双层罐及双层复合管道改造施工组织设计

加油站 双层罐及 UPP 双层管道施工组织设计 施工单位 有限公司 日 期 年 月 日 加油站双层罐及 UPP双层管道施工组织设计 第 1 页 共 18 页 1 工程概况 本工程为 加油站双层罐安装及地下双层管道工程 二 工程特点 工艺系统易燃 易爆介质多 防泄漏要求高 三 编制依据 汽车加油加气站设计与施工规范 GB50156 2012 双层罐渗漏检测系统 GB T30040 3 2013 建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720 2011 加油站地下水污染防治技术指南 试行 环办水体函 2017 323 号 自动化仪表施工验收规范 GB50093 2002 4 原有加油机拆除 1 检查加油机及配套设施 潜油泵 的电源是否切断 信息传输线路是否 断开 2 拆卸加油机上的加油枪 加油管 注意管路中剩余油液的盛接 电器线 路 通信线路 3 断开加油机油路切断阀 拆卸加油机内油路管道 管道断开后 要用盲 板及时封堵 防止杂物进入管道 同时拆卸后的电器线路及时绝缘包裹 最后拆 卸加油机的固定螺丝 加油站双层罐及 UPP双层管道施工组织设计 第 2 页 共 18 页 4 经检查确认 加油机所有连接都断开后 挪动加油机用手推叉车把加油 机抬离加油岛 尽量不损坏原有加油机 防止加油机与发油管口 地面碰撞产生 火花 抬离过程注意稳而慢 保持加油机平衡防止倾倒 拆除后放到甲方指定地 点 5 混凝土场地拆除 1 对原混凝土地面施工部位进行放线 实线 用柴油机切缝机 切缝时带水 操作与相邻地坪切割施工缝 方可进行拆除原破裂混凝土地坪 2 拆除前首先了解掌握场地下是否有预埋敷设的电源线 如有用白灰在管线 两侧距管线 30cm外划出标志线 线外可采用机械拆除 线内采用人工拆除 不管采 用何种方法 拆除部位混凝土均用水浸湿混凝土层 同时现场应储备备用黄砂等防 护措施 以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生 3 拆除混凝土垃圾及时清理外运 6 输油管线拆除 1 人孔井内卸油 发油 透气管线的法兰短管全部断开 法兰 短管拆除 前 法兰下方应放置铝盆 铝桶盛接管内存油 防止污染地面及油品流散造成安 全隐患 如发现螺栓锈死 可提前用少量柴油浸泡后拆除 如仍不能拆除 可采 用手工锯缓慢切割螺栓 边切边浇水冷却 禁止用氧炔焰割刀切除 2 发油管线断开后 松开加油机下方进油管法兰以利进气 方便发油管线 内存油流出 加油站双层罐及 UPP双层管道施工组织设计 第 3 页 共 18 页 3 发油管线顶水 冲洗 利用站内自来水管线 对发油管线进行顶水 冲 洗 因发油管线内一般仍有部分存油 顶水冲洗时应在出口端用盆 桶进行盛接 盛接到的油水混合物进行沉淀分离 油品回罐或作其他妥善处理 不得倒于站内 污染地面及造成安全隐患 发油管线持续冲水清洗 至出水口无油花冒出方可停 止 并对管线内进行防爆检测 应合格 否则应继续冲洗 4 发油管线冲洗合格后 根据加油站的整体改造方案 将管线开挖拆除 或将管线的两端进行封堵 7 油罐操作井及油罐附件拆除 1 拆除前首先了解掌握原预埋敷设的工艺油管线及电源线的方位系统 方可 进行拆除施工 同时现场应储备备用黄砂等防护措施 以防冲击静电火花造成不 可设想的事故发生 2 拆除前首先拉断加油站配电箱 柜 的总闸 拆除配电箱 柜 加油站 的作业的电源线的下桩头并用绝缘胶布包裹 3 拆除油罐井内的注油管线 出油管线 出气管线 液位仪线 提出液位 仪 计量管线 