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目录第一章 概 况3第一节 概 述3第二节 编写依据3第二章 地面相对位置及地质水文情况4第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况4第二节 煤（岩）层赋存特征4第三节 地质构造4第四节 水文地质4第五节 瓦斯地质5第三章 巷道布置及支护说明5第一节 矿压观测5第二节 巷道布置及施工顺序5第三节 支护设计5第四节 支护工艺7第四章 施工工艺7第一节 施工方法7第二节 凿岩方式8第三节 支护工艺9第四节 装载与运输11第五节 管线及电缆敷设11第六节 设备及工具配备表12第五章 劳动组织主要经济技术指标12第一节 施工进度及工期安排12第二节 主要技术经济指标13第六章 生产系统14第一节 通风系统14第二节 压风系统15第三节 综合防尘系统16第四节 防灭火系统16第五节 瓦斯监控系统16第六节 供电系统17第七节 排水系统18第八节 运输系统18第九节 通讯系统、照明系统19第七章 灾害预防处理及避灾路线19第一节 火灾分析及防治19第二节 水灾预防及处理20第三节 粉尘分析及防治21第四节 瓦斯灾害分析及防治22第五节 顶板灾害预防及治理23第六节 避灾路线25第八章 安全技术措施25第一节 施工准备25第二节 一通三防管理26第三节 前探钻孔施工27第四节 爆破管理28第五节 设备管理29第六节 机电管理32第七节 运输管理34第八节 其他35第九节 各项标准39第十节 “三位一体手指口述”现场安全确认制度41 第一章 概况第一节 概述一、巷道名称：南回风大巷二、巷道类别：岩巷三、巷道相邻关系南回风大巷于2N2点前7.826米B点处开口，以45方位-04059施工114米后与南回措施巷贯通，南回风大巷北面为胶带大巷、轨道大巷、北回风大巷等。西面为1801回顺、1801回顺抽放巷，东面为1803运顺抽放巷及8煤各准备巷道。四、掘进目的及用途：服务于南翼系统的回风。五、巷道设计长度及服务年限南回风大巷施工长度待定，服务年限为24年。六、预计开工时间预计从2012年12月25日起自开始施工。第二节 编写依据一、编写依据1.参照国家煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定、煤矿防治水规定煤矿安全技术操作规程相关规定2.中华人民共和国煤炭法、中华人民共和国矿山安全法；3.五轮山矿井8煤层开采方案设计施工图4.煤矿井巷工程质量验收评定标准5.兖矿贵州能化有限公司煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法6.贵州五轮山矿井一盘区含煤地质层综合柱状图7.五轮山工程技术部gcb2012-118号业务联系书二、地质说明书以贵州五轮山矿井一盘区含煤地质层综合柱状图为依据。 三、矿压观测资料1.该巷道开口施工过程中顶部已揭开5-1上煤，前掘过程中应加强顶板管理，炮后及时支护若遇断层或顶板破碎时必须采取超前支护。2由每班技术人员对巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆的载荷及锚固力观测，并收据数据，为方便矿压的观测必须安装顶板离层仪，顶板离层仪每50m一个进行安装。第二章 巷道地理位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及周围开采情况表水平名称一水 平采 区 名 称一 采 区地面标高（m） +1600 m 井下标高（m）+1345m地面的相对位置及建筑物该作业头与地面相对高差255m，地面无建筑物。井下位置及掘进对地面设施的影响掘进对地面无影响。邻近采区开采情况无开采工作面。走 向NE45方位长 度114m第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距主要可采煤层顶、底板岩性为粉砂质泥岩、泥岩、泥灰岩、细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩等，岩性、厚度及其组合关系具有复杂多变性，且同一岩性的力学强度变化颇大，稳定性也具有复杂多变性。细砂岩f=68，泥质粉砂岩f=46，泥岩f=24，煤f=24。5-1上煤层老顶为细砂岩，硬度较大，一般岩层工程地质条件为类，R=400-800kg/cm2。煤岩层层理比较发育，岩性差，需加强顶板支护。特别是在顶板岩性为泥岩、地质构造带、贯通前揭3煤段，需采用超前导管超前支护，同时采用锚索、架棚等进行加强顶板支护。二、煤层瓦斯涌出量、瓦期等级、发火期、煤尘爆炸系数井田可采煤层瓦斯含量较高，为7.1432.30ml/g.r，平均18.17ml/g.r，瓦斯梯度(每100m增加)4.21ml/g.r。瓦斯成分中CH4占71.39%99.9%，平均96.68%。属于高瓦斯矿井。该矿井为煤与瓦斯突出矿井，上盘煤层均有突出危险。据坐拱勘探区煤的自燃等级鉴定。8煤层还原温度405，氧化温度376，着火温度391，还原燃点与氧化燃点的差值（T）为29，属不易自燃型煤层。矿井一期工程内地质勘探报告共采样取了9个煤层的煤尘爆炸性试验，经煤田地质局中心试验室进行测试分析，5-1煤层爆炸试验火焰长度为0m，岩粉量为0%，不具爆炸性。第三节 地质构造据地质预测预报分析，前端掘进将遇地质构造，系该巷道掘进期间最大困难。为确保掘进期间的安全，需注意以下事项：必须严格执行“有掘必探、先探后掘，长探短掘”的原则，探明前方水害、瓦斯、地质构造的情况。第四节 水文地质1.据坐拱勘探区含（隔）水层特征分析：龙潭组(P21)：主要由灰色，深灰色细砂岩、粉砂岩、泥岩组成，含水性较弱，该段施工主要受地表水与降水影响较大。