OKUMA操作说明书

-C SYSTEMSOSP-U100LOSP-U10L机床操作手册第2版出版号 NO.4196-E-R1 (LE32-065-R2)2000-7一阳五金制造总工程师办公室翻译：友兵 保良平安预防措施本机器装备平安设备用于保护由于*些不可预见的事故造成员工和机器本身损伤。然而操作工不能仅依靠这些平安设备，其必须十分熟悉下面列出的平安制度，以确保无故障操作。1 机床安装过程中的预防措施(1) 为保障机床保证的精度，安装机床的地基周围条件为： 周围环境温度：17C25C。 工厂湿度：在20C时4070(非压缩空气)。 地基处不能直接照射或震动过大；周围应无尘、无酸、腐蚀性气体和盐雾环境。(2) 主供电源条件 电压：200V 电压波动：最大10 频率：50/60Hz 主电源不能同其它主要噪音源(如电焊机、变压接在同一配电柜上，否则会造成NC单元故障。 机床接地端不能同其它设备接地端公用。如不得以需同其它设备工共用接地端，该种设备不能是大的噪音源(如电焊机、变压器)。(3) 安装环境安装电控柜时遵循以下几点： 保证NC单元不受直接照射。 保证电控柜不被溅上切屑、水或油。 保证电控柜和操作面板不受大的晃动或震动。 电控柜周边环境温度允许变化围0C40C。 电控柜周边湿度允许变化围3095(非压缩空气)。 电控柜使用最大海拔高度1000m。2 上电前检查项(1) 关上电控柜和操作面盘上的所有门，以防水、切屑、和尘埃进入。(2) 在操作机床前必须保证机床可动件周围无人，以及机床周围无障碍物。(3) 上电前先接通主电源，接着合上操作面板上控制开。3 手动操作和连续运转预防措施(1) 一直遵从操作手册指导。(2) 任何平安罩(前防护门、卡盘罩等)撤除后不能操作盖机床。(3) 在才是操作机床前关上前防护门。(4) 新程式未经通过检查前制止运行。卡盘上不夹装工件运行程式确认不出现干预，然后在单节执行模式下切削工件。如为未发现故障即可在自动运行模式下切削工件。(5) 执行如主轴转动或轴运动等操作之前应确保操作平安。(6) 主轴转动时制止接触切屑或工件。(7) 制止试图用手或其它任何物体停顿转动的物体。(8) 检查卡盘压爪安装条件、液压油压力和最大许用最大主轴转速。(9) 检查刀具安装和布置。(10) 检查刀具偏移设定。(11) 检查零点偏移设置。(12) 确认NC操作面板上的主轴转速超越率和进给超越率置于100位。(13) 在移动刀塔前，检查*轴和Z轴行程设定和行程紧急位置开关，保证 同卡盘和尾座不出现干预。(14) 检查刀塔编号和转动方向。(15) 检查尾座位置。(16) 确认在许用传递功率和扭矩围执行切削操作。(17) 确认工件在卡盘或固定装置上平安装夹。(18) 检查切削液嘴位置正确。4 加工工作完毕(1) 加工工作完毕后，清洁机床周围环境。(2) 刀塔退回至预先设定位置。(3) 在离开之前断开机床电源。(4) 首先断开操作面板上的电源，然后断开连接的开关主电源。5 出现故障时维修检查时采用的预防措施为防止不可预见的故障对机床造成损坏，进展维修检查或出现故障时检修应遵循以下几点：(1) 出现故障时按机床上的紧急制动按钮停顿机床。(2) 咨询维护负责人员决定需采用何种纠正措施。(3) 如需两个以上人员协同工作时，制订交流信号，在进展每一步操作之前应有平安保障。(4) 使用规定的配件和保险丝。(5) 在开场检修或更换零部件之前断开电源。(6) 在检修或修理零部件时如需撤除零件，应用一样零件替换，并同螺纹正确紧固。(7) 在检修时如需用量具，如电压表。应保证这些量具正确校正。(8) 制止在电控柜或终端箱遗留易燃材料或金属。(9) 检查电缆和电线未损坏，否则会造成漏电和电击。(10) 维修电控柜设备时：a) 在开启电控柜门之前断开主电源。b) 即使断开主电源后，伺服放大器和主轴驱动装置中仍剩余局部电流，此时只允许效劳人员检修检修这些设备，并遵循以下预防措施： 伺服放大器断开部断路器后应放剩余电压一分钟。 主轴驱动单元 断开主电源开关后应放剩余电压一分钟。c) 电控柜包含NC单元，该单元印刷电路板存储器储存加工程式、参数等。为保证断电之后仍保存该程式，存储器由干电池供电。存储器根据电路板故障而遭到破坏，此时只有专业效劳人员才能处理这些电路板。(11) 电控柜定期检修a) 清洁散热装置电控柜散热装置起防止电控柜温度过高，提高NC单元可靠性。每三个月检修以下几项。 冷却装置风扇马达是否工作 如有强风流则马达工作正常。 外部空气吸入口是否阻塞 如阻塞吸入口用压缩空气清洁。