教师周转房施工组织方案

.wd中小学教师周转宿舍楼工程第标段施工组织设计*2013-1-28目录施工组织设计总说明- 4 -1 指导思想- 4 -2 工期目标- 4 -3 质量目标- 4 -4 安全、文明施工及环保目标- 4 -5 科技进步目标- 4 -6 保修服务目标- 4 -7 合同履约目标- 4 -一、工程概况和编制说明- 5 -1 工程概况和管理目标- 5 -2 编制依据及编制说明- 6 -二、主要施工方法- 10 -1 施工准备- 10 -2 确定各施工过程的施工顺序- 11 -3 分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法- 11 -4 冬、雨季施工措施- 74 -三、工程经理部及劳动力配置方案- 80 -1 工程经理部组成情况- 80 -2 分局部项工程所需工种类别和级别- 81 -3 分阶段施工方案投入劳动力人数- 81 -四主要施工机械、设备供给方案- 83 -1 满足工程施工所需的机械数量及供给方案- 83 -2 测量、试验、检测仪器设备数量及供给方案- 84 -五、确保工程质量的技术组织措施- 85 -1 质量管理体系、制度及质量保证体系- 85 -2 关键部位质量控制措施- 89 -3 工种岗位技术培训- 101 -4 先进施工工艺- 102 -5 送样检测，见证取样保证措施- 102 -6 分局部项分阶段验收步骤及方法- 104 -7 完成质量目标奖惩方法- 105 -六、确保安全文明施工的技术组织措施- 106 -1 安全管理组织- 106 -2 专职安全管理人员- 106 -3 特种作业人员电工、电焊工、架子工、机械操作工等- 107 -4 已具备的安全设施或准备配置的安全设施- 108 -5 安全防护措施土方、根基、用电、脚手架、安全网- 109 -6 大中型施工机械管理- 113 -7 文明施工技术组织措施- 117 -8 安全、文明施工责任目标奖惩方法- 121 -七、确保工期的技术组织措施- 122 -1 编制各施工节点，月、旬作业方案，定期落实方案实施- 122 -2 穿插、流水施工作业- 122 -3 合理调配机械、材料、劳动力- 122 -4 设计、建设、施工、监理严密配合，及时解决有关问题，工期目标及奖惩方法- 124 -八、工期网络图- 126 -1 施工过程工程划分- 126 -2 编排合理的施工顺序- 126 -3 工序合理搭接- 126 -九、施工总平面布置图- 128 -1 主要施工机械位置- 128 -2 建筑材料、半成品的堆放- 128 -3 临时供电、供水网的位置- 128 -4 临时道路、排水的位置- 128 -5 各种临时设施的位置与尺寸- 128 -十、工程保修及交付后回访- 130 -施工组织设计总说明1 指导思想“科学管理，持续改良；确保质量，满足顾客是我公司的质量方针；“关爱生命，保护环境；安全第一，预防为主；遵守法规，文明施工；全员参与，持续改良是我公司环境、职量安康安全方针。为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的方案，确保本工程以下目标实现。2 工期目标2.1总工期控制在210日历天。2.2方案开工日期为2013年2月5日 方案竣工日期：2013年9月2日。3 质量目标工程质量目标：合格工程标准。4 安全、文明施工及环保目标(1)安全施工目标：杜绝死亡、重伤事故。(2)文明施工目标：市级文明工地。(3)环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。5 科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。6 保修服务目标承受业主、监理公司和省(市)质检部门对工程质量、工程进度、方案协调、现场管理的监视，信守合同，满足用户。7 合同履约目标认真执行合同条款，本着公司的企业精神，与业主精诚合作，保证合同的圆满履行。一、工程概况和编制说明1 工程概况和管理目标1.1 工程概况：本工程为*中小学教师周转宿舍楼工程第标段，建设地点位于洛阳市马店镇初级中学及小街小学院内。本工程包括马店镇初级中学教师周转房及马店镇小街小学教师周转房工程.其中马店镇初级中学教师周转房，属三层框架构造，总建筑面积908.7m2，基底建筑面积为311.8m2; 马店镇小街小学教师周转房，属一层框架构造，总建筑面积70.2m2，基底建筑面积为70.2m2。两所周转房均为框架构造，抗震设防烈度6度，耐火等级为二级。该工程构造形式为框架构造。根基为柱下独立根基；砌体采用加气砼砌块，M5.0专用砂浆砌筑，屋面保温采用65厚岩棉板保温材料；墙体均为200厚加气混凝土砌块，轴线居中，在室内地面60MM处做1:2水泥砂浆防潮层；门窗均居墙安装，塑钢门窗采用80系列塑钢，无色中空玻璃。1.2 管理目标1.2.1 质量要求：合格工程标准1.2.2 工期要求：210日历天1.2.3 安全生产目标：杜绝死亡、重伤事故1.2.4 文明施工要求：市级文明工地1.3 施工指导思想1.3.1 坚持科学组织、精心施工的原那么，组织强有力的工程部，利用现代化的管理手段，调动企业人力、物力、机械设备等各方面的优势资源，确保工程顺利按时竣工。1.3.2 坚持质量第一，重视施工安全。利用公司完善的质量保证体系手段，充分考虑国家现行有关施工质量验收标准及操作规程的要求，从人员、机械、材料、法规、环境等方面制定保证质量的措施，确保工程质量到达预定目标。遵守有关防火、环卫及施工安全法律法规要求，建设健全各项安全管理制度，杜绝重大伤亡事故的发生，保证现场文明施工，安全生产。1.3.3 采用先进施工技术，科学合理地确定施工方案，以此提高经济效益，降低工程本钱。2 编制依据及编制说明2.1 编制依据2.1.1*教育局公开招标*中小学教师周转宿舍楼工程第标段招标文件。2.1.2 我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。2.1.3 国家、部颁以及省、市、行业现行的一切有关法规、标准、技术规程及验评标准。主要有以下版本：?工程测量标准?GB50026-93?建筑施工技术标准?JGJ94-94?建筑地基根基工程施工质量验收标准?GB50202-2002 ?砌体工程施工及验收标准?GB502032002?混凝土构造工程施工及验收标准?GB502042002?屋面工程技术标准?GB503452004?地下防水工程施工及验收标准?GBJ20883?建筑地面工程施工及验收标准?GB5020995?建筑防腐蚀工程施工及验收标准?GB5021291?混凝土强度检验评定标准?GBJ10787?地下工程防水技术标准?GBJ10887?混凝土外加剂应用技术标准?G8J11988?砌体 根本力学性能试验方法标准?GBJ12990?给水排水构筑物施工及验收标准?GBJ14190?电气装置安装工程电气设备交接试验标准?GB5015091?