钻孔桩施工技术交底记要-03.doc

中铁大桥局集团第一工程有限公司工程技术交底记录表工 程 名 称丹江口市习均大桥编 号习均技交-02技术交底项目钻孔桩层 次主 讲 人李春磊职 称工程师时 间2008年11月6日 地 点施工现场参加人员名单：见附页一“技术交底签到表”。 交底主要内容：见附页 单位中铁大桥局一公司丹江口市习均大桥项目部填表人 杨朝元丹江口市习均大桥钻孔桩施工技术交底一、工程概况1.丹江口市习均大桥起点里程K1+122.000，终点里程K1+800.000，全长678米，共7个墩台。桥跨布置:175m预应力砼连续梁+4130m预应力砼连续梁+175m预应力砼连续梁。0、6号台采用明挖基础，其它墩采用采用桩基础。 15号墩采用钻孔桩，15号墩每墩设7根桩，钻孔桩设计桩径为2m。2工程区主要为中元界变质岩，扬子期岩浆岩岩脉穿插期间。工程区岩体为中元古界武当山群（Pt2wd）片岩类，岩性为青灰色（强风化岩体呈灰黄色）绢云母石英片岩，局部夹少量石英绢云母片岩。工程区总体呈单斜构造，岩层受区域变质和多期构造作用的强烈挤压，片理、揉皱发育，片理产状多变，片理产状为1782256376。钻孔桩技术参数表墩位桩顶标高(m)桩底标高(m)数量（根）桩长(m)砼方量（m3）单根桩（理）总方量（理）单根桩（实）总方量（实）1159.240111.240748150.721055.04150.721055.042147.22993.229754169.561186.92188.381318.663147.22993.229754169.561186.92195.211366.474147.22993.229754169.561186.92199.691397.835147.229101.229746144.441011.08174.681222.76二、施工方法简述根据本工程地质、地形情况，钻孔桩施工时采用不同的施工方法。钻孔桩采用冲击钻机成孔，垂直导管法灌注水下混凝土。岸上墩钻孔桩采用就地平整场地冲击钻机成孔，汽车吊辅助施工；水中墩采用在固定平台上插打钢护筒后摆放钻机进行钻孔，浮吊辅助施工。钢筋笼在加工场地制作，运至墩位后整体安装。混凝土由混凝土工厂拌制，采用混凝土搅拌车及泵机结合大罐驳船运至墩位进行灌注。三、施工准备1.钻孔平台安装及场地清理根据施工地形，可分为旱地、深水两种情况，分别采用直接清理场地、安装水上施工平台的方法施工，具体情况如下表：编号墩号地形施工方法11#墩旱地直接清理场地后施工22#、3#、4#、5#墩深水安装水上施工平台后施工1.1旱地施工旱地施工时，应对墩位处进行清理、回填平整，要求平整后平台顶面标高不低于桩顶标高。1.2深水施工水位较深时，采用安装水上固定式施工平台的方法施工钻孔桩。利用浮吊在墩位处插打1200mm螺旋钢管（壁厚为12mm）作为平台辅助支撑桩，安装连接系和分配梁，在分配梁上搭设型钢，形成施工平台，施工平台应牢固稳定，平台H型钢顶标高为+150.800m（根据实际水位调整）。2.护筒2.1护筒制作习均大桥2.0m钻孔桩护筒采用2.3m的钢护筒（入土部分壁厚为14mm，非入土部分壁厚为12 mm），长度根据地质地貌及水的深度而定。制作要求筒口直径误差不大于1cm。护筒顶部设4个吊环，便于吊装及拔除。 2.2护筒埋设护筒埋设前应进行测量，放出桩位。2.2.1深水时，在施工平台上，下沉护筒，为保证护筒的插打精度，加工6m高的导向设备。利用浮吊通过中-160打桩机振动下沉护筒，护筒插打应进入河床面3m以下，并及时与施工平台连成一体。2.2.2在岸滩上，先在桩位处挖至护筒底50cm，直径为3.0m的圆坑。在坑底回填50cm厚的粘土，分层夯实，将护筒放入坑内，精确对位，满足精度要求后，方可回填粘土固定。回填后，重新测量，满足精度要求后，钻机就位钻孔。2.2.3护筒埋设要求护筒顶应比原地面高0.3m；水中墩护筒顶应高出施工时水位2m，且要求入土深度至少达到3m；岸滩上，宜将护筒埋藏至较坚硬密实的土层至少0.5m； 护筒埋设好后，要求顶面中心与设计桩位偏差不得超过5cm,倾斜度不得大于1%。3.泥浆3.1泥浆池水中墩在各墩墩位平台上摆放泥浆沉渣桶并将护筒串联，满足钻机在钻孔作业过程中泥浆正常循环的需要。所有多余泥浆处理后，钻碴和废浆用专门的运渣船运至指定位置，符合环保要求。