6 一般预防措施(1) 保持机床及其周边环境清洁有序。(2) 工作时着装适宜，并遵从经培训人员指导。(3) 保证衣物和头发不被转入机床。机床操作员穿着平安，如穿装劳保鞋和手套。(4) 机床操作员在操作机床之前应仔细阅读指导手册，并认可这些步骤。(5) 记住紧急制动按钮位置，以便在任何时候任何位置均能立即按下紧急制动按钮。(6) 由于控制面板、变压器、电机等为高压终端设备，制止进入这些设备和其它相当危险设备部。(7) 如需两个以上人员协同工作时，制订交流信号，在进展每一步操作之前应有平安保障。7 手册中使用标识的含义手册中使用下面警告标识提请需注意的特别重要信息，仔细阅读这些标识的指示并予以遵循。 危险：说明突然出现危险情况，如不能防止会导严重致伤亡事故。 警告：说明出现危险情况，如不能防止会导致严重伤亡事故。 警觉：说明出现危险情况，如不能防止会导致轻微受伤或损坏设施/设备。 注意：需采取预防措施。介绍Okuma感您选用OSP C系统，为您成为Okuma用户家族中之一员而自豪。本手册包含OSP C型号机床安装、调试、操作及维护简明容。为长时间利用其优良性能，本机床必须安装正确，其操作和维护程序必须理解清晰和认真遵守。鼓励在机床安装之前仔细学习本指导手册，并形成文件以备今后参考。容分类. 综述. 操作. 数据操作. 参数. 附录. 综述第一局部 前言在阅读本手册之前，请阅读前言。本局部讲述机床NC特点、本手册容构造及阅读时需注意项。【 NC特点】(1) 多CPU系统允许C机床功能扩展本NC采用安装多CPU(可达7枚)系统。a) 功能强大、性价比高可适用先进刀具高速、高进度切削。b) C系统扩展功能使其适用于任何型号机床和CPU构造规。c) 置PLC构造用于机床控制(2) 可靠性和紧凑性采用创新硬件UCMB、I/O接口和伺服系统接口，实现NC紧凑时具备高可靠性。用闪存实现OSP多样化软件功能。安装在用户车间后，升级OSP满足用户新的要求(3) NC操作面板提供以下三种型号可选操作面板： 14”彩色CRT显示屏操作面板 紧凑型超薄单色显示屏操作面板 紧凑型超薄彩色显示屏操作面板根据NC规，*些操作面板不可选。(4) 加工管理功能(MacMan)NC强大的管理功能允许有效使用NC功能。管理功能主要目标为小批量多型号的工件和定量生产多型号的工件产生利润。(a) 减少调整时间 当小批量生产工件时，加工数据需经常变化。为应付这种费时且易于出错的工作，一样的操作步骤Okuma引入不同的软盘格式，并在目录下选择文件名。 工件调整工作所必须的指令信息可显示在NC单元显示屏上。(b) 了解实际加工状态 加工状态和机床工况可显示在NC单元显示屏上。(c) 解决故障的时间解决故障的必需信息可用适当格式准确快速地显示出来，如打印或复制到软盘。此管理功能详情参考MacMan 指导手册。(5) 帮助功能出现报警时，按帮助键在屏幕上显示报警信息。未出现报警时，按帮助键在屏幕上显示报警信息历史记录，也可显示规定报警编号的信息。【手册容】手册由下面五局部组成. 综述本章讲述NC特点、规格表单和OSP操作流程图表。. 操作本章讲述下面工程：NC操作面板功能、机床信息显示、机床手动造作方法、MDI、机床自动模式运行和其它操作功能。. 数据操作本章讲述下面工程：程式操作方法、顶点偏移和刀具偏移设定、数据输入/输出和文件编辑方法。. 参数本章讲述NC单元所使用的参数及其设定步骤。. 附录本章讲述机床操作面板开关和状态指示灯外观布置。1OSP规格(1) 根本功能：标准功能：可选功能：不可选功能工程说明OSP10LOSP100L控制轴数车床：*轴和Z轴(两轴同时)多功能：*轴、Z轴和C轴(3轴同时)最时可控制轴数目3轴3轴可控制轴最大数目4轴18轴装载臂控制轴可控制最大轴数目2轴6轴可控制轴总数6轴24轴位置编码OSP绝对位置编码(无需回参考零点)控制系统数目主轴1刀塔1 主轴1刀塔2主轴2刀塔1 主轴2刀塔2同时可控制轴最大数目1系统2系统可控制轴最大数目2系统4系统2主轴独立控制输入最小增量公制系统：*轴和Z轴1um C轴0.001英制系统：*轴和Z轴0.0001in. C轴0.001输入最大增量99999.999mm(8位十进制)输入单位设置0.001mm0.01mm1mm进给功能进给率围：机床规表中规定进给超越率：0200 暂停：0.0199999.99 s14种语言-英语,德语,法语,中文等显示功能14”彩色CRT显示屏操作面板紧凑型超薄单色显示屏操作面板紧凑型超薄彩色显示屏操作面板帮助功能显示报警信息(报警描述，历史记录)(2) 操作功能：标准功能：可选功能：不可选功能工程说明OSP10LOSP100L程序选择选择一存储的程序调度程序存储的多个程序调度运行顺序程序段序号检索从规定的程序段号起开场切削加工MID自动、手动模式&自动重启自动模式下允许手动干预。