印刷过程作检验作业指导书

作业/检验指导书编制日期工序名称审核日期胶印机印刷批准日期产品名称发生异常质 量问题时 处理办法1 .停止作业，操作者自行检查，并修正；2 .操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 .未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-121B相关资料工程单设备操作规程样版作业方法1.林椅兴穗H半读4手将财!魁虏求印橄1阐所H频墨螂上认本误后,交由4.校片励彝晔B蝌夔的漕脚J聊桃t位S度绻错仪品隔蹶倜 獭制装网范围全2.桃黄u播庭电患柒得类耦怖然u辕刷!他丽和阳般色套要晒桶弹衬垫的5.符昂脍印励前新羊曲娟耀符和亥州东坤箱*赁翦毓用密啦醉并获雌球 如检*把比如嗯劈后才胭令式CPC电印微好密度记录，作为检验和下批印刷操作依据，网纹印 刷除色相正确，墨色均匀，符合要求后才正式印刷。海德堡3.20凝0mmd 5跖碉m设备模具 及工具安全事 项检查 设备检检验项目技术要求检验方案检验检验员操作者方法查模具清理印版网点、字笔画齐全，版面清 洁，图文符合样式签样要求整套印刷放大镜周围压力实地平实，网点结实首检1张放大镜环境规格符合样式签样要求首检1张首检1张钢尺墨色整批产品与来样对照基本符 合来样色相首1000张1张/100张，以后1张/8000张首1000张1张/100张，以后1张/300张目测、必 要时用色 差仪墨层对样版首1000张1张/100张，以后1张/8000张首1000张1张/100张，以后1张/300张目测有需 要用反射 密度仪不合格品 处理方法按不合格品控制程 序处理FCR-021-01作业/检验指导书编制日期工序名称审核日期胶印机印刷批准日期产品名称发生异常质 量问题时 处理办法1 .停止作业，操作者自行检查，并修正；2 .操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 .未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-121B相关资料工程单图纸设备操作 规程样版作业方法6 .生产过程要勤对样张，发现问题及时调整解决，必须经常留意检查水位是否适当 6墨斗是否有差并要经 常搅拌墨斗发现印迹有问题，应检查橡皮 和印版有否纸毛， 纸沙等粘附，有需要 应立即消洗，并要经常注意产品有否粘花 、过底，碰上潮湿 天气，待印的纸张和 半成品要存放整齐，并要用薄膜和包装纸 封好以防止纸张四 边受潮和干燥天气时太干燥。7 .装纸要整齐、松透、经常检查收纸和输纸部分，使之处于正常工作状态，保持输纸、收纸顺利，经 常检查针位，十字、保证套印准确。8 .洗胶布或停机后再 印刷，必须先印10张以上坏纸，使墨色稳定后才能再正式印 刷，以保证墨色均匀，减少色差。9 .印刷中印的坏纸和 发现废品纸要及时挑出，并打上记号发现因故障造成的印件部分质量问题，应标识 清楚、隔开、并通知后工序。10 .在印刷途中应经常注意产品干燥情况，发现迟缓等异常情况要立即纠正，燥油的使用要根据纸张不 同的吸墨性能而决定用量，以防止托色和压电化铝不良现象。仰胶版和涂料纸差异）设备模具 及工具安全事 项检查 设备检 查模 具清理 周围环境检验项目技术要求检验方案检验 方法检验员操作者套印十字线套准图案清晰首检1件以后1张/8000张首检1件以后1张/300张放大镜规格按来样四边印出规格线内 咬口两边高低一致首检1件首检1件纸张对拆 对照来样文字、色块文字清晰实地结实首1000张1 张/100张，以后1张/8000 张首1000张1张/100张，以后1 张/300张目测产品清净50cm视距下主要部位无脏 污，次要部位无明显脏污首件全检以后1张/3000张首件全检以后1张/300张目测粘花过底纸面无粘花，纸底无墨迹首件纸堆60cm高1次 以后1次/小 时首件纸堆60cm高1次，以后1次/30分钟不合格品 处理方法按不合格品控制程 序处理作业/检验指导书编制日期工序名称审核日期胶印机印刷批准日期产品名称发生异常质 量问题时 处理办法1 .停止作业，操作者自行检查，并修正；2 .操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 .未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-121B相关资料工程单设备操作规程样版作业方法11.水斗液的控制依以下原则：例，最多不超过 5/1000;加入水剂按1/1000的1酒精按5/100的比例，最多不超过10/100 。水斗液加入粉剂按1/1000的比 比例，最多不超过3/1000 ;力口,12.