萧县污水处理厂二期工程项目土建施工施工组织设计(标书).doc

萧县污水处理厂二期工程项目土建施工施工组织设计江西中承市政园林建设有限公司目 录第一章 工程概况第二章 施工方案与技术措施第三章 质量管理体系与措施第四章 安全管理、环境保护管理体系与措施第五章 工程进度计划与措施第六章 工程施工重点及难点分析及解决措施第七章 资源配备计划第九章 有必要说明的其他内容附件一：拟投入本工程的主要物资计划表附件二：拟投入本工程的主要施工机械设备表附件三：劳动力安排计划表附件四：施工进度网络图附件五：施工总平面图附件六：临时用地表第一章、工程概况1编制依据1.1依据萧县污水处理厂二期工程项目土建施工招标文件；1.2国家、部委和各行业现行采用的与本标工程相关的技术标准和规程规范等；1.3我公司已承建的类似工程的施工经验。2工程概况2.1工程名称：萧县污水处理厂二期工程项目土建施工。2.2建设地点：位于一期工程厂区南部。2.3建设单位：萧县污水处理厂。2.4质量要求：合格及以上标准。2.5要求工期：一年（12个月）。2.6建设规模：萧县污水处理厂二期工程扩建规模为3万m3/d，厂区新建污水生化池（即A2/O型氧化沟）、二沉池、中间提升泵房、混合搅拌池、D型滤池、反冲洗设备间、加氯加药间、接触池、污泥泵房等建构筑物。2.7本合同段必须遵照执行的现行技术标准和规范，所有标准和规程规范都会被修订，如有新的技术标准和规程规范颁发，在执行本合同时以最新版本对应的条款来执行。2.8施工特点2.8.1施工特点及关键 借鉴以往施工经验，要加强车辆管理，注意交通安全，做好施工车辆与城市交通协调工作，施工前后需与当地政府密切合作，妥善处理好与施工区域周边村民的关系，尽量减少施工对周边居民生活工作的干扰，恰当使用好当地劳动力，营造一个良好的施工环境。2.8.2施工原则及对策2.8.2.1严格按照设计图纸、技术规范组织施工，始终贯彻我公司的质量方针和IS09001质量保证体系，科学合理安排施工程序，抓好项目接口的工序衔接，采用先进的机械化施工技术方案，优质、按期完成本项目工程。2.8.2.2结合本工程，做好临时排水系统，临时水排入河沟。2.8.2.3紧紧抓住工程重点，组织多工作面、多工序的平行交叉作业，提高施工效率和施工质量，缩短直线工期，确保关键项目的进度满足合同工期的要求。2.8.2.4认真做好保通规划，各分工作面交通运输、材料进出、堆放做到互不干扰，协调有序，以提高工效。2.8.2.5工程施工中始终把文明施工和环保工作当作重要日程抓，首先要讲究科学施工，严格工艺作风，杜绝蛮干、乱干，求质量和工效；其次要抓好施工的废水、废碴、噪音的处理工作，并做好施工场地设施的环境卫生及生产、生活秩序的管理，抓好消防、保卫工作；其三，密切地方关系，尊重地方习俗，营造良好的施工外围环境，力争在本工程施工中争创“安全文明示范工地”。第二章、施工方案与技术措施第一节、施工测量一、施工测量的内容施工测量的内容包括本合同范围内的土建工程等的施工放样、施工加密控制网的布置、工程量的计量测量、控制点的不定期复测以及竣工测量等。二、施工控制测量网的布设接受监理人提供的测量基准后，与监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，在复核验算无误的情况下作为已知点使用。利用已知点在施工区布设施工控制网。保证控制网中至少有2个以上（包含2个）已知点，组成附合边角网进行施测。位于主体工程附近的各等级控制点，埋设混凝土观测墩或钢标，其它部位则根据情况埋设地面标或半永久标志。平面控制点选在使用方便、通视良好，基础稳定且保存时间较长的地方。在控制点的使用过程中，及时做好控制点的保护工作，例如，以醒目的字体注记“测量标志 、严禁碰撞”等字样，防止控制点的移动和损坏。在测量过程中如发现了控制点位移、破坏应立即报告监理人，协商补救措施。三、放样测量放样工作工始前，详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果。对设计图纸中的有关数据和几何尺寸认真校核，确认无误后作为放样依据。放样之前，将施工区域内控制点成果输入到仪器的数据文件中，供放样人员使用。在现场放样前，必须对输入仪器中的有关数据进行认真复核。同时必须保证有校核方向。1、开挖工程细部放样（1）土方开挖轮廓点放样采用极坐标法或坐标法，放样其平面位置。开挖放样高程点采用光电测距三角高程。（2）基础开挖时，在实地放出控制开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡脚点，并用醒目的标志加以标定。 按照开挖的技术要求控制误差。（3）开挖部位接近竣工时，及时测放轮廓点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地。必要时，在实地标出开挖轮廓线，以备验收。2、立模与填混凝土放样（1）混凝土建筑物基础块立模点一般采用直角坐标法放样。（2）混凝土建筑物高程放样，基础施工时采用控制点进行高程引测，基础完成后，在4根角柱上，做高程标记，便于施工。3、主体工程每层主体框架施工完毕后，将轴线和高程，用墨线标识在楼板和柱的混凝土面上，作为上层结构和围护工程的施工依据。4、装饰工程和地面工程施工前，将50或1m线用水准仪抄出，并弹墨线。作为地面找平，装饰高度的依据。四、工程计量1、原始开挖断面测量在监理人的监督下，对开挖区实测原始地形图，对设计断面有变化或者实际地形有明显变化的地方加布断面桩号。具体方案须报监理人批准，切剖的断面数据须由监理人审核后方可计算基坑总开挖方量，并上报监理人审核。2、收方断面测量开挖开始后，收方计量，采用断面法，依据原始开挖断面桩号进行断面施测。每次收方测量要在监理人的监测下进行。据此计算收方量上报监理人。3、建基面测量开挖完成后，测建基面，其内容包括施测竣工断面、竣工地形图、缺陷部位地形。断面的布设、加测桩号在监理人同意下进行。计算实际超欠挖量、实际合理超欠挖量、地质缺陷量等并上报监理人审核。4、土方回填测量填方完成后，以20m为单位划分方格网，并用经纬仪、水准仪间隔测量方格网各角点的高程，并记录计算。作为土方计量依据。五、沉降观测当建筑物随结构层向上施工，重量增加将发生沉降，施工过程沉降观测给建筑物今后的监测提供初始依据，在测量时必须做到正确，如实做好记录。当基础施工完成后，底层柱结构施工时，根据施工图设计位置，埋设沉降观察点，沉降观察点埋设必须牢固，做好保护措施，防止冲撞引起变形影响数据正确。