手动干预完毕后从干预位置程序重启自动模式多任务过程加工过程中允许新建/编辑程式和编程加工交互操作程式操作允许由编辑器边际程式，读带时确认和列出结果手动模式允许主轴转动(前转、后转、寸动)，选择刀具、手轮模式、手动进给(3) 编程功能：标准功能：可选功能：不可选功能工程说明OSP10LOSP100L程式格式ISO/EA代码自动识别N4 G3*53 Z53 I53 K53 S4 T4 M3根本插补快速定位、直线插补、圆弧插补刀具补偿功能标准：23组刀具偏移，刀尖半径补偿 最大偏移量 99999.999mm其它偏移补偿量 64组 96组刀尖半径补偿2B在任何直线、曲线切削时自动纠正刀尖半径补偿车床自动编程功能(LAP4)通过输入粗加工条件给精加工程式自动执行粗加工到精加工操作。由于生成的刀具路径与工件毛坯形状相符，加工效率高。mm/min 编程进给率单位允许组合使用mm/rev和mm/minIn/mm单位选择设定参数允许使用英制和公制编程任何角度自动倒角功能允许按要求的角度倒角(C、R)简化编程圆弧角度直接编程功能用半径命令字(L)和断点命令字(*/Z)执行圆弧插补圆锥斜角直接编程功能用与Z轴夹角和端点(*或Z)命令字执行直线插补螺纹切削功能可赋值螺纹导程0.0011000.000、头数、变导程螺纹、倒直角、螺纹固定循环切削、螺纹非固定循环切削圆弧螺纹切削沿圆弧进展螺纹切削螺纹切削进给保持允许除螺纹非固定循环切削外螺纹切削进给保持螺纹非固定循环切削(G34/G35)允许进给保持螺纹匹配切削工件装卸后允许螺纹切削特殊固定循环螺纹切削、槽加工切削、钻孔加工切削G代码零点偏移用程式命令字移动原点用户自设任务1可用GOTO和FOR语句和算术运算，全局变量、局部变量、系统变量、(机床操作变量)全局变量1000个，标准200个用户自设任务2函数运算功能自程式功能、函数运算功能、逻辑运算功能输入/输出变量程式可用I/O控制(4) 多轴加工编程功能(具备该M功能机床)：标准功能：可选功能：不可选功能工程说明OSP10LOSP100L固定循环钻孔钻孔、深孔钻、镗孔、点钻坐标转换用*Y命令字代替*C命令字编程轮廓生成功能在生成面用*轴和C轴执行直线插补和圆弧插补平面车削机床主轴和刀具轴同时旋转完成平面车削(5) 交互式编程功能(车床自动编程功能)：标准功能：可选功能：不可选功能工程说明OSP10LOSP100L一次加工IGF在一次加工行程输入应加工局部形状，C自动决定加工要素工艺、使用的刀具、加工条件IGFL3允许操作员根据显示屏上的指导信息输入数据简化编程，不需采用特殊的NC语言。LGF转化用IGF编程或IGFL3程式中不含LAP和刀尖补偿功能(6) 程式存储* 不适用于OSP10工程说明OSP10LOSP100L程式存储-320M-640M-1280M-2560M-5120M-10240M标准160M标准320M操作缓存-320M-640M-1280M标准160M标准320M(7) 加工管理(MacMan)功能：标准功能：可选功能：不可选功能工程说明OSP10LOSP100L收集和显示加工管理信息加工报告收集和显示选择的主程序操作过程状态操作报告收集和显示机床工作状态(电源开时间、切削时间等)操作历史记录每10min收集和显示机床工作状态故障信息收集和显示机床出现报警时C状态和操作历史记录加工管理信息输出输出加工管理信息(加工报告、操作报告、操作历史记录、故障信息)至软盘或打印机。OSP730软盘输入/输出功能需单独选择网络功能* 需详细的技术咨询允许通过网络(DNC-P1/P2/P3/T1/T2/T3)输入/输出加工管理信息(加工报告、操作报告、操作历史记录、故障信息)。DNC连接功能需单独选择(8) 监测功能：标准功能：可选功能：不可选功能工程说明OSP10LOSP100L循环时间计算模拟功能提供程式检查模拟功能，该功能快速模拟程式加工，并估算循环时间负载检测C检测轴向(*轴、Z轴)和主轴电机负载，并用图形显示在屏幕上，如检测到过载该功能停顿刀具寿命管理计算加工工件数或切削时间，如计算值到达预设定刀具寿命值换备用刀具操作完毕蜂鸣在执行M02、M00、或M01完毕操作发出蜂鸣响声循环时间超过检测如未在预设定时间完成循环加工，出现报警信号卡盘故障检测检测卡盘故障润滑马达-B-1 -B-2 -C-1 -C-2标准A-1标准A-1NC操作检测显示每个NC状态累计时间切削、运行、主轴转动、外部输出等，如累计时间到达预设定时间可能出现报警。