喷粉量以不粘花过底为标准，喷粉刻度设定通常印实地为7、其他情形为3-4。13 .夏天一般不加燥 油，当气温低于15度和湿度大于80%寸应加入适量燥油解决干 燥问题，但不得超过 5%。14 . PS版面在灯光下反光呈灰暗色时为水墨平衡、呈 亮光时为水偏多、出现印刷品糊版脏版时为水偏少。设备模具 及工具15.每批产品都应在规格外打上生产者之记号，方便检查追踪。安全事 项检查 设备检 查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验 方法检验员操作者不合格品 处理方法按不合格品控制程 序处理安全事 项检查 设备检 查模 具清理 周围环境检验项目技术要求检验方案检验 方法检验员操作者油墨符合印刷要求首件多张目测份量准确所需每份油墨称重不合格品 处理方法按不合格品控制程 序处理作业/检验指导书编制日期工序名称审核日期调墨批准日期产品名称发生异常质 量问题时 处理办法1 .停止作业，操作者自行检查，并修正；2 .操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 .未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-122B作业方法相关资料工程单图纸设备操作 规程样版1 .凡新稿印刷调配墨 色，对要经客户来样可签样的色相为依据进行墨色调配，将被配油墨完全搅抖均匀， 样目测，使色相符合 之符合要求，并要将用铜板纸将调好的油墨压成厚薄适 中的墨层，对照来样或签要求，如上机印刷与客户来样如签样不符墨色配方的油墨型号、份量的记录于签样要进行增减调整，使上作下批开墨的依据2 .旧稿印刷，按原来配方调配开,开好后进行色相检查对照,如发现因原材料使色设备模具及工具相差异要进行增减调 整，使色相符合要求，不得单纯依赖配方3 .油墨干燥速度应根据印刷数量和墨色层厚薄基本情况，掌握 宜。特殊情况除外。在印后4-8小时干燥为搅拌机 墨刀 墨桶4 .催干剂的用量，燥 油（氧化锌）不得超过油墨的 5%红燥油（钻）用量不得超过油墨总量2%应视具体情况加放催干剂，如气温、用纸 、色序情况，气温高比气温低、 干燥速度快，墨层厚时催干剂量可多一些，墨层薄时催干剂可小一些。5 .油墨不宜配好后长时6 .调配油墨必须根据纸 开出的油墨与实际用令、网版 0.05-0.1kg/间存放以防乳化，不超过 36个月。张的用量大小和印刷数量，估算油墨用量 ，做到心中有数，使量基本一致，一般满版 0.5-1.5kg/ 色令、文字版 0.1-0.2kg/ 虺 色令。7 .调配油墨时，用剩的油甲甫刮平封好，以防结皮浪费。作业/检验指导书编制日期工序名称审核日期晒版批准日期产品名称发生异常质 量问题时 处理办法1 .停止作业，操作者自行检查，并修正；2 .操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 .未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-123C相关资料工程单图纸设备操作 规程样版作业方法1 .接到上工序交来的底片后要对照来样逐色检查核对，并将整套版套叠检查看看有否错漏和不正，对照来 样和工程单和规格尺寸检查拼版尺寸是否符合要求，十字规格线，切线是否符合标 准，发现问题时应修正式退回上工序修正。2 .晒版前要用干净纱布或精制棉湿上酒精将底片及晒架玻璃清？吉干净并清除晒架垫绒上的杂物。3 .晒版前要检查被晒 和PS版有否摺痕，凹痕、感光膜上 有否杂质，如有此种情况 应 尽量避让，如无法避让时另换一块。4 .晒版前要按印版需 要的规格尺寸裁好 PS版及底片打上定位孔。打完定位孔时，PS版或软片退回上工序处理。片基要插到打孔机限位和底部，左右限位要紧贴PS版两边使之分中。5 .晒版时要将底片及 PS版套上定位器再进行晒版。6 .贴片和晒版时要将 检查软片药膜是否向下，盖纸位置是否正确，并在版尾尽量靠近版面处贴上信号条， 实地版贴色标。7 .晒版时抽空量设定 为80,使软片紧贴PS版、无气泡。8 .根据各不同产地的 PS版的不同感光性能，灯具的新 旧光源的强弱，底片的反差等 情况确定曝光时间和 二次曝光时间，曝光时间设定为50-60秒（30光量系数）。9 .调配显影液时应按 配方严格计量配制，搞拌均匀，充分溶解。在显影过程中，当显影液的PH值彳氐于10时，要进行补液，每显影 200个PS版左右要更换显影液。显 影时间设定为30秒。10 .晒好的印版 要除去脏污及多余的线条，全面检查一次，符合质量标准后，封好胶液，烘干、贴上标 签，烘干时间以保护胶干为准（一般为1分钟）、烘干温度设定为2030度J好 记录，交机台上机印刷。