沉降观察由项目测量员进行，水准仪采用高精密水准仪。沉降观察每一个结构层观察一次，装饰阶段每月一次，竣工时再测量一次，对每次测出数据做好记录，进行统计分析，直至交工验收为止。测量工作是一项非常重要、敏感的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。六、人员及仪器设备的配置为了控制工程的施工质量，整个工程拟投入有丰富经验的测量人员4人以上，经过检验合格的精密仪器设备若干台套。测量设备按国家规定定期检测，测量工具定期进行自检，确保设备的良好状况，满足精度要求。仪器配置见下表：仪器设备配置表设备名称型 号产 地精 度数 量徕佧全站仪TCR702瑞士测角：2测边：2mm2ppm2mm2ppm1套水准仪S3北光3mm/km2经纬仪J2北光21钢卷尺50m钢卷尺天津6把第二节、土方工程一、土方开挖土方开挖采用机械配合人工进行，基坑边坡放坡系数应符合要求，基坑坑壁采用人工修坡。基坑土方开挖采用大开挖的方式进行，开挖时采用反铲挖掘机自上而下进行开挖，基底留土200mm 人工清底修平，以防止超挖扰动基底。开挖基槽四周挖设排水沟，以保证干场作业。基坑采用明沟排水，沿基坑四周人工挖排水沟，在坑角位置挖集水井，每个集水井设置1台潜水泵抽水。二、土方回填基础进行全面验收合格后方可进行回填土。回填土选用符合设计要求的土质进行回填。填土压实时，回填土的含水量控制在最佳含水量的范围内，本工程回填土采用人工回填，用蛙式打夯机进行夯实，夯实时铺土的厚度控制在30cm以内，每层机械夯实34 遍。压实度符合设计要求。第三节、构筑物工程一、钢筋工程 钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸、掌握各部位钢筋的受力情况、并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。1、材质进货时会同业主及工程师共同进行交货验收。验收时，检查钢筋的材质证明和产品合格证书。钢筋必须符合设计要求且有出厂质量证明书或试验报告单。在交货验收后，按有关规定或工程师要求进行取样检验，检验结果报送工程师审批，合格后方准使用。需要焊接的钢筋做好焊接工艺试验。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立牌以作识别。贮存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时，用木方垫高。2、加工钢筋加工在加工厂进行加工，加工成半成品后利用人工就位至楼层进行绑扎。加工后的钢筋的表面洁净无损伤，对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。钢筋经人工平直，无局部弯折。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，如设计未做规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端做180的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直段。钢筋加工采用人工调直、除锈，切割机切断，加工好的钢筋做上标识。按编号，数量，仓号分别垫高并码放。3、钢筋绑扎安装前，核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，及时纠正增补，并准备好绑扎的铅丝（2022#铅丝）、绑扎工具（如钢丝钩，带扳口的小撬棍）。钢筋的保护层用与主体混凝土标号相同的，且厚度与保护层相同的砂浆垫块保证，竖向钢筋使用垫块时，可在垫块中埋入20#铅丝与钢筋绑扎。钢筋安装时，先划出钢筋位置线，钢筋接头的位置。根据来料规格结合施工规范规定即同一断面内，绑扎接头不大于25%，焊接接头不大于50%。 钢筋绑扎均采用墨斗弹线，确保钢筋安装尺寸准确无误。钢筋网外侧两排交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，并不准伸入保护层内。箍筋接头交错布置。钢筋绑扎接头时的搭接长度符合相关施工规范的要求。光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端可不作弯钩。 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均符合施工详图的规定。在已经架设好的钢筋中，要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物质。（1）基础钢筋绑扎待垫层混凝土强度达到2.5Mpa时，用墨线弹出轴线、控制线，再根据控制线用墨线弹出钢筋的位置线，并按弹出的位置线安装基础钢筋的下排钢筋，下垫与混凝土保护层厚度相同的预制好的等强度的砂浆垫块。垫块中预埋铅丝与钢筋绑扎牢固，保证浇筑混凝土过程中不发生变位。最底层钢筋布筋完毕后安装上排钢筋。上排钢筋绑扎前先在安装好的底层两端的钢筋上画出上排钢筋的位置，然后按画出的位置绑扎钢筋。柱与基础连接用的插筋，其箍筋制作时比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋的位置一定要固定牢靠，以免造成柱筋轴线移位。（2）柱筋安装柱筋的绑扎在模板安装前进行。柱钢筋施工时先安装主筋，主筋安装完毕后，在脚手架上搭设连接横杆，将主筋进行固定，并在两根对角线主筋上按设计间距画点，套上箍筋，并按画出的点进行箍筋绑扎，箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋的转角与纵向钢筋的交叉点均绑扎牢固（箍筋的平直部分与纵向钢筋的交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间成八字型。绑扎同时要在绑好保护层砂浆垫块，钢筋绑扎完毕后，清理干净，再封闭全部模板。（3）梁、板钢筋绑扎梁筋在梁底模上进行绑扎，其两侧模板待梁筋绑扎完毕后进行安装，梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱筋施工。