根据用户的需要该功能可用于不同的场合。NC工件计数计算并显示M02执行的次数。如计算值到达预设定的值会出现报警信号，根据用户需要可提供4个计数器。安装工件计数器可选择循环停顿，加工计数溢出循环启动无效NC操作计算器计算电源开启时间，主轴转动，C运行等操作完毕灯(黄)执行M02、M00或M01指示灯亮说明操作完毕报警灯(红)出现报警时指示灯亮说明此时机床出现故障状态指示灯(3层)三种颜色指示灯操作完毕指示灯、报警灯、加工进展指示灯(9) 测量功能(略)(10) 外部输入/输出和通信功能(略)(11) 自动和无人操作功能：标准功能：可选功能：不可选功能工程说明OSP10LOSP100L自动操作M代码卡盘自动开关M指令压爪自动开合(和卡盘夹持确认功能)卡盘高/低压选择M指令卡盘油压系统压力高/低变化尾座自动前进后退M指令尾座轴自动前进和后退尾座轴推力上下选择M指令尾座轴推力高/低变化护罩自动开/合M指令护罩自动开合(和门锁紧)气压M指令向卡盘和尾座轴加气压准备功能(预热)该功能在预设时间开启电源并准备操作主轴定位功能由M指令主轴转动一指定角度外部程式选择A：按键式(8按键) B：转盘式(8位置)C1：三位数字开关(2位BCD码)C2：外部输入方式(4位BCD码)电源自动断开功能执行M02或出现报警时电源自动断开功能机器人/装载臂/刀杆接口* 需详细的技术咨询B型 C型 D型 E型减少循环时间功能* 需详细的技术咨询用M指令执行程序取消应答信号主轴转动期间卡盘开合主轴转动期间尾座轴前进/后退(12) 高速切削和高精度功能：标准功能：可选功能：不可选功能*OSP10不可选工程说明OSP10LOSP100L绝比照例检测*A轴 ZA轴 *B轴* ZB轴*1/10um控制轴向移动单位为1/10um螺距丝杠误差补偿滚珠丝杠误差补偿功能(13) 其它(略)2操作流程图表(略)21 自动操作模式大字符显示实际位置数据F1同时显示实际位置和程式显示实际位置及机床状态和负载条件F2用于显示实际位置坐标翻页同时显示其它轴运动和实际位置F3(A)翻页用于显示工件程式显示当前选择的刀塔A或B的程式F4用于显示*一程式段中的数据同时显示刀塔A和B的程式翻页MDI模式下通过键盘输入的数据F5显示调度程式检索显示当前执行的程式段数据F7在路径选择模式下选择工件的程式程式选择实际位置工件程式单段数据用于选择检查数据检查数据用于显示不同的检查数据显示下一待执行的程式段数据翻页上次储存在存放器中程式段数据F8扩展显示再下一程式段的数据F1检索程式段号数据检索F2程式段重启准备重启显示特殊数据显示与轴相关的数据F4在路径选择模式下选择工件调度程式调度程式选择调度程式号检索显示刀具调用时间显示标准号显示进程中测量的数据显示MCS诊断显示后处理测量的数据F5调度程式号选择显示调度程式用刀具数据F7刀具布置F8扩展F1F7显示调度程式用刀具数据可用刀具完毕显示刀具数据退出F1用于选择标准或放大的图形显示标准/放大图形F3用于设定标准图形显示的比例F4用于设定缩放图形显示的比例缩放比例F5用于选择刀具路径/仿真图形显示F6用于显示填充余量,卡盘,尾座材料填充F7用于去除图形显示去除图形正常比例路径/仿真(B)(E)(D)(C)F8扩展(E)(D)(C)(B)F1自动设定比例自动比例F2随机设定比例随机比例F7完毕设定比例模式退出F1比例增大图幅增大F2比例缩小图幅减小F7完毕设定比例模式退出显示作用在刀具上的瞬时负载负载检测负载图时间轴时间单位去除负载时间关系图去除F7扩展F2F1F8(A)22 MDI操作模式同时显示其它轴运动和实际位置显示实际位置及机床状态和负载条件同时显示实际位置和程式大字符显示实际位置数据翻页显示调度程式显示MDI模式下通过键盘输入的数据同时显示刀塔A和B的程式显示当前选择的刀塔A或B的程式翻页F8扩展用于显示不同的检查数据检查数据用于选择检查数据F5用于显示*一程式段中的数据F4用于显示工件程式工件程式F3用于显示实际位置坐标实际位置F2在路径选择模式下选择工件的程式输入数据F1(A)显示上次储存在存放器中程式段数据显示再下一程式段的数据显示下一待执行的程式段数据显示当前执行的程式段数据翻页单段数据检索F7(C)用于选择标准或放大图形显示标准/放大图形F1正常比例F3用于设定标准图形显示的比例缩放比例F4用于设定缩放图形显示的比例(B)(E)(D)显示后处理测量的数据显示进程中测量的数据显示标准号显示刀具调用时间显示与轴相关的数据显示特殊数据翻页显示MCS诊断(B)(E)(D)用于去除图形显示用于显示填充余量,卡盘,尾座用于选择刀具路径/仿真图形显示扩展去除图形材料填充F6路径/仿真F8F7F5完毕设定比例模式退出F7随机设定比例自动设定比例随机比例F2自动比例F1比例增大退出图幅减小图幅增大F7F2F1完毕设定比例模式比例缩小(C)去除负载时间关系图负载图时间轴显示作用在刀具上的瞬时负载扩展去除时间单位负载检测F8F7F2F1大字符显示实际位置数据(A)23 