设备模具 及工具晒版机 放大镜 钢尺 显影机安全事 项检查 设备检 查模 具清理 周围环境检验项目技术要求检验方案检验 方法检验员操作者十字线对准差异不超过一条十字线位全检目测，放大镜整洁不允许有多余的点线全检目测完整不允许缺损全检目测不合格品 处理方法退回上工序处理作业/检验指导书编制日期工序名称审核日期切纸批准日期产品名称发生异常质 量问题时 处理办法1 .停止作业，操作者自行检查，并修正；2 .操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 .未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-124A相关资料工程单图纸设备操作 规程样版作业方法1 .切纸前必须检直档 板与切纸刀是否平行，检查时可将一块板纸要1092尺寸切开，然后转1800将左边调到右边再切，有纸边切出即为不 平行或可用钢尺检查。2 .使用高速自动切纸 机，切纸前要认真计算好走档板的尺寸，并复核一次，复核无误后输入电脑。3 .不论使用何种机型 切纸，切纸时必须进行首检。即首纸切好后要用钢直尺检查好的纸或成品，与实 际要求的规格尺寸是否相符，如不相符即进行调整，符合要求后方正式开切，并按 质检规定，边切边检查，及时纠正误差。4 .切纸时，纸张必须 齐整、整叠纸要靠平档板，/、得离开或一边到档板一边/、到，防止尺寸不准和斜角。5 .要根据纸张的光滑 度、硬度来决定每刀纸的数量，如发现切出的纸有些肚或“偷底”应调整每200张或调节好千斤压力。6 .切铜板纸和板纸的刀 要分开使用，转纸要换刀。切纸刀要保持锋利、刀口不得有崩口、沙口、保证刀口 光滑。7 .落力深度要适中，以能顺利切断所用纸为准，不得因力口不锋利而校深落力位，因度木起坑造成切纸不 断或下边的纸起锯齿口时，要换底或将底木转面。8 .切纸平台，档板要保 持清洁，不得有铁锈，油污和其它脏污。遇到有粘性产品，切纸后要马上把产品折开，以防粘坏。设备模具 及工具切纸机安全事 项检查 设备检 查模 具清理 周围环境检验项目技术要求检验方案检验 方法检验员操作者尺寸按“工程单”的开纸尺寸误 差应小于 1mm。首检1件钢尺角度对角线长度差小于 1mm首检1件目测钢尺不合格品 处理方法按不合格品控制程 序处理作业/检验指导书编制日期工序名称审核日期成品裁切批准日期产品名称发生异常质 量问题时 处理办法1 .停止作业，操作者自行检查，并修正；2 .操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 .未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-125A相关资料,来样设备操作 规程工程单作业方法1 .明确读懂工程单的要求，如不明白，应请示主管。2 .根据工程单的要求，量度笄计算好待切产品的尺寸。3 .按切纸机操作规程要求正确数据输入电脑。4 .将待切产品用双手粘好后，放上齐纸贡，然后启动脚踏开关，直底产品四边整 齐1拨平为止。5 .将整齐的待切产品按工程单每一刀的数量要求，垂下向左放入切纸机内。6 .然后重新核对输入电脑的数据与待切产品尺寸是否一致，否则重复第二、第三 步骤，如一致，则双手 同时按动切纸开关进行裁切。7 .将切好的产品放入纸盘或纸格内，并每一层之间要有格纸，堆纸高度以不倾斜，跌落为准。设备模具 及工具波拉切纸机 钢尺 刀具安全事 项检查 设备检 查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验 方法检验员操作者尺寸误差+ 0.5mm1次/2小时首件1件以后1 次/小时钢尺角度对角线长度差小于 1mm1次/2小时首件每单元1件 以后1次/小时目测、 钢尺一致性同一单元上下一致1次/2小时首件每刀1叠钢尺对称有对称要求的产品偏差小于0.5mm1次/2小时首件每一刀以后 5000大纸检一 次钢尺不合格品 处理方法按不合格品控制程 序处理作业/检验指导书编制日期工序名称审核日期成品齐数、检验批准日期产品名称发生异常质 量问题时 处理办法1 .停止作业，操作者自行检查，并修正；2 .操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 .未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-126A相关资料工程单图纸设备操作 规程,来样作业方法1 .齐数纸前必须了解 清楚产品的针位，按针伞齐数，齐纸齐整符合切纸要求。2 .了解清楚工程单对 齐纸的要求，如多少数量一格等，了解清楚工程单号，印件名称，订印单位，印数 等并认真填写日报表。3 .