楼板底层钢筋在楼板模板安装完毕后进行绑扎，负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎加10钢筋马凳，间距纵横1.0m ，负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。二、模板工程1、模板选用及支撑梁、柱施工时，采用通长面板，梁模板采用木模板拼装组合；现浇楼板采用竹胶板，模板支撑采用钢管脚手架。2、梁模板（1）施工程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋安垫块支梁侧模固定梁模架检查校正安梁口卡相邻梁模固定（2）施工方法梁板模板施工时选用木模板，跨度大于4m时底板起拱，起拱高度为2/1000L，在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑两边对撑或架空支模。3、板模板（1）施工程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用（2）施工方法现浇楼板排板时尽量用整板作面板，间距1m见方搭设钢管支架，并在钢管支架上间距500mm铺设50 90mm的背楞木方，木方上铺设竹胶板。梁侧模与竹胶板交接缝隙采用油毡盖缝，用水泥钉钉牢，从而可避免竹胶板局部伸入梁内造成拆模困难，同时还可避免板模与梁模之间缝隙出现漏浆现象，拆模时将油毡一并拆除。现浇板模铺设完毕后，为保障竹胶板交接处的缝隙不漏浆，在模板拼接缝处用腻子、滑石粉拌107 胶水将缝隙填实，腻子填实、填平后在竹胶板板上满刷脱模剂，待干后方可进行板筋的绑扎。4、柱模板点（1）模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模（2）技术要点模板与模板竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱模板固定。5、模板拆除非承重模板须待混凝土强度达到2.5Mpa，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆模；墙、柱部位在其强度不低于3.5MPa时方可拆模；承重模在混凝土强度达到下表规定后方可拆除。模板的拆除顺序按照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及从上而下的原则。高处模板拆除后要用绳子顺下，不准摔扔。三、混凝土工程本工程采用商品混凝土。1、混凝土搅拌及运输各种等级的混凝土配合比要通过试验室试验确定，混凝土总碱含量不得超过2.5kg/m3。2、混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前需制定详细的浇筑计划。在混凝土浇筑前准备足够的振捣器，现场派专人负责施工用的水、电、照明等设施。对模板、支架、钢筋及埋件的规格、数量和位置进行检查。其偏差符合有关标准的规定。检查模板的强度、刚度和稳定性以及模板接缝的严密情况。加强对天气预报监听和监视工作，在浇筑混凝土期间掌握天气的变化情况。确保混凝土运输车数量和车辆畅通，确保进场混凝土的质量符合设计和现行规范的要求。经监理工程师验仓合格后方可进行混凝土浇筑。3、混凝土浇筑（1）泵送浇筑安置混凝土输送泵时根据要求将泵的支腿伸出支稳，插好安全销，并在支腿下垫枕木，以防止混凝土泵的移动和倾翻。混凝土输送泵泵送管的铺设根据工程部位、施工场地的情况和混凝土的浇筑方案进行配管。为减少压力损失，少用弯头和软管。输送管的铺设要保证安全施工，便于管道清洗、故障排除。混凝土输送泵与输送管道连接后，按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土输送泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道的内壁等与混凝土直接接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管道中无异物后，采用与将要泵送的混凝土相同配比的水泥砂浆再次泵送，以减少在泵送过程中砂浆损失。开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速，并随时检查出现反泵的状态。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同时，观察混凝土泵压力和各系统的工作情况，待各系统正常运转后，再按规定速度进行泵送。混凝土输送管的布管随浇筑面由远至近。浇筑竖向结构时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料。也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构时，不得在一处下料，应在2m3m范围内水平移动布料。泵送混凝土要连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延长时间，且应不断正反运转，混凝土泵的受料斗内的混凝土应保持充满状态，以免吸入空气造成混凝土堵管。混凝土浇筑层的最大厚度不大于振捣棒长度的1.25倍。入仓的混凝土随浇筑随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料集中时，应将该骨料均匀分散于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以防形成内部蜂窝。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须挖除。 混凝土浇筑过程，仓内混凝土泌水较多时，要及时排除，但防止带走灰浆。混凝土浇筑时，要经常清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面上的灰浆。混凝土浇筑要连续作业，不得随意中断，若因故中断，混凝土已初凝时须按施工缝处理。若用振捣器振捣30秒钟周围100mm内还泛浆时，则可继续浇筑混凝土，但需加强混凝土的振捣。混凝土雨天施工时，小雨可不停盘继续浇筑，但应加强砂石骨料的含水率测试次数，及时调整混凝土配合比的用水量，并及时排除仓内积水。中、大雨时，仓内混凝土表面盖以彩条布、塑料布，暂停混凝土浇筑。雨停后排除积水，若混凝土尚有塑性时，应重新振捣，然后再铺混凝土，并加强振捣，无塑性时按施工缝处理。