连铸系统旋流池铁皮脱水池冲渣铁皮沟

施工组织设计QG/SYE04(2.4)2003工程名称：五矿XX中板XX公司中板配套改造工程连铸系统旋流池工程工程编号：批 准：审 核：编 制:王 玉、方 萍、董晓梅控制状态：受控编号：共 印：8 份中国第三冶金建设公司第二建筑工程公司编制时间：2003年4月30日several group number, then with b a, =c,c is is methyl b two vertical box between of accurate size. Per-23 measurement, such as proceeds of c values are equal and equal to the design value, then the vertical installation accurate. For example a, b, and c valueswhile on horizontal vertical errors for measurement, General in iron angle code bit at measurement level points grid errors, specific method is from baseline to methyl vertical box center line distance for a, to b vertical box distance for b, list can measured1三冶项目经理部审批意见：2003年 月 日建设单位审批意见：2003年 月 日目 录一、 工程概况1二、 施工条件2三、 施工方案2四、 技术质量保证措施11五、 劳动力计划和施工机械配置12六、 降低成本措施14七、 安全、文明施工措施14八、 施工总平面图17九、 施工网络计划1721一、 工程概况1.1 工程简述本工程包括连铸系统旋流池、铁皮脱水池、冲渣铁皮沟等部分。1.1.1 旋流池为一圆形结构，内径为12m，标高5.5m以下外径为14.4m，标高5.5m以上外径为14.0m；底标高为21.75m，顶标高为0.30m；底板厚1.40m，标高5.5m以下池壁厚为1.2m，标高5.5m以上池壁厚为1.0m，井内有二层平台，平台板厚200mm和450mm，旋流池内部有一内筒，从标高13.8m1.6m，外径为4.1m，壁厚300mm。旋流池剖面图详见图1.1.1。1.1.2 冲渣沟长为176.8m，底标高从4.19.89m，共设七段，每段间设40mm伸缩缝，冲渣沟底板厚400mm，顶板厚400mm，侧壁厚400mm。1.1.3 脱水池尺寸为6.64.6m，底标高2.6m，最深处为2.75m，顶标高为1.0m，底板400mm厚，侧壁300mm。1.1.4 9.47m平台为框架结构，基础为桩基础承台，平台板厚100mm，梁尺寸为250550mm3501000mm，平台底部设工32a单轨吊车梁。1.1.5 旋流池井壁、底板采用C30级防水混凝土，抗渗等级S8；封底混凝土采用C15级混凝土；冲渣沟采用C25级防水混凝土，抗渗等级S6；框架梁板柱采用C20级混凝土。1.2 本工程位于原老厂区稻田内，海拔标高3.74.9m。1.3 本工程0.00相当于绝对标高4.5m。1.4 水文地质情况1.4.1 水文地质情况：见水文地质情况一览表。1.4.2 地下水稳定水位标高为1.0m。水 文 地 质 情 况 一 览 表层号层底标高(m)层底深度(m)分层厚度(m)地 层描 述承载力特征值fak(Kpa)渗透系数Cm/S1-1.501.501.50杂填土：杂色，以山皮土为主，夹粘土，含植物根，较松散。2-4.004.002.50粉质粘土：黄褐色，夹粉土，软塑。1404.561063-6.306.302.30粉质粘土：灰色，流塑，夹粉细砂。1103.581034-9.509.503.20淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，8.09.2m含大贝壳。708.621065-13.5013.504.00粉质粘土：灰色，可流塑，夹粉细砂。1305.621076-16.0016.002.50粉质粘土：灰黄色黄色，可塑。1501.011047-19.5019.503.50粉细砂：黄色，中密。1602.181048-21.0021.001.50粉细砂：灰色，中密。1609.661059-30.0030.009.00粉质粘土：黄色，可塑。1806.461071.5 工程特点1.5.1 施工区域地下水位较高，且地下水非常丰富，土方开挖时极易出现边坡塌落现象。1.5.2 由于地层中第四层为淤泥质粉质粘土，承载力较低，第7、8层为粉细砂，沉井在下沉时，极易产生下沉过快、流砂和管涌等现象。1.5.3 旋流池井壁、底板均为防水混凝土，必须采取有效措施保证防水混凝土的施工质量。二、 施工条件2.1.1 本工程建（构）筑物距离较长，给材料的加工、运输及工程施工带来很大困难，在施工中要紧凑安排材料堆放及加工场地，减少材料二次搬运。2.1.2 冲渣铁皮沟埋深较深，地下水排除有一定难度，应采取适当的排水设施，以保证基坑施工降水要求。2.1.3 本工程所有混凝土均采用现场搅拌站搅拌的混凝土，在施工中要注意检查混凝土的质量，如混凝土配合比、骨料种类、最大粒径和混凝土坍落度等技术要求。