数纸时要集中精神，/、开小差，不讲话，保证数数准确。4 .齐数纸时发现质量问题，如墨色不干，甩色较多或色相不符，墨层太厚，套印不准漏色，漏字等要立 即通知有关人员，采取相应措施补救。5 .将废品及要切开拣 的先执出，再进行齐数边齐数数边注意执出漏检的废次品，对切开拣的产品要全数检验。6 .检验产品应在正常 状蕊下操作，在50cm视距下用肉眼，对照来样 签样，色相与墨 层厚薄差距严重的作 废品执出。7 .产品中套印误差超 过标准的，并在正常状态和视距下，对产品设计意图有严重影响或字迹不清，文字 有错，漏色，漏印的产品作废品处理。8 .产品中图案，文字 部分有糊版脏污，严重影响设计意图的或产品中有手印、脚印和其它脏污的应执出。9 .裁切规格不符合标准的要执出。10 .如发外加工产品中有加工后要切开，啤开拣的则要注明，用红水划开，向发外 人员交待清楚。设备模具 及工具安全事 项检查 设备检 查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验 方法检验员操作者色差按样板要求1次/8000次全部揉检目测套印按印刷标准1次/8000张全部揉检目测漏色、漏字不允许1次/8000张全部揉检目测脏污按印刷标准1次/8000张全部揉检目测数量误差 3%数一扎士占.T-* 八、目测不合格品 处理方法作业/检验指导书编制日期工序名称审核日期成品包扎批准日期产品名称发生异常质 量问题时 处理办法1 .停止作业，操作者自行检查，并修正；2 .操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 .未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-127A相关资料工程单图纸设备操作 规程,来样作业方法1 .凡新单 包扎按合同要求，旧 单按以前的统一要求，分 内包和外包腰扎，每 包数 量要准确。2 .大实地产品腰扎前要整叠纸松过再腰扎，腰扎产品要紧，/、松动，产品底 面要用板纸垫住，如果是 开数多，小腰件要分层叠放打大包的，每层要板纸隔开，外包要用包装纸全部将 产品复盖包好，用草球打成井字牢固。3 .大包面上要贴上出厂证，注明订印单位，产品名称，每包数量，出厂日期，检 验员代号。4 .包扎好在成品堆放要整齐，每层要相互错位叠好以防运输时倒翻。设备模具 及工具安全事 项检查 设备检 查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验 方法检验员操作者印刷成品符合包装要求，数量误差小 于 3%。，次品漏检率小于 1%o）废品漏检不允许1次/2小时全部揉检目测不合格品 处理方法重新分拣，重新包装作业/检验指导书编制日期工序名称审核日期烫金批准日期产品名称发生异常质 量问题时 处理办法1 .止作业，操作者自行检查，并修正；2 .作者无法修正时，应及时向上级报告；3 .未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-128A相关资料工程单图纸设备操作 规程样版作业方法1、明确工程单内容要求，如有不明应向主管提出，并知详情。2、审核印样，印版图案及规格大小是否符合，如后不符及时向主管提出，及时修 正。3、装版时先将滚筒包衬纸重新更换，保持滚筒垫衬厚度符合标准 1.2毫米厚度。4、弄清印件针位方向，调校准确套印版位，并预计好升温后的版位变化状况，避 免4H至庆Zri o5、根据产品中电化铝色泽要求，采用不同色泽品种电化铝类别，如金光色、银光 色、兰光色、雷射光色等 等区分压印不向性质类型的产品，如复膜 COPP、磨光产品使 用专用型号的电化铝。6、根据不同产品印迹和特性，灵活调控温度，电化铝压印要光滑明亮，无变色、无崩缺。（掌握在1500-180 0之间范围内）7、符合质量要求后交车间主管签附印，并按印迹大小调节电化铝走步、跳步行程，并记录在电脑显示屏内。8、开机生产机长应看安全指示灯和保险控制装置，确认安全后才可启动机器以策安全。9、生产中要注意套印的准确性，每盘产品自检4次，对照稿样，并作 记标识，便于跟踪质量，并将前H 序的检验记录按每盘堆放，不得混乱。10、工作中应经常清扫工作责任区域的杂 物，纸盘用隔纸垫好才可放产品，杜绝脏污 不良。11、机长、二手要认真保管客方来样及生 产签样，不得弄脏损坏遗失，完工后交回车 间保管。12、机器每天定时加油保养，早、午、晚 各一次，每周六大清洁、保养一次，认真清 理机内油污、粉尘， 保持机器运转良好。13、电化铝压完后，印版必须整理干净，完整交回车间保管。