手动操作模式翻页显示实际位置及机床状态和负载条件同时显示其它轴运动和实际位置同时显示实际位置和程式检索F7单段数据F8扩展用于显示不同的检查数据检查数据用于选择检查数据F5用于显示*一程式段中的数据F4用于显示工件程式工件程式F3用于显示实际位置坐标实际位置F2翻页翻页显示MDI模式下通过键盘输入的数据同时显示刀塔A和B的程式显示当前选择的刀塔A或B的程式显示调度程式显示再下一程式段的数据显示下一待执行的程式段数据显示当前执行的程式段数据显示上次储存在存放器中程式段数据翻页显示MCS诊断显示后处理测量的数据显示进程中测量的数据显示标准号显示刀具调用时间显示与轴相关的数据显示特殊数据(A)用于选择标准或放大的图形显示标准/放大图形F1(C)(B)用于设定标准图形显示的比例正常比例F3(B)(C)用于显示填充余量,卡盘,尾座用于选择刀具路径/仿真图形显示用于设定缩放图形显示的比例扩展去除图形材料填充F6路径/仿真缩放比例F8F7F5F4用于去除图形显示完毕设定比例模式退出F7随机设定比例自动设定比例随机比例F2自动比例F1完毕设定比例模式比例缩小比例增大退出图幅减小图幅增大F7F2F1(A)24 刀具数据设定模式F1与当前存储的数据相加加F2常加F3常减参数减F4参数减指导开/关F5用于改变刀具数据设定项工程F6工程F7扩展F8数据备份强制保存刀具设定数据备份参数加随刀号选择,可设定和改变刀具偏移/刀尖半径补偿用于设定新数据设定新数据F3F2F1输入刀号直接选择刀具刀具形状改变刀具寿命管理(刀具信息表)刀具寿命管理(刀具组表)负载检测数据显示自动补偿数据并作为后处理测量数据结果检索执行内部计算,输入值可作为实际刀尖位置坐标值计算一次计算刀具偏移值F5F6F7F8一次计算扩展用于改变刀具数据设定项工程工程25 参数设定模式用于选择参数内容备份参数检索输入值初始计算作为结果与当前存储的数据相加工程检索工程计算加强制保存刀具设定数据备份数据备份F6F7F5F4F3F2F1强制保存刀具设定数据备份工件计数NC工作时间用户参数卡盘/尾座轴翻页卡盘夹持尺寸,工装选择压爪尺寸,尾座尺寸全局变量NC工件计数翻页行程终点限位扭矩设定值传感器位置数据环位置刀塔补偿原点位置同步转动零点位置同步攻丝加速/减速时间常数编码器位置偏移系统参数翻页可选参数翻页系统单位外部输入DNC-ARS232C过载检测接触器测量计量计量数据打印输出刀具寿命管理仿真模拟复合加工循环时间溢出检测其它(1至3项)计量计数刀具干预参数刀塔刀号角度机床用户参数翻页最大主轴速度和锁紧状态允许误差刀塔转动自动控制选择缩短路径滑道润滑参数计算加工时间26 零点设定模式输入值初始计算作为结果与当前存储的数据相加计算加用于设定数据数据备份F3F2F1强制保存刀具设定数据备份用于选择参数内容备份工程工程F6F7F5零点偏移，零点移动轴向节距螺距误差补偿27 程式操作模式进入文件数据传递显示文件表(A)日期F3F2F1剩余空间列表编辑F6F5F4编辑屏幕文件目录显示的文件数据用于传递文件数据与当前存储的数据相加用于设定年/月/日用于显示屏幕上文件路径内容扩展F8在路径选择模式下输入文件用于显示存放器剩余空间在路径选择模式下输出文件在路径选择模式下验证文件退出数据传递模式验证输出读入F3F2F1复制在路径选择模式下复制文件F4F7退出传递在索引选择操作屏幕删除存放器和软盘上的文件在索引选择操作屏幕存放器和软盘上的文件重命名文件保护用于初始化存放器和软盘初始化用于设定时间时间F3F2F1删除重命名F4多文档数据传递用于多文档数据传递F5F6用于保护存放器和软盘上的文件扩展F8(C)(B)(C)(B)输出索引选择操作屏幕上多文档读入多文档至索引选择操作屏幕上F2F1退出输出多文档读入多文档用于退出多文档数据传输模式F7用于改变程式类型转换纸带F1用于选择用机器人操作机器人操作F2F3用于选择用装载臂操作装载臂操作输入数据输入F7F2F1