，避免伤到内层电缆6电缆校直准备1、保留 50 mm 铜纤维带，其余切除2、在电缆上绕耐温带，使缠绕后的外径满足校直管的内径3、安装校直管，并在校直管的上下部各放一个热电偶4、在校直管外绕加热带，然后用耐热带缠好，外包保温布耐温带 50 %搭接缠绕，加热带衔接缠绕7加热校直电缆1、 通电加温，温度升至 80C，保持加温 4 小时2、自然冷却后，检测电缆的校直情况有专人监护加温温度和 时间，并做好记录8电缆切割1、 在 IJ 侧从外护层断口向电缆连接端量取1175 mm开断多 余电缆2、 在 NJ 侧从外护层断口向电缆连接端量取860 mm 开断多余 电缆开断点标识清晰，数据准 确9绝缘处理1、保留 30 mm 半导电带，其余切除2、用玻璃片小心仔细地刮去电缆本体上挤出的外半导电层3、 对绝缘进行微处理，确保绝缘外径大于应力锥内径1 2.5mm 并保持表面形状圆滑4、用砂纸将绝缘表面抛光1、 不要刮得太深，以防伤到绝缘2、打磨结束后， 再用 320#砂纸处理一遍，确认绝缘 表面无划痕符合技术要求第11页共16页10成型准备1、清洗绝缘表面，用电吹风吹干2、 由半导体坡面端开始到距半导体根部62 mm 处的绝缘上为1、不要使热收缩管的两端受热变形第12页共16页止，绕包二层 R CPE 带3、 穿入热收缩管，保证绕包位置在热缩管位置中间，用3kW风筒从中心向两边均匀加热，使其收缩4、 在热缩管上绕包四层丝绸带，丝绸带的两端与PE 带端部各有 100 mm 的距离；5、在丝绸带上，绕包二层聚四氟乙烯带6、绕二层玻璃丝带，在玻璃丝带上、下部分分别放一个热电偶，外绕二层玻璃丝带7、 在玻璃丝带外包加热带，两端要超出PE 带 20 mm8、绕上保温层2、 绕包加热带不允许有搭接或间隙3、 严格按标准程序进行11成型1、通电，加温至 150C时，保持 40 分钟2、自然冷却到 80C时，除去保温层与加热带3、自然冷却到 60C时，除去热缩管外的所有包带4、检查半导体成型情况，如不理想，要重新做成型5、用砂布打磨成型部位的半导体及绝缘，取后用320 砂布处理1、 有专人监护2、成型外半导层表面光滑，无毛刺12去掉绝缘1、 用电缆剥削器削去绝缘105 mm,并在绝缘边缘处倒角2、去掉导体外的内半导电层按规定角度倒角13压接导体连接管（IJ 侧）1、 将连接管套入（IJ 侧）导体，在管的边缘处的导体上作一 记号，这样在压接时，就可以确定连接管是否套入到位2、 依次使用六角模及圆模具压接，压接后用锉刀、砂布处理 连接管上的尖角，以保证压接表面光滑3、压接后，用专用工具测量连接管弯曲情况1、 压接前确认模具为 6302mm2、最大值与最小值之差不能大于 3 mm3、 压接应先压缆芯根部，后压缆芯端部，加压应达2到 700kg/cm14套入连接件1、依次套入保护管、压缩装置、绝缘法兰、压紧管及应力锥（IJ 侧）环氧绝缘体移动前检查NJ 侧环氧绝缘体内面保第13页共16页2、依次套入锁紧环、平垫圈、弹簧垫圈（IJ 侧）3、套入固疋金具及环氧绝缘体（IJ 侧）4、套入保护管、 压紧装置及应力锥（NJ 侧）护物是否去掉；应力锥、 绝缘体内面应无异物或 异常，环氧绝缘体内面、 应力锥表面涂硅脂，做好 编号记录15压接导体连接管（NJ 侧）1、压接前检查所有预先套入部件的数量与顺序正确2、 将连接管套入导体，并在连接管边缘导体上作一标记，以 保证压接时确定连接管是否套入到位3、依次用椭圆形、圆形模具压接4、压接后，用锉及砂布处理以保证压接表面光滑1、 压接前确认模具为 630mrr;2、 最大值与最小值之差不能大于 3 mm3、压接应先压缆芯根部，后压缆芯端部，加压达到2700kg/cm16安装环氧绝缘体及应力锥1、在 IJ 侧用 M8 螺栓将固定金具固定在连接管上2、 用清洗剂将环氧件内侧、应力锥及电缆绝缘表面清洗干净， 涂上硅脂（IJ 侧）3、将环氧件放入规疋位置4、 