设备模具 及工具烫金机安全事 项检查 设备检 查模 具清理 周围环境检验项目技术要求检验方案检验 方法检验员操作者套准 0.5mm首检1张以后1张/8000张首检1张以后1张/1000张钢尺压力字迹清晰、实地平服首检1张以后1张/8000张首检1张以后1张/1000张目测规格符合来样要求首检1张以后1张/8000张首检1张以后1张/1000张目测光泽压面光亮，反射强首检1张以后1张/8000张首检1张以后1张/1000张目测不合格品 处理方法按不合品控制程序处理作业/检验指导书编制日期工序名称审核日期人工续纸模切批准日期产品名称发生异常质 量问题时 处理办法1 .止作业，操作者自行检查，并修正；2 .操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 .未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-131A相关资料工程单图纸设备操作 规程样版作业方法1、明确 工程单内容要求，如有不明应向主管提出，并知 详情。2、开机前检查机器电掣，保险掣是否安全，灵敏，机器运行是否有燥音，发现异 常及时报修，每日早、 午、晚班必须加油保养机台。3、装版先把平台降轻，啤版上下左右分中装好，平服、牢固、不方 ，根据压印迹调正针位，脚针应是 很长长度四分一处定位托。模针是纸高中间定位。规格符合稿样后，调较压力。 力口平滑整洁、完整、压痕有力均匀、角度方止，盒形平行端正。无爆口。4、质量达标可交当班主管签啤确认，开机生产要经常自检啤盒质量，如啤位走偏 、局部压力不均、或因 落震动套啤不准等不良，应及时改进。5、磨光产品会遇到纸张变形，不平服，必须弄平服才可落纸，免因方纸而走偏，复膜产品必须松齐好、 免双啤压，影响质量，针位必须根据印刷时定的方向。左、右针分清楚，不得掉舌6、生产时切勿抢纸，应先将手柄迅速降下，待平台离开版后停机处理，重开机必 须鸣声示意开机意图， 场勿盲目开机，安全生产，完，后关好电源才离开。设备模具 及工具人工续纸 模切机安全事 项检查 设备检 查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验 方法检验员操作者套印 + 0.5mm首检1张以后1张/8000张首检1张以后1张/1000张钢尺暗线压力按签样首检1张以后1张/8000张首检1张以后1张/1000张目测刀线全断首检1张以后1张/8000张首检1张以后1张/1000张目测刀口光洁、完整首检1张以后1张/8000张首检1张以后1张/1000张目测盒型端正对称首检1张以后1张/8000张首检1张以后1张/1000张目测尺寸 + 0.5mm首张全检以后1张/8000张首张全检以后1张/1000张钢尺一致性同一印件各单元误差 0.5mm首张全检以后1张/8000张首张全检以后1张/1000张钢尺不合格品 处理方法按不合品控制程序处理作业/检验指导书编制日期工序名称审核日期制模切版批准日期产品名称发生异常质 量问题时 处理办法1 .止作业，操作者自行检查，并修正；2 .作者无法修正时，应及时向上级报告；3 .未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-132A相关资料,来样设备操作 规程工程单作业方法1、接到生产任务后应检查模样加工内容是 否相符，如有不明及时向主管提出，并 知 详情。2、开机前必须检查机器电源设备是否正常，发现异常及时报告机电维修部门处理，并对机内吸尘器进行 清扫，保证界模版时将木屑粉尘吸除，经 常检查油箱，油眼 是否足够，做好设备 保养维护工作。3、机器在运行中出现后震动，异声、异味的情况，应立即停机检查，找出事故原 因1修好后才可继续开机生产，机器运行中切勿用手和硬物触动，防止发生安全和机械事故。4、操作时，必须上好锯条，固定压脚，调正高度，精神集中，稳定将木版向前或 左右方向移动，锯路上 下垂直，方向准确。5、如需更换锯条或打吼等操作，绝对停止机器运行才可进行，生产时应请无关人员离开机位，免阻碍工 作，出现误差。完工后将电源切断，脱下 锯条，清洁现场。锯床属专用工具，任 何人未经同意，不得乱用。设备模具 及工具锯床 冶具安全事 项检查 设备检 查模 具清理 周围环境检验项目技术要求检验方案检验 方法检验员操作者规格尺寸误差+ 0.5mm全检钢尺角度度量直角、方正900 1全检角度、量角器一致性同一件各单元误差不超0.5 mm全检钢尺盒型要求符合稿样全检目测线条直线，偏差 + 0.5mm全检直尺弯位园滑、对称全检园规、几何尺不合格品 处理方法按不合品控制程序处理作业/检验指导书编制日期工序名称审核日期复膜批准日期产品名称发生异常质 量问题时 处理办法1 .停止作业，操作者自行检查，并修正；2 .操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 .