（2）垫层和基础浇筑垫层混凝土浇筑前，须将仓面清理干净并做好排水，尽量避免扰动地基土。模板支设完毕经验收合格后，再浇筑混凝土垫层。浇筑时人工布料，采用平板振捣器振捣。浇筑完毕后在垫层混凝土强度达到2.5Mpa后开始进行下一道工序施工。基础混凝土在钢筋和模板安装完毕后进行，泵车输送至作业面，由人工平仓。（3）施工缝的留设和处理1）水平施工缝留置浇筑砼连续进行，当必须间歇时，间歇时间符合规范要求。当超过规范要求的时间时留置施工缝。梁板施工缝可采用垂直缝的方法留设，不宜留成斜搓，板留置于纵墙跨中1/3 范围内，现浇楼梯施工缝设在每层第二跑跨中1/3区段内。2）施工缝的处理板施工缝处继续浇筑砼时 ，对施工缝进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动石子和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润 。在浇筑前水平施工缝先铺上10-15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成份相同，从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近施工缝边下料，机械振捣时宜向施工缝处逐渐推进，并距施工缝处80100mm处停止振捣，但必须加强施工缝的捣实工作，使其紧密结合。（4）混凝土振捣本工程混凝土采用插入式振捣器进行振捣，振捣时注意各插点间距要均匀，一般不超过振捣棒有效作用半径R的1.5倍，在最边缘点距模板不大于有效作用半径的1/2。振捣时要使振捣棒自然垂直插入混凝土中，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土中50100mm。振捣时，将棒上下插动，快插慢拔，以保证上下部分混凝土振捣均匀；同时避免振捣棒碰撞钢筋、模板和预埋件。振捣时间一般控制在2030s，以见到混凝土表面基本平坦，泛出水泥浆，且混凝土不再显着下沉、无气泡排出为止。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。为保证振捣质量，不出现漏振、过振点，施工时派专人负责，定人定岗，以监控振捣质量。混凝土浇筑过程，要及时成型试块，试件的制取在拌和机口随机制取。混凝土试块，放在工地水池（水箱）内临时养生，等有一定强度时，要及时送试验室，以便进行标养和试压。（5）混凝土养护混凝土浇筑完毕后采用塑料薄膜覆盖，保温养护。四、砌体工程1、施工准备砌筑前将砖提前浇水润湿，砌筑部位也清理干净，放出墙身边线和中心线。放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线格。并按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。砌筑利用主体施工时搭设的外脚手架，灰浆、砖由龙门架进行运输。2、工艺流程放线排砖撂底挂线砌筑 3、施工方法施工前按设计图纸要求弹出砌筑控制线，并立好皮数杆，以便砌筑墙体定位准确，顺利施工。砌筑墙体时，砖要充分浇水，灰缝平直，砂浆饱满，质量满足有关质量验收规范的要求。施工过程中，安装留洞、留槽工作要同时进行，密切配合，不得事后打凿。墙上预留孔洞宽度大于等于300mm时，根据施工图纸要求加设过梁。跨度大于4.8m的梁，在支撑砌体上设置混凝土或钢筋混凝土垫块。按设计和规范要求埋好拉结筋，保证墙体整体性和连续性。后砌墙体与前砌承重墙体或构造柱之间设26500的水平拉结钢筋，每边伸入墙体长度不小于500mm。顶层墙体有门窗洞口时，在过梁上的墙体水平灰缝内设置三道26钢筋，并伸入过梁两端墙内不小于600mm。顶层挑梁末端下墙体灰缝内设置三道26钢筋，钢筋自挑梁末端伸入两边墙体内长度不小于1m。五、脚手架工程1、施工作业脚手架选择内墙砌体、内墙装饰采用简易脚手架； 梁、柱、现浇板、顶棚施工采用扣件式钢管满堂架；外装修时采用双排脚手架。从施工安全角度考虑，外架立面采用安全密目网进行封闭，外架每层应与墙体可靠连接。2、脚手架施工作业流程基础处理安放垫板安放底座树立杆同时安扫地杆并校正立杆安设第一步架的大小横杆剪刀撑铺脚手板3、脚手架的搭设要求双排外架沿建筑物四周布置，立杆至外墙边距离0.3 m，横距1.2 1.5 m， 纵距1.51.8 m，水平杆步距1.2 m。外架必须与建筑物有可靠连接，每层设置具体方法为用短钢管与墙体卡扣连接，连接部位为靠边梯板面上1.0 m处，使其具有较好抵抗水平力作用，其水平距离为6m。沿外架两端和转角处，每79根立杆设一道剪刀撑。4、脚手架拆除拆架四周设围栏和警戒标志，并派专人看守，拆架方式为自上而下，一步一清，逐步进行，严禁上下同时拆除，不得采用踏步式拆法。六、屋面工程屋面工程在防水层的基层施工完毕、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等安装完毕后进行。1、找平层找平层施工前，先将屋面结构层，保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆，灰渣用凿子凿去、扫净、用水冲洗干净。混凝土构件表面上的找平层先洒水湿润，并随扫素水泥浆随铺砂浆，找坡保温层上的找平层根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排水、雨水口找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活，找平层留置分格缝，缝宽为20mm，沟边、女儿墙拐角等部位抹成圆角。砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h 后进行养护，干燥后即可进行下一道工序施工。2、卷材防水层施工将配好的底胶用滚刷均匀在大面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象。阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷，常温情况下，干燥4h 以上，手感不粘时，即可进行下道工序。