静电跨接线 及其它线路 拆除油罐操作井附件 应安排有经验 的施工人员操作 操作时应戴好防护面具以及配备防护设施 以防油气体伤人 4 拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上 应轻拿轻放 严禁乱砸 乱扔 造成出现火花发生安全事故 5 本油罐安装已年久 各附件螺栓可能发生锈蚀粘固 无法用板手拆除 在施 工中拆除应采用带水 用钢锯弓锯割 锯时用水冷却 或锯条上涂沫润滑油或黄 加油站双层罐及 UPP双层管道施工组织设计 第 4 页 共 18 页 油 严禁敲击及不带水操作发生火花 拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫 布上 严禁乱砸 乱扔 造成发生安全事故 6 油罐操作井各附件拆除后 应打开人孔井盖 进行通风置换 打开人孔井盖 操 作人员务必戴好防护面具 以防油液气体冲击伤人 同时专职安全员在拆卸过程 中必须在现场看护 并采取预防措施 以防引发安全事故 8 罐区开挖土方 1 油罐埋地土方开挖施工 采用挖掘机 人工辅助挖掘方法进行开挖土方 旧油罐外侧 3m范围一次挖掘到底 同时应根据土质类别进行放坡 做好以防土方 坍塌措施 避免造成事故发生 2 挖掘机挖土方 应安排专人指挥 严禁机械操作金属撞击油罐发生火花 油 罐顶应保留 10 20cm 厚土层 采用人工挖除 3 由于开挖土方量较大 施工中应将土方堆放距坑边 3m以外或采取自卸汽 车翻运 土方开挖应根据拆除施工要求确保挖土深度及断面 以便拆除顺利操作 4 土方均全部进行外运 待埋地油罐施工完后 再外购粘土进行回填 埋 地油罐部分土方清理由人工清理完成 5 旧管线开挖 1 旧管线开挖应自管线露出地面的两端开始 沿出露的管线循序渐进 切忌随处乱挖蛮干 加油站双层罐及 UPP双层管道施工组织设计 第 5 页 共 18 页 2 开挖时忌用力过猛 禁止使用锄头 羊角 3 开挖时绝对禁止对管线本体进行撞击 刮擦 撬 6 油罐钢材和现场清理 所有油罐切割完毕后 应及时处理好钢板和拆卸的设备 清理好现场 做好 安全和环境保护措施 做到不出现任何安全事故 9 油罐起吊及装车施工前的准备 1 油罐起吊前 应将油罐内注满水 将罐口用盲板封密 同时应测算油罐整体 容积及重量 选用吊车进场 2 吊装作业前由技术人员进行吊装技术交底 吊装作业人员必须熟知吊装 方案 指挥信号 安全技术要求及起重机械的操作方法 起重指挥人员 司索人 员 起重工 和起重机械操作人员 必须经过专业学习并接受安全技术培训 经国 家或业务主管部门考核合格 取得地方政府主管部门签发的 特种作业人员安全 操作证 后 方可从事起重指挥和作业 严禁无证操作 3 吊车站位的地基必须平整夯实 吊装方法 1 起吊前要仔细检查油罐规格 断面尺寸 然后进行起吊装车 装车后按业 主要求及时运至回收安全地点 在运送过程中在油罐上方采用红布及标注危险物 品 2 起吊过程中 以防偏斜重心 钢丝绳绑扎牢固 进行起吊 锚栓或高强 加油站双层罐及 UPP双层管道施工组织设计 第 6 页 共 18 页 紧固完毕 才能松吊钩 3 油罐起吊采用两点起吊 吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一 铅垂线上 吊点处应用软材料垫住 吊装过程中绑上绳子 来调节油罐装车就位 4 吊车作业半径内严禁站人 吊装安全管理措施 1 吊装作业人员都必须持有上岗证 有熟练的吊装经验 起重人员持有特 种人员上岗证 起重司机应熟悉起重机的性能 使用范围 操作步骤 同时应了 解油罐安装程序 