2.根据调查所有生产性小矿井、废弃老窑均位于五轮山井田矿界以外及煤层露头线附近，距目前开采边界线较远，且开采范围小，开采水平在+1695 m以上，南回风大巷标高+1345m，老窑水对该巷道施工无影响，但裂隙水较发育。第五节 瓦斯地质根据五轮山公司安全专篇分析,8煤原始瓦斯含量14.74（ml/g.r），有突出危险。根据地质钻孔确定见煤点，在距各煤层岩柱7m时，由通防部分别对各煤层进行区域消突，根据防治煤与瓦斯突出规定，区域效果论证残余瓦斯含量小于8m3，瓦斯压力小于0.74mpa，方能确定无突出危险，同时由矿通防部编制消突评估报告，由施工单位编制揭煤措施，方能进行揭煤施工。第三章 巷道布置及支护说明第一节 矿压观测一、观测对象南回风大巷二、观测内容巷道顶板离层量，锚杆的载荷及锚固力。三、观测方法1、顶板离层监测：每隔50米在巷道顶板中部安设一组顶板离层仪，直接读取数据。2、锚杆锚固力：每300根锚杆为1组，每组测4根，顶板3根，帮部1根。3、详见五轮山煤业公司矿压观测方案。四、数据处理工程部负责以上数据的收据、整理、统计、分析工作，并指导现场施工。第二节 巷道布置及施工顺序一、巷道布置南回风大巷于2N2点前7.826米B点处开口，以45方位-04059施工90.34米后与南回措施巷贯通，附：南回风大巷施工平面图第三节 支护设计一、巷道断面南回风大巷设计为半圆拱断面，开挖宽度4800mm,开挖高度4100mm。净断面：宽*高=4600mm*4000mm，喷浆厚度100mm。水沟开挖宽度650mm，开挖深度600mm，浇筑厚度100mm。附图:南回风大巷施工断面图二、支护设计（一）临时支护：采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁采用76mm钢管或不小于6.3#槽钢对焊制作，单根长4m，间距为800mm，一组三根。安装时先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁不少于2个吊环，将前探梁穿过吊环，同时将已捆绑的网片人工贴紧巷顶，将前探梁穿至网片下部，用木刹将后段吊环与前探梁刹紧，前端前探梁将网片托起紧贴岩帮，吊环采用20钢板加工制作。锚杆采用20mm，L2000mm的左旋无纵筋螺纹钢，丝扣长度100mm，Z2350的锚固剂每眼不低于2支，锚固力不小于100KN。前探梁必须及时跟迎头，其最大控顶距为2.0m。钢筋网片采用6.5mm圆钢加工制作。（二）永久支护：南回大巷采用锚网喷支护，锚杆间距800mm800mm， 喷射C20砼100mm； 按悬吊理论计算锚杆参数。1、锚杆长度计算L = KH + L1 + L2式中：L 锚杆长度，m；H 冒落拱高度，m；K 安全系数，一般取K=2；L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；L2 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；其中：H1=B1/2f=4.8(25)=0.48m式中： B 巷道开掘宽度，设计4.8mf 煤岩硬度系数；则，L1=20.48+0.5+0.1=1.56m2、顶、帮部锚杆间排距计算a =式中： a 锚杆间排距，m；Q 锚杆最小锚固力，100KN；H 冒落拱高度，经计算取大者0.48m；R 被悬吊砂岩的重力密度，25.48KN/m3；K 安全系数，一般取K=2； a=100(20.4825.48)1/2=2.02m通过以上计算，选用202000mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800800mm符合要求。前掘必须采用边支边掘的方式进行施工，在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当巷道过围岩破碎带、过煤层，围岩稳定性较差时，巷道顶部可采用406000mm3.5mm超前钢管+钢筋梯支护+锚索+喷射混凝土的支护方式。 三、支护材料1.锚杆：采用高强度无纵筋左旋螺纹钢树脂锚杆，丝扣长度100mm，规格为20mm，L2000mm，并使用配套螺母紧固。锚杆杆体不应有毛刺、裂纹、锚固段无油污。2. 托盘由厚度10mm，150mm150mm的正方形钢板制成。3.锚固剂：每根锚杆采用2卷Z2350型锚固剂。4.钢筋网：采用6.5mm圆钢加工制作，网的规格为长宽=2m1m，网格规格为100mm100mm，网片压茬不小于100mm。 5. 锚索采用17.8mm6300mm低松弛预应力钢绞线，规格17型，每根锚索采用3支Z2350锚固剂锚固，锚索间距1200mm，排距1600mm，外露长度不大于300mm。锚索托盘由厚度不小于20mm的优质钢板加工成220220mm规格，专用锁具紧固。6.喷射混凝土：喷射混凝土强度为C20级，其配合比水泥：砂子：石子=1：1.41:2.67，水灰比0.40.5，水泥采用P042.5型，采用ZL-SI粉质速凝剂其掺入水泥比例35%。附：支护材料统计表四、支护质量要求1.锚杆安装牢固,托板密贴顶帮部,不松动。2.锚杆间、排距允许偏差不超过100mm,锚索不超过150mm。3.锚杆方向与巷道轮廓线（或岩层层理）角度750。4.锚杆外露长度1550mm（螺帽以外，吊挂前探梁用锚杆外露3050）。5.锚杆锚固力不小于100KN，锚索150KN。6、喷射混凝土后无干斑、无流淌，无墙裙无赤脚。7.严格按煤矿安全质量标准化及考核评级办法执行。 8.各工种工人严格按工序质量操作,前道工序质量不合格,不得进行下一道工序,必须整改,不合格的支护材料严禁使用,班长对本班的工程质量和安全负责。9.