旱地泥浆池布置在1#墩旁，直接挖设泥浆池。泥浆池用草袋砌筑，泥浆池布置于中线右侧或左侧，且预留足够空间供钻孔桩及承台施工。泥浆池的布置及泥浆沟的开挖，应满足泥浆循环、沉碴及清碴要求，具体根据现场情况处理。泥浆池周边要求砌筑良好，且池内要求铺设塑料布或彩条布，避免施工过程中泥浆外泄而引起环境污染，影响文明施工。3.2泥浆的拌制拌制泥浆时，要求使用膨润土或优质粘土，如使用粘土应满足下列要求：自然风干后，不易掰开捏碎，干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；用刀切开时，切面光滑，颜色较深；浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成直径小于1mm的细长泥条。用手指揉捻，感觉砂粒不多。当泥浆拌制成后，要求泥浆指标满足如下要求： 相对密度： 1.201.40 粘度： 2230Pas 含砂率： 4% 胶体率： 95%失水率 20ml/30min 泥上厚 3mm/30min 静切力 35Pa PH值： 811在钻孔过程中，经常检查泥浆指标，当泥浆指标超标时，调制泥浆至规定值方可继续钻孔，预防钻孔过程中发生事故。当钻孔完毕清孔结束后，要求泥浆指标满足以下要求：相对密度： 1.031.10 粘度： 1720Pas 含砂率： 2% 胶体率： 98%如泥浆指标未达到要求，不能进行水下混凝土灌注。3.3 泥浆的排放：3.3.1钻孔桩施工时，应严格遵守文明施工，严禁泥浆随意排放；3.3.2泥浆排放时，应上报当地环保部门，由环保部门指定排放地点；3.3.3主河道中，水中墩施工，严禁直接向江中排放，避免江水污染。4.水封导管试验：水封导管使用前，均应调直、组装、试压、编号及自下而上标示尺度等工作。当水封导管组装完成，根据本桥钻孔桩的深度，对水封导管进行试压。试压采用专门水压设备进行。试压前将水封导管一端封死，并留一个小出水口（采用阀门控制），另一端连接水压机。当水封导管内注满水时，开动水压机试压，要求试验压力达到7.0kg/cm2，持压0.5小时且导管不产生漏水、渗水现象，即认为水封导管试压合格，然后编号（注意：水封时，水封导管应严格按照编号顺序拼装，拧紧拧死，保证不漏水。如有改动，应重新试压后方可使用）。四、钻孔施工1.安装钻机本工程根据地质情况选取CJF-20冲击钻机作为钻孔设备，选用五翼钻头。钻机由浮吊或汽车吊机配合安装施工。钻机就位后其底座应平稳、水平，且保持钻机顶部的起重滑轮槽、钻头、桩位中心在一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。孔口处钻头钢丝绳中心与桩位中心水平偏差不大于5cm。钻机下的支垫强度足够,防止在钻孔过程中钻机下沉。2.冲击钻进2.1开孔阶段主要为造浆固壁，采用小冲程反复冲击开孔。钻孔深度在达到护筒刃脚下3m后，根据地质情况加大冲程进行正常冲击钻孔，进入基岩后适当减小冲程。坚硬漂、卵石和岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。正常钻进时根据地质资料掌握土层变化，及时捞取钻渣取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对。根据核对判定的土层调整冲程。2.2钻进时连续进行，不随意中途停钻。孔内水头始终保持在地下水位线以上2m，以加强护壁，防止塌孔。升降钻头时平稳，不碰撞护筒或孔壁。钻进时应有备用钻头，轮替使用。更新钻头前必须检查到孔底，始可放入新钻头。在钻进过程中，勤检孔、勤抽、勤检查钻具。2.3因事故停钻时,钻头应提出孔外,孔口加盖。2.4值班人员应认真负责,仔细观察,认真记录。尤其是设备更换、泥浆指标、投泥、投碱、加水量、停开钻时间、事故原因及处理、下一班应注意事项等，皆应记录签字，并向下一班人员交待清楚。如有异常，应立即停钻向主管领导汇报。所有钻孔记录要详实。3.清孔、验收钻孔到设计标高后及时进行清孔。不得停歇过久，以免使泥浆、钻渣沉淀增多而造成清孔工作的困难甚至塌孔。清孔时利用钻机的泵吸反循环系统，通过换浆进行清孔。即将钻头提高距孔底1015cm，持续吸渣换浆直至排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为止。