提高镀膜线一次合格率完整分析学习教案

会计学1提高镀膜线一次合格率完整提高镀膜线一次合格率完整(wnzhng)分分析析第一页，共34页。2012年镀膜五线生产(shngchn)情况设定(sh dn)主题现状(xinzhung)把握设定目标原因分析制定对策对策实施效果验证标准化第2页/共34页第二页，共34页。2011年主要(zhyo)产品是TP2012年主要(zhyo)产品是NC设定(sh dn)主题现状把握设定目标原因分析制定对策对策实施效果验证标准化第3页/共34页第三页，共34页。产品产品(chnpn)结结构：构：工艺工艺(gngy)稳定期数据稳定期数据：课题课题(kt)选选定：定：提高镀膜五线一次合格率提高镀膜五线一次合格率可以看出合格率均徘徊在可以看出合格率均徘徊在95%95%以下，低于上级以下，低于上级96%96%要求。要求。第三季度镀膜五线生产合格率第三季度镀膜五线生产合格率月份月份正品数正品数废品数废品数合格率合格率平均值平均值7月月3242051645895.16%94.39%8月月3375022199493.88%9月月3613542247994.14%设定主题现状把握设定目标原因分析制定对策对策实施效果验证标准化以TP产品为主，工艺成熟产品转型为NC第4页/共34页第四页，共34页。 全员全员郝希龙郝希龙全全 员员孟凡太孟凡太孟凡太、郝希龙孟凡太、郝希龙全员全员支金梁等支金梁等全全 员员各班长各班长 计划计划: 实施实施: 维持管理维持管理: 设定主题现状把握设定目标原因分析制定对策对策实施效果验证标准化第5页/共34页第五页，共34页。查找查找(ch zho)不合理不合理点点57处处设定(sh dn)主题现状(xinzhung)把握设定目标原因分析制定对策对策实施效果验证标准化第6页/共34页第六页，共34页。区区 分分良品率良品率98%96%94%92%合格率合格率7 79 9月平均月平均(p(pngjn)ngjn)94.39%94.39%目标目标(mbio)(mbio)96%96%设定(sh dn)主题现状把握设定目标原因分析制定对策对策实施效果验证标准化第7页/共34页第七页，共34页。20122012年年9 9月镀膜月镀膜5 5线合格率数据线合格率数据当月总产量当月总产量361354 当月总报废当月总报废22479 来料报废来料报废1927 总合格率总合格率94.14%过程合格率过程合格率94.62%20122012年年9 9月镀膜月镀膜5 5线不良分布结构图线不良分布结构图项目报废数量 总报废总报废 22479 划伤 5927 电阻超标 3675 污染 2071 中频波动报废 1316 主设备故障报废 689 取样/调样 4740 白玻/原片 1927 其它 2134 设定(sh dn)主题现状(xinzhung)把握设定(sh dn)目标原因分析制定对策对策实施效果验证标准化划伤污染调取样第8页/共34页第八页，共34页。 将划伤的具体情况做一个系统的分将划伤的具体情况做一个系统的分析。首先统计析。首先统计(tngj)(tngj)划伤的落点分布划伤的落点分布规律规律划伤落点划伤落点(lu din)统计分析统计分析填写说明：将玻璃上的划伤位置标记在这张表的相应区域，用“正”字统计，以便(ybin)分析划伤落点分布规律。通过连续三天九个班的跟踪，分析划伤的落点分布规律，对症下药一、划伤分析一、划伤分析设定主题现状把握设定目标原因分析制定对策对策实施效果验证标准化第9页/共34页第九页，共34页。膜面划伤膜面划伤155155片，空气面划伤片，空气面划伤7575片，共片，共230230片。片。经现场观察和讨论分析，得出经现场观察和讨论分析，得出号位主要由装卸片造成号位主要由装卸片造成(zo chn)(zo chn)号位主要由接片和卸片岗位造成号位主要由接片和卸片岗位造成(zo chn)(zo chn)号位主要由装卸片造成号位主要由装卸片造成(zo chn)(zo chn) 号位划伤比例不大，部分由发片造成号位划伤比例不大，部分由发片造成(zo chn)(zo chn)另，空气面划伤集中在号位占比另，空气面划伤集中在号位占比17%17%，其他很小一，其他很小一部分较为分散部分较为分散划伤落点划伤落点(lu din)统计分析统计分析填写说明：将玻璃上的划伤位置标记在这张表的相应区域，用“正”字统计，以便分析划伤落点分布规律。划伤30，占比13%划伤38片，占比16.5%划伤60，占比26.1%划伤20，占比8.7%划伤12片，占比5.2%划伤5片，占比2.2%划伤5片，占比2.2%划伤7片，占比3%划伤0片，占比0%设定(sh dn)主题现状把握设定目标原因分析制定对策对策实施效果验证标准化第10页/共34页第十页，共34页。