安装方法 起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的 挑选和培训 必须熟知本工程的安全操作规程 司机与指挥人员吊装前应相互熟 悉指挥信号 包括手势 旗语 哨声等 严格执行吊装 十不准 原则 2 起重机械行走的路基 轨道应坚实平整 无积水 3 起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器 吊钩必须有保险装 置 4 应经常检查起重机械的各种部件是否完好 有变形 裂纹 腐蚀情况 焊缝 螺栓等是否固定可靠 吊装前应对起重机械进行试吊 并进行静荷载及动 荷载试验 试吊合格后才能进行吊装作业 起重机械不得带病作业 不准超负荷 吊装 不准在吊装中维修 遵守起重机械 十不吊 5 在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况 加油站双层罐及 UPP双层管道施工组织设计 第 7 页 共 18 页 1 磨损及断丝情况 锈蚀与润滑情况 根据钢丝绳程度及报废标准进行 检查 2 钢丝绳不得扭劲几结扣 绳股不应凸出 各种使用情况安全系数不得 小于标准 3 钢丝绳在滑轮与卷筒的位臵正确 在卷筒上应固定可靠 6 吊钩在使用前应检查 1 表面有无裂纹及刻痕 2 吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的 10 3 钩胫是否有变形 4 是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹 7 检查绳卡 卡环 花篮螺丝 铁扁担等是否有变形 裂纹 磨损等异常 情 8 吊起吊物离地面 20 30cm 时 应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况 有问题应及时解决后再起吊 9 吊物起吊悬空后应注意以下几点 1 出现不安全异常情况时 指挥人员应指挥危险部位人员撤离 而后指 挥吊车下落吊物 排除险情后再起吊 2 吊装过程中突然停电或发生机械故障 应指挥吊车将重物慢慢的落在 加油站双层罐及 UPP双层管道施工组织设计 第 8 页 共 18 页 地面的位臵 不准长时间悬在空中 10 使用手拉葫芦提升重物时 应以一人拉动为止 决不允许两人或多 人一起拉动 10 油罐安装 1 吊装前准备 吊装前需作好以下准备工作 油罐运输 就位和堆放 油罐型号 数量和外 观等质量检查 油罐的弹线 编号以及基础准备 吊具准备等 1 储罐安装前 必须对储罐基础测量与验收 保证基础水平 符合质 量标准后进行安装 2 采用 120吨汽车吊配合吊装 起吊高度为 10m 吊装作业半径 14m 3 吊机停放在平整的砼路面 四个主要支撑点在下面铺设四块专用路 基板 后面二只支腿下铺设一块 1500 1500的路基作为支撑板 4 吊装前的准备 应在吊装前做好道路 保证大型吊机顺利进行就位 5 吊机位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就位 6 油罐吊装就位前 应在基础上划出十字中心线 油罐底部鞍座螺栓 孔位应与预埋螺栓重合 就位后用夹具或点焊临时固定 允许偏差为 5mm 2 油罐的吊装 1 吊装顺序 加油站双层罐及 UPP双层管道施工组织设计 第 9 页 共 18 页 绑扎 扶直与就位 吊升 临时固定 校正和最后 固定 2 油罐吊装前应对满堂基础进行抄平放线 其 具体方法为 先测出基础顶面的实际标高 量出油罐底 至油罐顶面的实际长度 