衬里设备技术协议.doc

乐山福鹏化工材料有限公司5万吨/年甲烷氯化物和1.2万吨/年四氯乙烯项目衬PTFE设备技 术 协 议 温州市氟塑设备制造厂签订日期: 年 月 日目 录1.总则2.设计标准或选型依据3.供货范围及签合同后的交货时间4.设计界面（公共条件）5.工作单位6.资料交付7.性能保证8.性能考核9.技术服务10.包装和运输11.其它12.卖方加工工艺13.联系方式1. 总则 乐山福鹏化工材料有限公司（以下简称买方），温州市氟塑设备制造厂（以下简称卖方），双方就买方5万吨/年甲烷氯化物和1.2万吨/年四氯乙烯项目衬PTFE设备设计、制造、衬里的相关要求，技术性能，产品的检验及验收，经过充分协商，签订本技术协议。本技术协议为商务合同不可分割的一部分，与商务合同具有同等法律效力。2. 设计标准或选型依据 GBT 23711-2009 氟塑料衬里压力容器 试验方法 HG 20536-1993 聚四氟乙烯衬里设备GB/T26501-2011 氟塑料衬里压力容器通用技术条件GB150-1998 钢制压力容器JB/T 4710-2005 钢制塔式容器JB/T 4712-92 容器支座JB/T47014707-2000压力容器法兰HGJ229-91 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HG/T 20592-2009 钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）HG 20613-2009 钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头GB/T8163-2008 输送流体用无缝钢管 选型依据是根据贵单位提供的设备条件图（或设备简图），包括图纸中原选材不是钢衬四氟的，在本次设备加工中均采用碳钢衬四氟的结构进行制作。3、供货范围 序号设备位号设备名称规格主材台数备 注1D501除沫器600X3520CS+PTFE1制造厂根据买方提供的数据表进行设计及制造2S501粗分离灌1600X4289CS+PTFE13V504汽提塔进料罐1400X2185CS+PTFE14T503有机物汽提塔600X10236CS+PTFE15T504循环干燥塔350/900X13277CS+PTFE16C904盐酸汽提塔630X10150CS+PTFE17C905硫酸干燥器512/530X11580CS+PTFE+31618S903三级相分离器1000X1500CS+PTFE19S904相分离器1320X3150CS+PTFE110S905除沫器630X2750CS+PTFE111V909盐酸汽提塔进料罐1420X3724CS+PTFE1合计：11台备注：1、以上设备均由卖方根据买方提供的采购数据表进行详细设计、制造，并对所设计的设备的合理性，合法性负责。2、卖方在合同签订后两周内提供设备的相关图纸（电子版一套） 给买方，经买方确认后再提供盖鲜章的纸质版2套，以便工艺设计单位进行相关的配套设计。 3、设备要求提供接管的法兰垫片、塔节法兰垫片，地脚螺栓（如有）。4、卖方负责运输，运输费、运杂费、保险费计算在合同总价之内。5、卖方为买方免费培训操作人员、维修人员，负责指导设备的现场安装、调试，直到验收合格为止。6、交货日期：合同生效之日起3个月。7、交货地点：乐山福鹏化工材料有限公司（项目施工现场）。8、 附每台备品备件：8.1螺栓、螺母：100%配套；8.2设备所有管口均配套法兰一片；（仪表接口除外）9、钢材需选用重钢、武钢、宝钢、舞钢、鞍钢、昆钢、马钢或太钢生产4、设计界面（公共条件） 4.1.