建立严格的质量验收制度,对本区队施工的巷道进行监督检查,所备支护材料必须合格,确保巷道工程质量达到优良。第四章 施工工艺第一节 施工方法（一）施工前由地测部放线，标定巷道中、腰线；施工队严格按中、腰线进行施工。（二）掘进方式：采用放炮掘进，锚网喷支护，滞后迎头喷浆封闭。（三） 掘进工艺流程：二、特殊地点施工1. 揭煤前，必须每循环进行探掘，在揭煤前必须先对巷道顶部施打超前导管或超前锚杆，防止漏顶。2.迎头顶、帮煤岩完整，无掉顶、片帮现象，并且迎头后顶板下沉量小于50mm时，支护排距800mm；迎头顶帮煤岩破碎易掉落时，排距缩小为800mm以下，顶部锚索紧跟迎头打注。3.过应力集中区、围岩破碎带、地质构造带、淋水区时，必须将排距缩小至不大于800mm，并及时加密锚索、锚杆加强支护并及时编报补充措施或采用其它有效的支护方式。4. 该巷道裂隙发育掘进时，必须安装好排水装置，确保有水能够及时排出，并有备用排水设施。5.该巷道采用钻眼爆破全断面一次起爆对头掘进，当巷道贯通相距20m时，必须停止一个掘进头（必须保证正常通风，撤出作业人员，必须经常检查风筒是否脱节、风量供给是否达到要求，按规定检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时，必须立即拿出方案整改落实。）由另一个掘进头施工。6. 掘进工作面每次装药放炮前，班组长和瓦斯检查员共同到迎头，检查该工作面及其回风流的瓦斯浓度，当瓦斯超限时，撤出所有人员，按照排放瓦斯措施执行，只有在工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1以下时，方可进行掘进工作和爆破。7. 每次爆破前，在工作面都必须设置栅栏和专人警戒。8. 贯通时必须由带班领导现场统一指挥，各部门、各工种要密切配合、协调，确保巷道贯通工程中的安全；贯通后，必须停止掘进工作面的掘进工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。第二节 凿岩方式本规程所施工巷道，打眼采用3台Y28型风钻，其中2台工作，1台备用。六角中空钢钎选用长2.02.2m规格，28mm一字型合金钻头。支护采用2台MQT-130/2.7型专用气动锚杆钻机，其中1台工作，1台备用。帮部采用气动帮部锚杆机打注锚杆。一、施工方法 1）施工前由地测部指定的座标位置、实测放线，下发业务联系书。标定巷道中、腰线；施工队严格按中、腰线进行施工。 2）掘进方式：炮掘，巷道采用光面爆破全断面一次成巷的方法向前掘进，周边眼距为350-400mm，巷道轮廓线眼距误差宜小于50 mm，眼深误差不宜大于100 mm，眼痕率不应小于80%，巷道周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于100 mm 3） 掘进工艺流程：安全检查临时支护（接顶）上部锚网支护打上部眼出矸安装帮锚喷射混凝土打下部眼用压风将孔内浮矸吹净装药撤人警戒检查瓦斯放炮。二、打眼1、打眼采用3台Y28型风钻，其中2台工作，1台备用。六角中空钢钎选用长2.02.2m规格，28mm一字型合金钻头。支护采用2台MQT-130/2.7型专用气动锚杆钻机，其中1台工作，1台备用。2、打眼前，首先对顶板支护、压风、供水、设备完好进行安全确认，按中、腰线画出巷道轮廓线，按照爆破图表，确定眼位，用红漆标定，标杆打眼，炮眼要求准、平、直、齐。3、打眼时，一人扶钻，一人定眼，打眼人员要先开小压气，待钻杆进入稳定岩石300mm后，定眼人员迅速离开风钻前方，打眼人逐渐加大风量，正常打钻。打眼时，气腿升降均匀，防止断钎、夹钎。4、顶部支护采用2台MQT-130/2.7型锚杆钻机，其中2台工作，1台备用，选用2.2m长B19六角中空钢钎，28mm双齿合金钻头；帮部采用MQT-7.5/1.8型手持式帮锚机，配合B19六角中空钢钎，28mm双齿合金钻头或Y28型风钻，配合B22六角中空钢钎，28mm一字型合金钻头。5、打注顶部锚杆：两人配合作业一人操作风动锚杆钻机，一人更换及安装B19mm中空六棱钢钎及28mm钻头打设钻孔，孔深2.0m，顶部锚杆孔打设完毕后，清孔，将两支Z2350锚固剂装入孔中，并用串好托盘的锚杆慢慢将锚固剂推入孔底。锚杆外端通过螺帽、连接套与风动锚杆钻机连接，开动钻机搅拌锚固剂，边搅拌边推进，直至将锚杆推入孔底，搅拌20秒，停机20秒，继续开动钻机，直至将螺帽上的阻尼片打掉、塑料垫圈压扁挤坏，达到设计预紧力后，撤下钻具。6、打注帮部下部锚杆：两人或多人配合作业，一人操作风煤钻，一人负责使用B19mm中空六棱钢钎、28mm钻头打设钻孔，施工帮部20mm2000mm锚杆时孔深2.0m。 帮部岩石部分，可采用YT-28型风钻配用28mm一字型钻头、22mm中空六角钢钎，人抱风钻干式打眼，打眼时，一人扶钻，一人点眼；打眼人员要先开小压风，待钎子定位后再逐渐加大风量，直至压风正常，严防压风突变伤人或出现断钎、夹钎与掉钻头现象。扶风钻人员严禁站在或跨在风钻腿上，严防断钎扑倒伤人；点眼人员点完眼待钎子定位后要站在安全地点；钻孔施工完毕并清孔后，将锚固剂装入孔中，用锚杆将锚固剂推入孔底。锚杆外端通过螺帽、连接套与风煤钻连接，开动钻机搅拌锚固剂，边搅拌边推进，直至将锚杆推入孔底，搅拌20秒，托盘紧贴煤壁；停机20秒后，用风动扳手紧固锚杆螺帽，直至达到规定预紧力。7、顶部锚索施工方法：两人配合作业，一人操作风动锚杆钻机，一人更换及安装B19mm中空六棱钢钎及28mm钻头打设钻孔，孔深6m，钻孔施工完毕后将三支Z2350锚固剂放入孔中，用锚索将锚固剂缓缓推入孔底。用锚索连接套与锚索连接，插入锚杆钻机套头，开动锚杆钻机搅拌锚固剂，边搅拌边推进，直至将锚索推入孔底，搅拌20秒，停机20秒，然后撤下锚杆钻机。