输出数据输出退出DNC退出用于选择DNC操作模式DNC操作F4F3输出程式输入程式输出F2输入F1用于设偏移值设偏移值验证文件验证MS-DOS操作模式退出PIP退出F7用于传递文件数据扩展MS-DOS文件数据F6F7F8F5文件路径(A)于路径选择模式下复制文件于路径选择模式下文件重命名于路径选择模式下删除指定的文件于路径选择模式下保护文件输入程式输出程式文件删除F4用于显示剩余存储空间用于显示文件路径扩展文件保护退出剩余空间重命名文件复制F6F7F8F5F3F2F1退出MS-DOS模式退出F8F7输出F2输入F1退出MS-DOS模式扩展MacMan加工管理模式加工准备用于选择报告信息模式F4报告信息(A)用于选择加工准备模式用于选择文档选择模式显示文档用于选择非工作态原因非工作态F3F2F1用于切换至优先设定模式用于选择故障信息模式故障信息优先设定F7F5(C)用于显示之前输入的备忘文件退出文档显示模式备忘文件退出F7F2F1用于显示之前输入的工作步骤工作步骤用于在路径模式下输入备忘文件退出F7输入文档F6退出文档/工作模式退出加工准备模式退出F7用于在路径模式下输入加工程式输入程式F6显示加工报告加工报告显示操作报告操作报告操作历史退出报告模式显示操作历史记录F7F3F2F1退出(A)用于显示每天加工报告用于定期显示加工报告用于显示前天加工报告定期报告前日报告每日报告F3F2F1退出加工报告模式用于打印输出加工报告数据输出退出打印输出F6F7F5用于输出加工报告至软盘(B)(B)显示存储NC状态报警清单NC状态报警表打印输出F6F7F5输出至软盘打印输出数据输出退出退出报警状态选择/取消当前NC状态列表选择/取消退出输出至软盘数据输出F7F6打印输出打印输出F5F1报警历史记录操作历史记录当前NC状态F4F5F3F2变量历史记录扩展退出F7F8显示NC状态清单显示报警历史记录显示变量历史退出故障信息模式显示操作历史记录F1退出NC状态显示模式显示变量B史记录显示变量C记录F4数据输出退出打印输出变量C变量B变量AF6F7F5F3F2F1退出操作历史记录模式打印输出操作历史记录显示变量A历史记录显示变量D记录变量D显示操作历史记录显示操作历史记录显示操作历史记录操作面板辅助操作数字输出退出打印输出打印输出I/O信号F3F2F1F6F7F5输出至软盘退出操作历史记录模式操作历史记录输出至软盘显示系统版本信息翻页输入程式系统设置显示内存和主板信息退出故障显示显示主板和通信信息显示伺服处理器信息扩展F8退出F7F1显示伺服处理器和VAC马达信息(A)打印输出退出F7输出程式输入程式F6F5退出故障显示模式数据输出建机器名、打印设备等报告打印机I/O信号F4输出数据输入数据F3F2F1翻页输入设备名称(C)每日加工报告每日操作报告建立缺省的路径名建立缺省的文件名翻页输出设备名称定期加工报告报警历史记录翻页I/O信号优先级扩展退出F7F8退出优先级设定模式操作历史记录变量历史记录VARD变量设定退出F7取消设定值设定新值取消F5F1有效/无效屏幕设置输入设置保存设定值,离开优先级设定模式输出设置样本循环和数据设定模式F7F8F3F2F1用于设定样件循环,规格及属性用于设定样件循环,规格及属性变量D扩展退出加工报告模式用于设定样件循环,规格及属性用于设定样件循环,规格及属性F4退出变量C变量B变量A设定地址,规格及属性翻页(A)保存设定值,离开优先级设定模式退出F7取消设定值设定新值取消F5设定F1在以下列图显示的图表中，如按下 文件索引选择显示功能键，屏幕上即显示有关文件索引选择操作。如按下功能键【F7】(取消)，或选择程式及文档，当前模式会返回到上级模式。在选择程式操作模式，按下文件编辑功能键即可显示以下文件编辑屏幕项。完毕路径选择用于选择路径F4取消索引号F6F7F5F3F2F1用于选择存放器1路径软盘0索引号用于选择软盘0路径覆盖/插入选择删除字符存放器1索引号取消选择命令取消F6F7取消F6用于显示命令历史记录命令历史记录返回退出命令历史记录用于选择覆盖/插入模式用于删除一个字符命令取消用于搜索字符串复制F4改变查找F3F2F1查找删除字符F4整行删除整行擦除F3F2F1用于改变字符串擦除一行并空行删除规定的号行删除复制规定的行至其它规定位置处,并保存该行删除一个字符移动规定的行至其它规定位置处,并去除该行移动插入字符插入来自其它处规定的数据安排顺序号提取F6F5退出插入一行F6F7F8F5退出文件编辑模式在两字符之间插入一字符在两行之间插入一行扩展整行删除并由后面行填充该行用于搜索字符串重安排顺序号F7扩展F8查找F1插入用于搜索字符串切换至覆盖模式切换至插入模式退出编辑模式保存已编辑文件退出F4扩展F6F7F8F5覆盖保存. 