混凝土构造试验方法标准?GB5015292?混凝土质量控制标准?GB5016492?火灾自动报警系统施工及验收标准?GB5016692?自动喷水灭火系统施工及验收标准?GB5026196?电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准?GB5016892?电气装置安装工程接地装置施工及验收标准?GB5016991?电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收标准?GB5017192?电力线路施工及验收标准?GB5017392?电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收标准?GB5018293?电气装置安装工程lkv及以下配线工程施工及验收标准?GB5025896?电气装置安装工程电气照明装置施工及验收标准?GB5025996?建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收标准?CECS89：97?建设工程施工现场供用电安全标准?GB5019493?机械设备安装工程施工及验收通用标准?GB5023198?通风与空调工程施工及验收标准?GB5024397?给水排水管道工程施工及验收标准?GB5026897?建筑安装工程质量检验评定统一标准?GBJ30088?建筑工程质量检验评定标准?GBJ30188?建筑电气安装工程质量检验评定标准?GBJ30388?通风与空调工程质量检验评定标准?GBJ30488?预制混凝土构件质量检验评定标准?GBJ32190?建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程?CECS41：92?低压成套开关设备验收规程?CECS49：93?室内灯具光的分布分类和照明设计参数标准?CECS56：94?钢筋混凝土承台设计规程?CECS88：97?排水管道维护安全技术规程?CJJ6-85?中型砌块建筑设计与施工规程?JGJ580?混凝土泵送施工技术规程?JGJT1095?混凝土小型空心砌块建筑技术规程?JGJT1495?钢筋焊接及验收规程?JGJ1896?钢筋焊接接头试验方法?JGJ2786?施工现场临时用电安全技术标准?JGJ4688?普通混凝土用砂质量标准及检验方法?JGJ5292?建筑施工安全检查评分标准J?GJ5988?建筑装饰工程施工及验收标准?JGJ7391?建筑地基处理技术标准?JGJ7991?建筑施工高处作业安全技术标准?JGJ8091?砌筑砂浆配合比设计规程?JGJT9896?塑料门窗安装及验收规程?JGJ10396?建筑变形测量规程?JGJT897?建筑工程冬期施工规程?J0J10497?建筑玻璃应用技术规程?JGJ11397?建筑照明术语标准?JGJ11998 ?施工现场临时用电安全技术标准?JGJ46-88 ?建筑机械安全技术规程?JGJ33-86 ?建筑施工安全检查评分标准?JGJ59-99 ?建筑施工高处作业安全技术规程?JGJ80-91?建筑施工安全检查标准实施指南?建设部建筑管理司?建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准?JGJ130-2001 ?工程建设标准强制性条文?建筑机械安全技术规程?GBJ33-86?塔式起重机安全规程?GB5144-94?建筑工程管理标准?GB/T50326-2001 2.1.4 有关建筑施工安全生产、文明施工、环境保护方面的法律、法规和规定等。主要有以下内容： ?中华人民共和国建筑法? ?建设工程质量管理条例? ?中华人民共和国环境保护法?2.1.5 本公司的生产经营能力，劳动力、原材料和半成品等资源的来源和供给情况，施工机械设备的拥有力。2.1.6 公司施工积累的有关新技术、新工艺、新材料的应用资料和先进的技术经历资料，进展社会、市场及技术调查所获得的经济、技术资料。2.1.7 我公司通过的质量-环境-职业安康安全一体化管理体系认证文件。2.2 编制说明2.2.1 本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进展编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原那么下，由土建、安装两大专业组成。2.2.2 我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经历的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。2.2.3 根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效 为编制原那么。2.2.4 严格遵守招标文件要求的工期和本投标书中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序，保证各项施工活动能相互促进，严密衔接，加快施工进程。2.2.5 采用流水作业法和网络方案技术合理的安排施工进度方案，做到施工连续、均衡的进展；合理的使用人力、物力、财力，圆满的完成施工任务。2.2.6 合理的安排冬雨季施工工程，落实季节性施工措施，农忙季节采取一定的措施，保证工程施工连续。2.2.7 积极推广四新技术的应用，做到节能降耗、提高质量、增加效益。二、主要施工方法1 施工准备1.1 现场施工用电准备：在工程现场建总配电室，设总控制配电箱，由配电室分四路向施工用电设备供电。现场施工用电均按?施工现场临时用电安全技术标准?JGJ46-88标准标准要求执行，本工程实行三级配电两级保护系统，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统，施工用电采用到达一机一闸一保护一箱。1.2 现场施工用水准备：确定采用DN100供水主管，支管采用75mm钢管。临时施工用水由建设单位指定水源引出，装表计量。工程部按分支水线及阀门到各用水点，并留有消防专用阀门管线。施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，每50m设一个单出口消火栓，水龙带长度为25m，水枪口径为19mm，管子埋地敷设0.9m。1.3 技术准备1.3.1 组织技术人员、现场生产负责人对设计图纸进展学习，会同建设单位、监理单位请设计人员进展交底，根据交底情况充分熟悉图纸，组织专业工长、生产骨干搞好图纸会审工作。1.3.2 根据建设单位提供的水准点，按照设计图纸确定定位放线方案。1.3.3 根据图纸编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案，进展技术交底指导施工。1.3.4 对计量器具进展校核和鉴定，保证计量准确。1.3.5 进展脚手架，模板支撑的设计验算。