环境条件海拔高度不超过 500 米 地震烈度 里氏 7 度 环境温度 年平均气温 17.9C 极端最高 43 C 极端最低 -4 C 最高日平均气温 40C 最大月平均气温 35.7 C 最小月平均气温 3.8 C 环境湿度 最大月平均 88最小月平均 68 年平均相对湿度 75气 压 年平均气压 734.6mmHg 最高气压 754.1mmHg 最低气压 719.3mmHg气候类型 普通型 日 照 年平均晴天日数 50150天年平均雾天日数 1040天年平均阴天日数 约200天 年平均雨天日数 约150天 年平均雷暴日数 42.9天4.2.公用工程条件电力频率 ： 50Hz1%电压 ： AC380V5%-10%，3相，4芯，接地零线 AC220V5%-10%，单相温度 环境冷却水上水压力 ： 0.300.40MPaG 回水压力 ： 0.100.20MPaG上水温度 ： 32温差： 6污垢系数 ： 0.0006m2h./kcal 4.3.爆炸危险区域划分 安装区域 ： 防爆2区5工作范围5.1卖方应根据采购数据表设计出适合买方工艺条件的设备，对于外购材料、配件必须选用优质的、可靠的、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用不合格的产品及伪劣淘汰产品。卖方应对外购材料及外购件进行检验，并对其质量负责。5.2施工图纸需经工艺设计单位确认后方可加工制造。5.3设备在加工制造过程中必须严格按施工图上的要求及国家标准、行业标准、相关的所有标准、规范进行制造、检测、试验、试压及验收，并有相应的记录及证明书,不允许有制造上的失误。5.4部件与部件之间必须要有较高的安装精度，各管口方位应准确无误，不允许在设备安装过程中出现安装困难或返工的现象发生。5.5设备在正常运行过程中必须保证设备完好，质量符合要求，支点稳固、部件间螺栓连接可靠、密封可靠、工艺性能可靠、不能因制造缺陷而达不到铭牌能力或设计能力要求。5.6制造厂应按设计图纸、数据表及相应文件要求提供合格的设备本体及全部附件。5.7为了保证质量，买方要求设备的吊耳/支座等附件必须是机加工成形，不得以气割成形。5.8设备衬里要求采用成熟的衬里工艺，要求紧衬，衬里层应光滑平整，不允许有气泡、裂纹、鼓包等缺陷存在。衬里完成后需进行高频电火花探伤，探头在PTFE表面移动速度不超过50mm/s，以不击穿为合格。5.9制造厂提供的设备出厂前应完成全部制造和检验，并对设备壳体内部进行干燥处理（除水）。设备试压及检验完成后分解运输时，应做好装配标记，以便现场组装。5.10交货设备应具有铭牌，铭牌的内容应按工艺设计单位详细设计（设备施工图）的要求。5.11 设备管口方位以工艺设计单位提供的管口方位图为准。6、资料交付合同签订后一周内卖方应提供设备施工图给买方，买方技术人员和设计院经过审核与卖方人员进行确认，双方协商无异议方可生产卖方在设备交货时需提供如下资料（单台）：竣工资料2套（其中一套可为复印件）至少应包括以下内容a.产品合格证；b.产品技术特性；c.产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）及合格证明；d.产品焊接试板力学和冲击性能检验报告；e.容器外观及几何检验报告；f.焊缝射线检测报告；g.渗透检测报告；h.压力试验检验报告；i.产品制造变更报告；j.钢板锻件超声波检测报告；（如有）k.焊缝射线检测底片评定表；l.设备衬里电火花检测记录；m.设备竣工蓝图（单台三份）7.性能保证7.1.卖方提供的设备应是卖方现阶段生产的同类产品中技术可靠、性能优良的全新的、未使用过的设备。设备规格和质量必须满足买方的采购数据表和相应的技术要求，且在正常工作条件下不会出现因选材、制造技术失误造成设备缺陷。7.2.卖方应对以下参数作出保证：7.2.1.卖方所提供的设备规格和质量完全满足买方的采购数据表和相应的技术要求。