未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-133C相关资料工程单图纸设备操作 规程,来样作业方法1、接到生产任务后应检查产品的加工内容是否相符，如后不明及时向主管提出，并知详情2、根据/、同纸的克 重选择薄膜：250g450g的卡纸选用 191m厚的薄膜，250g以 下的纸选用15 dm厚的薄膜；另外对需要喷墨打码工艺或在温差大等特殊环境 下要求粘合良好 的产品，一律要在分割时使用电晕处理，以保证质量。3、检查产品的墨色 是否十固（干后能将墨层强力撕离纸面为准）。，防止擦花，根据墨层厚薄调节 施胶量（文字图文网版用量为 45,满版实地用量为57）。4、校好复膜和产品位置后，力口胶水（使用郑州合成化工技术有限公司的SW-200水性复膜粘合剂），调节压力，轻重适中，观 察复膜，胶水是否均匀涂布，并将印 刷喷粉微粘充分溶解，表面平服，不起绐纹，不起痕。5、开机生产前检查主电机，风机、仪表的运转情况，各种电控检测保护是否灵敏，发现异常及时处理，机台光源充足便于检验。6、装纸时弄清印件针位方向，不可混乱，输纸应打动升降自动开关掣，跟踪输纸行程，并调节大度。细 度纸张接驳位，约8-12mni7、生产中勤看胶水流动情况，胶水应不断循环流动，如有杂质硬物应立即清除。8、注意机转动压力滚筒运行，速度平稳，无时快时慢感，收卷时张力要适中，无边紧边松、拉力均匀。 薄膜电晕层向胶水内边不可倒转使用，并准确调好割膜开口齿针刀，机速为U ，小时左右。9、产品刚复出时略显灰白乳胶状，复至五 卷/小时，遂呈现清透， 在50cm视距目 测原墨色彩光泽悦目， 质感丰富，首件检干爽便可上机割膜。设备模具 及工具自动复膜机安全事 项检查 设备检 查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验 方法检验员操作者粘合牢固以900角拉开薄膜，油墨能转 移到薄膜上首检1张，以后1张/1万张首检1张，以后1张/5000张目测起泡、起沙、 绐膜不允许1次/1万张1次/10分钟目测叠口和两边能完全覆盖规格线首卷1次，以后1次/6卷每卷一次目测胶水均匀胶水量适中，既粘合牢固， 又不能溢出首卷1次，以后1次/6卷每卷一次目测不合格品 处理方法按不合格品控制程序处理作业/检验指导书编制日期工序名称审核日期复膜批准日期产品名称发生异常质 量问题时 处理办法1 .停止作业，操作者自行检查，并修正；2 .操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 .未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-133C相关资料工程单图纸设备操作 规程,来样作业方法10、上班要认真清洁 干净机内外，不可有干固的胶水残留转动 辐筒等重要部位，下 班要把机内有胶辐清？吉干净，遂步点动慢速洗机，并把胶水泵关好，胶水管用纸张接好，防止胶水 外流，溢泻在机上，11、生产场地要勤整 理，保持现场文明整洁，各种用剩的膜要 纸箱装好存放，光膜1哑膜应区分堆放。设备模具 及工具自动复膜机安全事 项检查 设备检 查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验 方法检验员操作者0不合格品 处理方法按不合格品控制程序处理作业/检验指导书编制日期工序名称审核日期自动割膜批准日期产品名称发生异常质 量问题时 处理办法1 .停止作业，操作者自行检查，并修正；2 .操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 .未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-134A相关资料工程单图纸设备操作 规程,来样作业方法1、机长与二手将卷膜检查是否干透，符合质量要求后把它牢固放在支架上，然后 根据需要穿好产品，如 需用电晕工艺时可经电晕部件结构穿越，穿纸时一定关掉电晕机，待穿好后才开电晕机操作。2、输纸看割膜运行是否正常顺利，如出现分割故障，可适当调节快慢压辐的高低 压力，使割口拉力充足，产品分离顺利。3、收割产品要认真观察产品有否擦花，或 复膜花点汽泡，绐膜纹以印刷坏纸等不良品，如启立时清理。4、完工后要现场清洁好，啤拣产品与成品分盘堆放，注明质量标识，并打扫机内 杂物粉尘，清洁转动滚 轴辐上胶迹脏污，对机台进行维护保养 。5、电晕面使用方法及测试：开机后将电晕机由零位调至7-15度，观察导件对产品发生兰光束是否足够 （电击均匀），检验产品：方法：用水笔写在膜 上，颜色不散珠，成色洁实，不虚浮，关 机时一定要将电晕机调回零位，保护电器 开机时不受损坏。