1.3.6 编制施工图预算，计算工程量，列出各施工阶段的主要工程量及劳动力、材料的需用量，为编制详细的月、旬、周等施工进度方案提供详尽的依据。1.4 现场准备1.4.1 根据现场的实际情况，本着合理、经济实用、节约的原那么，修建或修缮原有房屋作为临时设施，合理布置各施工区域，做到文明施工。1.4.2 根据建筑物的平面形状，确定水平运输道路，确定垂直运输机械位置。1.4.3 组织机械设备进场，进展安装调试运转，确保所有机械设备性能良好。1.4.4 根据工程材料使用方案，组织材料进场。1.4.5 组织劳动力进场并进展必要的培训，对劳务人员的后勤保障，提前作出安排。1.4.6 按施工现场平面布置图搭建临时设施、围墙等。2 确定各施工过程的施工顺序经过仔细学习和了解招标文件和施工图后， 根本确定本工程施工顺序及施工流向为：先地下后地上，具体施工时先进展地基和根基工程，再主体构造，后装饰工程，其间安装工程配合进展。2.1 施工过程 根本划分为：2.1.1地基与根基施工阶段：土方、垫层、承台、根基梁、根基回填。2.1.2 主体阶段：框架构造、水电安装配合施工。2.1.3 屋面施工阶段：构造层施工、保温防水层施工。2.1.4 装饰施工阶段：包括内外装饰、楼地面、门窗安装等。2.1.5 安装施工阶段：包括水、电、暖工程等安装。2.1.6 施工程序遵循：先地下后地上，先主体后装修和先土建后安装。2.2 施工顺序及施工流向2.2.1 各工种、各主要工序按照等节拍、等流水步距的原那么安排作业方案，平衡资源方案。2.2.2 地基与根基阶段施工顺序为：引测控制轴线柱下扩展根基土方工程。2.2.3 主体阶段施工顺序为：引测控制轴线弹位置线水平标高引测框架柱钢筋绑扎、模板安装梁板钢筋绑扎、模板安装水电预埋、预留梁板砼浇筑拆模养护屋盖构造。2.2.4 外墙装饰待主体封顶后从上至下施工。室内施工顺序：内墙面粉刷饰面。2.2.5 钢筋、模板、预埋管及铁件、构配件的加工先后，按满足施工进度的要求进展。3 分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法1 施工测量方案本工程在施工过程中，施工测量工作直接关系到工程的进度和工程质量，所以对施工测量提出了严格要求。这些要求包括：组建测量小组，建设健全测量管理制度，选用精准的仪器，建设施工控制网，沉降观测，轴线传递，空间定位放线等一系列工程都要严格按施工测量标准规定进展测量工作。1.1 建设施工测量小组：建设施工测量小组负责整个工程的测量定位、放线、抄平、高程控制等施工全过程测量工作，人员由3人组成。1.2 建设健全施工测量管理制度：1.2.1 设置施工测量管理机构；1.2.2 测量成果及资料的管理制度；1.2.3 自检复线及验线制度；1.2.4 交接桩及护桩管理制度；1.2.5 仪器操作及安全作业制度；1.2.6 仪器校检及安全维护管理制度；1.3 对施工测量内业计算的要求1.3.1 施工测量的各项计算，依据红线图、轴线尺寸图、总平面布置图进展推算，步步校核，做到结果可靠。1.3.2 计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核、对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。1.4 施工测量打印记录的要求1.4.1 妥善保存测量打印记录的原始数据。1.4.2 打印记录填写在“水平角观测手薄测回法、“水准测量观测手薄的表格中，表中工程记录完整。1.4.3 记录填写规定表格时，字体工整、清晰、整齐。1.5 测量准备所有进入现场测量器具必须鉴定合格，与业主办理规划座标交接手续，复检规划定位桩、红线桩、水准点是否符合测量要求，对测量人员进展技术交底，编制测控布置网，建设测量数据库。1.6 平面控制1.6.1 平面控制点布设原那么：应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原那么。必须根据设计总平面图，现场施工平面布置图，根基和首层平面图布置图中的关键部位。选点应选在通视条件良好、安全，易保护的地方。桩位必须有鲜明的标记，并保护好。1.6.2 轴线控制桩布设：本工程控制点控制轴线采用直角坐标定位，为便于控制施工，首先根据本工程及建设用地范围内的平面位置关系定出该工程的一条长轴控制线，再定出两条短轴控制线，再对另一控制轴线闭合。1.7 高程控制根据建设单位提供的高程点为依据，在建筑物四周测设3个点，红漆标识清楚，用砼墩制作，上覆盖钢钉并砌砖加盖，构造施工期间，每层施工所需标高由建筑物柱向上传递，传递处钢筋采用帮条焊三处，按平均施工所需标高由建筑施工的标高依据，每施工完一层即在砼柱上测设500线，并弹出墨线，作为地面、墙体、抹灰或室内装修的依据，每层复核一次。1.8 沉降观测沉降观测点布设在柱面上，在地面以上适当高度、便于观察的位置。沉降观测使用固定的测量仪器，人员宜固定。每次观测均采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进展检查，同一观测点的往返观测之差不得大于1mm。沉降观测精度要求按三等，观测方法按二等水准测量方法，高程中误差为1.0mm，相邻点高差中误差为0.5mm，往返较差，环线闭合差0.60mm。施工期间，沉降观测的周期，每施工一层观测一次。使用阶段，根据按国家有关规定和建设、监理单位的意见及建筑物的稳定情况确定。沉降观测资料应及时整理和妥善保存，作为该工程技术档案的一部份。2 土方工程施工方法2.1 土方开挖2.1.1 施工准备熟悉和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握图纸内容、领会设计意图及各项技术要求，了解工程规模、构造形式、特点、工程质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；审查根基设计文件、会审图纸，搞清地下构筑物、根基平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无冲突和错误；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系以及施工工期要求；并向施工人员层层进展技术交底。查勘施工现场摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下根基、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。平整施工场地按设计与施工要求的范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区。作好排水设施在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走，排到道路排水管道内；排水沟纵向坡度不小于0.5%，使场地不积水。