轻轻放入弹簧垫圈、平垫圈及锁紧环，并将它们安放在固 定金具上5、 用专用夹具小心地将锁紧环拧到固定金具上，同时确定锁 紧环端面到环氧件的安装位置正确6、将应力锥推入环氧绝缘体中（IJ 侧）7、 用清洗剂将环氧件内侧应力锥及电缆绝缘表面清洗干净， 涂上硅脂（NJ 侧）8、将应力锥推入环氧绝缘体中（NJ 侧）1、环氧绝缘体侧面的螺 孔必须保证在正上方，以 便安装同轴电缆2、锁紧环力矩为2000kgf-cm，环氧件内壁不允许有任何划伤3、IJ侧应力锥露出边缘 与环氧绝缘体边缘距离 应在 23.5mm -27.5 mm 之间4、NJ 侧应力锥露出边缘 与环氧绝缘边缘距离应在 55 mm -60 mm 之间17在外半导电层外，绕 ACP 带、 屏敝带及保护带（IJ 及 NJ 侧）1、 从距成型半导体端部 72mm 处的半导体上，绕包一层 ACP 带 直到铝护层端部2、 在 ACP 带外面绕一层金属网， 端部超出 ACP 带 5mm 金属网插入应力锥前，在绕包起始处作一标记第14页共16页一直绕到铝护层上，用软铜线将金属网和铜纤维带绑扎在铝护 层端部，并用焊锡焊牢3、在金属网带上绕一层 PVC 带18固定应力锥 压紧装置及保护管（IJ 侧及 NJ 侧）1、安装绝缘法兰及压紧装置2、 拧压紧装置上的双端螺栓，当弹簧长度达到149mm 时，保 持30 分钟，然后松双端螺栓，直到弹黄长度为 155mm 时为止3、装上保护管1、密封圈在安装前要清 洗并涂硅脂2、 测量数据准确19封铅1、封铅抹平2、绕包 F-CO 带 4 层封铅时，用热电偶监测温 度，温度必须控制在120C以内，封铅后，检 查无裂纹，牢固可靠20安装同轴及接地电缆、接地箱1、 在合适的位置分别去掉外护层，露出导体；去掉内绝缘， 露出内导体2、压接接线端子，绕包 F-CO 带，覆盖裸露的导体，防止进水3、用螺栓将接线端子与环氧绝缘体上的端子相连接，再用环氧树脂覆盖裸露的端子，绕包两层F-CO 带1、电气连接方式符合设 计图纸要求2、接地电缆与接地极连 接紧固、可靠21安装防水盒1、将防水盒的下半部放在连接盒的下面2、放置防水盒的上半部，用螺栓将上下部分连接起来3、 将防水盒的两端密封好，外面依次绕包6 层 F-C0 带，1 层PVC 带安装防水盒时电缆均匀 受力，工作人员相互配 合，注意伤人或损伤铝护 层上的封铅22注入填充剂1、将 2kg 罐装的固化剂倒入 13kg 的填充剂罐中充分搅拌2、 将搅拌好的填充剂注入防水盒， 液面要控制在距注入口平 面 80mm以下3、将注入口的盖子盖好4、在盖口处包二层 PVC 带填充剂不得沿防水盒的 两端渗漏23电缆固定1、 距防水盒两侧端口 200mm 1200mm 处各固定一付铝质弹簧 抱箍，共计 4 付，防机械力蠕动2、铝质弹簧抱箍内必须垫橡皮严禁使用铁质、钢质抱箍 固定4.3、竣工第15页共16页序号内容负责人员签字1绝缘中间接头制作完毕后，做电缆试验，并出具试验报告，恢复电缆搭头2工毕后，拆除施工电源，清理施工现场，施工垃圾分类存放，确保施工环境无污染做到“工完场清”3指定专人认真清点本项目施工的所有从业人员，清理开工前所携带的工器具无丢失，材料的使用情况正常，确定线路无人后，拆除所挂接地线并向调度报完工4详细绘制绝缘中间接头制作的位置并存档，便于日后管理5整理施工记录，安装报告6整理电缆安装过程中的有关技术业务联系函和协议文件7整理电缆施工设计和有关设计变更证明文件8整理电缆及附件的结构图纸、装配图纸和相关资料9整理由制造厂提供的电缆附件质量保证证明文件和相关技术资料10整理电缆接头安装质量报告，试验报告5、消缺记录序号缺 陷内 容消除人员123456、验收总结第16页共16页序号检修总结1验收评价2存在问题及处理意见7、指导书执行情况评估评估内容符合性优（）可操作项()良（）不可操作项()可操作性优（）修改项()良（）遗漏项()存在冋题改进意见&附录（电气连接示意图）第16页共16页