设备模具 及工具割膜机安全事 项检查 设备检 查模 具清理 周围环境检验项目技术要求检验方案检验 方法检验员操作者复膜起泡不允许全检目测叠口过深或复 膜不到边不允许全检目测不合格品 处理方法按不合格品控制程 序处理作业/检验指导书编制日期工序名称审核日期贴盒批准日期产品名称发生异常质 量问题时 处理办法1 .停止作业，操作者自行检查，并修正；2 .操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 .未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-135B相关资料工程单图纸设备操作 规程,来样作业方法1、明确工程单内容要求，如有/、明应向主管提出，并知详情。2、机长按照产品规格尺寸调节输纸部左右两侧的定位档版，输纸针位档规应平行 ，压力适中，不能有双张，皮带布局均匀，上下压辐平行，不 走偏，调正自动掘 折器，准确掘折左右 贴线，上胶水要适量，成盒端正式。规格 正确。3、生产中要检查电眼计数器是否准确，如数量不符，可查电眼有否纸尘封闭光线 ，或纸盒排列密度过高，气动打拨器掣动状态是否准确到位，或因其它电路故障影响计算准确性，出现 异常及时维修，4、机台安全检测器要保持灵敏监控，生产途中有乱张应立即自动控制停机，保护 机台设施。设备模具 及工具贴盒机5、经常检查皮带运转情况，根据不同部位 少磨擦变动。6、根据不同类型的产品使用不同配方的胶 白泥装饰材料公司的 W.04乳胶或郑州台调节压贴辐仔角度，使贴盒准确成形和减水，如白身盒，印光油盒，磨光盒用佛 山成化工技术有限公司的SW-200水性复膜粘合剂，如复膜裱胶产品则用国民淀粉化工有限公司的5930胶水，不得混乱，胶水使用前先搞拌均 匀约5-10分钟，保证贴盒结实，牢固。7、产品质量符合要求后，交当班主管签样，开机生产时必须注意机组人员的安全，安全事 项检查 设备检 查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验 方法检验员操作者对准 + 1mm首100张全检以 后1次/2小时首100张全检以后1次/10分钟钢尺尺寸 + 0.5mm首100张全检以 后1次/2小时首100张全检以后1次/10分钟钢尺角度粘贴成型方正900 2首100张全检以 后1次/2小时首100张全检以后1次/10分钟角尺一致性同批盒各单元无明显差别首100张全检以 后1次/2小时首100张全检以后1次/10分钟目测准确性符合稿样签样首100张全检以 后1次/2小时首100张全检以后1次/10分钟目测粘贴牢固贴口撕开时需撕烂纸首100张全检以 后1次/2小时首100张全检以后1次/10分钟目测无粘连不允许有内粘和外粘首100张全检以 后1次/2小时首100张全检以 后1次/10分钟 3小时后复检首盘目测不合格品 处理方法按不合品控制程序处理作业/检验指导书编制日期工序名称审核日期贴盒批准日期产品名称发生异常质 量问题时 处理办法1 .停止作业，操作者自行检查，并修正；2 .操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 .未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-135B相关资料 工程单 图纸 设备操作 规程,来样作业方法相互提扬声照应，确 实安全后按动开关慢速转动逐步调节自动 输纸系统，使机速 同产品之速比同步稳 定，并达到生产要求，机速按纸盒大小形态而定。8、机长，二手机长一前一后控制生产，并安排专职检验工将不良品及时整理，数量设定50个一单元，100个升-扎。9、产品成型后交包装工按要求整理包装，包装要结实，并写清生产日期，产品名称，数量，生产班次等。10、上下班要加油保养机台，清除纸屑粉尘，脏污，保证机件正常运转，胶水罐和胶水辐仔要勤检查和清埋不应有杂质影响贴盒质量，转版换胶水时一定要将胶 水罐内清洁干净才可 放新胶水。设备模具 及工具安全事 项检查 设备检 查模检验项目技术要求检验方案检验 方法检验员操作者数量 1 %o1000/10 万1000/5 万点数环境包扎结实整齐方正，无散包1包/100包1包/10包目测不合格品 处理方法按不合品控制程序处理作业/检验指导书编制日期工序名称审核日期模切批准日期产品名称发生异常质 量问题时 处理办法1 .停止作业，操作者自行检查，并修正；2 .操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 .