不锈钢板焊接工艺

上海中远船务工程有限公司技术部 TECHNICAL DEPARTMENT COSCO SHANGHAI SHIPYARD CO LTD Ship Particulars L O A M B M M D M M 船 名 中化 7 M V 图纸与技术文件 DRAWINGS AND TECHNICAL FILES 工 号 WORKS NUMBER 编 号 DRAWING NO 绘 制 ORGANIZATION 校 对 PROOF READING 审 核 CHECK BY 日 期 DATE S0907007A51 SH07HLL 122 GY 02 文件名称 复合不锈钢板焊接工艺 版本 A 1 1 概述 中化 7 轮的货舱 3 舱和 5 舱左旁纵壁底部分别开有一个工艺孔 现需要恢复 本 工艺主要针对该处板材的焊接而制定 2 焊接材料与焊前准备 2 1 焊接材料 该纵壁板厚为 13 5mm 材质为 316L A 级钢板的复合不锈钢板 新加的补板材质为 316L 根据板材材质 选用 E309 16 和 E316L 焊条 2 2 焊前准备 1 由于工艺孔的边缘是气割而来的 熔渣较多 所以焊前必须先将板边缘的熔渣 打磨干净 并开出坡口 坡口应采用机加工或磨削的方法 从复层 不锈钢 往基层方 向 坡口表面要求平整光洁无溅渣 打磨基层用的打磨片不得使用于复层 2 焊前需用机械方法或有机溶剂清除焊丝表面和焊接坡口两侧至少各30mm范围内 的油污 金属屑 氧化膜及其它污物 多层多道焊时 必须清除前道焊缝表面的熔渣和 缺陷等 3 先在复合板上焊好打底焊并用不锈钢刷子或不锈钢打磨片打磨光洁 再进行装 配 装配时以复合板的不锈钢一侧为基准 错边量 0 1t t 为板厚 4 板材需先定位后焊接 定位焊的焊材与焊缝处的焊材等级一样 定位焊应焊在 基层一侧 长度为 15 25mm 和间距为 200 300mm 定位焊不应有裂缝 气孔 夹渣等缺 陷 5 焊条应在焊前进行烘焙 烘焙温度为 200 250 焊工需随身携带保温筒 注 意焊条保温 3 焊接 3 1 坡口与接头形式 1 对接焊 文件名称 复合不锈钢板焊接工艺 版本 A 2 先用 2mm 的 E309 16 焊条在复合材料表面堆焊两道打底焊 图中 1 所示 将其磨平 除渣以后再用 3 2mm 的 E316L 焊条多道焊接 图中 2 所示 然后将焊缝背面磨出坡口 并打磨光洁 用 E316L 焊条加焊 2 道 图中 3 所示 2 立角焊 立角焊使用 4mm 的 E309 16 焊条 焊角高度为 7 9mm 3 2 焊接参数 采用手工焊 为减少热裂纹焊接时应选用较小热输入量的焊接参数 焊条不做摆动 同时控制层间温度不高于 150 焊接参数可选用表 1 表 3 中的数值 表 1 对接焊工艺参数 平焊 焊材 电流 A 电压 V 极性 速度 毫米 分钟 E309 16 65 80 22 24 DC 200 250 E316L 75 110 23 25 DC 150 200 文件名称 复合不锈钢板焊接工艺 版本 A 3 表 2 对接焊工艺参数 立焊 焊材 电流 A 电压 V 极性 速度 毫米 分钟 E309 16 65 80 22 24 DC 100 150 E316L 75 110 23 25 DC 70 100 表 3 立角焊工艺参数 焊材 电流 A 电压 V 极性 速度 毫米 分钟 E309 16 140 160 24 26 DC 70 100 3 3 焊接顺序 3 4 焊后处理 1 焊后应仔细清理焊缝周围的焊渣 焊瘤 飞溅物及其它污物 2 不准在面向腐蚀介质的不锈钢表面引弧或随意安装临时构件 也不准在复合板 两侧使用铁锤矫正或释放应力 4 检验 4 1 检验项目 检验一般包括外观检验 无损探伤 包括射线探伤 渗透探伤 等 4 1 1 外观检验 1 外观检验采用目视或 4 10 倍放大镜检查 焊缝外观检查率为 100 2 焊缝及热影响区表面不得有裂纹 未焊透 未熔合以及超过容许极限度的咬边 文件名称 复合不锈钢板焊接工艺 版本 A 4 弧坑 夹渣等缺陷 3 焊缝的咬边深度不得大于板材厚度的 10 且不大于 0 5mm 咬边的连续长度 不得大于 100mm 且焊缝两边的咬边总长度不得大于该焊缝长度的 10 4 1 2 无损探伤 打底焊完成后 应打磨并进行着色探伤 焊接完成后 对焊缝进行 X 光拍片的无损 探伤 5 焊接缺陷返修 5 1 当发现焊接接头有不允许存在的缺陷时 应用打磨或碳刨方法将缺陷清除干净 并按工艺要求进行返修 5 2 同一部位缺陷的返修次数 原则上应不超过两次 经两次返修后仍不合格者 若再要进行返修 须经技术部批准