锚索打注10分钟后，依次安装锚索专用托盘、锁具，然后张拉预紧，确保预紧力不小于80kN。第三节 支护工艺一、支护说明巷道顶板处于中硬以上岩石，锚杆间排距为800mm800mm，误差100mm，矩形巷道顶部锚杆垂直顶板布置，帮部锚杆与巷帮垂直，角度不小于75，最底部一排锚杆自底板以上800mm开始打注，锚杆除螺帽外露长度不超过50mm，不小于15mm，锚固力不小于100kN,预紧力矩不小于150KN，两帮上部两根锚杆距迎头超过800mm时及时安装锚杆，全断面挂设钢筋网，遇断层、揭煤及地质构造时采取钢筋梯、超前锚杆进行加强支护，并补充相应的安全技术措施。二、临时支护1.前探梁不得弯曲变形、无裂纹、无锈蚀，壁厚不小于3mm，长度不低于4000mm。2.前探梁间距要均匀布置，正常使用过程中，必须确保每根前探梁至少有两个固定点，前探梁吊环必须安装在丝扣完好的顶部锚杆上，上满丝扣并尽量预紧。前探梁安装到位后，必须用木刹及背板刹紧背牢。3放炮后必须在前探梁的掩护下进行锚杆安装，安装前探梁前必须先找净迎头所有浮矸。三、锚杆安装工艺（一）打锚杆眼1打眼前，首先严格按照中、腰线检查巷道规格，不符合设计尺寸的必须用风镐刷掉，保证巷道成型，打眼前先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶、帮找掉活矸危石，确认安全后方可作业。2锚杆眼位要准确，锚杆间距800800mm眼位误差100mm，眼向误差不得大于15,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，深度为1950mm，误差50mm。 3打顶部锚杆眼采用MQT-130型气动锚杆钻机，28mm合金钢钻头。打眼时,必须随时调整钻机位置,确保打眼角度。（二）安装锚杆钢筋网片安装前，必须先吹尽孔内粉尘，将锚杆送入孔内，查看孔内深度，然后用锚杆将树脂药卷轻轻送如眼底，拧上螺帽，连接搅拌器，用MQT-130型专用气动锚杆钻机推进锚杆并同时对树脂药卷搅拌，搅拌20s凝固后，取下钻机，挂上钢筋网，套上托盘，再用锚杆钻机第二次紧固，打掉螺母上的阻力垫，旋转螺母，压紧托盘，加强锚杆的预紧力。要求托盘紧贴岩面，确保有效支护，避免顶板离层。安装锚网时，对网片不紧贴岩面的，在气动锚杆安装锚杆的同时用锤子敲打网片，使网片变形，贴紧岩面。网片必须压茬100mm，并用12#铁丝隔扣相连，铁丝必须拧紧。（三）锚索支护1.采用锚杆钻机配合组合钎杆钻孔，钻孔直径28mm，深6m。2.锚索安装：安装前要检查钻孔情况，保证孔深与锚索长度一致，用钢铰线将树脂锚固剂送入眼底，用连接器将钢铰线连接在锚杆机上，搅拌钢铰线向上推进，外露达到要求后搅拌20秒，停转35分钟方可卸下锚杆机。3.锚索张拉：张拉前要先找孔口，放好垫板（锚盘）锚具，然后穿上张拉千斤顶，千斤顶与钢铰线在同一轴线上，一次行程不超过150mm，当一次张拉行程超过150 mm时要进行多次张拉，张拉千斤顶的张拉力要超过锚索设计值的20%。锚索外露长度不得大于300mm。4.锚索切割：用GD190液压切割器，切断多余的钢铰线，切割时，切割器周围严禁有人。5.锚索支护要求锚固力不小于150KN。 四、喷射混凝土支护工艺 （一）准备工作1.清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。2.检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。3.喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。4.喷射前，必须用高压风水冲洗受喷面。 （二）、喷射混凝土的工艺 1.喷射顺序为：先墙后拱或先墙后顶，从墙基(100mm)开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。 2.喷射混凝土采用C20级，其配合比为水泥：砂：石子：水=1：1.41:2.67:适量的水。水泥采用425#普通硅酸盐水泥；采用ZL-SI粉质速凝剂其掺入水泥比例3-5%。 3.喷射混凝土技术要求（1） 初喷厚度不小于50mm,喷浆时，必须采用湿料，喷射前，必须冲洗岩帮，喷头与受喷面的距离以0.8m-1.2 m，角度以90为宜；喷射完后必须及时养护。（2） 喷浆前必须先找净巷道顶板、两帮活矸。（3） 喷浆操作顺序为：开机顺序：开风开水启动电机机器正常运转后均匀加入喷料。停机顺序：停止加料空运转23分钟关水关风停机。（4）喷浆时，一人抱喷枪咀，一人打灯并协助拖动输料管。（5）施工过程中，经常检查输料管、出料口是否畅通，发现堵管时，应采取用敲击法疏通，若用高压风吹通时，工作风压不超过0.5Mpa，同时要放直输料管，喷浆手应紧按喷枪咀，前方严禁站人，必要时拆卸管路处理。第四节 装载运输 一、装载工具 （一）装出货方式在开口处往里20m范围内出矸采用耙矸机将迎头矸石扒到南回2#措施巷刮板运输机上，刮板运输机通过搭接将矸石卸载到胶带大巷皮带上，通过主斜井皮带提升至地面；当掘进长度大于30m时搭接一部刮板运输机进行出矸。 （三）、运输路线运矸路线：耙矸机南回风大巷南回2#措施巷40t刮板输送机胶带大巷皮带 主斜井井筒皮带地面。运料路线地面副斜井井筒井底车场 3#联络巷胶带大巷南回2#措施巷南回风大巷。 二、装运要求1.所有进入40t刮板输送机的矸石必须打小、打碎，块度要求300mm；预防大块跳出伤人。2.为提高出矸速度，及时清理巷道两帮及底板矸石。3.定时或不定时的对溜子、皮带进行检查保证皮带、溜子的正常运转。第五节 管线及电缆敷设所有管线及电缆严格按照断面图中设计位置进行敷设。 一、电缆敷设标准1.电缆必须使用电缆钩吊挂，并敷设在巷道左帮。