2.1.4 本工程施工时，正值雨季，从而加大了施工难度，增加了工程成本。2.1.5 建设单位已提供电和水的接点位置，施工前可就近接引。三、 施工方案3.1 总体施工方案3.1.1 根据漩流池高度、重量及地质情况，采用四节制作，二次下沉的方法施工。分段施工见图3.1.1。3.1.2 漩流池首节池壁采取在基坑中制作（见图3.1.2），基坑土方采用机械开挖，自卸汽车运土。从05.5m采用1:1.5放坡大开挖。从5.5m开始，进行人工挖沟槽至6.1m，然后施工600mm厚砂垫层。3.1.3 漩流池下沉时采用井内排水自重下沉的方式施工，井内采用人工挖土，土方的垂直运输采用池外设塔式起重机进行。3.1.4 漩流池施工顺序:基坑挖土砂垫层、刃脚池壁制作下沉挖土封底最上节池壁制作内池筒、平台及上部结构施工。3.1.5 冲渣铁皮沟施工时，在竖直方向上设一道水平施工缝，即底板以上300mm处设一道施工缝，整个冲渣铁皮沟分二次施工，第一次底板，第二次侧壁和顶扳。3.1.6 脱水池施工时，在底板以上300mm处设一道水平施工缝，整个脱水池分二次施工，第一次底板，第二次侧壁。3.1.7 混凝土全部采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵车进行。3.1.8 旋流池与冲渣铁皮沟之间有相连部位，施工时应将冲渣铁皮沟靠近旋流池的一段（约30m长）留待旋流池下沉就位后再施工。3.2 施工测量：本工程为五矿XX中板厂工程，现场环境及施工条件复杂，我公司将严格执行国家测量标志保护条例及冶金建筑安装工程施工测量规范，确保工程施测准确，质量优良。3.2.1 测量平面控制：3.2.1.1 按照设计图纸给定的坐标数据和建筑物间的相互尺寸作平面控制线进行平面定位，定位后将控制线投测到混凝土控制标桩上。定位后以角度、边长检查，满足规范要求后，方可进行下道工序施工。3.2.1.2 在漩流池中间位置设线架，将中心点投到线架上。线架采用10010和756角钢制做，高13m，见图3.2.1.2。3.2.2 高程测量基准点除采用现场内厂区控制网给出的控制点外，在施工现场的安全地带设三个深埋水准点，组成水准环。水准点高程按精密水准测量的精度要求和方法进行测定，同时作为沉降观测基准点，并在现场建立适当数量的专供施工用的“0.00”水准点。3.2.3 下沉控制：3.2.3.1 在漩流池外部地面设控制桩，在池壁顶部四周均设纵横十字线，用以控制平面位置。3.2.3.2 在井筒内按四等分标出垂直轴线，吊线锤来控制垂直度。3.2.3.3 在漩流池池壁外侧用红铅油画出标尺，用于沉井下沉的控制。3.2.4 测量管理3.2.4.1 认真贯彻执行冶金建筑安装工程施工测量规范和有关标准。3.2.4.2 认真执行国务院发布测量标志保护条例，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。3.2.4.3 施工测量应加强自检，两个施工单位接合处互检。3.2.4.4 旋流池施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到顶面，标高投测到池壁上。3.3 旋流池土方工程3.3.1 基坑挖土：3.3.1.1 土方开挖前，应进行地下障碍会签，了解地下情况，挖土前，采取妥善措施。3.3.1.2 采用1.6m3液压反铲挖土，15t自卸汽车外运，挖至标高5.5m处。3.3.1.3 从5.5m开始，进行人工挖土至6.1m，然后施工600mm厚砂垫层，砂垫层采用中粗砂和砂夹石。3.3.2 施工排水3.3.2.1 在基坑内沿基础四周做300500的排水沟，并在四周设23个5001500的集水井，自集水井设水泵将水抽出。3.3.2.2 在基坑顶部距边坡1m以外设截洪沟,用以防洪(局部用草袋装土作成800mm高围堰)。3.3.3 回填工程3.3.3.1 填土前，应对已完隐蔽工程进行检查和验收，并做好记录，并将回填部位的杂物清净。3.3.3.2 土方回填应分层填筑压实，采用水平分层填筑法施工。3.3.3.3 土方压实应在土的最佳含水率2%以内进行，当土的实际含水率不在此范围内时，应加水或将土摊开晾干。3.3.3.4 每一压实层均应检验压实度。合格后方可填筑上一层。3.3.3.5 压实度的检查，将严格按照设计的要求进行，使压实系数0.94。3.3.3.6 施工前应进行层数及压实机械的搭配组合，并将施工方案呈报监理工程师，按监理工程师批准的方案指导施工。3.3.3.7 土方压实采用蛙式打夯机施工。3.3.3.7.1 蛙式打夯机施工时每层铺土厚度为200250mm，每层压实遍数为4遍。3.3.3.7.2 蛙式打夯机夯实时，应一夯压半夯，防止漏夯。3.4 漩流池池壁施工3.4.1 刃脚施工3.4.1.1 漩流池首节池壁制作时，刃脚的支设采用砖刃脚施工。砂垫层施工完毕后先在其上打100mm厚混凝土垫层，然后用MU7.5红砖，M1.0混合砂浆砌筑砖刃脚。见图3.4.1.1。3.4.1.2 为了便于漩流池的下沉，砖刃脚沿圆周分成若干段，分段砌筑，每段弧长1.48m左右，中间留20mm缝隙，以便拆除。3.4.1.3 砖刃脚下设300mm厚砂垫层和300厚砂夹石，砂垫层采用中砂。