（1）复杂部位增补处理用毛刷在突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层，厚度以2mm，待其固化后，即可进行下道工序（2）铺贴卷材防水层铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸 404胶均匀涂刷在卷材表面，卷材接头部位应空出10cm不刷胶，厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在，当404胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒，尘土和杂物。当基层底胶干燥后，在其表面涂刷404胶粘结剂，将预先卷好的卷材穿入直径30mm、长1.5m 的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉的过紧，每隔1m 左右向标准线靠贴一下，按顺序边对线边铺贴。或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴。无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴。对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。（3）排除空气 每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷，从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。（4）滚压 为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长，外包橡皮的铁辊滚压一遍。4、接头处理（1）在未刷 404 胶的长、短边10cm处，每隔1m左右，用404 胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。（2）卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将A B 组份材料按1:1 重量比配合搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥常温15min 左右，即可进行粘合 从一端开始用手一边压合一边挤出空气，粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。（3）为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭，当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。聚合砂浆为水泥、砂子、107 胶，按1:3:0.15 重量比配合搅拌均匀，即可抹压。砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。5、蓄水试验防水做完后，可临时封闭落水口进行蓄水试验，时间不少于24h或做淋水试验，时间不少于2h。发现渗漏及时修补，然后再做蓄水试验，直至不漏为止。七、预埋件及预埋管此项工作由我们配合施工，我们要积极协助安装单位做好这项工作。本工程预埋铁件和予埋管道较多，施工时要注意严格按设计图纸进行预埋预留，混凝土浇筑前，必须组织进行检查，确认无误后，及模板牢固无偏差，才能进行浇筑，不得漏埋、错埋。所有穿墙套管，预留孔都必须在砼浇注前按图示位置做好，不得事后开凿。池底下管道安装，砼外包及其它问题均需按设计要求完成监理检查验收后，才能开始上部工程施工。八、抹灰工程.基层处理：抹灰前，墙面应清扫干净，浇水湿润，检查墙面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄处不少于7MM。.墙面冲筋：在2M左右高度，离两边阴角100-200MM处各做一个大小70MM直径的灰饼，厚度按墙面垂直度定，灰饼用打底子灰砂浆，然后根据上面两个灰饼用靠尺挂垂线做下面两个灰饼，下面两个灰饼高出踢脚线上口，再用这四个灰饼拉小线做出其它中间灰饼，其间距以1.2-1.5M为宜。.根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼成一条宽约100MM的标筋面应与灰饼面平。.在做完标筋后，立即开始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂浆，抹底子灰不得待标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面，造成墙面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺从下往上将墙面刮平。.室内门窗洞口的阳角先做1:2水泥砂浆护角，高度不低于2M，宽度不小于50MM。.底子灰6-7成干时，用纸筋灰罩面。.顶棚抹灰时，在打底子灰前，在砼板底刷水泥浆一道（掺水重15%的108胶），随刷随抹底子灰，底子灰厚约6MM，压实后用杠尺刮平。底子灰6-7成干时，再用2MM厚纸筋灰罩面。.为防止墙面出现空鼓、开裂等质量问题特制定施工措施如下：.严格按照施工规范的要求操作，基层处理：在抹灰前认真清除基层上的油污，灰渣、可以用10%的烧碱溶液清洗，清洗后用清水冲刷干净，准备抹灰前将墙面完全润湿，杜绝随湿润随抹灰或完全不湿润就抹灰。.抹灰前，混凝土表面做好凿毛处理，使其表面粗糙，并且用掺有108胶的水泥细砂浆甩在混凝土表面，使其表面形成麻点，增加粘结力。.抹灰前在混凝土结构同墙体交接处，满钉镀锌钢丝网，混凝土表面和砌体表面的搭接宽度均不小于150 MM。.抹灰砂浆严格按照配合比投料制备，保证砂浆具备良好的和易性。脚手架眼、电线管等部位的处理，在基层处理时必须将脚手架眼堵塞严实，砖缝内砂浆饱满，同时注意及时养护，防止干燥产生空鼓裂缝。.抹灰操作时必须多遍成活，各层的抹灰厚度约7-9MM，要求与基层及各层粘结牢固，赶压密实，各层间抹灰时间控制应待底层灰浆收水，指压不变样，面层抹灰压光不少于两遍，要求平整，光滑，线角顺直清晰。.养护：抹灰完成后，应加强养护，防止抹灰层干燥过快产生龟裂，养护应在抹灰表面完全硬化时开始，一般在23天后进行，养护时间不少于5天。.对于隔夜灰，包括已经硬结的灰浆，绝对严禁使用，对打扫下来的灰渣严禁过筛后代砂使用。九、饰面砖工程、饰面砖在镶贴前应选砖，表面平整，边缘整齐，棱角不得损坏，尺寸大小一致，并进行排砖。