然后根据油罐尺寸在基础面上弹出油罐 轮廓线 撒白灰标记 同时并复核预埋螺栓的位置是否正确 并记录偏差尺寸 作为油罐吊装调整依据 3 油罐绑扎点应选在油罐专用吊耳处 左右对称于油罐的重心 绑扎 应采用两点绑扎 并事先对吊装应力进行验算 油罐绑扎的吊索与水平夹角不宜 小于 45 具体详见油罐吊装示意图所示 4 油罐采用悬吊法吊升 油罐起吊后旋转至设计位置上方 离基础顶 约 300mm 然后缓缓下落在基础面上 向内用橇棍拔动油罐鞍座 缓缓对到安装 位置 力求对准安装准线 5 油罐校正可用经纬仪检查油罐的垂直度 并用工具式撑杆纠正油罐 的垂直偏差 使油罐上弦中部对通过两个支座中心的垂直面编差不得大于 h 250 h 为油罐高度 6 油罐校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定 油罐固定后方 可松吊钩 7 油罐就位后 应进行水准测量 确保罐体水平 再进行螺栓固定 同时还在罐体做好水准点 便于油罐基础的沉降观测 具体做法 在油罐吊耳边 油罐吊装示意图 加油站双层罐及 UPP双层管道施工组织设计 第 10 页 共 18 页 各焊接一 L40 4角钢 高度应比室外地面高出 200mm左右 作为日后油罐沉降 观测点位 在观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录 观测沉降采用精密水 准仪及钢卷尺进行 并做到人员 仪器固定 专人整理 收集和分析观测资料 8 油罐安装就位后 应进行蓄水保持 3 7个日历天 期间每天应作沉 降观测 确保油罐不出现突然下沉的情况 再进行砂回填夯实 11 upp 双层管道施工 1 施工前的准备工作 各参加施工的工程人员应熟悉图纸 熟悉各执行规范的具体要求 并进行质 量安全 文明施工教育 以确保高质量地完成施工任务 现场已具备工艺管道施工条件 各种施工用机具 设备 材料及施工人员已 到位 所有配管材料按规定作好标记 2 材料处理 1 管子储存和处理 1 避免机械损伤 2 在堆积直管的边缘做好支撑 3 堆积直管的高度不要超过 1米 4 盘管堆放高度不能超过 3盘 5 处理盘管时最少需要 4个人 加油站双层罐及 UPP双层管道施工组织设计 第 11 页 共 18 页 6 从外边依次切断绑带 2 盘管的处理方式 1 让盘管处于直立状态 滚动盘管 去除发现的绑带 确保经过的地面 无尖锐物体存在 2 安装前 提前 1天放开管子 释放 掉盘管储存的能量 以方便安装 3 用沙袋压住管子的末端及中间突起的部分 3 站内布置 1 铺设管子时 管子与管子之间的间距为最大管子的管径 对间隔物品 和支撑物品 使用聚苯乙烯泡沫 短管 木块 砖块 临时使用 沟床 回填 使用 豌豆砾石 沙子和压碎的石子 2 在安装前 在管子底部应先回填 15cm厚的推荐使用的回填材料并夯 实 在管子底部和周围不允许是空的 可接受的回填材料如下 干净的冲洗过 的沙子 管子铺设完毕后 在管子顶部先覆盖至少 15cm厚的沙子 然后再回填 其他的回填材料 输油管线可采用直管或盘管进行铺设 3 油气回收管线和通气管的安装需满足以下要求 只能使用直管进行油 气回收管线和通气管的安装 管沟沟床坡度至少应为 1 且要避免发生沉降 在硬化的沟床上铺设 3cm厚的沙子对管子进行保护 油气回收管线完成安装后 要进行液阻和密闭性测试 4 当管子路径 12 米时 要采用蛇形敷设 4 焊接 现有加油站 加油站双层罐及 UPP双层管道施工组织设计 第 12 页 共 18 页 危险区域 了解加油站中危险区域管制 安全工作 5 安装程序 1 切割 使用 UPP 管子割刀 