施工时按300mm为一层，分层铺设，并用平板振动器振实、洒水，控制砂垫层干密度大于1.6t/m3。3.4.2 模板工程3.4.2.1 模板工程综述3.4.2.1.1 本工程模板采用定型组合钢模板、钢四管柱、可调钢桁架或型钢等工具式组合支模工艺，局部不符合模数处采用木板或钢板。3.4.2.1.2 对所有进入现场的模板、四管柱、钢桁架等一律进行检查、修整，对模板表面要清除残渣、修理平整、刷好隔离剂。3.4.2.2 模板施工3.4.2.2.1 本工程采用泵车浇灌，因此对模板的刚度及稳固性要求较高。3.4.2.2.2 漩流池外模用16钢筋，间距300450mm并配花篮螺栓，同时加设对拉片间距300300450mm，二者共同承担模板的侧压力。考虑花篮螺栓的抗拉强度不足，另设一段16钢筋，焊于花篮螺栓两侧的钢筋上,在模板找正后，使花篮螺栓退出工作状态。3.4.2.2.3 内模采用48*3.5钢管制成弧状，对插连接，见图3.4.2.2.3。3.4.2.2.4 底板进入墙体的凹槽采用木板制作或加气混凝土砌块外包一层塑料布固定于模板上，待拆模后凿除。3.4.2.2.5 第二节井壁施工时，应在井壁上预埋钢板埋设件，以便焊制型钢平台，用以放置抽水的水箱及上部各层池壁施工。第二节及以上井壁模板施工时，考虑因地基的沉陷会对井壁的模板产生不良的影响，模板施工时，模板不得与地面及脚手架相连接。模板施工及型钢平台施工见图3.4.2.2.5。3.4.2.2.6 为保证井壁混凝土接茬处上下一致和光滑，下节井壁拆模时，顶部周圈模板保留一块不拆，以利接茬。3.4.2.2.7 漩流池与冲渣沟相接部位，按设计要求预留钢筋，并在下沉前将孔洞用MU7.5红砖，M2.5级混合砂浆形成砖砌体封闭，外抹1：2水泥砂浆30厚。详见图3.4.2.2.8。3.4.2.2.8 所有穿过防水混凝土的对拉片、支模铁腿均需焊1001003止水钢板。3.4.2.2.9 池壁与梁、板交接处预留凹槽，以保证接合良好，凹槽采用木板制作。3.4.2.2.10 模板拆除应满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中的有关部门规定。3.4.3 钢筋工程：3.4.3.1 材料要求：钢筋应有产品出厂质量合格证或试验报告单，进场时应分批检验。两证齐全，合格后方可使用于本工程。3.4.3.2 施工要求：3.4.3.2.1 钢筋工程施工采取机械成型，手工绑扎。钢筋加工时形状、尺寸必须符合设计要求，且钢筋表面应清洁，无损伤。3.4.3.2.2 钢筋加工成型后，必须按规格、型号分别堆放好，并写好标牌，以免混淆。3.4.3.2.3 钢筋绑扎要注意各部位绑扣形式，穿筋层次和各部位受力钢筋位置，已绑扎成型钢筋必须由钢筋工统一管理，在混凝土浇灌前和混凝土施工过程中，不能有任何形式的破坏。3.4.3.2.4 双向受力钢筋，必须用铁丝全部绑牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但必须保证受力钢筋不产生位移。3.4.3.2.5 钢筋锚固长度La为35d，钢筋搭接长度当接头面积小于25%时，Ld为1.2La，当接头面积小于50%时，Ld为1.4La，当接头面积小于100%时，Ld为1.6La。3.4.3.2.6 22以下钢筋采用绑扎接头，22及22以上钢筋采用焊接接头。焊结采用闪光对焊、电渣压力焊或手工电弧焊。所有焊接钢筋均需从每批接头中随机切取试件进行检验。3.4.3.2.7 底板上、下二层钢筋之间设20钢筋铁腿支撑，中间焊100100mm止水钢板，厚度为=3mm。钢筋铁腿的间距应保证钢筋不产生弯曲变形。3.4.3.2.8 墙体双排筋间每隔1.0米间距加焊8“限位筋”，保证双排筋间距及保护层厚度准确。3.4.3.2.9 防水套管处应按设计要求设置加固钢筋。3.4.3.2.10 钢筋绑扎时，绑扣要牢固，防止混凝土浇筑时，因碰撞、振动而使钢筋松散造成错位。3.4.3.2.11 钢筋保护层要用1:1水泥砂浆垫块垫好，井壁及底板为50mm。在绑扎钢筋的同时，将垫块绑好。3.4.3.2.12 钢筋及绑钢筋所用的绑线均不得直接接触模板，绑线要尽量剪短，不得留大尾巴。3.4.3.2.13 钢筋工程施工严格按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求进行。3.4.4 防水混凝土工程（特殊过程）3.4.4.1 混凝土采用罐车运输，泵车现场浇灌。3.4.4.2 混凝土浇筑前要仔细检查钢筋、模板是否符合图纸要求，各种埋件、套管是否齐全、准确。对拉片、铁腿及防水套管的止水板是否焊结牢固、严密，模板内应清除钢筋头、木屑及其他杂物，经建设单位、监理单位及施工单位共同检查合格签发混凝土浇筑许可证之后，才可以进行混凝土浇筑工程。3.4.4.3 混凝土应按时、按量、按计划、按要求送到施工现场，使混凝土按计划连续浇筑。防水混凝土到达现场后，不得进行任何改变其性能的行为，如加水、加灰、或长时间不浇灌等。浇灌前罐车的罐体必须快速旋转12分钟使砼和易性良好之后，再进行浇筑。3.4.4.4 混凝土浇筑应连续进行，相邻二层浇筑时间间隔不得超过1.5h。3.4.4.5 防水混凝土自由下落高度不得超过1.5m，否则应使用串桶溜槽等工具进行浇筑，以防石子砂浆分离影响质量。3.4.4.6 止水带、埋设件、防水套管、支模铁腿及钢筋铁腿部位，振捣时要认真、仔细，防止产生渗漏现象。