操作第一局部 操作1操作面板根本构造机床提供以下四种人机接口：(1) NC操作面板NC操作面板除用于手动模式外还用于操作机床。其可用于文件操作和数据设定。(2) 机床操作面板开关和手动操作主要按键布置于机床操作面板之上。(3) 选择面板根据选择要求提供其它按键和指示灯的选择面板。此按键和指示灯根据选择要求不同而变化。(4) 脚踏板脚踏板用于提供诸如卡盘开/合，尾座轴前进和后退操作。根据面板形状和其上的控制按键布置方式不同，机床可提供多种操作面板。本手册附录中提供操作面板外观。2操作面板控制概述21 操作模式选择按键(1) 自动运行按键如用已存储的程式操作机床可选择自动模式按键。(2) MDI手动数据输入按键需从NC操作面板上输入数据，按程序段执行操作可选择MDI模式。(3) 手动操作模式需选用操作面板上的开关时可选用手动操作模式。22 数据设定模式按键(1) 编辑按键操作程式文件和数据文件时选择程式操作模式。在程式操作模式可编辑、输入/输出、显示和删除文件。(2) 参数按键当设定、改变和显示NC控制参数时选择操作模式。(3) 零点设定按键当设定、改变或检查零点偏移数据和定义编程坐标系零点移动时，选择零点设定模式。(4) 刀具数据按键当设定、变化或显示刀具偏移数据和刀尖半径补偿、刀具形状数据和负载检测数据。(5) MacMan加工管理按键按【MacMan】键使用加工管理功能。23 NC状态指示灯(1) 运行指示灯机床在自动模式或MDI模式下工作，运行指示灯亮。(2) S.T.M指示灯当操作辅助功能时，如主轴变速、换刀具、主轴转动等，S.T.M指示等亮。当轴向运动指令与S、T和(或)M指令安排在同一程序段中，仅在S、T和(或)指令执行完成后才开场执行轴向运动指令。如在用手动干预功能执行主轴变速指令、主轴速度指令、换刀指令(按【MID AUTO MANUAL】键)，S.T.M指示灯闪烁。(3) 滑动(进给)保持指示灯机床在自动模式和MDI模式下工作，按【SLIDE HOLD】键进给保持指示灯亮。对于双拖板机床，如一拖板进入进给保持状态，而另一拖板在自动模式下一已完成单节执行操作时此指示灯亮。(4) 程式停顿指示灯在自动模式和MDI模式下，执行程式停顿功能(M02)或选择性停顿功能(M01)时程式停顿指示灯亮。执行G04暂停功能，此指示灯闪烁。(5) 行程限位指示灯亮*轴或Z轴到达可变行程限位位置，行程限位指示灯亮。对于双拖板机床，如*A轴、ZA轴、*B轴和ZB轴中任何一轴到达行程限位位置，此指示灯亮。如实际主轴速度到达齿轮变速的最大速度值或最小速度值，或用主轴速度到达最大主轴速度限定功能G50速度时，指示灯闪烁。(6) 报警指示灯当机床出现故障或输入不正确程式时，报警指示灯亮。如计算机不能正常工作时指示灯亦亮。表11 状态指示灯亮/闪烁条件状态指示灯指示灯亮之条件指示灯闪烁之条件运行自动或MDI模式下机床正常运行(除进给保持模式和程式停顿模式)程序选择指令在执行调度程序S,T,M机床等待M指令完成(如主轴转速，主轴变速等)主轴速度指令S刀塔转动指令T仅适用多轴切削模式等待多轴切削M指令完成(C轴、刀具轴转动等)刀具主轴速度指令SBC轴制动压力开关置高位或低位仅适用ATC模式机床等待完成MG、MT或TN指令手动干预模式时变动下两项：刀号主轴转速/主轴变速指令仅适用多轴切削模式C轴联动C轴夹紧刀具轴转动/变速进给保持自动和MDI模式下按进给保持键一拖板进入进给保持状态，而另一拖板在自动模式下一已完成单节执行操作程式停顿自动或MDI模式下执行M00或M01暂停G04行程限位*轴或Z轴到达行程限位位置主轴速度到达选定的变速限制速度主轴速度到达最大主轴速度限定功能G50限定速度主轴定位完成后主轴位置控制(DIFF)主轴定位后刀具轴定位控制报警任何错误操作(A、B、C和D级)24 NC操作面板上其它控制按键(1) 功能键：F1F8NC操作面板上8个F功能键。当操作员选择期望的操作模式时，在屏幕显示屏底部一行示该模式必须的操作功能。每个操作功能对应一个功能键(F1F8)，选择应需执行的功能并按下对应的功能键。如选择的操作模式全部功能不能同时显示， F8键显示扩展信息。此时按【F8】键显示其余功能。(2) 帮助键此键为帮助键，在功能键【F1】左侧。该键用于显示在机床操作时出现的报警描述和报警历史记录。(3) 显示屏显示屏信息显示区为64字符24行。