吸碴换浆时及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免塌孔。清孔后及时测量沉碴厚度，及时组织下步工序，确保灌注水下混凝土前沉碴不超过容许值，不许用加深钻孔的方式代替清孔。换浆清孔使泥浆指标和孔底沉淀物达到验收标准，用测绳检查孔深，用检孔器检查钻孔桩的孔径和倾斜度是否符合验收标准，检孔器可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不大于钻头直径），长度为46倍桩径的钢筋笼。钻孔质量验收标准详见下表。钻孔桩钻孔允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)1孔 径不小于设计孔径2孔 深不小于设计孔深3孔位中心群桩100单排桩504倾斜度1% 5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度设计要求或施工规范规定值4.钢筋笼制造、安装4.1钢筋笼制造钢筋进场时，应具备钢筋出厂证明及材质证书。进场后，抽样检查，并填写钢筋试验表格，检验合格，方可使用。对于抽样检查不合格的钢筋，将该批钢筋退货。场内设置专门的钢筋存放场地，各种钢筋按型号及品种分类存放。本桥钢筋笼采取胎具成型，钢筋成型时，根据设计图纸及钢筋笼分段通知单，确定箍筋位置，加强箍与主筋采用焊接。连接前，将主筋位置标定在加强箍筋上，确定无误后，方可焊接。普通箍筋与主筋采取绑扎连接，绑扎时，注意箍筋间距符合要求，保证箍筋均匀整齐，使钢筋笼外形美观。主筋与主筋采取套筒连接，钢筋直径28接头拧紧力矩值为275Nm。加工钢筋笼前，取套筒连接试件，进行试拉，合格后，方可进行钢筋制造。4.2钢筋笼安装钻孔桩的钢筋笼整体吊装，主筋接头按规定错开，错开间距不小于35d。主筋接头采用套筒连接接头。钢筋笼按长线法施工确保主筋位置准确。钢筋笼保护层按设计要求采用耳环筋，以确保钢筋笼不致于插入孔壁，使钢筋笼保护层满足设计及规范要案求。钢筋笼到位后临时固定，防止脱落，同时也有效制止钢筋笼在钻孔桩灌注混凝土过程中上浮现象。声测管与钢筋笼吊放在一起进行，声测管布置及数量满足设计要求。要求下口封闭，上端加盖，管内无异物，密封不得漏浆，声测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶10cm,有开挖施工时，声测管宜引出地面。每个声测管高度一致。声测管应与钢筋笼主筋连接牢固。4.3钢筋笼制作、安装允许偏差钢筋笼制作安装允许偏差表项 次项 目允 许 偏 差(mm)检 验 方 法1钢筋笼长度100尺量检查2钢筋笼直径20尺量检查3主钢筋间距0.5d尺量检查4加强筋间距20尺量检查5箍筋间距20尺量检查6钢筋笼垂直度1%吊线尺量检查5.水封导管吊装钻孔桩灌注混凝土时使用273mm卡口式垂直提升导管，导管根据孔深预拼一定长度，导管顺直并进行拉力试验和水密试验。严禁用压气试压，并编写试验报告。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，确保导管状态良好。导管使用超过规范规定次数时应重新试验，确认合格后方可使用。导管安装长度建立复核和检验制度。导管底口距孔底的高度应控制在300400mm。下放过程中应先落至孔底，然后提升300400mm，以检查配管长度是否正确，防止接错导管造成质量事故。钢筋笼下沉到位后复测孔底沉渣厚度，符合规范要求后即可下放导管，下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。并利用灌注导管进行二次清孔，必要时可换部分新鲜高质量泥浆使孔内泥浆指标达到要求。6.混凝土拌制钻孔桩为C30水下混凝土,采用3台750L的拌合机，搅拌机产量37.53/h。旱地钻孔桩由混凝土搅拌车或泵机直接将混凝土从混凝土工厂输送至墩位处，进行混凝土的灌注。水中墩灌注钻孔桩时先用混凝土搅拌车或泵机把混凝土从混凝土工厂输送至栈桥头总槽，然后混凝土从总槽通过窜筒送至水中铁驳船上混凝土大罐中，驳船运混凝土大罐至墩位处，浮式吊机配合进行混凝土的灌注，长距离施工时宜设置重拌仓。7.