标高、轴线引测根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。进展土方工程测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线以及水准标高。灰线、标高、轴线应由监理单位复核无误并签字认可后，方可进展场地平整和基坑开挖。修建临时设施道路根据土方和根基工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施钢筋加工棚、木工棚、搅拌机棚、材料库、机具库、修理棚、茶炉棚等，敷设现场供水、供电管线。准备机具、物资及人员作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进展维修检查、试运转，并在使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定完善的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络；建设技术责任制和质量保证体系，对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术、组织力量进展研制和试验。2.1.2 基坑开挖1开挖程序一般是：测量放线按线分层开挖修坡人工清槽验槽。基坑开挖过程中严防对地基土的扰动。采用机械开挖时，当挖至基底标高以上200时，改为人工开挖，严禁干扰原土层。弃土及时运至堆放区，基坑挖好后及时组织相关单位进展验槽，作好记录，验槽合格前方可继续施工。如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应会同有关单位及时研究处理，否那么根基不得进展施工。2土方开挖按要求分局部层进展。基坑坑壁采用人工修坡，坑壁外表平整度5cm。严禁在坡底掏挖或形成倒坡。3在施工过程中，适时测量基坑周边位移。根据位移结果，必要时进展支护。4在施工前必须查明基坑周围地下管线，确保需要支护时锚杆避开管线，从管线上方或下方穿过。2.1.3 土方回填工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修理找平验收填土前应交基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；地槽回填前，必须清理到根基底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物去除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机生层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横穿插。深浅两基坑相连时，应先填夯深根基；填至浅基坑一样标高时，再与浅根基一起填夯。如必须分段填夯时，交接处做成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。回填土每层填土夯实后，应按标准进展环刀取样，测出干土的质量密度，到达要求后，再进展上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进展外表拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于设计高程的地方，应补土夯实。3 根基工程施工方法3.1、根基工程施工顺序土方开挖垫层C10砼浇筑承台支模、扎筋、浇筑砼根基梁支模、扎筋、浇筑砼土方回填3.2、土方开挖施工方案定位放线确定根基开挖尺寸后进展土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。3.2.1、根基开挖尺寸：按设计根基砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖根基。3.2.2、根基开挖放坡：因无详细地勘资料。故按较为恶劣的情况考虑，土方开挖按1：075放坡，正式地勘资料出来后作适当调整。3.2.3、开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。3.2.4、土方开挖随挖随运，轴线及整个根基基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；3.2.5、土方开挖至设计标高2030cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，防止雨水、地表水浸泡土质发生变化；3.2.6、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300300300净空尺寸的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，根基施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。3.3、根基C10垫层砼施工方案根基承台及联系梁垫层随挖随浇，采用JDY350搅拌机搅拌，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模关注，8钢筋L60cm打入土中固定模板。3.4、根基模板施工方案、 根基模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部梁与承台连接处采用木模板关注，模板配制根据施工现场不同根基的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用5cm厚木模，以确保根基外观尺寸；根基上部预留柱采用钢管箍固定；、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进展；、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用48钢管脚手管支撑，12钩头螺栓固定；具体支撑详模板支撑体系图；、地梁模板同根基承台模板同时关注，地梁模板采用钢模，支撑采用48钢管支撑。、模板施工细部处理按以下方式进展：a、根基承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和构造设计截面尺寸；b、模板之间短边连结处U形卡不低于两扣在顶角呈现外八字形卡牢，长边U型卡连结间距不大于300；c、模板与砼接触面在支模前均清扫干净、满刷隔离剂；d、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；e、模板安装检验评定标准按?混凝土构造工程施工及验收标准?GB5020492进展评定，到达优良标准。