可显示位置数据、工件程式数据、单段数据、零点偏移置、刀具偏移置、参数和报警描述等。屏幕显示布置根本如下：第1行：当前选择的模式(指导显示、题头显示第2行：报警内容第3行至第18行：显示数据第19行至第22行：控制栏显示输入数据第23行至第24行：每功能键有效功能(4) 写入键按操作键选择*个操作，以及确认输入数据。(5) BS相后删除功能输入错误数据时，每按一次【BS】键删除前一次输入的字符。显示文件索引和清单时该键可用于翻页。(6) CAN整行删除键输入错误数据时，每按一次【CAN】键整行数据删除。(7) 刀塔A/B选择键双刀塔或双拖板机床，该功能用于选择NC控制刀塔或拖板。(8) 光标键四个光标键用于移动屏幕上显示的光标。(9) 翻页键如调用信息显示超过一页时，用该键翻页显示。(10) 运算符键程序编辑或设定数据时需用运算符时按这些键。(11) 字符键输入字符数据、程式操作、文件操作时可用字符键。(a) 输入按键右上角的字符时用【UPPER CASE】(字符切换键)+相应键。(b) 按【CAPS LOCK】键(大写键)，其左上角指示灯亮。可输入AZ大写字符，如未按该键则输入对应按键的小写字符(az)。(12) 数字键输入字符数据、程式操作、文件操作时可用数字键。(13) 显示调整键(仅适用于单色显示屏)此键用于显示屏比较调整。25 机床操作面板控制键操作面板上的平键功能取决于其上是否提供指示灯。指示灯说明该功能键是否有效。指示灯亮说明该功能键有效。指示灯灭说明该功能键无效。该功能键仅在按下时有效，如松开则该功能键无效。(1) 控制开开关在接通机床主电源后，【控制开】按键用于接通NC单元控制电源。控制电源接通时控制开开关指示灯亮，如按【紧急停机】则该开关指示灯灭。按【控制开】从紧急停机状态恢复。(2) 控制关开关【控制关】用于断开NC单元的控制电源，在断开主电源之前首先应按【控制关】断开NC控制单元电源。(3) 重置/复位键按【重置】键可重置NC单元，该键用于从报警状态中恢复操作。(4) NC面板开关(a) 松开位置NC和机床操作面板全部操作控制有效。(b) 编辑锁紧位置显示程式操作和参数设定模式。(c) 锁紧位置NC操作面板全部操作控制无效。(5) 循环启动按键根据命令行容，【循环启动】键用于启动机床操作。按该键后松开发出循环启动信号。(6) 进给保持按键按【进给保持】键*轴、Z轴和C轴立即停顿移动，按【循环启动】键恢复轴向移动。未出现轴向移动时按此键，仅在【进给保持】键按下执行的程序段或下一个轴向移动完成后该功能有效。(7) 紧急停机按键出现紧急状态时按【紧急停机】键。按下该键断开NC单元的供电源，松开【紧急停机】键并按【控制开】键释放紧急停机状态。(8) 寸动进给按键这些键用于在手动模式下轴寸动。该键仅在按下有效，此时寸动进给的进给超越率有效。：根据机床的规格进给超越率有所不同，一些特殊型号的机床其进给模式同下文例如有所不同(a) 非平板车床(b) 平板车床(9) 进给超越率拨盘进给超越率在0200围分15种规格指定进给率。：自动模式下单节执行操作关，进给超于率不适用于快速进给G00。螺纹切削加工进给超越率无效。(10) 脉动手轮*键用手轮操作时按该键操作*轴。(11) 脉动手轮Z键用手轮操作时按该键操作Z轴。(12) 脉动手轮1/1键手轮操作时按该键每脉动轴向移动单位距离。(13) 脉动手轮10/1键手轮操作时按该键每脉动轴向移动10倍单位距离。(14) 脉动手轮50/1键手轮操作时按该键每脉动轴向移动50倍单位距离。(15) 脉动手轮脉动手轮用于手轮转动时产生的脉动信号按倍率移动选定的轴。(16) 刀号选用键【刀号选用】键用于手动转动刀塔，如该键保持按下则刀塔会持续转动。(17) 主轴停顿按键用主轴停顿键手动停顿主轴，在多轴加工模式该键也可用于停顿刀具轴。(18) 主轴顺时针转动按键该键用于启动主轴顺时针(向前)转动，在多轴加工模式该键也可用于驱动刀具轴顺时针 (向前) 转动。(19) 主轴逆时针转动按键该键用于启动主轴逆时针(向后)转动，在多轴加工模式该键也可用于驱动刀具轴逆时针 (向后) 转动。(20) 主轴寸动按键【主轴寸动】按键用于主轴以已设定速度参数寸动，该键保持按下主轴寸动。在多轴加工模式该键也可用于刀具轴寸动。(21) 主轴变速键机床装备变速器时，按该键用于操作主轴驱动齿轮。齿轮变速输入和输出确认相等时左上角指示灯亮时，不等时指示灯闪烁。(22) 主轴变速中位键机床装备变速器时，按该键时主轴在中位。(23) 主轴转速超越率拨盘该键用于在主轴转速5