所有穿过防水混凝土结构的防水套管，支模铁腿、钢筋铁腿、对拉螺栓，对拉片等，必须设止水钢板，规格为-1001003mm，满焊。3.4.4.7 井壁混凝土浇筑应分段分层进行，浇筑时，对称均匀分层浇筑，分层厚度为300mm，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。3.4.4.8 混凝土浇筑前，要对施工缝处进行认真清理，首先要清除施工缝表面的残渣，然后对施工缝处进行凿毛并浇水湿润，在浇筑混凝土前铺上一层100mm厚1：1水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，施工缝处混凝土浇筑要特别仔细。3.4.4.9 结构任何部位不得留置方案之外的施工缝。混凝土浇筑应连续进行，振捣时必须仔细、认真，不能发生漏振现象。3.4.4.10 混凝土浇灌后，应及时进行二次振捣。3.4.4.11 早期养护对防水混凝土的抗渗性能影响极大，因此，防水混凝土浇筑之后46小时即应及时浇水养护不少于14d，在养护期间，必须保证混凝土一直处于湿润状态。3.4.4.12 防水混凝土的拆模：防水混凝土不宜过早拆模，拆模时防水混凝土的强度必须达到设计强度的70%并且混凝土与外界温差必须小于15，以防混凝土表面裂纹。3.4.4.13 混凝土试块留置符合规范要求。3.5 挖土下沉本工程井筒分四段制作，分二次下沉（控制下沉系数为1.15-1.25）。下沉时，采用排水自重下沉的方式施工（在井内设水泵，将水抽至井外）。3.5.1 当第一节池壁强度达100%，第二节井筒强度达70%，开始拆除砖刃脚下沉。3.5.2 施工第三节池壁时，由于地基承载力不够，需在刃脚处用砂石筑成土堤（高950mm，上宽出内侧500mm，边坡为1：1），同时在旋流池下部设型钢梁（梁底铺道木），以承受一部分土反力（详见图3.5.2），防止浇灌混凝土时池壁突沉、倾斜。当上部池壁混凝土达到设计强度70%以后，方可拆除型钢梁，继续挖土下沉。3.5.3 下沉挖土采用人工在井内挖土,装入井内设置的46个1.5m32m3土斗内，利用在旋流池外设的塔式起重机吊出，在地表设装载机和自卸汽车外运。3.5.4 砖刃脚拆除：3.5.4.1 此项工作是沉井施工中关键性工序之一，拆除时应合理安排劳动力，对称分段进行。3.5.4.2 每拆除一组砖刃脚后必须立即用砂、或砂夹石将刃脚下填实，并在刃脚内外用砂或砂夹石筑成梯形土堤（高950mm，上宽出刃脚外侧300mm、内侧500mm，边坡为1：1）。3.5.4.3 先拆一般砖刃脚，后拆四个定位砖刃脚。3.5.4.4 拆除前要进行技术交底，组织好沉降观测及垂直度偏差。3.5.5 挖土要求：3.5.5.1 挖土应均匀、对称、连续、无间歇的进行三班作业，尽可能地避免沉井下沉的停歇时间过长，并作好井内的排水工作。3.5.5.2 初始下沉时，下沉系数较大，应先挖井中部土方，刃脚处应适当保留土堤，并随沉井入土深度增加而减小土堤高度。直至取消而改挖刃脚下土方。3.5.5.3 漩流池外筒壁的预留套管及孔洞应用钢板进行封堵，防止外部水进入井内。3.5.5.4 漩流池在下沉过程中，要求测量人员每天早、中、晚三次对井位的位置、标高、垂直度进行实测，接近设计标高时，应加强观测，每2h一次，预防超沉，并有专人负责做好记录。3.5.5.5 挖土时，每层挖土厚度不得大于500mm，并沿刃脚周围保留0.51.5m土堤。3.5.5.6 井内挖土高差不得超过1.0m。3.5.6 排水：3.5.6.1 在沉井内根据涌水量设23个集水井，用23台潜水泵抽水。3.5.6.2 第一、二节井壁下沉时，用潜水泵直接将水抽至井外。3.5.6.3 第三节井壁下沉时，将离心泵和水箱设在支模钢平台上，用潜水泵直接将水抽至水箱内（水箱采用6mm厚钢板制作），用离心泵将水抽至井外。3.5.7 漩流池纠偏及就位：3.5.7.1 漩流池在下沉过程中,一定要加强地表水的控制，防止地表水大量渗入造成井壁摩阻力不均而产生偏移。3.5.7.2 挖出土方应及时运走，防止堆土量过大而在一侧产生较大的压力。3.5.7.3 在沉降过程中产生倾斜，采用高处增大挖土法调整。3.5.7.4 在下沉过程中产生扭转，应逆着扭转方向除土，借助刃脚下的土压力不等而形成的扭转，使井筒在下沉过程中逐步纠正。3.5.7.5 如遇流砂层时，应快速通过，采取不排水下沉法施工，利用抓斗挖土下沉。3.5.7.6 当井筒下沉到距设计标高1.5m时，应加强沉降观测和控制，下沉过快时留置土堤，填砂石阻沉；下沉过缓时加配重促沉。3.6 漩流池封底：3.6.1 当井筒下沉到设计标高，经23d下沉稳定或在8h内累计下沉量不大于10mm时，即进行封底。3.6.2 本工程采用排水封底，封底前将新老混凝土接触面冲刷干净，凿毛，对井底进行修整，并由刃脚向中部挖放射形排水沟，内填矿渣形成盲沟。在漩流池中部根据涌水量的大小设12个集水井（上设法兰盘），使水全部汇集到集水井中，由水泵排至地面，使地下水位低于基底面500mm，详见图3.6.2。3.6.3 填充混凝土施工前，应采用油毡纸将盲沟上表面覆盖，防止水泥浆进入盲沟。3.6.4 底板混凝土强度达到70%时，停止抽水，快速封堵集水井。3.6.5 集水井封堵完毕后，方可进行内井筒、平台、上部结构及冲渣沟的施工，漩流池的内衬结构等按常规施工方法施工。