3.5、根基钢筋施工方案、钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证全现浇框架构造质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按标准要求抽样检验合格后使用；、钢筋加工方案a、 钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品堆放b、 钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、标准等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及标准要求，钢筋外表干净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；c、 钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4，II、III级钢筋冷拉率不大1；d、 钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进展断料，断料时按配料严格进展；弯曲角度 30 45 60 90 135调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5de、 钢筋焊接：调伸长度的选择：I级钢筋0.751.2dII级钢筋1.01.5d(直径小的钢筋取大值)闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤局部之和。另加8mm预热闪光焊为810mm。预热闪光焊预热留量为47mm，预热频率适当。L、闪光对焊本卷须知、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；、对焊前，去除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，防止在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件不小于2件进展冷弯试验，合格后正式成批焊接；、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋防止过热引起接头弯曲。、钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进展。、钢筋的安装根基底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；根基底板钢筋网四周两行钢筋穿插点每点绑扎，中间部位间隔交织绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用5050mm2砂浆预制，按标准规定布置；砼浇筑时派专人守护，防止钢筋变形、移位；钢筋的绑扎：根基底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用 8号槽钢，竖向设置，下部通长连接500mm长的705角钢，每2m2m布置一个 8号槽钢支点。在槽钢上根据承台网片标高焊接水平 10号槽台作为上部钢筋的搁置点。500 500板厚-钢筋保护层厚度-钢筋直径250 250、根基钢筋施工质量检验评定标准按?混凝土构造工程施工及验收标准?GB5020492进展，到达优良标准。3.6、根基砼施工方案本工程根基砼施工全部采用现场搅拌，施工现场设一台搅拌机，采用插入式振动器振捣。该根基大体积砼，在砼硬化过程中所释放的水化热情况下，砼外外表热量容易散失，形成内外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在25。C以内。A、 施工要点：1、砼浇筑前的准备a、 用合格水泥及相应砂、石按设计标量进展试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；、准备好足量的水泥、砂、石等材料；b、 检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障；c、 组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；d、 砼运输跑道搭设完毕、结实；e、 搭设好天秤，做好计量、取样准备；f、 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；g、 查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；h、 检查模板、支架钢筋、预埋件等到达设计和标准要求，浇筑平台安装结实；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。2、砼浇筑方案：a、对根基面积在16m2以内采用全面分层浇筑。b、对根基面积大于16m2以内采用斜面分层浇筑3、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，防止踩踏根基模板和碰击柱预留插筋；4、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等到达设计和标准要求，浇筑平台安装结实；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；5、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，防止雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不连续；6、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间2030S，当砼外表不出现气泡，泛出灰浆时停顿振捣；振动棒插点间隔3040cm均匀交织插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，防止碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；7、砼浇筑根基承台时做到“换人不停机连续作业；8、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；9、砼浇筑过程中，严格按规定取样；10、对根基底板施工时，及时振捣，防止超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。11、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后12小时左右，或轻轻用指压无印痕时开场养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。12、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼外表开裂。