未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-136A相关资料工程单图纸设备操作 规程,来样作业方法1、明确工程单内容要求，如有不明应向主管提出，并知详情。2、根据工程单要求，审核印件与样张及啤版咬口位是否符合模切需求（咬口 位应用 8-12mm）3、装版时先把压力平台降轻，将版框、平台清?吉干净，啤版分中并预留咬口位固 定1锁好、版平服，/、弓 起，加上保险掣，4、弄清印件针位方向，校准套模切位，并 对照稿样，量度规格尺寸，符合后签规 格 样。5、根据产品中刀位，线位、角度，调校各部份压力，纸纹纵横厚薄选用不同规格 的垫衬。例：顺纹方向 比横纹方向略高0.1mm,刀口平滑整洁，完整， 压痕有力均 匀，角度方止，清楚，盒 形折盒 平行端正，无爆口。6、质量达标后机长调节输纸定位，送纸压辐布局均匀，到位准确，无擦花产品，二手调校收。齐档版 ，及观察聆听吹吸风送 纸情况，搞好双张电眼检测，灵敏准 确。7、开机生产前看安全指示灯，气动指示灯应处于良好状态（绿色），启动时由慢速逐步加速到正常速度运行，中途停机处理问题后重开机时应及 时通知二手注意（有明确对答回声为准，以示安全）切勿盲目操作，确保安全生产 。8、生产时注意针位准确性，每盘产品自检4次，对照稿样，查找 异常、纠正不良，并作记录标识，机长 签名，便于后工序质量跟踪，印刷品内注明的质量问题，必设备模具 及工具自动模切机安全事 项检查 设备检 查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验 方法检验员操作者套包 + 0.5mm首检1张以后1 张/8000张首检1张以后1 张/1000张钢尺暗线压力按签样首检1张以后1 张/8000张首检1张以后1 张/1000张目测刀线全断首检1张以后1 张/8000张首检1张以后1 张/1000张目测刀口光洁、完整首检1张以后1 张/8000张首检1张以后1 张/1000张目测盒型端正对称首检1张以后1 张/8000张首检1张以后1 张/1000张目测不合格品 处理方法按不合品控制程序处理作业/检验指导书编制日期工序名称审核日期模切批准日期产品名称发生异常质 量问题时 处理办法1 .停止作业，操作者自行检查，并修正；2 .操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 .未得到上级明确指示前，禁止作业。1作业/检验指导书编号FCW-136A相关资料 工程单 图纸 设备操作 规程,来样作业方法须严格按盘区别堆放，不得混乱。9、生产途中经常清扫工作责任区域的杂物，纸盘用隔纸垫好才可放产品，杜绝脏 污不良。10、机长、二手要认 真保管客方来样，及生产签样，不得弄脏 损坏遗失，完工后交 车间及后关部门保存。11、机器每天定时加 油保养、早、午、晚各一次，每周六大清 洁，保养一次，认真 清理马达风泵，压缩 机等各种电器汽压掣动仪表上油污、粉尘 ，机内油迹经常打 扫。12、产品生产完，按车间指导将模版内纸碎粉尘清除，放回规 定的版架保存。设备模具 及工具女全事 项检查 设备检 查模具清理周围 环境检验项目技术要求检验方案检验 方法检验员操作者尺寸 + 0.5mm首张全检，以后1张/8000张首张全检， 以后1张/1000 张钢尺一致性同一件各单元误差 0.5mm首张全检，以后1张/8000张首张全检，以后1张/1000 张钢尺不合格品 处理方法作业/检验指导书编制日期工序名称审核日期排废整理批准日期产品名称发生异常质 量问题时 处理办法1 .停止作业，操作者自行检查，并修正；2 .操作者无法修正时，应及时向上级报告；3 .未得到上级明确指示前，禁止作业。作业/检验指导书编号FCW-138A相关资料工程单图纸设备操作 规程,来样作业方法1、接到生产任务，应按主管安排要求进行检查产品，发现异常质量情况及向主管 提出并知详情。2、生产中应将产品以外的废纸碎用专门工具，认真细心清理，不能有残缺纸屑留 在成品内，排废时要注意 保护产品，不许弄脏损坏产品，并对产品验数，清除不良品，补回缺数。3、每批产品排废整理完工后，必须及时清理生产现场，对向规格，但不向图案内 容的产品必须严格分区生 产堆放。4、每盘产品必须每批产品必须按版号标识堆放，便于后工序贴合生产准确和印刷 墨色顺序统一，减少质量 故障。5、产品整理完毕，根据送货要求的数量包装好产品，并填好出厂证，写好产品名 称、数量、生产日期，签 名标识交运输进仓管理。6、下班时清理工作环境，纸碎放在废纸工具清点完整管好。设备模具 及工具冶具安全事 项检查 设备检 查模 具清理 周围环境检验项目技术要求检验方案检验 方法检验员操作者干净彻底同批各单元无纸屑残留1次/20分钟目测纸盒完整无撕破1次/20分钟目测上工序漏检之 废次品不允许随时目测不合格品 处理方法按不合品控制程序