3.7 井筒制作质量标准：3.7.1 混凝土抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求。3.7.2 混凝土不出现孔洞，漏筋和蜂窝麻面。3.7.3 井洞制作偏差3.7.3.1 标高：刃脚平均标高与设计标高相差不得超过75mm；3.7.3.2 水平位移：刃脚平面中心的水平位移不超过100mm；3.7.3.3 倾斜：刃脚圆周相互垂直二直径与圆周的交点中任何两点的刃脚底面的高差不得超过100mm。3.8 地上框架结构施工3.8.1 独立柱基础施工：按常规方法施工。3.8.2 地上框架模板工程3.8.2.1 模板在施工前必须将表面清净并涂隔离剂。3.8.2.2 在现浇钢筋砼柱底脚处的模板留有清扫孔，浇灌前应清扫废杂物后封死，板及梁中杂物清净后，方可浇灌混凝土。3.8.2.3 平台支模时，采用四管柱。在四脚管柱顶设水平型钢，铺可调桁架，详见图3.8.2.3。柱支模时，模板应串槎，对拉螺栓间距为600700mm，横楞每600mm高设一道，柱模板采用10钢筋配花篮螺栓紧固找正。模板不能与脚手架相连。竖向模板的支撑，平台桁架及对拉螺栓间距，需经计算确定。3.8.2.4 平台及梁的模板应用U形卡连接，不得直接铺在木方上互不连接，以免平台下部不平。3.8.2.5 四管柱沿纵向每隔1.5m高设一道纵横向水平拉子，每隔6m在立面设剪刀撑，防止支撑变形。3.8.2.6 现浇钢筋混凝土梁板当跨度4m时应起拱高度为全跨长度的13。3.8.2.7 模板拆除应满足GB50204-2002中的有关规定：3.8.2.8 混凝土浇灌期间，应有专人对模板及支撑进行检查，如发现下沉、涨模、漏浆等情况应及时进行处理。3.8.3 地上框架钢筋工程3.8.3.1 捣制平台的负弯矩钢筋应在混凝土浇灌前垫好钢筋支架，防止在混凝土浇灌中被踩倒。3.8.3.2 钢筋绑扎时，绑扣要牢固，防止混凝土浇筑时，因碰撞、振动而使钢筋松散造成错位。3.8.3.3 钢筋保护层要用1:1水泥砂浆垫块垫好，根据结构部位不同，确定垫块厚度。在绑扎钢筋的同时，将垫块绑好。严禁用钢筋头做钢筋保护层垫块。3.8.3.4 其余施工方法参见3.4.3中的要求施工。3.8.4 混凝土工程3.8.4.1 混凝土浇灌前应对浇灌区内的模板工程、钢筋工程等分项工程进行自检、复检、专检并经监理单位检查合格后方可进行浇灌。3.8.4.2 混凝土罐车到现场后，必须快速旋转12分钟（罐体）使混凝土和易性良好之后，再进行浇筑。3.8.4.3 输送泵在泵送混凝土之前，应先用水湿润整个管道，而后泵入水泥砂浆，润滑输送管内壁。在高温条件下施工时，应将水平输送管覆盖，并洒水湿润。3.8.4.4 当浇灌与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑梁板。3.8.4.5 浇筑梁板时，钢筋工应设专人配合并设置浇灌跳等设施，保证梁板钢筋在浇灌过程中不能有任何形式破坏。3.8.4.6 混凝土浇灌自由下落高度不得超过2m，如超过2m，采用串桶或溜槽，以免造成混凝土离析。3.8.4.7 浇灌平台时，在振捣之后初凝之前，应用木抹子抹压一遍，防止混凝土龟裂。3.8.4.8 混凝土浇灌时，每班应设专人测试混凝土坍落度，每班两次，如发现不符合要求，应及时通知搅拌站。3.8.4.9 浇筑混凝土应连续进行，相邻二层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土应分层，每层厚度为300400mm。3.8.4.10 混凝土浇筑前，要对施工缝处进行认真清理，首先要清除施工缝表面的残渣，然后对施工缝处进行凿毛并浇水湿润，在浇筑混凝土前铺上一层50100mm厚水泥砂浆（其材料和灰砂比应与混凝土相同），然后再浇筑混凝土，施工缝处混凝土浇筑要特别仔细。3.8.4.11 混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖和洒水养护，普通混凝土不少于7d。3.8.4.12 混凝土试块留置应严格按砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求留置。3.9 冲渣铁皮沟及脱水池施工3.9.1 脱水池地基采用碎石加砂分层回填夯实，压实系数大于0.94。必须座在老土层，如遇回填土需清除用C10混凝土回填至设计标高。3.9.2 模板吊模处采用20，间距1.5米左右。3.9.3 墙体支模时，对拉片间距为300450mm，横楞每600mm高设一道。模板形成以后，拉通线找齐，并挂线坠检测模板垂直度，模板表面按要求检查表面清洁情况及脱模剂涂刷是否符合要求。3.9.4 墙体模板采用10钢筋配花篮螺栓紧固找正，间距3m。墙体模板不能与脚手架相连。3.9.4.1 墙体每段混凝土施工后，接茬处模板不准拆除，必须在上一段砼浇筑后才能拆模，以防砼表面不平。3.9.5 其余按常规方法施工。3.10 脚手架施工3.10.1 本工程井壁施工采用双排扣件式钢管脚手架。3.10.2 立杆纵向间距不大于1.5m，距底端100mm处设通长扫地杆。3.10.3 立杆横向间距为1.2m，里排立杆距墙面300mm，大横杆步距为1.2m，小横杆间距不得大于0.75m。3.10.4 剪刀撑每隔10m左右设一道，每道剪刀撑占2个跨间，。