电缆钩采用20500 mm锚杆吊挂，电缆钩（4钩）每2m一个，最低一根电缆距巷道底板不低于1.6m。 2.电缆按通讯线、监测线、低压电缆、高压电缆由高到低顺序排列，电缆垂度不超过50mm。3.巷道照明线敷设在巷道的顶部。4.电缆通过风门时，必须用穿墙钢管保护，管口与电缆外皮应不承受应力，管内径应不小于电缆外径的1.5倍。5.风筒过风门时，必须用铁制风筒保护，保证供风时不承受应力。 二、管路敷设标准1.风水管路吊挂在巷道的右帮，供水主管路108mm，分支管路50mm。2.风、水管路采用管卡（皮带加工）吊挂，4m一个，吊挂点借用顶帮锚杆固定。供风管在上，供水管在下，同固定点吊挂，间距200mm，供水管距底板1600mm。3.每50m设一风、水支阀，45向上布置，支阀采用19mm、10mm球阀。4.排水管路根据现场实际情况安装。5.风、水管接口要严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象,风、水管随工作面推进及时延长，以备迎头正常供风供水。 三、轨道辅设 1.轨道的铺设：轨距为900mm，误差不大于5mm，不小于2mm；轨道型号为22Kg/m，轨枕采用1.5m水泥道枕，轨枕间距700mm，间距偏差不得超过50mm。2.轨道的铺设严格按中腰线施工，轨道中心线不超过设计的50mm；3.轨道接头采用悬接，间隙不大于5mm，内错差不大于2mm，高低差不大于2mm；4.轨道的水平高差不大于5mm；5.夹板螺栓一反一正，上紧夹牢，构件齐全。 第六节 设备及工具配用表一、设备布置巷道掘进采用耙矸机配合40t刮板运输机搭接DSJ80/40/240型皮带机出矸，使用矿车运送物料。二、施工设备及工具配备表机械名称类 型功率（Kw）数量耙矸机P60B301部风钻YT-283部气动顶部锚杆钻机MQT-130/2.7型2台气动帮部锚杆钻机MQT-7.5/1.8型2台风镐G10J2部大锤5kg1把喷浆机PZ-5B5.51台手镐6把手锤2把短探钎杆B22型，长度5m2根钎杆B22、B19中空六棱钢钎各2根第五章 劳动组织主要经济技术指标 第一节 施工进度及工期安排一、 作业方式巷道掘进采用 “三八”作业制，两班生产，一班检修（其中半班生产）。附：劳动组织计划表二、劳动组织计划表工 种出 勤 人 数早班中班夜班合计打眼工448爆破工112攉矸工224溜子司机112电钳维修工224瓦检员112班长1113拌料工55喷浆司机11合计12128321、 正规循环作业图表按“三八制”作业制，每小班进尺1.7m，圆班进尺3.4m，考虑出矸、防突消突、设备检修，为此正规循环率70%，计划月掘进71.4m，因该巷道为对掘施工，因此在该巷道施工剩余20m时必须停下一个头，另一个头进行施工直至巷道贯通。附表：循环作业图表 2、为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉作业、平行作业，以充分利用工作时间，提高工作效率。第二节 主要技术经济指标项 目单位指标备 注在册人数人40出勤人数人32出 勤 率%83.3循 环 进 度m1.7月 循 环 次 数个60月 进 度m102循 环 率%70 第六章 生产系统 第一节 通风系统施工过程中，采用局部通风机压入式通风，选用800软质抗静电阻燃风筒。一、掘进工作面风量计算及风机选型每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。(一) 按瓦斯涌出量计算Q掘 = 100q瓦掘 K掘瓦 （m3/min）式中： Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）； q瓦掘 掘进工作面绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量，取1m3/min； K掘瓦掘进工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均匀系数，取k瓦斯 = 2.0； 由此可得：Q掘 =10012=200 m3/min(二) 按人数计算 Q掘 = 4n（m3/min）式中：n 掘进工作面交班时的最多人数，取18人。Q掘 = 418=72 (m3/min)经过以上计算，拟选用YBF200L2-2对旋隔爆轴流式局部通风机，吸入风量350m3/min680m3/min之间，功率为230KW，符合通风要求。二、掘进工作面风速验算（一）按最低风速验算岩巷掘进工作面的最低风量Q15S （m/min）式中：S掘进工作面的最大断面积，17.2 Q取局部通风机最小吸入风量350m3/min350m/min 1517.2=258(m/min)（二）按最高风速验算岩巷掘进工作面的最高风量Q 240S （m/min）式中：S 掘进工作面的最小断面积，16.13 Q取局部通风机最大吸入风量680m/min680m/min 24016.13=3871（m/min） 通过以上计算及验算，选择YBF200l2-2，230KW对旋式局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定，现场安装两台同种型号的局部通风机，一台使用一台备用，两台风机必须可以自动切换。 三、通风技术条件根据所选YBF200L2-2型防爆对旋通风机型号，技术特征如下表 通风方式压入式通风局部通风机型号、功率YBF200L2-2，230kw全风压风量680350m3/min风筒末端出口风量280m3通风距离400m风筒末端至迎头距离5m根据所选风机技术参数，满足通风需要。 四、通风系统新鲜风流:主斜井井筒胶带大巷局部通风机风筒南回风大巷立风眼南回风大巷迎头。