B、技术措施1、 由于工程量大，为防止施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适当参加缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。2、 选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥水化热尽量降低。3、 因含泥量大，砼收缩也大，在标准要求之内，严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。4、 根基砼底板按3米间距布设测温孔，测温孔采用483.5钢管加工预埋如以以以下图所示，用4mm厚圆形钢板满焊封闭防水。C、砼保温养护措施1、根基底板砼浇筑后，前期通常72小时，根据现场砼温度和湿度定覆盖二层塑料薄膜0.20.14mm密封保温保湿，外加三层麻袋保温，外表覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，外表覆盖薄膜蓄水蓄热养护。1、 加强砼浇灌后的特殊养护措施，采取不列特殊措施进展养护。、 养护层次：a、 底层为一层塑料编织袋进展砼初期保温。b、 中间为三层麻布片进展保温保湿。c、 面层为一层塑料编织袋防风。、 养护用水：养护用水温度不低于25度。2、 施工本卷须知1 上、下二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭长度400，将上平层薄膜搭接处及四角周边用木方压紧盖严。2 随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。3 模板撤除后，勤于浇水养护，防止砼外表出现泛白和干缩裂缝现象。D、砼浇筑质量检验评定标准按?混凝土构造工程施工及验收标准?GB5020492进展，到达优良标准。4 主体、装饰和安装工程主要施工方法主体工程施工程序：定位放线框架柱钢筋、模板标高引测梁板钢筋、模板强弱电穿线管敷设预留验收浇筑砼及时充分养护4.1主体钢筋工程本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格前方可采用，闪光对焊与电渣压力焊接头钢筋均应在现场取试件，并有见证人取样人在场，经送检合格前方可焊接。4.1.1 钢筋加工制作钢筋加工在施工现场进展下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，具体布置见现场施工平面图。钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。配料计算本卷须知a、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，严格按现行施工标准进展配料。b、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。c、配料时要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入方案的配料单，将每编号的钢筋制作料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据和绑扎中作为区别工程工程、构件和各种编号的标志。钢筋制作a、钢筋除锈钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。b、钢筋的弯曲成型一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于d的2.5倍，平直局部长度不宜小于钢筋直径d的6.25倍。梁柱箍筋弯成135，其直线段长度：梁不小于6d，柱子不小于10d。二级钢筋末端做90或135弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。c、闪光对焊本工程水平方向钢筋采用焊接或绑扎搭接。钢筋闪光对焊工艺如下： 工艺流程：1检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验2连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光 (两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻3预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻4闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触)连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻5)焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，那么应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径表焊机容量 (kVA)钢 筋 级 别钢筋直径 (mm)150 级25 级22 级20100 级20 级18 级1675 级16 级14 级126焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 7检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 对焊焊接操作：1连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出局部互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进展顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 3闪光-预热闪光焊：通电后，应首先进展闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进展预热、闪光及顶锻过程。 保证焊接接头位置和操作要求： 1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 2钢筋端头如起弯或成“马蹄形那么不得焊接，必须煨直或切除。3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须去除干净。 4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时去除干净。 5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进展自检，假设发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。