灌注水下混凝土7.1灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，钻孔经成孔质量检验合格、监理签证后方可开始灌注工作。混凝土灌注前应检查其均匀性和坍落度等性能指标，如不符合要求，应用砼重拌仓进行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时，不得使用。砼初凝时间不得小于16小时，砼坍落度宜控制在1822cm，坍落度损失1小时内不得大于3cm。7.2使用砍球法灌注水下混凝土。开灌前应检查分析扩孔率，以确保首批混凝土总量满足砍球要求，砍球后孔内混凝土能及时将导管底端埋入深度不小于2且不大于6m。7.3灌注过程连续进行，因故中途停灌间歇时间不能太长。停歇后，观察混凝土的流动性，并检查已拌合混凝土的坍落度，如不合格，将该批次混凝土倒掉。若停歇过程过长，必要时采用人工方法小批量向导管内灌注合格的混凝土，防止导管内混凝土离析及陷度损失过大，造成堵管而导致水封失败。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出，和从漏斗外掉入孔底，使水泥凝结导致测深不准确和填充质量下降。灌注过程中，注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。缓慢提升导管，预防导管挂钢筋笼，如导管接头挂钢筋骨架时可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。正常灌注时导管埋深控制在24，不允许发生导管进水、接头漏水及导管堵塞事故。7.4当混凝土面升到钢筋笼下端时，要防止钢筋笼被混凝土顶托上升（浮笼）。7.5砼灌注至桩顶以下2m时导管埋深控制在46m，反复升降导管，保证桩顶砼密实。在提升最后一段长导管时，提升速度要缓慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。7.6实际灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出1.0m，此部分砼在灌注结束后挖除。7.7在灌注混凝土时，每根桩制作不少于一组（3块）的混凝土试块，妥善养护保管试块。强度测试后填入试验报告表，并按设计要求检测桩身混凝土质量。8.桩头处理、桩基检测桩头采用机械凿除，预留设计要求的嵌入承台部分长度。凿除完毕后，整理桩基预留钢筋，对封底混凝土顶面进行平整，进行桩基无损检测。五、钻孔桩施工事故预防与处理1.坍孔：1.1特征坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加，而不见进尺，钻机负荷显著增加等。1.2原因1.2.1泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。1.2.2孔内水头高度不够。1.2.3护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软或钻机装置在护筒上由于振动使孔口坍塌、扩展或较大坍孔。1.2.4在松散沙层中钻进速度太快。1.2.5水头太大，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。1.2.6清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，反循环清孔，泥浆吸出后未及时补浆。1.2.7吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。1.3预防及处理原则1.3.1保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求，保证钻孔时应有稳定的水头高度，一般为，过大或没有水头，都可能引起坍孔。1.3.2注意在不同土层选用不同的转速和进尺，在松散的粉沙土和流沙中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、黏度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。1.3.3吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心插入。