3.10.5 脚手架设内斜支撑，每隔二跨间设一道。3.10.6 脚手架各杆件相交处伸出的端头不得小于100mm。3.10.7 操作层跳板应满铺，并与小横杆绑牢，不得有探头跳，操作层上设防护栏杆和挡脚板。3.10.8 第二节以上井壁施工时，脚手架杆件座落于型钢支撑上。3.10.9 脚手架施工完毕后，经联合检查合格后方可使用。3.10.10 脚手架外侧满挂安全网，操作层脚手板下平挂安全网，3.11 雨季施工措施3.11.1 进入雨季施工前应及时做好各项准备，保证雨季施工时施工生产的正常进行。3.11.2 在雨季到来之前，及时了解以往的降水状态及当年的气象情况，做到心中有数。3.11.3 对施工场所的地形进行认真测量，对于降雨时可能进入施工现场的水源及水量进行了解，设法将雨水根据坡度引出场外。必要时设置防洪围堰。3.11.4 对现场周围的排水设施进行调查，确定其排水方向、排水量等资料，然后确定其是否满足现场雨季的排水量。3.11.5 做好防洪组织工作，在雨季到来之前成立防洪领导小组，配备通讯及交通工具，昼夜值班，及时处理雨季中的各种问题，保证工程的顺利进行。3.11.6 施工现场根据以上情况，做好如下准备：3.11.6.1 技术准备：雨季到来前应编制雨期施工技术措施，确定雨期施工正常进行的方法、措施。3.11.6.2 物质准备：3.11.6.2.1 配置一定数量的水泵，并有备用水泵。3.11.6.2.2 根据排水量的大小，设置排水管线。3.11.6.2.3 配置一定数量的草袋子、塑料布、雨布等材料。当混凝土浇灌时突然降雨，可及时覆盖，防止浇灌面被雨水冲刷。四、 技术质量保证措施4.1 质量目标：确保达到国家工程质量验收标准的合格等级。4.2 质量方针：追求卓越的质量经营，提升企业整体竞争能力，创建以顾客为中心的价值观，提供满足顾客需求和期望的工程（产品）或服务。4.3 质量保证措施4.3.1 在业主、监理单位、政府质量监督部门的监督管理下进行全面质量管理。实行二级管理，一级专检的工作体系，三检制的质量管理制度。加强对关键项目的重点控制，实行工序交接制度，不定期组织质量联检，跟踪质量动态，对质量管理开展全员小组活动，及时总结质量管理工作。4.3.2 贯彻执行本公司五三一八质量工作制度。4.3.2.1 “五三”，即五个三的质量工作制度。4.3.2.1.1 三全：全过程、全企业、全员参加质量管理。4.3.2.1.2 三执行：严格执行施工工艺标准，严格执行质量验评标准，严格执行施工工艺标准，严格执行施工规范和按图纸施工。4.3.2.1.3 三检制：自检、复检、专检制度。4.3.2.1.4 三工序：复检保护上道工序，保证本道工序质量，优质准时的为下道工序服务。4.3.2.1.5 三不放过：发生质量事故后，原因不清、责任不明不放过，事故责任者与群众深受教育不够不放过，没有可靠的防范措施不放过。4.3.2.2 “一八”即一套八个不准的施工纪律4.3.2.2.1 施工图未经自审会审的不准施工。4.3.2.2.2 没有施工组织设计（或施工方案）、作业设计（或施工措施）的不准施工。4.3.2.2.3 工艺、质量标准不明确，没有技术交底或不清的不准施工。4.3.2.2.4 原材料没有出厂合格证或规范规定必须进行复检而没有进行复检的不准使用。4.3.2.2.5 设备、成品、半成品不合格的或没有出厂合格证的不准使用或安装。4.3.2.2.6 混凝土工程未经质量评定（含浇灌前的模板、钢筋分项工程）以及重点部位工程未经项目经理部指挥人员签发混凝土浇灌令的，不准浇灌混凝土或施工。4.3.2.2.7 上道工序不合格的分项工程、未经质量评定和专职检查员检定的以及未经监理单位核查的不准进行下道工序施工。4.3.2.2.8 发生质量事故后，没有作到“三不放过”的不准继续施工。4.3.3 总结、借鉴、运用以往工程施工成套技术经验成果，针对以往施工项目的薄弱环节和关键部位及本工程的技术质量难点，设置质量管理点（如：井壁制作、挖土下沉等），实行预测预控全过程重点控制，确保工程质量。4.3.4 做好技术准备工作，认真进行图纸自审、会审。4.3.5 强化现场技术管理，严格工艺纪律，强化施工人员的质量意识，切实摆正质量、进度、效益的关系。对工程质量坚持严格苛求，以质量求信誉。4.3.6 加强施工计量器具的检测及计量管理工作。4.3.7 做好隐蔽工程及各项施工记录，及时进行技术质量资料的整理归档。4.3.8 各专业施工要互相协作，密切配合，做好工序交接和成品保护工作，给工程质量创优创造条件。4.3.9 测量工作应严格按测量规程和测量措施施工，做好定位工作。4.3.10 混凝土施工前应对已施工完的钢筋进行成品保护，浇灌时设专人看模，混凝土浇灌须连续进行并振捣密实，不得随意留施工缝。4.3.11 对特殊过程（防水混凝土施工）应设专职质量检验员跟班检查。并填写特殊过程检查记录。4.3.12 混凝土试块的留置应满足规范要求，并进行标养。4.4 采用规范、规程、标准工程测量规范 GB50026-93冶金建筑安装工程施工测量规范 YBJ212-88建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95混凝土外加剂应用技术规范 GB119-88钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96组合钢模板技术规范 GB50214-2001地下工程防水技术规范GB50108-2001建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002冶金建筑工程质量检验评定标准 YBJ232-91五、 劳动力计划和施工机械配置5.1 劳动力计划见表5.1。