目标产量（片）目标产量（片）目标合格率目标合格率40万96%总投料总投料白玻废品比例白玻废品比例废品数废品数416667 0.42%1731 抽样比例抽样比例理论取样数量理论取样数量理论取样正品理论取样正品1.43%5952 4222 质检抽样频率（片质检抽样频率（片/小时）小时）单位产量（片单位产量（片/小时）小时）6420二、调取样二、调取样(qyng)分析分析4222片相当于投料的一个百分点，有较大的改善(gishn)空间设定(sh dn)主题现状把握设定目标原因分析制定对策对策实施效果验证标准化第11页/共34页第十一页，共34页。三、污染三、污染(wrn)分析分析日期班次污染数小计原片数污染比污染比例例主要原主要原因因2012.11.10早班428121680.217%粉尘手印胶印粘毛等中班7夜班172012.11.11早班153420317中班9夜班102012.11.12早班94316968中班12夜班22镀膜玻璃污染调查(dio ch)追踪设定(sh dn)主题 现状把握设定目标原因分析制定对策对策实施效果验证标准化第12页/共34页第十二页，共34页。设定(sh dn)主题现状(xinzhung)把握设定(sh dn)目标原因分析制定对策对策实施效果验证标准化项目项目问题点问题点WHY1WHY1WHY2WHY2WHY3WHY3划伤划伤原片划伤漏检接片射灯反射光直射眼睛转动射灯方向，照射不到玻璃射灯安装位置不合理夹子划伤玻璃在夹子上移动夹子没有夹紧玻璃高温易使夹子变形换休期间划伤多发片员工换休对卸片操作不熟练多能工培训没跟上污染污染手印污染装卸片员触碰到玻璃中间手套长时间摩擦起粉尘没有及时用酒精洗手调取样调取样耗用正品多当班废品不够用来料废品分布不均匀没有专用的调取样用片主要原因确定确定主要原因主要原因第13页/共34页第十三页，共34页。序序号号改善改善担当担当1 1接片处射灯接片处射灯反射光直接照射眼镜反射光直接照射眼镜将射灯安装在灯箱的右方将射灯安装在灯箱的右方孟凡太孟凡太10.1610.162 2夹子夹子夹子变形，弹力不够夹子变形，弹力不够及时恢复夹子形状及时恢复夹子形状装卸片装卸片人员人员10.1610.163 3多能工多能工作业技能不过关作业技能不过关岗前培训和多能工培训岗前培训和多能工培训孟凡太孟凡太10.2010.204 4作业标准作业标准部分岗位人员作业不规部分岗位人员作业不规范范强调各岗位作业标准强调各岗位作业标准各班长各班长10.2010.205 5调取样调取样耗用大量正品白玻耗用大量正品白玻与切磨沟通，在来料里放与切磨沟通，在来料里放入调样用正品入调样用正品郝希龙郝希龙10.2010.206 6净化净化风淋时间不足，不带头风淋时间不足，不带头套等套等加强净化培训和管理加强净化培训和管理各班长各班长10.2010.207 7清洗机清洗机过滤芯脏污、清洗剂添过滤芯脏污、清洗剂添加不规范加不规范定量添加清洗剂，交接班定量添加清洗剂，交接班时检查是否更换过滤芯时检查是否更换过滤芯发片员发片员10.2010.208 8手印污染手印污染手印污染多手印污染多装卸片员每一个小时用酒装卸片员每一个小时用酒精洗手精洗手装卸片装卸片员员10.2010.20项目项目不合理点不合理点对策对策完成完成日期日期设定(sh dn)主题现状(xinzhung)把握设定目标原因分析制定对策对策实施效果验证标准化第14页/共34页第十四页，共34页。改善前改善前改善后改善后设定(sh dn)主题现状把握设定目标原因分析制定对策对策实施效果验证标准化易划伤位置一、划伤改善措施一、划伤改善措施第15页/共34页第十五页，共34页。改善前改善前改善后改善后设定(sh dn)主题现状把握设定目标原因分析制定对策对策实施效果验证标准化第16页/共34页第十六页，共34页。改善前改善前改善后改善后设定(sh dn)主题现状把握设定目标原因分析制定对策对策实施效果验证标准化第17页/共34页第十七页，共34页。改善前改善前改善后改善后设定(sh dn)主题现状把握设定目标原因分析制定对策对策实施效果验证标准化第18页/共34页第十八页，共34页。改善前改善前改善后改善后设定(sh dn)主题现状把握设定目标原因分析制定对策对策实施效果验证标准化第19页/共34页第十九页，共34页。改善前改善前改善后改善后设定(sh dn)主题现状把握设定目标原因分析制定对策对策实施效果验证标准化校正夹子校正夹子第20页/共34页第二十页，共34页。 射灯安装在灯箱正中间，反射光射灯安装在灯箱正中间，反射光直接照射直接照射(zhosh)(zhosh)眼睛眼睛 将射灯位置安装在灯箱的右边，接片员既能看清玻璃将射灯位置安装在灯箱的右边，接片员既能看清玻璃(b l)表面，反射光也不会直射眼睛表面，反射光也不会直射眼睛改善改善(gishn)(gishn)前前改善后改善后改善效果：改善效果：3POS3POS时间时间3 3秒减少为秒减少为0 0改变射灯安装位置改变射灯安装位置设定主题现状把握设定目标原因分析制定对策对策实施效果验证标准化第21页/共34页第二十一页，共34页。 