垂直切割管子 切割同轴管时要小心 如 果刮擦时能够祛除管子切割时的痕迹就可以 2 刮擦 祛除氧化层 在生产和储存过程中会产生很薄的氧化层 手持 刮刀 可用于管件 人孔井 操作井和双层管道 金刚砂布 仅用于导管和维修时 3 清洁 祛除管子和管件上焊接区域的污染物 油脂 潮气 脏东西 使用溶剂 丙酮 异丙醇 一旦清洁完毕 小心不要再次污染 4 标记 在管子和管件上做插入长度标记 当在管子中间焊接时 标记 焊接区域的位置 标记用工具 中国描笔 油性记号笔 标记用于指示管子是 否完全插入管件和接头是否安装正确 5 夹紧 如果可能 使用夹具夹紧 确保接头不受外力 6 焊接 根据焊接机类型参考相应的使用手册 如 E7 EW8 110v EW8 230v EF1 230v 完成焊接后 检查指示针是否出来 在管件上标记焊接时间 外观检查 冷 却至环境温度 1 多个管件的串联焊接 1 1 在单层模式下进行 也就是说只能同时焊接多个单层管件 加油站双层罐及 UPP双层管道施工组织设计 第 13 页 共 18 页 1 2 电阻值之和 UPP 管件上圆圈内的数字 不能超过 10 1 3 若管件上圆圈内电阻指数值标为 X 应视其电阻指数为 10 1 4 UPP管件用跨接导线串联在一起进行焊接 1 5 双层管件不能串联焊接 2 重复焊接问题 2 1 若在焊接过程中 因某种原因电源中断 请不要对未焊接完的管件继续 焊接 先让该管件冷却至环境温度后 才可以再重新焊接一次 2 1 绝对不能重复焊接一个还是热的管件 这样可能会发生严重的火灾 并 且热的材料可从焊接区域喷出导致伤人灾害 2 3 若在试压过程中 在某管件处发现泄漏 可对该管件重复焊接一次 若 重复焊接后仍存在泄漏 更换该管件 3 油罐端法兰连接安装要点 3 1 法兰连接不应安装在管子拐弯处 因为拐弯处的弯曲力可能会导致泄漏 发生 3 2 安装时确保法兰盘 短管法兰及密封垫与管子的中心线保持一致 3 3 在法兰盘之间插入密封垫时 确保密封垫的尺寸与短管法兰的内外径尺 寸相对应 如果密封垫的内径与短管法兰的内径偏差超过 10mm 泄漏几率将大 增 加油站双层罐及 UPP双层管道施工组织设计 第 14 页 共 18 页 3 4 安装螺栓时 确保螺栓头底部和螺母底部加垫片 为了使密封垫正确就 位并尽量减小其与短管法兰之间的偏差 旋紧螺栓时应对角均匀地旋紧 3 5 先按建议旋紧扭矩的 50 旋紧所有螺栓 然后再按 100 的旋紧扭矩旋紧 所有螺栓 建议的旋紧扭矩如下 OD 50 25Nm OD 63 35Nm OD 90 30Nm OD 110 35Nm 3 6 安装完 24小时后 检查一下螺栓的连接情况 若需要 再旋紧一下所 有螺栓 3 7 管道压力测试后 再检查一下螺栓的连接情况 若需要 再旋紧一下所 有螺栓 6 管道测试 1 营业站和站内有油品存在 把管子跟油罐断开 清洗管线 用惰性气 体 氮气 做测试 2 站内无油气和油品存在 把管子和油罐断开 用空气或氮气做测试 7 静电安全 1 电熔焊接管件焊针处安装绝缘帽 管子类型 强度测试 5mins 气密性测试 30mins 1 双层管子带焊接测试口 4 0 Bar 29psi 0 5 Bar 7 5psi 2 双层管子带橡胶套筒测试口 0 5 Bar 7 5psi 0 5Bar 7 5psi 加油站双层罐及 UPP双层管道施工组织设计 第 15 页 共 18 页 1 当 UPP管道系统安装完成并通过压力测试后 在电熔焊接管件的焊针 处安装绝缘帽 尤其是在人孔井和加油机底槽里未埋地的电熔焊接管件 2 欧洲 EN14125标准和即将颁布的新加油站设计与施工规范中都有此项 