7.2.2.卖方在交货前应对设备的质量、规格、性能等进行全面检查，要求与设计文件相符，并按国家标准规范要求提供完整的质量合格证明文件。7.2.3.质保期内，在正常使用情况下设备因质量问题发生损坏和失效，卖方均无偿进行维修，所造成的损失，由卖方按损失的实际金额负责赔偿。7.2.4.质量保证期为发货后18个月或装置正常运行后12个月内（以先到日期为准）。8.性能考核8.1.卖方应严格按照设计图纸上的检验要求以及相应的国家标准规范对设备进行检验和试验。特别是压力容器必须严格按照容规进行检验。8.2.买方有权在设备加工过程中随时对进度、质量进行跟踪了解。8.3.卖方应在设备检验前20天向买方提供货物的检验进度表。8.4.卖方应免费向买方参加检验和试验的人员提供必要的检验资料、设备、器具、人力、仪器和材料，同时卖方应提供食宿方便。8.5.如果设备或其任意部件，经检验和试验不符合规定的检验标准时，卖方应设法弥补其缺陷或更换，并重新进行有关检验和试验，直至获得满意的结果。8.6.交货后，买方有权对设备制作的材质在规范允许范围内进行随机取样分析。8.7.由买方代表参加的检验和试验，并不解除任何卖方合同所应承担的责任。总之，卖方所提供的设备应保证其质量，在质保期内能够安全正常达标顺利使用，如在质保期内出现质量问题，卖方负责进行维修并承担全部的维修费用，因此而引起的停车，除经双方协商维修设备的必要时间外，卖方每延期一天按单台设备合同价的0.5罚款，累计天数计算至该台设备修复完全至正常运行为止，罚款总额不超过该台设备合同价的10%，同时质保期顺延。当被确认无法修复达标时，卖方将免费更换此台设备。机械性能保证期结束后，卖方对买方选购的备品备件提供优惠的价格。9.技术服务9.1.质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。9.2.质量保证期内卖方的制造质量问题，由卖方无偿修理或更换，保证装置正常运行。9.3.卖方对买方发现质量问题的来电来函做出承诺：保证在2小时内作出答复，在72小时内到达现场解决问题。9.4.卖方免费负责买方维修人员的培训，免费指导设备安装、调试、使用、检测，合格后双方签字认可。9.5.在质量保证期满后，卖方无偿提供产品的技术咨询，并负责产品的终身维修，并以优惠的价格提供备品备件。10、包装和运输10.1.油漆 卖方供给的设备交货前应完成油漆防腐，设备所有铁制部件应先涂防锈底漆再涂面漆（两底一面）。10.2.设备应在检验合格后方可包装和发货，所采用的包装方法应符合JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输、包装的规定。卖方应对不合适的包装而引起的设备生锈、损坏和丢失承担全部责任。10.3.设备内件的包装应保证在运输和贮存过程中不发生变形和损坏，碳钢零件应有防锈措施，所有包装箱上应详细标记。设备的备品备件应单独装箱发货，包装箱上注有“备品备件”字样。11.其 它11.1.本技术协议和商务合同是不可分割的整体，具有同等的法律效力。11.2.本技术协议一式 份，卖方 份，买方 份，由双方代表签字生效具有同等的法律效力。11.3.本技术协议未尽事宜，由双方协商解决。12.卖方加工工艺12.1、 钢壳制作工艺流程12.1.1下料：根据用户确认的图纸，进行下料。筒体卷制焊接的A类焊缝按图纸要求进行射线探伤合格后方能进入下道工序；12.1.2按图纸尺寸进行组焊成形，12.1.3焊接：按照焊接工艺卡的参数进行施焊。12.1.4表面处理：根据衬里容器的需要，将钢外壳内壁进行抛光处理至衬里所需的要求等级。12.2四氟内衬缠绕法粘结PTFE衬里工艺（设备口径DN500）这种PTFE衬里工艺是我们厂根据化工部标准及自己长期积累的经验和国内、外先进技术，结合用户使用时反馈的使用意见和合理建议，自主研发的一种钢衬聚四氟乙烯衬里工艺。