回风风流：迎头南回风大巷南回2#措施巷3#联络巷1330轨道大巷回风立眼北回风大巷回风斜井井筒引风道地面 附图：南回风大巷通风系统示意图五、局部通风机安装地点和要求（一）局部通风机安装地点局部通风机安设于胶带大巷与总回联络巷风门前30米处，共计安装两台，一用一备。主局扇、备用局扇设置自动切换装置。风电、瓦斯电闭锁,闭锁装置必须灵敏可靠。（二）局部通风机安装要求1.风机开关必须上架；风筒出口距工作面5m。2.局部通风机实行挂牌管理，专人负责，实现“三专两闭锁”。3.风筒要求“平、直、齐”，逢环必挂, 无脱节、无破口、双反边，拐弯处必须使用弯头，严禁拐死弯，保证吊挂高度。4.风筒接口要严实不漏风，风筒破口及时修补，工作面风筒口不落地。5.必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。6.当巷道全岩掘进时，风筒出风口距迎头不大于8m；当揭煤作业时风筒出风口距迎头不大于5m。第二节 压风压风线路：地面压风机房主斜井井筒1330胶带大巷南回2#措施巷南回风大巷迎头。主供风管4寸铁管接至工作面开口处，并用25mm高压管接至迎头后加工变压阀门接19mm风管。地面现已安装三台GA250-8.5型空压机及一台GA110-8.5型空压机能满足生产需要。 第三节 综合防尘工作面防尘用水水源来自地面高位水池主斜井井筒1330胶带大巷南回2#措施巷南回风大巷迎头。主供水管采用6寸PVP管接至南回2#措施巷, 然后用2寸铁管接至巷道开口处， 并用19mm高压管接至迎头。1.施工过程中，水管必须每隔20m，安装一个三通闸阀。水管吊挂平直。2.按照要求，耙斗机后20m内安装全断面水幕喷水雾降尘。3.工作面采用风排渣，干打眼，但必须安设好防尘设施，并使用好水炮泥。4.水幕喷水雾管从2寸铁管分流，水幕安装顶板距离不大于300mm。5.定期冲洗巷道,防止粉尘堆积。6.防尘设施齐全有效，装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。7.作业人员必须佩戴防尘口罩。第四节 防灭火系统工作面防火水源来自地面高位水池，同用一趟防尘管路。1、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、纸、布等），不得乱扔乱放，严禁将剩油废油留在巷道内或泼在在巷道内。2、严禁明火作业和电气失爆。3、迎头50米范围配备2个6kg干粉灭火器或0.2m3沙箱。4、若电气设备着火时，先切断电源，然后用灭火器灭火，严禁使用水灭带电火灾。5、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。第五节 瓦斯监测、监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、区队跟班人员、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其施工范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、瓦检工携带必须光干涉式携带甲烷测定器，工作面爆破时，认真做好“一炮三检”工作，并做好记录。 3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当瓦斯浓度超限报警时，必须撤出迎头所有人员。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及瓦斯电闭锁装置的配备和使用1、工作面甲烷传感器T1安设在距迎头不大于5m的巷道内无风筒侧，甲烷传感器T2安装在南回风大巷2道风门后。其T1报警浓度为0.6%（CH4），断电浓度为0.4%（CH4），复电浓度为0.4%（CH4），T2报警浓度为0.6%（CH4），断电浓度为0.4%（CH4），复电浓度为0.4%（CH4），瓦斯电闭锁装置断电范围为南回风大巷掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。三、风电闭锁及瓦斯电闭锁的安装和使用掘进工作面必须安装风电闭锁及瓦斯电闭锁装置，防止因停风原因或瓦斯超限时，送电时产生电火花，造成瓦斯或煤尘爆炸事故。附图： 南回风大巷安全监测监控示意图第六节 供电系统风机电源引自中央变电所，从BKD9-400/1140I低防开关用70mm2橡胶电缆接至四通BQD1-200开关，再用35 mm2电缆接至施工迎头,供迎头各机械设使用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每2m一个，电缆的垂度不大于50mm。 （一）变压器的选择： 南回风大巷掘进工作面用电负荷:130KW,其他工作面负用电荷218KW,用电总负荷348KW。容量计算：SBJ=KXPe/cos cos=0.8查表 KX=0.6SBJ=0.6508/0.8=261KVA 中央变电所选用KBSGZY-T-500/10/0.69型变压器500KVA261KVA供电合格。 （二）南回风大巷低压电缆截面的选择：1、选择干线电缆1）供南回风大巷干线电缆的选择： （1）按允许负荷电流选择电缆截面计算公式为IyIg (2) 计算电缆的实际工作电流Ig计算公式为: Ig=93.7A （3）查电缆细则70 mm2橡套电缆载流量为215A93.7A 初选电缆截面结果如下： 3*70+1*252、按正常运行时的允许电压损失校验电缆截面计算变压器的电压损失U取变压器的加权平均功率因数为0.85，则变压器的电压损失为：%= (r%cos+x%sin) =(0.620.85+3.90.57)=1.44=17.28(V)其中 r%=0.62X%=3.9 2） 计算干线电缆的电压损失UGUG =27.8(V) 3)计算支线电缆的电压损失UZUZ=1.07(V) 4)计算供电系统中总电压损失UZU=17.28+27.8+0.62=45.7V117V 经校验所选电缆都能符合要求(三)、说明： 1、主要参考资料：（1）、煤矿电工手册 煤炭工业出版社出版（2）、煤矿井下供电的三大保护细则 煤炭工业出版社出版（3）、煤矿井下电缆安装、运行、维护、管理工作细则 2、如实际安装设备与本设计不符，应按照本设计重新进行计算、校验、整定。 