5.2 施工机械设备表见表5.2。表5.1 劳动力计划表时间工种5月1日5月31日6月1日6月30日7月1日7月31日8月1日8月31日9月1日9月24日司机6366力工4050505060钢筋工128151515水泥工10610108木工2015252520架工101010108运转工21111电工66666气电焊工88886测量放线33666钳工11222瓦工6244合计：124111141143136表5.2 主要施工机械序号机械或设备名称型号规格数量备注1塔式起重机QTG30012液压挖掘机1.6m313装载机ZL40-214自卸汽车15t55钢筋成型机GW4026钢筋剪切机GQ4027钢筋调直剪断机GT4/1418闪光对焊机UN7519电渣压力焊机MN-36410直流电焊机AX500211交流电焊机BX500412空压机6m3/min213水泵DN100414水泵（含潜水泵）DN50815插入式混凝土振动器ZX502016插入式混凝土振动器ZX251017经纬仪J2218水准仪S3219塔式起重机QTZ120120蛙式打夯机HW-36821精密水准仪N312222混凝土搅拌机JZ3501搅拌砂浆23混凝土泵车2六、 降低成本措施6.1 建立全员参加的责、权、利相结合的成本控制体系，成本控制的业绩与收入挂钩。6.2 在工程开工前进行成本预测，确定成本目标，编制成本计划，制订材料消耗定额和费用开支标准。6.3 提高项目施工管理的科学水平，优化施工方案，提高生产效率，节约人、财、物的消耗。6.4 加强材料采购控制，选择即能保证质量，价格又合理的供货商进货。6.5 各种施工机械和周转材料要按计划进场，减少闲置时间，节省机械和周转材料费用。各种施工机械注意保养，保证设备完好率，以免因机械故障影响施工，造成人员及设备费用浪费。6.6 合理布置现场，材料堆放合理，减少二次搬运。6.7 改善劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费，执行劳动定额。贯彻按劳分配原则。6.8 加强技术培训，提高工人生产技能和超作水平，提高劳动生产力。6.9 压缩非生产人员，严格控制非生产人员比例。6.10 充分利用电渣压力焊和闪光对焊工艺，对于22以上钢筋按规范要求，必须采用焊接。但对于22以下钢筋规范没有要求焊接，施工时在满足质量要求前提下可视具体情况进行焊接，以减少接头钢筋用量。6.11 进场材料必须按平面布置图中的位置一次就位，防止二次倒料所造成的人工和机械的浪费。6.12 施工前应认真审图，搞好交底，按图施工，防止出现返工返修现象。七、 安全、文明施工措施7.1 安全方针及目标7.1.1 安全方针：“安全第一，预防为主”7.2 安全保证措施7.2.1 执行国家或上级管理部门的安全操作规程，建立全面的安全生产组织，实行安全生产责任制，施工安全执行甲方和三冶公司有关安全生产的规定。7.2.2 贯彻执行三冶公司五八三三安全工作制。7.2.3 安全使用施工现场中的各种机械设备，定期检查各种机械的安全装置是否可靠，操作人员持证上岗。7.2.4 严格执行建筑安装工程安全技术操作规程和冶金建筑施工安全检查评分标准及三冶项目经理部安全管理办法。7.2.5 加强施工现场的安全管理，着重预防“高空坠落”、“物体打击”、“机具伤害”、“触电事故”等多发性事故的发生。7.2.6 现场用电管理，严格按建设工程施工现场供电安全规范GB5019493执行。在潮湿的地下施工部位，输电线路绝缘可靠。根据工作需要，加强夜间照明管理，确保施工区域部位的规定亮度。7.2.7 严格遵守与甲方签定的安全协议和有关安全规章制度，切实加强安全检查和安全组织体系的正常运行管理。7.2.8 基坑内施工，应注意边坡塌落或落物伤人，边坡处设1.2m高安全防护栏杆。7.2.9 编制施工组织设计及施工措施时，要分析、预测、制定安全保证措施，认真执行安全例会制度，交底制度，互保对子制度，安全至上，安全第一。7.2.10 特种操作人员必须持证上岗。7.2.11 施工现场吊装作业区，交叉作业区应有专门警示标志，专人监护，统一指挥，专职安全人员负责。7.2.12 进入施工现场的人员必须戴好安全帽和劳动保护用品，走安全通道。7.2.13 施工现场防雷：塔式起重机的基础应有良好接地，接地电阻不大于4欧姆。7.2.14 建立安全教育学习制度7.2.14.1 所有进入施工现场的施工人员及管理人员，在正式工作前均应进行安全知识教育，教育后要进行考试，合格后准予上岗工作，考试试卷要存档。7.2.14.2 每周一上岗前，进行一小时的安全学习及教育，针对本周的工程内容、施工部位、施工方法，有针对性的对职工进行安全教育。7.2.15 施工机具安全防护7.2.15.1 塔式起重机的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。7.2.15.2 圆锯、各种安全防护装置应齐全。凡长度小于50cm的木料，严禁使用圆锯切割。