、饰面砖在镶贴前应用墨斗弹出垂直和水平线。、饰面砖的基层抹灰平整度，阴阳角方正应于一般抹灰要求一致。、面砖施工完毕后应防止曝晒。、釉面砖在镶前将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。、镶贴饰面砖前必须按所弹50cm线找好标高，垫好底尺，确定水平位置及竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，接缝平直。、镶贴应自上而下进行，每段施工时应自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。一次不能完成者，可将茬口留在阴角处。、嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，做好成品保护。十、油漆涂料工程.基层清理：包括拆除拉条，起钉子，清除灰浆、杂物后修理重皮，及其它缺陷，起钉子时，应在钉锤或钉子下垫以木板，防止损坏木材，重皮可用小钉钉住，重皮的尖端用小刀割除，木材缺陷用材质、颜色及木材相同的木材嵌补，用乳胶粘结牢固。.打砂纸：腻子或油漆面打砂纸，必须在腻子或油漆干透以后进行，操作时，不可磨穿漆膜并保护木材阳角，打磨大面积平面和阴角,时效地砂纸裹在平整的木材上，并沿竖向和横向往复进行，不得绕圈打磨，打磨较长的平面，线角应沿长向进行。.润色：木基层本色深浅不一时，必须润色，润色以木材本色中的深色为准，使颜色深浅一致，如深色范围较小，可用浅色复盖，将深色修浅，浅色提深，润色用棉纱团，蘸焦油漆涂擦，填平棕眼略干后再用棉纱擦去浮粉，润色应从不显眼的部位开始，同一面上颜色一致。.嵌刮腻子：基层表面的孔眼、凹陷、缺损、裂缝及榫头，节疤都要嵌刮腻子，干后用1/2号砂纸打平整，然后用纱布擦净，油漆面上嵌刮腻子，应待油漆干透后进行。嵌补孔洞的腻子，应在和好的腻子中加些粉料，嵌入孔洞后，用铲刀压实、刮平，使腻子与基层粘牢，当天剩余的腻子，用湿布或塑料布盖严，以防硬化，不应泡在水中。十一、地面工程、砼垫层分项工程.基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。.找标高弹水平控制线：根据墙上的+50CM水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。.根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90S。.铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60MM。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩(30MM30MM200MM)，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2M左右)。在楼层混凝土基层上可抹100MM100MM，找平墩(用细石混凝土)，墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5)，然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。.振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20CM时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。.找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。.养护：已浇筑完的混土垫层，应在12H左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7D。、地砖面层：a、地砖镶贴前应将基层表面清理干净，撒水将基层湿润，结合层应采用1：2水泥砂浆10-15mm厚或素水泥浆扫浆。b、在铺贴前，应对砖的规格尺寸，外观质量，色泽进行预选，并应浸水湿润风干至地面砖表面无明水。c、铺贴时基层采用干硬性1：3水泥砂浆，砖表面打素水泥浆作结合层。d、在铺贴前先进行排砖，不允许出现小于砖宽度1/3的窄条。e、面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3。十二、门窗工程1）.安装前检查洞口尺寸，保证门窗框与墙体之间每边有5MM的间隙。2）.安装门窗，按位置线先用木块起挤紧保证位置正确，然后用靠尺检查其垂直度，以及对角线是否相等。3）.无误后，用电锤在框上向墙体内打10的孔，要求孔深50MM，要求每边至少两个孔，位置距大角300，中间孔间距600。4）.用膨胀螺丝将门窗框固定于墙体上，再次检查垂直度和对角线尺寸，然后扭紧螺丝。5）.安装扇料及封板，以及各种配件。十三、满水试验按照规范要求，污水处理工程每个构筑物都必须在其主体结构砼达到设计强度后，并在防水层及防腐层施工前进行满水试验，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境，而且也避免钢筋混凝土结构内钢筋遭受腐蚀，影响结构安全。满水试验具体做法，应按GBJl4190的要求先进行闭水试验，检查池子是否漏水，不漏水则可进行内、外粉刷及池壁外回填土，这期间应注意以下问题：a.池壁一但浇筑，在土中形成一个很大空腔。如果下雨，当水淹得很深时，有的池子会因浮力作用，而产生位移，因此在整个施工中要有场地排水措施。结构设计已考虑自重和覆土共同抗浮的措施，在正常使用期不会出现浮起现象，施工期间因为没有覆土，水淹过深，对池子不利。b.闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。试水水位应放至正常使用的最高水位，经三个昼夜的观察、记录，无渗漏再逐步放水。进行下一道工序一一内、外表面的粉刷和回填土。c.由于本工程采用生化反应污水处理，水中不含腐蚀性强的物质，因此水池内外表面只采用1：2水泥砂浆(掺5防水剂)粉面20厚。对于一部份露出地面的池壁，露出部分粉刷厚度增加到30厚(分二三次粉，中间道数、表面划刻痕)。d.施工完毕的各种水池，沟渠不能空池长期曝晒。池子一但建成应尽快装水，沟渠部分亦可选用砂包加塑料布堵住端口，放水保护。