3、掘进工作面各开关整定值见供电系统图馈电和控制开关选型低压馈电开关选用BKD20-400馈电开关1台，BKD9400馈电开关1台，刮板输送机使用QBD20120磁力开关1台。耙装机使用QBZ-80/660(380)磁力开关1台，喷浆机使用QBZ-80/660(380)磁力开关1台，控制ZBZ-4.0信号综保1台。附图：南回风大巷供电系统示意图第七节 排水系统迎头南回风大巷南回2#措施巷1330胶带大巷1330轨道大巷水仓（水泵房）副斜井井筒排出地面。第八节 运输系统一、矸石运输工作面用耙矸机把迎头矸子装到南回2#措施巷内的40t刮板运输机上，然后运送到胶带大巷皮带最后进入主运皮带上运出地面。二、材料运输1、工作面所需材料和设备运输线路（1）地面（操车场）副斜井井筒轨道大巷（车场空车道）3#联络巷胶带大巷南回2#措施巷南回风大巷迎头。2、材料使用花车、平板车等专用车辆装载。第九节 通讯系统、照明系统一、照明工作面所有工作人员配备矿灯照明，耙矸机上安装专用防爆灯照明，巷道内间隔不大于300m安装照明灯。二、通讯南回风大巷内必须安装生产专用电话及汇报电话，电话号码303，调度汇报电话：300。第七章 灾害预防、处理及避灾路线 第一节 火灾分析及防治一、火灾分析1、内因火灾：根据贵州省煤炭地质局提供的贵州省水城矿区五轮山区煤矿勘探地质报告，该井田5-1煤上煤层属于不易自燃煤层。2、外因火灾（1）明火、动力线爆破。（2）机械摩擦或撞击：带式输送机过热及钢丝绳摩擦等。（3）电气设备失爆、电路短路及漏电。（4）瓦斯、煤尘爆炸。二、防治措施1、在工作面各机电设备摆放地点设置消防沙箱且每个消防沙箱配备不少于2把消防铲和2个不小于4Kg/个的干粉灭火器。2、电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由专责的或临时指派的电气维修工进行，高压电气设备的维修和调整工作，应有工作票和施工措施。高压停、送电的操作，可根据书面申请或其它可靠的联系方式，由专责电工执行。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用，供电应做到无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，有过流和漏电保护装置，有接地装置，电缆悬挂整齐，硐室清洁整齐，防护装置全，绝缘用具全，坚持使用检漏继电器，坚持使用照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。3、严禁使用明火、动力线放炮，严禁封炮泥长度不够爆破，严禁在同一个工作面使用2种不同品种的炸药，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。4、进回风巷安设隔爆水袋，水量不少于200L/ m2，总水量不得少于64400L。5、火灾事故详见后面避灾路线图。第二节 水灾预防及处理一、矿井的主要充水水源1.工业广场区的水从井口灌入井下；2.地表的塌陷裂缝与井筒穿联，地表水从裂缝渗入；3.工作面遇到含水层；4.掘进范围在含水层之外，但通过断层、裂隙及陷落柱，将含水层和掘进范围沟通，使含水层的地下水突然涌入矿井。二、工作面透水前的预兆煤层发潮发暗、巷壁“挂汗”、“挂红”、煤层变凉、工作面温度降低、顶板来压、淋水加大或底板鼓起、出现渗水或压力水流、水叫、打钻时孔底松软或钻孔水流增大等。三、水灾事故的预防措施1.工业场地和生活区的防洪，可依其地形特征选择挖泄洪沟、筑防洪堤坝及筑围堰排洪等；2.为防止老空区积水突然涌入矿井成灾，应采取“有掘必探、先探后掘”措施；3.地测部工程技术人员，必须加强对小煤窑积水、掘进工作面水文地质资料的收集、调查，发出透水预兆或掘进工作面接近积水、断层、溶洞，立即停止掘进作业，及时向调度室汇报，并做好探放水管理批掘制度。4.掘进工作面到探水线位置时，必须探水前进，保证防水隔离岩柱尺寸符合煤矿安全规程规定。5.若遇含水层时，采取预防为主的方针，当涌水量不大，对工程进行影响不大时，可让其自然排出；涌水影响施工时，可用疏放降压方法消除或减少影响，当涌水很大，如有可能，应采取帷幕注浆的方法堵截含水层的补给水源；6.当掘进工作面或巷道内出现积水时，必须采用“抽、排、引、堵”措施将积水抽排出地面。四、水灾事故的治理措施1.透水事故发生后，调度室应立即发出警报，通知井下人员，撤出所有受水威胁地点的人员；2.透水事故发生后，在事故地点附近的人员应认真分析判断灾情，立即向矿调度汇报，及时向可能危及的人员通知，在保证自身安全的前提下，积极组织抢救工作；3.透水事故初期，现场领导和老工人应根据水灾事故的具体情况和现有条件组织人力物力，采取措施进行抢救工作；4.突水点周围岩石坚硬，涌水量不大，可组织力量，就地取材，加固工作面，尽快堵住出水口；5.突水水源不明，涌水凶猛，顶板松散的情况下，立即有组织地沿规定避灾路线撤离危险区；对受到伤害的人员，应迅速抢救搬运到安全地点，立即进行急救处理；6.在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和水流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其它安全地点。如情况紧急来不及转移躲避时，可抓紧固定物体，防止被涌水打倒或冲走；7.