该工艺自2005年起，经过本厂试验、用户试用，直至2006年经过实际使用的检验，确认该工艺确实在较为恶劣的工况条件下使用效果良好。具体做法如下：先将若干层PTFE薄膜缠绕在模具上，表面加压以保证四氟在烧结成型的过程中四氟的形状与加工所需要的尺寸相符，同时需要四氟的密度必须在2.12.3g/cm3，以保证四氟衬里的致密度（与四氟衬里的抗渗透型密切相关）。在烧结炉内烧结脱模成PTFE管，然后把PTFE管的外表面进行氟化处理，使四氟衬里的外表面具有可粘性（由于四氟本身比较稳定，表面能低，几乎不和其它材料粘结）。钢壳的内表面进行抛光处理，使之达到四氟衬里设备钢外壳的要求。以上两道工序完成后，再将钢壳内表面涂上进口高温粘结剂，在加热的条件下，把衬里与钢外壳缝隙内的空气抽空，衬里内部加压，使PTFE衬里与钢外壳紧密的粘结在一起。这种工艺有效地解决了设备在负压环境下易受破坏的情况，同时，该工序中的加热过程，有效地去除了聚四氟乙烯内部的应力，缩小了被衬钢外壳与四氟衬里的热膨胀差距，避免衬里设备在温差较大的工作条件下四氟衬里剥离出现鼓包现象。该衬里工艺扩大了该PTFE衬里容器的应用范围（特别是耐负压能力），并延长了容器的使用寿命，深得用户的好评。 对于该批设备中如果操作负压不大的设备，可以采用缠绕内加金属加强层衬里的方法，该方法生产的PTFE衬里对设备温差较大的时候优点明显，衬里抗热胀冷缩性能优异。12.3设备支管 对于操作工况较为苛刻（主要是高温工况）的地方的大口径支管，由于目前国内采用的焊接技术，不能保证100%较大支管（焊缝周长相对较长）的焊接质量，故我厂根据用户的使用情况，结合自己积累的加工经验，对该类支管的加工工艺进行了卓有成效的改进，在实际使用中取的良好的效果，具体结构见附图。 大支管结构示意图以上产品在制作过程中充分考虑到其使用过程中可能出现的各种问题，采用了有针对性的措施，使其在允许的条件范围内稳定工作。12.4出厂检验12.4.1水压试验检验方法是将衬里设备或管配件用盲板密封，常温下充水加压（压力大小根据设计压力及施工图水压试验压力而定而定），稳定水压并保持30分钟，无泄露为合格。12.4.2电火花探伤选用JG-873型电火花微孔探伤仪，在一定的输出电压（电压高低根据衬里厚度而定）进行。频率1.6106Hz，探头在PTFE表面移动速度不超过50mm/s，以不击穿为合格。12.5储运、安装过程中的注意事项12.5.1由于PTFE的加工具有一定的特殊性，故氟塑料衬里产品在储运及安装过程中也有特别的要求。在产品加工完毕后对裸露在外面的氟塑料部分进行必要的保护，一般为密封面，必须要用封盖封起，以免损伤以致无法修复而报费。本厂所有出厂的内衬氟塑料产品，与管配件连接安装，不需要另加其他垫圈。有时为弥补尺寸偏差，可加上尺寸符合标准要求的PTFE垫圈，但不宜过厚，且安装时必须保证它与管道或管配件的同心度。安装时，要防止翻边部位与硬质体碰撞。为了防止因扭伤过大损坏翻边垫圈面，安装时切忌用力过猛，尽可能控制拧紧螺帽的扭力在3.54kgM范围内，拧紧时应一一对称徐徐地进行。12.5.2安装施工氟塑料防腐蚀产品时，禁止焊接或气割管道或配件等产生高温的行为，以防止由此而产生的氟塑料分解，发生中毒事故等。13.联络方式买 方：乐山福鹏化工材料有限公司 卖 方：温州市氟塑设备制造厂地 址： 地 址：浙江省温州市牛山北路60号邮 编： 邮 编：325000传 真： 传 真：0577-88624039联系人： 陈宁军 唐能敏 联系人：程相龙13634288219电 话：0833-3325785 13668360030 电 话：0577-88628202邮 箱： 邮 箱：wzfsmail163.com