要求 3 目的是防止静电放电可能引起的着火风险 2 孤立金属管件接地 1 所有的在卸油箱 油罐顶部和加油机底部的 UPP金属终端管件都要根 据当地的电气规范进行充分地接地 2 接地电缆应为截面积至少 4mm2的带塑料外壳的铜线 并且与一个专用 的接地电极连接在一起 8 加油站检查表和 UPP管道系统安装记录 1 安装人员具有有效的 UPP认证证书 2 管沟的 沟床以正确的坡度坡向油罐 3 实际安装情况记录 4 按照安装说明进行管子的安装 5 管线走向正确 6 管子有足够的支撑和间隔距离 7 记录管子的批号 加油站双层罐及 UPP双层管道施工组织设计 第 16 页 共 18 页 8 焊接 在管子和管件上能看见刮擦的痕迹 已标记插入的 深度 管子 管件排成直线 焊接指示针已伸出 已标记焊接结束的时间 符合要求的压力 真空度测试结果 为了保证 UPP 管道系统的安装质量和进行有效的质量控制管理 安装商 在完成管道系统安装后 需认真填写本表格 并与管道系统竣工图和拍摄的照片 发给我公司技术部备案 9 安全概述 1 处理 装卸和展开盘管 2 区域 高温作业许可 3 化学品 使用化学品时总是咨询相关专家 4 压力测试 当用气体进行测试时 无关人员要远离测试区域 5 风险评估 确保加油站经理对每项工作都进行了全面的风险评估 6 总是遵循国家 地方和客户的安全规范 10 入口密封件 一般原则 加油站双层罐及 UPP双层管道施工组织设计 第 17 页 共 18 页 1 所有入口密封件进入人孔井和加油机井时必须垂直于入口面 2 入口密封件的橡胶套筒在进入角度上允许有 5 的变化 3 入口密封件的橡胶套筒允许 进入 部分比正常尺寸多 5mm 4 对所有电熔焊接密封件 焊接程序与管子和管件的焊接程序是一样的 切割 刮擦 清洗 标记 夹具固定 焊接和记录时间 FRP 密封件 一次只能黏结一个 11 电熔焊接入口密封件的安装 1 把入口密封件安装在人孔井或加油机底槽的外表面 2 标准焊接程序 切割 刮擦 清洁 夹具夹紧 焊接 冷却 12 材料检验 1 一般要求 1 管道组成件 主要指管子 管件 法兰等 必须有制造厂的合格产品 质量证明书 2 管道组成件在使用前应进行外观检查 其表面应符合下列要求 不合 格者不得使用 1 1无裂缝 1 2有产品标识 2 管子的检验 加油站双层罐及 UPP双层管道施工组织设计 第 18 页 共 18 页 1 管子质量证明书中应包括以下内容 2 1产品标准号 2 2品种名称 规格和质量等级 2 3产品标准中规定的各项检验结果 13 现场文明施工 1 设备 机具要摆放整齐 做到下垫上盖 并有标识牌 2 施工现场的工具房 焊机房要摆放整齐 有序 14 管道施工质量保证措施 为了保证管道施工质量符合设计图纸和规范要求 单位工程达到一次校验合 格率 95 以上 焊接一次合格率 92 以上 专门设立质量保证体系 并提出以 下方面保证措施 1 易发生火灾 由于本改造工程内 易燃易爆介质多 在生产中进行管 道改造 极易发生火灾 必须坚持 三不动火 在装置区内还要考虑对旧装置的 加固和焊接时飞溅的火花 特别在与旧管线碰头时 必须有车间人员的置换完毕 的确认 方可施工 2 焊接过程中的人生防护 由于焊接的位置和高度 给焊接人员带来较 大的伤害 焊接用的劳动保护用品必须齐全 3 施工前 对施工人员进行安全教育 强调安全的重要性 并设专职安 全员 班组有兼职安全员 及时检查 消除事故隐患 加油站双层罐及 UPP双层管道施工组织设计 第 19 页 共 18 页 4 施工作业要作到 有孔设盖 有边设栏 的防护措施 5 