如果老窑水涌出，有毒有害气体浓度增高时，现场人员应立即佩戴自救器。8.撤退中，因冒顶或积水造成巷道堵塞时，可寻找其它安全通道撤出，在唯一的出口被封无法撤离时，应冷静组织好受灾人员避灾，等待救护人员的营救；9.透水事故发生后，应尽快核实井下人员，如发现人员被困井下，则应采取有效措施进行抢救，并制定防止二次透水的措施。五、对施工人员的要求1.所有进入本迎头的人员必须熟悉透水预兆，否则严禁上岗。2.施工人员在施工中若出现煤、岩层松软、片帮、压力增大、打眼时眼中水量增大等现象时，必须停止进尺，撤出人员并向采区及矿调度汇报，采取措施进行处理。3.施工人员如发现：煤壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫声、顶板淋雨增大、顶板来压、水色发浑发臭等现象。施工中若出现上述现象时，必须停止作业、撤出人员、切断工作面电源，向矿调度汇报，采取措施进行出理。4.施工过程中，若出现透水预兆，应清理巷道、将水沟清理畅通，备好水泵进行抽水，瓦检员随时检查空气中的瓦斯成分，发现险情必须及时撤出所有受水威胁地区的人员，并汇报调度，采取措施进行处理。5、水灾事故详见后面避灾路线图。第三节 粉尘分析及防治一、粉尘分析8煤层、5-1下煤层、5-1煤上煤层无煤尘爆炸危险性，也不具备自燃性，但在施工过程中会产生较大量的煤岩尘。二、防治措施1、在距迎头100m内设布置2道能封闭全断面的常开水幕，其中第一道水幕距离迎头不大于50m。2、施工时打开截割喷雾、转载点喷雾。3、按冲尘制度瓦检员每周至少对掘进巷道进行一次冲尘，清除堆积的浮尘，防止粉尘积聚。4、掘进机喷雾装置良好，不堵塞，雾化效果好。5、供水管每50m安设一组截止阀和三通，便于洒水除尘。6、转载运输的防尘（1）胶带输送机、刮板输送机、转载机等的转载点上均配备自动喷雾洒水等防尘装置，作业时自动开启降尘装置。（2）井下消防和防尘洒水采用消防与洒水合一的供水管网，水源取自工业场地1000m3高位水池。7、通风防尘加强通风管理，严格控制风速。风速的大小是影响空气中粉尘浓度的一个重要因素，风速过大，会将堆积煤尘吹起，风速过小，会影响工作面的风量。因此需利用通风设施对工作面的风速、风量进行调节，达到合理的风量和风速。8、个体防护所有下井人员配备个体防护用具（如防尘面罩等），减少粉尘危害。第四节 瓦斯灾害分析及防治一、煤与瓦斯突出危险性分析根据煤炭科学研究总院抚顺分院提供的贵州五轮山煤业有限公司五轮山煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告中的鉴定结果：5-1上煤被鉴定为有突出危险煤层，原煤瓦斯含量为12.8m/t。瓦斯爆炸危险性分析瓦斯爆炸需同时满足以下三个条件： 1、一定的瓦斯浓度。瓦斯浓度在5%-16%之间。2、一定的引火温度。点燃瓦斯的最低温度在650-750之间，且存在时间必须大于瓦斯爆炸的感应期。 3、充足的氧气含量。氧气浓度不得低于12%。二、防治措施1、加强职工的安全技术培训，使每一个职工都熟悉掌握瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出的预兆和防止突出的基本知识，以便发现有突出危险时，能及时撤退。2、加强瓦斯地质研究，做好超前预测预报工作，严格掌握、控制巷道掘进工作面与煤层之间的相对位置关系，防止井巷施工误揭煤层而造成事故。3、加强瓦斯自动监测监控系统的管理，工作面按煤矿安全规程要求安装瓦斯自动监测监控探头，通防科定期分析瓦斯监测数据。当掘进巷道瓦斯涌出忽高忽低，或爆破后回风流瓦斯浓度达到1.5%且持续30分钟降不到1%以下时，所有人员严禁进入该巷道。4、巷道掘进期间，必须严格执行长探短掘、有掘必探、边探边掘措施，掌握煤层的赋存情况，分析通风、瓦斯资料。5、所有的巷道揭开突出煤层前，必须采取“四位一体”的综合防突措施，经考察无突出危险时方可采用远距离放炮揭开煤层。6、掘进过程中必须严格执行“四位一体”的防突措施，执行考察批掘制度，严禁超掘。7、地测科提前下发邻近未保护区域的通知，邻近未保护区域掘进，通防科提前编制防突设计及抽放设计，必须严格执行先抽后掘，考察批掘制度。8、加强掘进期间的巷道支护，预防因冒顶引起突出。9、严格执行瓦斯检查制度，瓦检员每班按要求到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内回风流侧，当报警时，立即停止作业，进行处理。10、掘进工作面风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到0.8时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。11、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。12、局部通风机三专供电。局部通风机必须由指定人员负责管理，并使用双风机、双电源、自动切换装置、风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置，严禁发生无计划停风。13、工作面应有独立完整的通风系统，避免串联通风。 14、工作面风筒必须符合本规程规定，保证工作面配备足够的风量。 15、局部通风机因故停止运转时，恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风及及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时方可人工开启
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