按规范要求，污水处理工程每个构筑物都必须在其主体结构砼强度达到设计强度的等级，并在防水层及防腐层施工以前进行满水试验，用以考核检验污水处理构筑物的渗量是否达到标准要求，以免造成污水二次泄漏，从而导致污染环境，而且也避免砼结构内钢筋遭受腐蚀，影响结构安全。（1）、准备工作充水之前首先将池内清理干净，以免充水后池内浮渣漂浮水面，影响测试精度。池内外缺陷要修补平整，对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后即可设置充水水位观测标尺，用以观察充水时水位所达到的深度，水位观测标尺可以用立于水池中部的塔尺，也可在池壁内侧弹线标注标高控制线，接下来就是做好充水和放水系统的准备，搭设测试平台及出入水池的人行通道。（2）、充水向池内充水分三阶段进行，为了安全充水，速度不可太快，一般情况下每天充水深度控制在2米以内，第一次充水深度为设计水深的13，当充水至池壁底部施工缝以上时，应及时检查底板的抗渗质量，如无明显渗漏即可一次充水至第一次充水的深度，第二次充水至设计水深的23，第三次充水至设计水深。每次充水至要求水深后，静待24小时再测读24小时水位下降值，并对水池作外观检查，计算其渗水量。如发现渗水量过大或明显渗水时，应停止充水并分析其原因，进行处理后再继续进行。（3）、水位观测水位观测从立于池中的水位观测标尺或画于池壁上的水位标高控制线上直接观察，当充水至需要水深时停止充水，当24小时后无异常情况时，即可安设测试仪器进行测试水位初读数，再隔24小时进行水位末读数的测读，连续测定的时间按实际情况而定，如果第一次测定的渗水量超过标准允许值，而以后的渗水量逐渐减少，可以继续延长观测。（4）、仪器装置水位测针：由针体和针头两部分构成百分表电流表（5）、蒸发量的测定一般情况下，污水处理构筑物多为露天开敞式，由于温度的变化，风力的影响及空气的对流等因素的影响使池内水量蒸发，水池面积越大，则由于蒸发造成水量损失越大，对于这一因素如果不加考虑，则势必造成总渗水量数值偏大，导至错判。所以，在测定水池水位下降的同时，必须对蒸发量的大小进行定量的测定，在作业现场，可用薄钢板焊成直径为50厘米，高50厘米的水箱，经检查无任何渗漏的条件下在其间充水约30厘米置于水池中部，使水箱内外水位基本保持一致，在测读水池水位的同时测定水箱中的内的水位。十四、关键施工部位及工艺技术措施1、测量控制技术措施：委派具有相当学历的和丰富施工经验的人员组成测量组并配备较为先进的全站仪及高精度水准仪，必须根据勘测院提供的控制点，在现场布设一个不因施工而破坏的控制网，经复核后对桩进行保护。施工中严格按测量规范要求进行放线施测，并做好记录，以便备查。2、土方开挖施工措施：沟槽和基坑开挖严禁超挖，槽底或坑底预留部分人工清底。必须做好槽边(底)或坑边(底)排水工作，避免雨水冲刷槽边或坑边和浸泡槽底或坑底。如果超挖，必须报请设计院、监理单位和甲方，共同确定处理方案。3、池体施工技术措施：(1)、钢筋，钢筋焊接或绑扎必须牢固。为了保证钢筋在浇筑过程不变形，两层钢筋网间用架立筋支撑焊牢。底板砼浇筑时，严禁操作人员直接踏踩钢筋网。(2)、模、架，模架严格按施工方案和模板工程规范进行操作，在砼浇筑前认真检查支架、模板的稳定性和牢固性，认真检查钢筋保护层砂浆垫块。(3)、砼浇筑，池体砼对抗渗性作了要求，在作好砼配合比的同时，振捣工作尤为重要。池底板和池体浇筑指定专门振捣人员分区域浇筑，各自对自己浇筑范围负责。每个人振捣时必须按宽于自己范围50cm范围以上振捣。墙体分层浇筑，必须作好施工缝处理，建议预埋止水带。4、脚手架施工技术措施：脚手架采用扣件钢管脚手架。钢管采用外径50mm，壁厚3.5mm的焊接钢扣件采用回转扣件和对接扣件。脚手板用厚5cm，宽30cm的木板。地下池体墙外侧，采用两排支架，纵、横向设剪刀撑，外设支撑撑于坑壁，增加支架的稳定性。立杆纵向间距为1.2m，横杆间距也为1.2m，外墙支架每跨3步交叉设置斜支撑。地下池体墙内侧，为了顶棚施工能使用原支架，池体内侧按立杆纵、横向间距1.2m设满堂支架，支架纵、横向均设剪刀撑。横向通过墙体对拉螺杆与外侧支架连成整体，让水平力传递到坑壁，达到水平稳定。内侧墙体装饰也用原脚手架。5、模板工程施工技术措施：模板采用组合钢模和木模。满堂基础和墙体采用组合钢模作侧模，用扣件连结。立档采用架管，间距1.2m，横档采用双排架管，间距0.8m，用蝴蝶扣把侧模和架管连成一个整体。墙体内外侧侧模焊接14对拉螺杆，使组合钢模更稳定。脚手架与侧模立档架管间用活脚支撑，固定侧模水平位置，传递砼浇筑时的侧压力。池体顶板浇筑采用组合钢模，用木垫块支于满堂支架上，高程控制用可调托撑进行调整。拆模时先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。6、钢筋工程施工措施：钢筋进场前按标准严格检验，运到现场后，必须按批分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地不宜小于20cm。钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。主筋对接采用对焊机焊接。对焊工作由持有上岗证书的焊工执焊。正式施焊前应取对焊试件，送中心实验室检验，施焊时记录下电压、电流、气温、风力、风向等资料。检验合格后方准予正式施焊。下料前应核对图纸无误后方准下料。钢筋表面应清除干净。底板双层筋间和墙壁两片钢筋网间，用架立筋固定。底板采用25螺纹钢“Z”型架隔上下两层钢筋，每平方米一根。墙体采用10圆钢架隔内外两排钢筋，每平方米一根。底板钢筋底层筋用砂垫块支垫，间距1 X 1 m。为了操作时操作人员不踏坏钢筋网，在纵向每2米，横向每4米焊一根“”型25钢筋，高度高于上层钢筋网10cm，便于底板砼浇筑和抹面时架设横向工作跳板，底板砼成型后，用氧焊吹掉高出底板的筋头。墙体预埋件，在绑扎钢筋时先埋好，用钢筋固定。7、砼浇筑部分的施工技术措施：垫层砼和基础砼分别采用一次性浇筑成型,对于斜坡砼的浇筑为防止砼在震捣时向下坡方向滑动，拉裂已初凝的先浇筑的砼，浇筑时应从标高低的向标高高的方向浇筑。砼利用现场搅拌，流槽输送到施工点，人工摊铺，机械振捣成型。流槽输送砼，为了避免高度过大，砼离析严重，在地坪以下4.0m处设平台一个。对墙体较高，砼无法一次性浇筑成型可沿高度方向分二次浇筑。每一次浇筑高度2.73.0 m。为了各层砼间良好衔接，每层砼浇筑完毕初凝前，插1214短钢筋进行衔接。