1.3.4遇有坍孔则采用回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上-重钻,如塌孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。2.钻孔偏斜:2.1偏斜原因:2.1.1钻孔中遇有较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头摆动偏向一方；2.1.2在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处钻进或者粒径大小悬殊的砂卵石中钻进，钻头受力不均。2.1.3钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。2.2预防和处理：2.2.1安装钻机时要使钻机顶部的起重滑轮槽、钻头、桩位中心在一铅垂线上，以保证钻孔垂直度，并经常检查校正。2.2.2钻进中，应经常检查并补焊钻头及用检孔器检查成孔情况，遇有斜孔时，应探明孔偏斜的位置和偏斜的情况，采用扫孔或回填粘土和片石再钻。3.掉钻落物：3.1掉钻原因3.1.1钢丝绳与钻头连接处的绳卡数量不足或松弛。钢丝绳过度陈旧，断丝太多，为及时更换。3.1.2另外由于操作不当，也易使孔上铁件等杂物掉入孔内。3.2预防和处理3.2.1对于小铁件可用电磁铁打捞。对于钻头的打捞方法较多，视具体情况而定，主要有：打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等。对于重量较大的钻头，根据具体情况采用潜水、千斤活套等。3.2.2经常检查钻头、钢丝绳和连接装置。3.2.3为了便于打捞钻头，可在钻头上预先焊打捞环、打捞杆。4.钻孔漏浆4.1在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，一般有护筒底漏浆和护筒接缝漏浆两种情况，严重漏浆为坍孔的先兆，应及时处理。4.2漏浆的主要原因是：护筒埋设太浅；回填土不密实或护筒接缝不严密；或水龙头过高等。4.4补救的办法是：加稠泥浆或倒入粘土慢速转动；或回填土掺卵、片石反复冲击增加护壁；护筒本身漏浆则可用棉絮堵塞。此外护筒内有掉落物也会造成漏浆。5.卡钻5.1特征冲击钻头卡在孔内提不起来。5.2原因5.2.1未及时补焊钻头，钻孔直径逐渐缩小，而补焊后的钻头大了，又用高冲程猛击。5.2.2钻孔形成梅花形，钻头被狭窄部位卡住。5.2.3深入孔内不大的探头石未被打碎，卡住钻头顶部或后部。5.2.4孔口掉下石块或其它物件，卡住钻头。5.2.5在粘土层中冲程太高，泥浆太稠，以致钻头被吸住。5.2.6钻头钢丝绳松放太多，钻头倾斜，顶住孔壁。5.3预防和处理处理卡钻应先弄清情况，针对卡钻原因进行分析处理。宜待钻头有松动后方可用力上提，不可盲动，以避免造成越卡越紧。5.3.1卡钻不宜强提以防塌孔、埋钻。宜用自下向上顶撞的方法，轻轻卡点石头，有时候钻头上下活动，也能脱离点卡点或使吊入的石头提出。5.3.2用较粗的钢丝绳代打捞钩或打捞绳放进孔内，将钻头钩住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有可能将钻头提出。5.3.3在打捞过程中，要继续循环泥浆，防止沉淀埋钻。5.3.4用压缩空气或高压水管下如孔内，对准钻头一侧或吸锥处适当冲射，使卡点松动后强行提出。5.3.5使用专门的加工工具将顶住孔壁的钻头拔正。5.3.6用以上方法提升卡钻无效时，可试用水下爆破的提钻的方法。6.导管进水6.1原因6.1.1首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入，6.1.2导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌进泥水。6.1.3导管接头不严，或焊缝破裂，水从接头和焊缝流入。6.2预防和处理6.2.1第一种情况将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物清除，重新灌注。严重的将钢筋笼提出复钻清除，重新下钢筋笼，灌注混凝土。