冬季和雨季施工 做好防冻 防滑以及防火措施 6 管道压力试验 管线吹洗及管道射线检测 都必须进行隔离 设立警 戒区挂警戒牌 设专人监护 12 混凝土场地施工 1 碎石基层 1 本地坪基垫层在基层灰土上铺筑 15cm厚碎石 由自卸汽车运输到现场 用 人工进行摊铺 摊铺后釆用压路机碾压 待路基压实稳固达到验收规定标准 在 摊铺 20厚粗砂垫层 2 碎石中针片状颗粒的总含量不得超过 20 碎石中不应有粘土块 植 物等有害颗粒 石屑或其他细集料石可以使用一般碎石场的细筛余料 或专门轧 制的细碎石集料 也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑 天然砂砾或粗砂应有较好 的级配 3 操作方法 1 测设路基边桩 标示出基层面高程 2 摊铺碎石采用人工 并确定松铺厚度 3 摊铺碎石应均匀摊铺 表面应力求平整 4 碎石摊铺后应进行夯实 夯实密实及平整应符合要求 混凝土地坪摊 铺浇筑 加油站双层罐及 UPP双层管道施工组织设计 第 20 页 共 18 页 2 混凝土搅拌与运输 本工程中采用 C30商品混凝土施工 商混运到现场 按配合比严格控制材料 用量 水灰比 3 模板 1 采用专用道路钢模板 为保证模板的稳固 用 50em铁钎牢固固定模板 接头紧密平顺 无离缝 杜绝前后错开和高低不平现象 模板接头与基层接触处 不得漏浆 模板与混凝土接触表面涂隔离剂 掺水柴油或机油 2 模板的安装应直顺 曲线段及路口 八字 分块时注意标上内侧和外 侧 纵向的硅块距离力使横向分块线中心垂直 避免路面板出现锐角 同时安装 模板应根据场排水坡度 3 混凝土拌合物铺筑前 应对模板支撑 基层的平整 润湿情况等进行 全面检查 应从模板一端入模卸料 4 混凝土摊铺及振捣 1 摊铺前检查模板尺寸 位臵 高度 涂刷 支撑等 杂物要清理干净 检查伸缝板位臵 摊铺混凝土从纵向进行 施工时 上层混凝土的摊铺应在下层 混凝土初凝前完成 一块板必须一次连续浇完 摊铺厚度应考虑振实预留高度 一般比模板高 2 4cm 2 拌和物的振捣 先用插入式振捣器顺序振捣 振捣上层砼拌和物时 应 插入下层砼拌和物 5厘米 上层砼拌和物的振捣在下层砼拌和物初凝以前完成 加油站双层罐及 UPP双层管道施工组织设计 第 21 页 共 18 页 再用功率不小于 2 2KW 平板式振捣器纵横交错 全面振捣 纵横振捣时应重叠 10 20厘米 然后用三轴振捣整平器振捣拖平 振捣器在每位臵振捣的持续时间 应以拌和物停止下沉 不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准 不宜过振 用平板式振 捣器振捣时 不宜少于 15S 振捣时应以人工找平 严禁用砂浆填补找平 整平 时必须保持模板顶面整洁 接缝处板面平整 5 混凝土地面养护 为提高混凝土结构强度 浇筑完毕后 应及时养护 选用湿养护 表面用草 帘或塑料布覆盖在终凝后的混凝土表面 每天均匀洒水 经常保持潮湿状态 在 养护期间和填缝前 禁止车辆通行 在达到设计强度 40 以后 方可允许人通行 养护时间一般为 14 21天 养护期满后方可将覆盖物清除 板面不得留有痕迹 混凝土场地施工中的安全技术措施 上班施工人员应带好安全帽和其它必要劳保防护用品 不准赤脚和穿拖鞋 上工地 夜间施工应注意有足够的照明设备 临时搭设的运输跑道要牢固结实 两边应有栏杆防护 临边洞口应有安全 防护 施工应机械设备要保证满足安全生产要求 不得带病运转 漏电保护装臵 要经常检查其灵敏度 发现问题及时整改 加油站双层罐及 UPP双层管道施工组织设计 第 22 页 共 18 页