砂轮机应使用单向开关，并装设不小于180的防护罩和牢固的工具托架。严禁使用不圆、有裂纹、磨损剩余部分不足25mm的砂轮。7.2.15.3 钢丝绳应有足够的安全储备。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩应有防脱装置。7.2.16 高处作业安全要求7.2.16.1 高处作业人员必须经医生体检合格，凡患有高血压，心脏病等不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。7.2.16.2 六级以上的大风及大雨、大雾时禁止从事室外高处作业。7.2.16.3 高处作业的材料、机具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆放和从高处抛掷材料、工具或物件。7.2.16.4 高处作业时，如有坠落危险时，均应带好安全带，并严格按建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091执行。交叉作业时，由三冶指挥部协调，确保施工安全。7.2.17 1.5 m1.5 m以下孔洞，应预埋通长钢筋网或满铺盖板，并有明显标志，1.51.5m以上孔洞，应设两道防身栏杆，其间支设水平安全网。7.2.18 对于新材料、新技术、新工艺、新设备的使用必须按厂家的技术操作规程和安全操作规程进行施工、操作。7.2.19 临时用电安全防护：7.2.19.1 临时用电应编制施工组织设计，并定期对现场的用电设施进行检查。7.2.19.2 配电线路必须架放整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设。所有配电线路由电工统一管理，严禁乱接乱拉。7.2.19.3 配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱（铁制箱）的安装和内部设施，必须符合规定，开关电器应标明用途。7.2.19.4 独立的配电系统，应按有关规定采用三相五线制的接零保护系统，非独立的配电系统，可根据现场实际情况采用相应的接零保护。7.2.19.5 在采取接地或接零的同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。7.2.19.6 手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修保管应专人负责。7.2.19.7 活动照明灯应采用36伏安全电压，220伏照明灯应设漏电保护装置。7.2.19.8 电焊机应单独设开关，外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安有可靠防护罩。焊把线应双线引位，不得借用金属管道、脚手架或结构钢筋回路地线。焊把线应无破损、绝缘良好，电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。7.2.19.9 现场施工用的输电线路需埋地或架空铺设。7.2.20 脚手架工程7.2.20.1 脚手架的搭设高度、搭设方法、由技术人员经过计算确定。7.2.20.2 脚手架的使用荷载不得超过2.6KN/m2，脚手架必须满铺脚手板，离井壁不得大于20cm，不得有空隙和探头跳。操作层外侧应设两道护身栏和一道挡脚板。7.3 沉井下沉施工安全措施在松软下卧层上施工沉井对我们来说还是一个新课题，在施工过程中施工人员除严格遵守国家有关安全操作规程外，结合本工程特点做以下重点说明：7.3.1 对参加施工的人员要进行层层详细安全交底，使参加施工的人员对安全情况详细了解，掌握安全知识，思想上高度重视，避免一切安全事故发生。7.3.2 在拆除砖刃脚时，应按规定次序依次进行，拆除后刃脚下立即用砂进行填充，洒水夯实，在刃脚内外堆成坚实的砂堤，防止突沉。7.3.3 起重设备、机具每班交接时要认真检查，发现问题及时处理，如不能处理，应及时上报。7.3.4 指挥吊车、挂勾要设架工人员，设有明显标志，以旗、哨为号，夜间施工要有足够照明。重物起吊时，下边不准站人。7.3.5 为防止突沉产生及发生安全质量事故，要做到以下几点：7.3.5.1 施工操作人员严禁到刃脚斜面里活动。7.3.5.2 每班挖土下沉时要设一人监护下沉情况，如有异常变化，及时通知施工人员做好防范措施。7.3.5.3 在沉井内壁悬挂23个用12钢筋焊制的爬梯，便于施工人员上下。在沉井内施工的人员每人设置一根老绳。7.4 安全文明施工7.4.1 现扬道路畅通、平整、做到“三通一平”。7.4.2 施工现场保持整洁卫生，进入现场的各种材料工具，半成品，周转材料等按规定地点分类，堆放整齐，施工垃圾要集中堆放及时清除。7.4.3 施工用脚手架工程、模板工程、钢筋工程按标准化作业操作，施工现场做到工完料净。7.4.4 严格按三冶文明施工管理条例和冶金部建设工程施工现场管理规定管理执行。7.4.5 严肃劳动生产纪律，施工人员未经许可，不得擅自进入建设单位的生产车间。7.4.6 运输的施工材料，如对环境有污染时，应进行全封闭。7.4.7 施工及生活垃圾集中堆放，集中外运。八、 施工总平面图8.1 施工总平面图见图8.1九、 施工网络计划9.1 施工网络计划见图9.1。