6.2.2使用前，对导管严格检查、签证。7.卡管灌注过程中，混凝土在导管中下不去称为卡管。7.1原因7.1.1由于混凝土本身的原因如坍落度过小，流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析；导管接缝处漏水、大雨中混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞。7.1.2向导管内倾注混凝土时速度过快，导管内空气不能排出而形成高压气囊，从而形成气堵。7.1.3机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内。7.2预防与处理7.2.1准备备用机械、掺入缓凝剂，做好配合比，改善混凝土的力学性能。7.2.2在漏斗口加一个过滤筛，防止大块石头落入导管。7.2.3传统方法锤击导管，或使用起吊设备上下抖动导管拔管。传统方法不能生效时，在导管内混凝土上施加压力的方法（如密封导管上口后向导管内注入高压空气），使混凝土流动。对于气堵，在导管内插入排气管的方法针对处理。8.埋管导管无法拔出称为埋管8.1原因导管埋入混凝土过深，导管无法拔出。8.2预防与处理经常测深，及时提升导管，严格控制埋深。9.钢筋笼上浮9.1原因9.1.1向上拔导管时，导管挂住钢筋笼。9.1.2混凝土灌注时操作不当，混凝土向上反冲力过大。9.2预防与处理9.2.1向上拔导管时,小心操作，导管不得靠在钢筋笼上。9.2.2总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土流动性过小。9.2.3接近和初进入钢筋骨架时，导管保持较大埋深并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底出来后向上的冲力。9.2.4当孔内混凝土面进入钢筋笼底1-2m以后适当 提升导管，减小导管埋深（不得小于1）以增加钢筋笼在导管口以下的埋置深度。9.2.5固定钢筋笼于护筒上。9.2.6在钢筋笼下端增设锚固于混凝土内的锚固钢筋。六、钻孔桩施工质量控制要点1.测量放线要求准确、认真，并填写施工放线报验单。2.护筒埋设要求平面位置符合精度要求，并填写护筒测量资料，报请监理检查。3.钻机就位要求钻机底部平稳，顶部的起重滑轮槽、钻头、桩位中心在一铅垂线上，并经专职测量人员检查后方可钻进。4.钻孔过程中，要求详细、真实填写钻孔记录，每次交接班要做好交接班记录。5.终孔后，经专职测量人员测量确认后，方可提钻。测砣的重量应足以克服泥浆的浮力和摩阻力，下沉至孔底。6.钻孔过程中，要求每班至少做两次泥浆指标试验。清孔后，必须做一次泥浆指标试验，并记录上报监理；泥浆试样应从孔底取出。7.钢筋笼制作要求尺寸准确，外观整齐，加工完毕经自检合格，报请监理检查。8.吊装钢筋笼时，要求焊接接头长度满足要求，且焊接缝饱满，每节吊装完毕后，经自检合格，报请监理检查，合格后下放。下放到位后，固定牢靠，预防在灌注混凝土过程中发生坠笼和浮笼现象。9.二次清孔完毕后，自检沉淀厚度，合格后填写钻孔桩孔内灌注水下混凝土前检查证，并报请监理检查。合格后，方可进入下道工序施工。10.混凝土生产、运输，灌注满足下列要求：10.1 混凝土的坍落度18-22cm，初凝时间不小于16小时；10.2 混凝土采用混凝土搅拌车运输；10.3 灌注混凝土漏斗要求满足初灌量要求;10.4 灌注过程中，要求导管埋深控制在2-4m之间；10.5 超封混凝土高度控制在1.0m左右；10.6 混凝土灌注完毕后，清理桩头超封混凝土至桩顶上部10cm处；10.7 砼试件要现场随机取样制作。11.钻孔过程中，应密切注意天气情况及渠江水位情况，如有异常，应及时上报处理。七、施工安全1施工用电安全施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，由专业人员（经有关部门培训并考试合格、持有效证件上岗的维修电工）进行。严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。2防火安全施工现场必须配备足够的消防器材，由专人负责维护、管理、定期更新，保证完好。必须严格执行动火审批制度。明火作业，监护人及灭火电器材到位。3未尽事宜按照相关规定进行办理。