原片划原片划伤比例伤比例人为划人为划伤比例伤比例夹子划夹子划伤比例伤比例清洗机清洗机划伤比划伤比例例其它划其它划作比例作比例腔室腔室划伤划伤比例比例划伤划伤合计合计比例比例9月0.29%0.79%0.26%0.02%0.08%0.10%1.54%10月0.27%0.68%0.25%0.01%0.04%0.05%1.30%11月0.19%0.66%0.23%0.01%0.04%0.09%1.21%12月0.23%0.60%0.19%0.02%0.03%0.08%1.16%1月0.19%0.66%0.23%0.01%0.04%0.09%1.21%2月0.24%0.55%0.17%0.01%0.01%0.13%1.12%3月0.27%0.59%0.19%0.00%0.00%0.10%1.16%划伤改善(gishn)效果验证9 9月月1010月月1111月月1212月月1 1月月2 2月月3 3月月人为划伤数量人为划伤数量59275927584958494716471652815281532253223576357661226122人为划伤比例人为划伤比例0.79%0.79%0.68%0.68%0.66%0.66%0.60%0.60%0.66%0.66%0.55%0.55%0.59%0.59%划伤合计比例划伤合计比例1.54%1.54%1.30%1.30%1.21%1.21%1.16%1.16%1.21%1.21%1.12%1.12%1.16%1.16%计算方法：划伤比例(bl)=划伤数量/总投料X100%设定(sh dn)主题现状把握设定目标原因分析制定对策对策实施效果验证标准化第22页/共34页第二十二页，共34页。二、调取样二、调取样(qyng)改善措施改善措施采取措施：1、向切磨线索要白玻废品，用作调取样2、做调取样台帐，跟踪(gnzng)废品使用情况随原片一起发过来的调取样(qyng)用原片废品调取样台帐，跟踪废品使用情况设定主题现状把握设定目标原因分析制定对策对策实施效果验证标准化第23页/共34页第二十三页，共34页。设定主题现状把握设定目标原因分析制定对策对策实施效果验证标准化第24页/共34页第二十四页，共34页。计算方法：调取样比例(bl)=调取样数量/总投料X100%调取样(qyng)改善效果验证设定(sh dn)主题现状把握设定目标原因分析制定对策对策实施效果验证标准化第25页/共34页第二十五页，共34页。三、污染改善措施三、污染改善措施设定主题现状把握设定目标原因分析制定对策对策实施效果验证标准化第26页/共34页第二十六页，共34页。设定主题现状把握设定目标原因分析制定对策对策实施效果验证标准化第27页/共34页第二十七页，共34页。设定主题现状把握设定目标原因分析制定对策对策实施效果验证标准化第28页/共34页第二十八页，共34页。计算方法：污染(wrn)比例=污染(wrn)数量/总投料X100%污染改善(gishn)效果验证设定(sh dn)主题现状把握设定目标原因分析制定对策对策实施效果验证标准化第29页/共34页第二十九页，共34页。第30页/共34页第三十页，共34页。数据来源数据来源收集收集DATE品质和日报表品质和日报表2013年年4月月3日日设定(sh dn)主题现状(xinzhung)把握设定(sh dn)目标原因分析制定对策对策实施效果验证标准化虽有进步，仍未达标虽有进步，仍未达标效果验证改善前：7-9月平均94.39%改善后：10-3月平均95.29%第31页/共34页第三十一页，共34页。每班检查一次装片夹子每班检查一次装片夹子(ji zi)，有异常及时处理；，有异常及时处理；接片员将玻璃推给装片员时，务必检查玻璃的大角方向；接片员将玻璃推给装片员时，务必检查玻璃的大角方向；每班下班前，发片员要检查清洗机过滤芯，有污染要及时更换；每班下班前，发片员要检查清洗机过滤芯，有污染要及时更换；各岗位要及时完成点检和六源跟踪，防止问题遗留；各岗位要及时完成点检和六源跟踪，防止问题遗留；每月进行一次岗位技能考核和多能工培养，即使人员换休也不会每月进行一次岗位技能考核和多能工培养，即使人员换休也不会因技能不足而造成报废。因技能不足而造成报废。设定(sh dn)主题现状(xinzhung)把握设定目标原因分析制定对策对策实施效果验证标准化遗留问题点遗留问题点部分跟箱调取样废品信息不明；部分跟箱调取样废品信息不明；过滤芯更换标准尚未确定。过滤芯更换标准尚未确定。第32页/共34页第三十二页，共34页。第33页/共34页第三十三页，共34页。感谢您的观看感谢您的观看(gunkn)！第34页/共34页第三十四页，共34页。