保证工程： 1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定前方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工标准的规定。 检验方法：观察或尺量检查。3对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。假设同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。假设累计仍缺乏300个接头，那么应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 4 根本工程： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合以下要求： 接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋外表不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法：观察检查。 允许偏差工程：接头处的弯折角不大于4；接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 检验方法：目测或量测。5焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。6在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，假设出现异常现象，及时查找原因并消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表项次异常现象和缺陷种类防 止 措 施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1. 降低变压器级数 2. 减慢烧化速度2闪光不稳定1. 去除电级底部和外表的氧化物 2. 提高变压器级数 3. 加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1. 增加预热程度 2. 加快临近顶锻时的烧化速度 3. 确保带电顶锻过程 4. 加快顶锻速度 5. 增大顶锻压力4接头中有缩孔1. 降低变压器级数 2. 防止烧化过程过分强烈 3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1. 减小预热程度 2. 加快烧速度，缩短焊接时间 3. 防止过多带电顶锻d、电渣压力焊本工程中直径14mm以上的竖向或斜向倾斜度41范围内钢筋的连接采用电渣压力焊。 材料及主要机具。1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在枯燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。3主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 自动电渣压力焊设备应优先采用包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高TSV以上的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 作业条件：1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。2电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，那么不宜进展焊接。 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 3注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合?混凝土构造工程施工及验收标准?有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 工艺流程：1检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 (也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等，应去除干净，钢筋端都假设有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 4选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 6安放引弧用的铁丝球也可省去。安放焊剂罐、填装焊剂。 7试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进展钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进展试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 8施焊操作要点。 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开场焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进展电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程完毕，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热接头焊毕，应停歇2030s后在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进展自检，假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的局部应切除。 保证工程；1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定前方可焊接。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工标准的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层构造中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，缺乏300个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告中。 4 根本工程：钢筋电渣压力焊接头应逐个进展外观检查，结果应符合以下要求：焊包较均匀，突