集水池要求抗渗性能好，因此，每层砼浇筑时，施工缝处理建议预埋止水条。砼养护其时间不小于14 天，养护时随时随刻保有水分，底板砼采用草袋浇水养护，墙体采用深井抽水养护。第三章、质量管理体系与措施1质量目标1.1本工程质量等级目标承诺：确保达到合格及以上标准，争创优良。1.2近几年来，公司一直把施工质量看成是公司的生命，是公司生存发展的坚实基础，“质量赢信誉、以质量创市场”是企业质量方针。多年的施工实践中，我们积累了丰富的施工管理经验，建立了完善的施工管理体系。在本工程施工过程中，我们以优良工程为目标，实行质量目标管理制度，把质量目标分解到各分项工程和各施工班组中去，实行签约包干，真正做到“人人创优良”，同时做好自身的监督工作。2质量保证体系贯彻执行ISO9002标准，根据有关质量管理的文件，从质量策划、合同评审、材料采购、供应把关，施工过程中控制、检验和试验设备的控制，文件和资料管理，质量记录控制及各种培训等要素着手，在整个施工过程中，形成一个符合国际IS09002系列标准的质量保证体系。3质量保证措施3.1开工前的质量保证措施3.1.1为确保工程质量，对全标段施工，我方将派出具有多年工程施工经验、工作踏实、责任心强的项目经理，均由具有专业职称的质检、试验、材料及现场施工技术人等人员组成的项目班子。目的是通过项目一班人强有力的现场管理、技术管理、材料管理，通过试验手段，能够从严把好质量关，取得工程质量的高标准。3.1.2做好施工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相应资质和上岗证。3.1.3组织有关人员熟悉施工图纸、技术规范、质量标准、计划控制和主要工序的质量标准以及施工组织设计。3.1.4充分了解施工场地的地形地貌情况，对施工中可能出现的问题进行预控。3.1.5组织好原材料和施工机械进场，检测各种设备的完好性。3.1.6做好现场施工准备，布好测量控制网，并将结果及时上报监理工程师批准。3.2施工过程中的质量保证措施3.2.1严格按照施工设计图纸和各检验及验收规范进行施工。严守施工工艺各操作规程。针对工程特点，成立QC小组，通过攻关，循序渐进，提高各分项工程质量，达到质量控制的目的。3.2.2建立质量责任制，严格抓好质量“三检”制，即自检、互检、专检。实行质量一票否决制度、上道工序不合格，下道工序不施工，并积极配合监理工程师及质检部门的质量监理管理，抓好质量工作。具体措施如下：各施工班组设兼职质检员，负责本班组在每道工序完工后对照质量标准进行自检以及上道工序自检后，下道工序班组质检员对上道工序进行互检。检查过程中，如发现不合格点，各班组必须及时纠正，直到符合质量标准后方可报项目部专检。项目部专职质检员在操作人员自检、互检的基础上进行专检，按国家或有关质量检验和评定标准的质量要求进行检查。每检查一点将检查的结果填进工序质量评定表内，后将检查的质量数据进行汇总，有整改问题，由各班组人员予以纠正，无整改问题，质检员在序表中签字，该表作为原始依据存档隐蔽工程通过自检，经项目部检验，整改项目全部消项后，由项目部邀请建设单位和监理工程进行隐蔽工程验收。在具体实施中，做到责、权、利挂钩，形成一级对一级负责，一级对一级控制的质量管理体系。3.2.3自拌材料及原材料的质量保证措施检查第一拌砼的坍落度，并填写好记录表，确定合乎要求后方可准许运出。经常的抽查拌和中途或浇捣中途砼的坍落度。根据砂砾石料含水量调整施工配合比，并挂牌公布，现场配备磅秤，要求施工队严格按配合比称量后搅拌。及时做好砼及砂浆的检验试块。砼试块要求每100m3砌体或每工作班组不少于一组，一组试块取同盘砂浆。对本工程所用之原材料，成品和半成品都必须按标准进行采购检查，择优选用供应方，并进行审查，作出书面审查意见，为项目部作决策参考。进场材料必须做到“四验”，即验品种、验规格、验质量、验数量，并验出厂质量保证书。做到凡不符合规范及设计要求的材料一律不得进场的原则。水泥、砂、石子等原材料在使用前，必须按有关规范的要求取样，送试验室检验，合格后报监理工程师批准。3.2.4成立工地试验室，配备各类相关试验仪器设备及专职人员负责试验工作。在检测过程中严格按有关检测要求及试验规范进行，把试验工作贯穿于整个施工过程。3.3工程完工后的质量保证措施竣工资料的整理，要求各种质量记录字迹清楚、准确、完整，签字手续完备，各种工程报表统计准确。及时组织好自检和初步验收工作，做好单位工程的质量评定，确保交工验收技术档案资料齐全。4质量管理实施细则4.1把好材料供应关。原材料采购之前要做好市场调查，从中选择几个管理好、质量稳定可靠的厂家作为采购对象；对采购对象的产品中取样试验，试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家作为采购对象，建立供货关系，必须具有出厂证明、合格证、质量保证单方可进货，并做好记录。4.2控制好施工程序关。工程施工过程中的每工序、每上部位、分项、分部工程及单位工程的标识用隐蔽工程检验记录和质量评定记录。4.3落实好ISO9002标准运用关。施工过程中严格执行ISO9002系列标准，并根据施工实际情况，不断完善内部质量保证体系，确保工程质量优良率达到公司的质量目标设计为上，争取工程质量全优。4.4建立健全质量、创优组织关。建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，各业务部门负责人为组员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行总工程师创优活动质量总负责、质量管理工程师专职监察，实行各单项工程的施工负责人和技术负责人的质量责任制，使创优落实到施工的具体工作中去。4.5应用好技术规范标准关。运用全面质量管理原理，抓好施工全面质量控制，开工前即组织技术人员、管理人员及生产骨干熟悉设计图纸和相关的施工技术规范，在施工中把握技术标准关，作好技术交底，抓好试验检测关，严格施工纪律，严格各工序质量检验与控制，确保各项工程的生产质量。4.6制定好质量管理制度关。认真执行好公司的质量管理办法，加强质量管理力度，对施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检”制（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、安全质量奖惩制、验工计价质量签证制，分项工程质量